240水平51煤沿煤运输巷掘进作业规程.docx
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240水平51煤沿煤运输巷掘进作业规程
目录
第一章工程概况1
第一节巷道名称1
第二节掘进目的及用途1
第三节巷道设计长度1
第四节 巷道方位及坡度1
第五节 掘进方法1
第六节 巷道位置及布置1
第二章地面相对位置及地质情况1
第一节四邻位置及开采情况1
第二节煤（岩）层赋存特征1
第三节地质构造2
第四节水文地质2
第五节瓦斯、煤尘2
第三章巷道布置及支护说明3
第一节巷道布置3
第二节支护设计3
第三节支护方式4
第四章施工工艺5
第一节施工方法5
第二节掘进方式6
第三节爆破作业7
第四节装载与运输8
第五节管线敷设8
第五章生产系统9
第一节通风9
第二节压风10
第三节瓦斯防治10
第四节综合防尘11
第五节安全监控12
第六节排水14
第七节运输14
第八节照明、通讯14
第六章劳动组织与主要技术经济指标14
第一节劳动组织14
第二节循环作业15
第三节主要技术经济指标16
第七章安全技术措施16
第一节通风、瓦斯16
第二节顶板21
第三节爆破23
第四节防治水28
第五节过断层、破碎带、防止片帮、冒顶安全措施29
第六节机电30
第七节运输管理32
第八节其它33
第八章避灾路线37
第九章附图38
第一章工程概况
第一节巷道名称
本作业规程服务的巷道为-240水平西北大巷51煤沿煤运输巷。
第二节掘进目的及用途
掘进目的是为了探清煤层赋存情况，运输及通风，为回采作准备。
第三节巷道设计长度：
260m。
第四节 巷道方位及坡度
1、方位：
方位92°。
2、坡度：
为便于运输和排水，车辆运行路线的坡度为5‰。
第五节 掘进方法
使用凿岩机打眼、放炮落煤岩、人力装运的方法。
第六节 巷道位置及布置
见工程平面图（附后）。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节四邻位置及开采情况
本工程位于矿井-240水平，在-240西北运输巷右帮开门。
上部为-200水平51煤层，正在采掘，下部为51煤层，还未准备，左边止于F22断层，右部止于向斜轴部。
对应地表地势陡峭，属荒地，无重要建筑物和高压线通过。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、巷道穿过煤岩层情况
本工程属顺层巷道，顺51煤层掘进，顶板岩性为：
直接顶板为深灰色粉砂岩。
薄层状，较致密、坚硬，节理发育。
属抗压强度较低、稳固性较差的半坚硬岩。
厚1.5-3.7m，属二级顶板。
伪底仅局部存在，为黑色泥岩和炭质泥岩，质软、易碎，直接底板为深灰色粉砂岩，薄层状，致密、节理发育。
抗压强度较低，属半坚硬岩石，厚2-3m。
二、煤层结构：
51煤为黑色、似金属光泽，以细条带状结构为主，层状构造，断口呈阶梯状，以镜煤、亮煤为主，属半亮型煤；容重为1.63t/m3。
第三节地质构造
该工程在矿区范围内地层走向总体为西东向，倾向北南，为一单斜构造，倾角30°—35°，一般30°。
区内煤层有增厚变薄现象，对开采略有影响。
第四节水文地质
本区域内水文地质条件简单；无含水层及大的导水通道，粉砂岩及煤层能起隔水作用；细砂岩孔隙度小；裂隙不发育；含水量不大。
第五节瓦斯、煤尘
1、瓦斯
湖南省煤炭工业局湘煤行[2008]14号文件“关于2007年度矿井瓦斯和二氧化碳鉴定结果的批复”确认：
炭山煤矿矿井相对瓦斯涌出理8.96m3/t，绝对瓦斯涌出量1.2m3/min,二氧化碳相对涌出量1.6m3/t，
等级鉴定为“低瓦斯矿井”。
2、煤尘爆炸性
根据煤炭工业湖南煤炭质量监督检验站对该矿井的51、61煤层的煤尘爆炸性检验测试报告，确定该矿井煤尘无爆炸危险性。
3、煤层自燃倾向性
根据煤炭工业湖南煤炭质量监督检验站对该矿井的51、61煤层自燃倾向性检验测试报告，认定炭山煤矿煤层无自燃发火倾向性。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
51煤沿煤运输巷在-240西北运输巷右帮位置开门，以90o中线方位，+5‰腰线坡度，顺煤层掘进。
在掘进期间，局部如遇煤层走向发生变化，根据现场情况调整中线方位。
第二节支护设计
一、巷道断面：
-240水平51煤沿煤运输巷为等腰梯形断面支护。
断面尺寸为：
上净宽1.8m、下净宽2.2m、净高1.9m，毛断面积：
4.46㎡，净断面积3.8m2。
风袋的吊挂、及管线的布置要求等详见支护断面图。
（附图：
详见施工断面图所示）
S毛=（2.42+2.02）÷2.0×2.01
=4.46m2
S净=（1.8+2.2）÷2.0×1.9
=3.8m2
二、支架选型：
选用矿用11#工字钢作为支护材料，其中净口长为2.1m的工字钢梁使用承载能力为20.2t。
第三节支护方式
一、支护材料规格、数量及质量要求：
（附图：
详见支护断面图所示）
1、-240水平51沿煤运输巷：
（1）该沿煤运输巷采用1.7m工字钢梁子配2.1m工字钢腿子扶成等腰梯形棚进行支护，棚距600mm（中-中）。
规格尺寸为：
上净宽1.7m，下净宽2.3m，净高2.0m。
每相邻两架棚之间采用茅柴圆桉木背帮背顶，茅柴均匀铺设。
贯筒8根（两边龙脚各3根，梁2一边1根）打齐吃劲，并成一条直线。
（2）所扶棚子必须做到棚棚拉线上尺，棚子棚梁必须水平，棚腿标齐成线，两帮扎角一致，垂度扭矩合适。
二、支护要求
1、每次炮后必须按规定进行敲帮问顶。
找掉顶帮活动煤矸，及时进行临时支护迎头。
2、棚间距不得大于600mm，每相邻两棚之间帮顶背严接实，严禁有空顶、空帮，防止放炮崩倒棚子。
（1）开门5m范围内施工，每次炮后必须用∮≥10cm、长1.8m的小杆不少于6根作超前撅顶。
小杆一端穿在迎头永久支护第一架支架顶梁上、第二架支架顶梁下,另一端穿抵迎头,用半圆木、笆片均匀铺设在小杆上方，将顶封严接实，控制住顶板。
（2）其它地段施工必须在每次炮后把前探梁穿抵迎头抬好棚梁。
用三根4.5m长、9#工字钢加工的带穿眼的前探梁配9个∮20mm的带销钢筋挂钩，按一梁三挂钩的要求分布，挂钩分别挂在迎头永久支护第一、三、五架支架顶梁上，前探梁之间间距为0.8m。
再用半圆木、笆片将顶封严接实，控制住顶板。
3、临时支护完毕，方可进行其它施工作业。
4、永久支护的扶棚过程：
敲帮问顶→加固支架→穿前探梁（穿抵迎头）→上梁子→铺笆片→出煤矸→架棚→背帮、顶→打撑杆
第四章施工工艺
第一节施工方法
巷道开门施工方法：
1、必须提前将所需施工用料下运到指定堆料点分类堆放整齐并挂牌管理。
2、测量技术员必须提前标出巷道开门中线，施工单位必须严格跟中线、层位施工。
3、通风队必须提前完善好各类通风设施，并三班派瓦检员现场跟班检查通风、瓦斯情况，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。
第二节掘进方式
掘进方式选择为炮掘。
一、打眼作业及相关规定
1、本工程在51煤层中掘进，根据该煤（岩）层结构特性，结合本矿实际，采用2台7655MZ型风动凿岩机进行打眼。
2、打眼前，必须先延好中线，看准层位，根据中线及层位情况按炮眼布置图要求画出巷道轮廓线，标定眼位，进行打眼。
炮眼要钻得准、平、直、齐，角度和深度符合设计要求。
3、打眼前，必须先由当班维护员对管线进行检查，并试运转，作好记录。
确认设备完好后，方可打眼。
4、打眼时，必须由有经验的人员掌钻，退钻机时必须缓慢退钻，掌稳钻机，严禁猛拉猛拽。
打眼过程中，严禁打眼与装药平行作业和在残眼内打眼，严禁戴手套掌钻。
5、每次打眼时，打眼人员必须精力集中，相互配合照应好，协调一致，做好自保互保工作。
6、其它严格按《煤矿工人技术操作规程》中钻眼相关规定执行。
二、降尘方法
水炮泥装药、爆破前、后及出货过程中洒水。
第三节爆破作业
一、掏槽方式均为直眼掏槽法。
二、爆破器材
爆破炸药选用一级煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ32mm×200mm,重300g；雷管选用瞬发电雷管，发爆器选用MFB-100电容式发爆器。
三、装药结构：
正向装药结构。
四、起爆及联线方式：
使用MFB-100型发爆器起爆，∮6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次全断面起爆的起爆方式；联线方式为大串联。
五、炮眼的布置：
施工时，顶眼布置在巷道轮廓线以内300mm的位置，帮眼布置在巷道轮廓线以内250mm的位置，眼距均为450mm；辅助眼距周边眼650mm，眼距600mm；掏槽眼眼距600mm；掏槽眼、腿窝眼眼深1.7m，装药量为2节药，其它眼眼深1.5m装药量为1节药。
装药量的大小：
施工过程中，应按照现场的煤（岩）软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量，以达到最佳爆破效果。
（附图：
详见炮眼布置图及爆破说明书）
第四节装载与运输
一、装载
装载方式为放炮落煤（岩）人工攉货。
二、运输要求
1、采用1T矿车出煤矸，推车必须保持一定的安全距离，过叉道时一停二看三慢，确认无危险后再通过。
第五节管线敷设
掘进巷道内监测线、信号线、电缆、风管、水管布置在巷道人行道一侧，风筒、放炮母线布置在巷道非人行道一侧。
风筒靠帮靠顶吊挂，放炮母线吊挂在风筒下。
监测线、信号线靠帮靠顶吊挂，电缆吊挂在信号线往下300mm的位置，风管吊挂在电缆往下300mm位置，水管吊挂在风管往下300mm的位置，电缆用绷直的8#铁丝配电缆钩吊挂，每隔3m一吊挂，电缆垂度不超过50mm。
风、水管必须接头严密，不得出现“跑、冒、漏、滴”现象。
水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用一寸铁管，并随迎头的推进及时延长。
风筒出口距迎头不得超过5m。
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
采用局部通风机配合风筒压入式向工作面供风。
局部通风机通风和启动装置安设在西内斜，局部通风机吸风口距巷道底板不小于300mm，并必须安装风电闭锁及瓦斯电闭锁装置，一台通风机只准向一个工作面供风。
采用Ø400mm抗静电阻燃胶皮风筒供风，风筒出口距工作面不大于5m。
供风距离为550m。
二、通风路线
新鲜风流：
主斜井一-163西运输巷→西内斜→-240西北运输巷→工作面。
乏风流：
工作面→泉江内斜→北风井→地面。
三、风量计算
1>按沼气涌出量计算：
Q1=100QCH4/C×KCH4=100×0.47/1×1.6=75.2m³/分；
2>按炸药量计算：
Q2=25A=25×1.35=34m³/分；
3>按人数计算：
Q3=4N=4×7=28m³/分；
取最大值Q1=75.2m³/分为掘进垱头所需风量。
4>、局扇选择：
从以上计算可知选用一台11KW的局扇供风可满足风量要求。
四、局部通风要求
通风采用压入式通风，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m，局扇必须采用“三专”供电，即：
专用开关、专用电缆、专用变压器，风筒必须采用抗静电阻燃风筒，风筒直径为400mm，风筒靠巷道右帮吊挂，吊挂高度不小于1.8m，做到逢环必挂、吊挂平直，风筒末端到工作面的最大距离不得大于5m。
破损的风筒及时粘补，确保工作面的新鲜风量的供给和有害气体及时排出。
第二节压风
风源来自地面风机房，风机房供风至主斜井，由主斜井底延接108mm铁管至工作面；石门由90mm铁管接至51沿煤掘进工作面，工作面风压不小于0.5MPa。
工作面开口前，压风管路应安装到位，以后随工作面掘进及时铺设压风管路，在工作面未结束前不得拆除压风管路，严禁将压风管路移作他用。
第三节瓦斯防治
1、爆破作业严格执行“一炮三检”制度，即工作面装药前、爆破前、爆破后必须检查工作面的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时，工作面严禁装药爆破。
2、瓦检员每班必须保证工作面巷道内的瓦斯检查不少于两次，瓦斯检查记录牌悬挂在距迎头不超过50m位置。
3、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写检查瓦斯检查牌板，每次检查结果必须记入瓦斯检查手册，并通知现场工作人员。
4、爆破工、安全员、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，瓦检员必须携带光学甲烷检测仪，所有入井人员必须严格按规定佩戴自救器。
5、风筒、瓦斯管、甲烷传感器、电缆必须按规定续接、吊挂、挪移。
6、井下作业人员严禁损坏井下安全监控设备。
第四节综合防尘
1、51沿煤巷利用地面水池通过供水管路对掘进工作面进行供水防尘，供水路线为：
地面水池→（25mm管）主斜井→（25mm管）西内斜→（25mm管）-240西北运输巷→工作面。
2、工作面退后100m范围内（一般在30m和60m位置）安设两道能封闭巷道全断面的风流净化水幕。
3、爆破作业时，掘进工作面5.0m范围内，爆破后人工洒水降尘。
掘进工作面20m范围内每班进行一次洒水降尘，20m向外每旬进行一次洒水降尘。
4、巷道内每隔50m安设一个防尘三通水阀门。
5、施工队必须每班对防尘系统级设备施进行全面检查维护。
6、防尘管路必须每隔2m一吊挂，并确保平直，符合质量要求。
7、主要防尘措施
（1）用水除尘：
湿式钻眼、水炮泥、爆破喷雾、装煤洒水、冲洗巷帮等。
（2）个人防护：
主要方法是佩戴防尘口罩。
（3）加强宣传教育，提高职工对矿尘危害的认识及通风防尘技术水平。
第五节安全监控
一、甲烷传感器及其布置
51煤沿煤运输巷掘进时工作面及回风流处均设甲烷传感器，局部通风机设置设备开停传感器。
瓦斯浓度超限时能切断工作面所有非本质安全型电气设备电源。
1、51沿煤运输巷的的监测系统5#分站从地面变电所供电，控制该运输巷瓦斯传感器T1、T2，并与监控中心联网。
2、甲烷传感器：
DDKIW135
3、甲烷断电仪的安装位置风机开关前方的新鲜风流内。
4、甲烷传感器的安装位置
（1）工作面甲烷传感器
工作面5m范围内，巷道风筒另一帮，距帮不小于200mm，离顶板不大于300mm。
（2）回风流甲烷传感器在混合回风点以里10～15m位置。
5、监测线的敷设
监测线敷设在风筒另一帮，用电缆钩吊挂在信号电缆上方，与信号电缆相距100mm。
6、甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度
（1）工作面甲烷传感器
报警浓度：
≥1.0％；断电浓度：
≥1.5％；复电浓度：
＜1.0％。
（2）回风流甲烷传感器
报警浓度：
≥1.0％；断电浓度：
≥1.5％；复电浓度：
＜1.0％。
7、甲烷传感器的断电范围
巷道内全部非本质安全型电气设备，包括掘进巷道内的煤电钻综保、照明综保等所有电气设备。
二、甲烷传感器的维护
1、爆破前，班组长负责安排专人将甲烷传感器挪放在安全地方；爆破后，班组长再安排专人将甲烷传感器安放在规定位置。
2、每班班组长、瓦检员都必须检查甲烷断电运动开关、甲烷传感器及通信电缆是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；监测员接到汇报后应及时处理。
3、甲烷传感器应尽量避免安装在淋水位置，无法避免时，必须采取保护措施。
4、甲烷传感器要保持清洁，机电队每天对瓦斯传感器、瓦斯电闭锁进行检查维护，确保瓦斯传感器传输数据准确，瓦斯电闭锁完好、可靠。
5、机电科、安全科、每周必须对瓦斯电闭锁至少进行一次试断电，确保瓦斯电闭锁灵敏可靠，并做好详细记录。
第六节排水
本区域内水文地质条件简单；无含水层及大的导水通道，粉砂岩及煤层能起隔水作用；细砂岩孔隙度小；裂隙不发育；含水量不大，但还是要坚持有疑必探，先探后掘。
第七节运输
1、运矸：
工作面炮落的煤矸→-240西北运输大巷→西暗斜→-163井底车场→主斜井→地面。
2、运料：
当头所需材料从地面→主井→-163井底车场→西暗斜→-240西北运输大巷→作业地点。
第八节照明、通讯
一、照明：
井下作业人员均采用KJ8M（C）型矿灯自行照明。
二、通讯：
通讯使用：
51沿煤运输巷内用KT1017型矿用安全本质型电话，电话号码为：
807。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
施工采用“三八”制（一天三班，每班8h）组织生产。
编制
在册
出勤
班次
工种
早班
中
班
夜
班
小
计
早
班
中
班
晚
班
小计
班组长
1
1
1
3
1
1
1
3
安全员
1
1
1
3
1
1
1
3
打眼支护工
4
4
4
12
3
3
3
9
放炮员
2
2
2
6
1
1
1
3
瓦检员
1
1
1
3
1
1
1
3
运料推车工
2
2
2
8
2
2
2
6
合计
11
11
11
35
9
9
9
27
第二节循环作业
1、为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行、平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
2、组织措施
（1）队里要明确任务到组，责任到人，固定岗位，固定人员。
（2）坚持对手交接班制度，上班对下班交任务，交设备，交安全，使下班情况清楚，任务明确。
（3）严把质量关，各班配验收员，加强施工检查，不合格工程坚决返工。
（4）队里要开展岗位练兵，鼓励工人在实践中钻研技术，不断提高施工技术水平，对技术过硬的岗位能手进行奖励。
第三节主要技术经济指标
一、主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
1
巷道毛断面
m2
4.46
2
巷道净断面
m2
3.8
3
工程量
m
300
4
施工期
天
125
5
循环进尺
m
1.2
6
日循环数
班
3
7
日进度
m
3.6
8
工人数
个
9
9
掘进效率
m/工
0.13
10
循环率
%
80
11
炸药消耗
Kg/m
5.6
12
雷管消耗
发/m
16
第七章安全技术措施
第一节通风、瓦斯
一、通风管理：
1、开门前，安全科必须严格按“局扇安装设计”要求进行风量调节和局扇安装，并将风筒接至开门口。
2、局扇安装在西内斜，距掘进巷道局部通风回风口大于10m处的进风侧；局扇安装必须垫高或吊挂，离底板高度大于0.3m，吸风口有风罩，高压部位有衬垫，并按要求安设消音器，安装做到“稳”、“平”、“牢”，同时实行“三专两闭锁”供电，严禁发生循环风。
铺接的风筒为φ400mm的阻燃胶质风筒,采用铁丝拉线后，再用呢绒绳或丝璃膜吊挂，靠顶靠帮，接头反压边，逢环必挂，吊挂平直，拐弯处安设铁弯头，破口及时粘补，确保严密不漏风。
3、掘进期间，瓦斯检查员必须加强局部通风的巡回检查，发现问题，及时汇报。
4、掘进期间，机电队必须加强局部通风机的供电系统管理，确保供电正常，严禁无计划停电、停风。
5、掘进期间，通风队每天必须派当班瓦检员按质量标准化对61沿煤运输的风筒进行检查维护，确保风筒出口距迎头小于5m，保证迎头有足够的新鲜风量，严禁无风、微风、循环风、瓦斯超限作业。
6、掘进期间，通风队每旬必须派测风员对矿井通风系统、瓦斯浓度、风量分配等情况进行全面检查、测定，确保通风系统稳定、可靠，风量分配合理。
7、掘进期间，通风队每天必须派专人对矿井的通风设施进行认真检查维护，确保各设施完好、可靠。
8、掘进期间，局部通风机必须三班派机电工查看、检查维护管理，严禁任何人随意停、开，每天早上10：
00变电所试检漏电完毕时，及时将风机开启。
试检漏电期间，严禁放炮。
9、掘进期间，风机不能正常开启或掘进期间风机因故停运，当班瓦检员、安全员、现场施工管理人员必须及时通知当班电工把局部通风范围内全部非本质安全型电源切断，并将闭锁开关锁上。
及时将局部通风范围内的所有人员全部撤至主斜井全风压新鲜风流中，由瓦检员负责在掘进工作面独头巷道口设置栅栏、揭示警标，现场指派施工单位班长在栅栏前设置警戒，禁止人员进入停风区域内，及时就近电话汇报通风值班室和矿调度室，查明原因，采取措施，进行处理。
10、恢复通风前，瓦检员必须先检查局部通风机及开关附近20米范围内风流中的瓦斯浓度和局部通风范围内的瓦斯浓度；若风机及开关附近20米范围内的瓦斯浓度小于0.50%，局部通风范围内的瓦斯浓度小于0.50%，可以直接将风机开启，启动风机时，严禁“一风吹”；若局部通风范围内的瓦斯浓度在0.8%～3%之间，瓦检员必须严格按“瓦斯浓度在0.8%～3%之间排放瓦斯管理规定”，采用风筒三通控制风量进行瓦斯排放，但排放出的瓦斯在第一风流汇合处不得超过1.3%；若局部通风范围内的瓦斯浓度≥3%，严禁任何人启动风机，瓦检员负责将风筒在开门口卡断开或扎上，及时就近电话汇报矿调度室，由通风队技术员负责编制专门排放瓦斯措施，经审批传达后，由马康公应急救援分队负责严格按措施要求排放。
二、瓦斯管理：
1、掘进期间，通风队必须三班派专职瓦检员经常检查掘进工作面迎头、回风流、局部高顶及风机和开关附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，并严格执行“现场交接班”、“一班三汇报”（特殊情况随时汇报），“瓦斯巡回检查”及“瓦斯检查记录三对口”等制度。
严禁出现脱岗、睡岗、空班、漏检、误检和假检。
2、掘进期间，瓦斯检查员必须严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业，放炮时必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁签字放炮”制度。
3、掘进期间，施工单位必须严格执行停电放炮制度，由当班安检员负责监督落实。
4、掘进期间，掘进工作面迎头风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼；爆破地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破；掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，并及时向矿调度室汇报，由通风队负责查明原因，采取措施，进行处理；如局扇及开关安设地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.50%时，也必须立即停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，禁止人员入内，然后停止局扇运转,同时向矿调度室汇报,由通风队查明原因，采取措施，进行处理。
5、掘进期间，瓦检员每次检查瓦斯,都必须将瓦斯检查数据和瓦斯传感器显示数据一并汇报通风值班室,同时,必须将检查的瓦斯浓度数据向现场施工负责人说明清楚,当前所查的瓦斯浓度是否能正常工作。
6、掘进期间，瓦检员若发现瓦斯超限（不论是光学瓦检器检查超限还是瓦斯传感器显示超限）,都必须立即按规定停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入局部通风范围之内,并交代施工单位现场负责人在栅栏处设置警戒，禁止人员入内,然后就近电话汇报通风值班室和矿调度室。
由通风队查明原因、采取措施、进行处理。
7、瓦检员因汇报等原因需离开施工现场时,必须先检查通风瓦斯情况,如通风、瓦斯均正常，然后向施工单位现场负责人说明清楚后方可离开,汇报完毕后必须及时赶回施工现场,瓦检员因汇报等原因不在工作面期间,严禁放炮。
该期间,施工单位现场负责人可利用便携式瓦检仪检查瓦斯,如发现瓦斯超限或突然停风,也必须按规定立即停止工作，切断电源，撤出人员，禁止所有人员进入停风地点。
8、瓦检员交接班时,必须共同对所负责区域内的通风、瓦斯及安全设施全面复查一遍,发现隐患及时处理。
9、掘进工作
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