960水平21煤层北异运输巷掘进作业规程.docx
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960水平21煤层北异运输巷掘进作业规程
一、基本情况：
工程名称
960水平2-1煤层运输巷道掘进作业规程
工程量
60ｍ
用途
北异运输巷用于通风，行人，运输。
煤岩别
半煤巷
方位角
顺煤层
坡度
3‰
起点实测标高
+960水平
终点设计标高
960水平
装运方式
人工
支护方式
金属支架架厢
所需设备
11KW局扇，风钻，电煤钻，矿车，
二、编制规程依据：
煤矿安全规程、国务院关于预防煤矿安全生产的特别规定及上级相关规定。
三、地质情况简述：
该区域可采煤层的顶板岩性分别为粉砂岩夹细砂岩、泥质粉砂岩、泥岩夹灰岩，而底板岩性均为泥岩、粘土岩。
2-1煤层硬度较大，煤层及围岩比较稳定。
该区域煤层倾角80∽87度左右，接近直立，基本无顶、底板之分。
四、巷道技术参数：
【详见+960水平2-1煤层运输巷道布置图】
1、巷道开口地点及巷道掘进长度：
在+960水平进风石门的2-1煤层处开口向北翼顺煤层进行掘进，坡度3‰，掘进60米用上山贯穿2-1煤层回风巷。
2、巷道形状为梯型【见巷道断面图】平巷净断面为3.6米²，掘进断面为4.84米²。
3、支护材料：
金属支架
4、支护间距：
中对中0.8米、正负值小于0.1米。
5、控顶距：
随掘随支，不准留空头。
6、支护质量要求：
1）、支架必须架紧架牢，厢脚立在硬底上。
2）、架厢必须用排花芭片背护严实。
3）、严格工程质量，坚持质量验收制度。
五、爆破：
1、炮眼布置图（立视、侧视、俯视）及说明：
【见炮眼布置图】
2、爆破说明图表
眼号
名称
个数
眼深
（米）
炮眼角度
装药量
（kg）
炮泥
长度
爆破
顺序
连线
方式
备注
水平
垂直
每眼
总量
1-4
掏槽眼
4
1.4
0.3
1.2
0.5
1
串连
煤与岩石进行分次装药，分次放炮
5-7
扩槽眼
3
1.3
0.3
0.9
0.5
2
串连
8-11
周边眼
4
1.3
0.3
1.2
0.5
3
串连
12-15
四角眼
4
1.3
0.3
1.2
0.5
4
串连
合计
15
4.3
3、爆破指标及材料消耗：
矿井瓦斯等级
高瓦斯
炸药种类
三级乳化炸药
掘进断面（米2）
4.84
雷管种类
毫秒雷管
煤（岩）硬度系数（F）
每米炸药消耗量
3.58
炮眼个数（个）
15
每米雷管消耗量
12.5
炮眼平均深度（米）
1.3
循环炸药消耗量
4.3
炮眼利用率（％）
92
循环雷管消耗量
15
循环进度（米/循环）
1.2
六、循环图表：
时间（小时）
工序
1
2
3
4
5
6
7
8
安全检查及准备工作
打眼
装药、联线
放炮、通风、洒水
装煤（岩）、运输
支护
接轨、钉道
工程质量验收
说明
七、施工顺序：
首先由瓦检员检查工作碛头瓦斯在0.8％以下，通风系统可靠再由班长检查碛头安全的情况下，才开始由打眼工进行打眼，打眼完毕，由瓦检员检查工作碛头瓦斯在0.8％以下，按照规定进行装药、放炮。
检查安全，装煤矸，架厢。
八、劳动组织：
出勤班次
人数
工种
一班
二班
三班
工种合计
备注
打眼工
1
1
1
3
上述工种分工必须合作
装煤工支柱工
2
2
2
6
放炮员
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
班长
1
1
1
3
合计
6
6
6
18
九、掘进通风：
1、风量计算：
1）、按工作面同时工作最多人员计算：
Q=4NK×10×2=80M³/分
式中：
N-------------工作面同时工作最多人员；
K-------------备用系数，取2。
2）、按瓦斯涌出量计算：
Q=100qk=100×0.3×2=60M³/分
式中：
q--------------工作面绝对瓦斯涌出量，取0.3M³/分
K--------------备用系数，取2。
3）、按一次爆破的炸药量计算：
Q=25AK×2.4×1.5=90M³/分
式中：
A-------------工作面一次爆破的最大炸药量，取2.4公斤；
K-------------备用系数，取1.5。
2、确定该掘进工作面的供风量为90M³/分，选择YBT-11型局扇，该局扇的额定风量为90-180M³/分。
十、主要技术指标：
项目
指标
项目
指标
出勤人数（人）
6
炸药（kg/米）
3.58
循环进度（米）
1.2
雷管（发/米）
12.5
循环方式（个/班）
1
坑木（米3/米）
0.001237
日进度（米）
3.6
水泥（/米）
月进度（米）
100
预计施工天数（天）
20天
直接工效（米/工）
0.2
工程量（米）
60
直接成本（元/米）
备注
十一、安全技术措施：
（一）、安全制度：
1、工作面交接班制度。
上班班长必须在下班排班前将本班的安全情况及注意事项（用电话向调度或向本班安全员当面汇报），下班排班人员必须在情况清楚的情况下进行排班，并详细交待工作时应该注意的安全问题。
2、敲帮问顶制度。
上班进行工作前及整个工作过程中都必须经常注意顶板情况，发现悬矸，危岩，及时进行处理,并进行经常性的敲帮问顶。
3、工程质量验收制度。
当班班长随时对本班工作过程中的工程质量进行监督，交班时，对当班的工程质量进行全面验收，发现问题及时处理；下班班长接受工作前，也要对上班的工程质量进行复查，发现问题，及时向当班安全员和调度进行汇报。
并及时处理。
4、“三人连锁放炮制度”和“一炮三检制度”。
由班长、放炮员、瓦检员组成的“三人连锁放炮制度”，并严格执行装药前、放炮前、放炮后“一炮三检制度”。
（二）、生产系统：
1、材料系统：
该掘进工作面的主要支护材料是金属支架，其运送路线：
在地面（装上运料车后人工推车）→主斜井绞车下放→井底车场→四水平进风石门→掘进迎头。
2、防尘系统：
地面储水池→主斜井→四水平进风石门→掘进迎头。
3、运煤矸系统：
工作碛头的煤矸由人工装入矿车→四水平进风石门（人工推车）→井底车场→主斜井（绞车拉运）→地面。
4、通风系统（见960水平2-1煤层运输巷道掘进通风系统图）。
新鲜风流由地面→主斜井（负压通风）→四水平车场（局扇安设在此处压入式通风）→四水平进风石门→碛头
回风从掘进迎头→四水平进风石门→四水平二号煤层运输巷→4121采面→4121回风巷→总回风→主扇抽风机抽出地面。
（三）、安全技术措施
1、顶板管理
1）、巷道掘进过程中必须随掘随支，使用好前探支架，不准空帮漏顶作业。
2）、开口点和贯通点必须采取架抬厢等措施加强支护。
3）、严格敲帮问顶制度，作业前对施工现场进行全面安全质量检查，确认无安全隐患后，方可施工。
如遇危岩和悬矸，必须挑下，无法挑下时采取临时支护措施，否则不准继续工作。
4）、严格工程质量，坚持质量验收制度。
5）、对已经形成并进行支护的巷道，若因围岩压力大，造成断梁折腿的支架要及时替换。
6）、在地质破坏带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距；
7）、掘进工作面严禁空顶作业，工作面准备足够的支架材料备用。
掘进工作面装矸时，打上临时支柱支撑顶板。
掘进工作面冒顶处用材料接好顶，并保证支架质量。
2、通风
1）、掘进前，在四水平井底车场进风石门进风侧安装一台11KW局扇配合Ф400mm抗静电、阻燃风筒压入式通风，风筒出口的距离距迎头不得大于5米，随掘进迎头的推进及时延接风筒，风筒的延接，破口和漏风的维护工作由瓦检员和施工人员负责；风筒坚持逢环必挂，确保吊挂平、稳、直。
保证风筒出口的风量不准少于90m³/min（必须保证碛头工作人员所需风量不低于4m³/人·min，同时满足掘进碛头的瓦斯浓度低于0.8%以下）。
2）、施工中做到停掘进迎头不准停局扇通风，若因停电造成停风，应及时将掘进迎头的操作人员撤到进风流中，并及时打上栅栏，再立即向矿调度室汇报，由技术负责人及时采取措施进行处理。
3）、掘进时，在距掘进迎头不超过5米处和掘进回风流中各安设一台瓦斯传感仪，当瓦斯浓度达到和超过0.8%时，立即切断掘进头的所有非本质安全电源。
瓦斯传感器要求调挂正确（工作迎头后5米左右、距顶帮0.2米、距侧帮0.3米，且不准调挂在风筒侧），放炮时必须将瓦斯传感器移动到迎头30米以外，放炮完毕后及时将瓦斯传感器移回到迎头规定位置调挂好。
此项工作由迎头工作人员和瓦斯检查人员负责。
4）、瓦斯传感器、电话线、电缆、风水管、风筒和电器设备、工具等要妥善保护、若发现损坏，及时处理并立即汇报。
5）、井下所有工作人员进出所有风门做到随手关门，不准两道风门同时打开，造成风流短路。
6）、瓦斯检查人员对工作迎头进行不少于三次的瓦斯检查，并认真填写瓦斯检查班报。
严禁瓦斯检查空班、漏检、假检、少检。
7）、掘进时，当掘进工作头回风流中瓦斯浓度达0.8%、二氧化碳浓度达到1.5%时，停止作业。
当掘进工作面风流中瓦斯浓度达1.2%时，必须立即断掉电源，撤出人员，设置栅栏，采取措施处理，并及时向地面调度室汇报。
3、打眼爆破：
（1）、掘进时采用风钻打眼,矿许用煤矿安全炸药，配合1-5段煤矿许用毫秒电雷管，大串联一次起爆的方式进行爆破（煤单独爆破，岩石分开爆破，）雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用；电雷管使用前进行导通试验。
（2）、打眼时，打眼工按本规程的规定和现场实际情况合理布置炮眼，以确保爆破效果，打眼时严禁打残眼。
打眼完毕，用压风将炮眼内的岩粉吹净。
（3）、装药时，先装填不少于0.05m的合格炮泥，再将炸药和雷管按正向装药的方式一次装入，并在最后一个药卷后面装填一个水炮袋，再装填不少于0.5m的合格黄泥作为封泥，封泥要求填满填实，确保爆破效果。
装药完毕，采用大串联一次起爆的方式进行爆破，严禁一次装药分次起爆。
爆破母线必须采用专用电线，并尽可能减少接头，放炮母线和脚线严禁有明接头，电雷管的联接必须接好。
（4）、放炮前撤人搜索路线：
【见+960水平2-1煤层运输巷道掘进搜索、撤人、站岗、放炮地点图】
安排二人搜索站岗：
一人从掘进迎头→进风石门→四水平2＃煤层运输距进风石门70米处站岗。
一人从掘进迎头→进风石门→四水平局扇处站岗，放炮地点设在此处。
﹙5﹚，放炮前由班长安排人员按照上述路线进行搜索，将所有人员撤出警戒区，并切断警戒区内的所有电源，瓦斯检查员检查放炮地点20米内风流中瓦斯浓度在0.8%以下时，经当班班长同意后进行放炮（当班班长在同意放炮人员进行放炮前必须向矿调度进行汇报，放炮完毕及等足时间到迎头检查安全后再向调度汇报。
）
（6）、放炮后等足30分钟，待炮烟吹净，瓦斯浓度稀释至0.8%以下后，方能在班长、瓦检员、放炮员三人同行入内查炮；查炮前进中，遇放炮打垮的支架先进行修复，并仔细对掘进范围内的顶板进行敲帮问顶，确认无安全威胁后再进行查炮工作。
查炮时如遇瞎炮按《煤矿安全规程》第342条1-5项之规定进行处理。
严禁用炮棍掏、压风吹等方式处理瞎炮。
（7）、放炮过程中严格执行新寨煤矿爆破技术操作规程。
4、防水
该区域掘进过程中必须加强观察，坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。
5、机电
掘进时必须采用“专用变压器、专用电缆、专用开关”向局扇供电，并严格按“三专两闭锁”的规定，实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。
十二、避灾路线：
【见+960水平2-1煤层运输巷掘进避灾路线图】
当掘进工作面遇所有事故，所有人员从掘进迎头→进风石门→主斜井→地面。
十三、本规程未提及处严格按《煤矿安全规程》执行。
新寨煤矿
2008年9月5日
水城县新寨煤矿
960水平2-1煤层北异运输巷
掘进作业規程
矿长；
技术负责人；
生产矿长；
安全矿长；
机电矿长；
编制；
编制时间；2008年9月5日
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