0902回风顺槽巷道维修安全技术措施.docx

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0902回风顺槽巷道维修安全技术措施

南二0902回风顺槽巷道维修安全技术措施

一、编制目的

为了满足南二0902工作面安装时设备的顺利运输，根据矿领导安排，我队将对0902回风顺槽从620m至1780m的巷道进行

整体维修。

钉道时，对巷道不够高的地方，进行起底或挑顶，对巷道顶帮受压大的地方，进行补强支护。

为了安全施工，特制定本措施。

一、巷道维修工作概述

（一）总工作量：

1、0902回风顺槽起底1130m，挑顶30m。

2、顶帮补强支护，共计400m。

3、补架U型棚4架，将1260m处的木棚替换成U型棚。

4、安装压风管一趟，共计1200m（包括运输）。

5、拆杂拌轨道650m，钉22kg/m的轨道1200m。

6、安装绞车4部，做1个绞车硐室，4个绞车基础，安道岔一付，安设25平方电缆600m。

7、恢复0902第一切眼两部40刮板机，需25平方电缆260m。

8、巷道清浮货，共计350m。

9、回撤皮带一部，刮板机4部。

10、拆卸溜煤嘴子一个。

（二）作业形式：

采用“三八”作业制组织生产。

（三）预计开竣工时间：

从2012年5月开始巷道维修，预计2012年7月竣工。

（四）运输系统

1、出货人工装至3吨侧卸式矿车运到0902第一切眼40刮板输送机，40刮板输送机机头搭接650皮带机尾，然后由0902运输顺槽650皮带运到0902运输顺槽1米皮带，0902运输顺槽1米皮带运到0902溜煤眼。

2、出货、运料时，使用620m处25绞车和1200m处25绞车对拉,使用1300m处安设的25绞车，使用1780m的55绞车。

（五）具体工作量

1、620m小上山处做绞车硐室，做绞车基础，安道岔一付。

1200m安装2部绞车，1780m安装1部绞车。

（包括做绞车基础）

2、620m至750m,巷道净高为1.8m，需起底0.8m。

3、660m处溜煤眼嘴子的拆卸。

4、720m处补架U型棚4架（不够高、不够宽的地方进行挑顶刷帮），将1260m处的木棚替换成U型棚。

5、750m至760m，巷道净高为1.9m，需起底0.7m。

6、760m至800m，巷道净高为1.7m，需起底0.9m。

7、800m至870m，巷道净高为2.0m，需起底0.6m。

8、870m至900m，巷道净高为2.1m，需起底0.5m。

9、900m至950m，巷道净高为1.6m，需起底1.0m。

10、860m至1250m，巷道顶板需锚杆＋梯子梁＋锚索进行补强支护。

11、1000m至1300m，巷道净高为1.8m，需起底0.8m。

12、1300m至1310m，巷道净高为2.0m，需起底0.6m。

13、1310m至1331m，巷道净高为1.3m，需挑顶1.3m。

14、1331m至1350m,巷道净高为1.3m，需起底1.3m。

15、1350m至1780m，钉道时，根据现场情况，进行适当的起底。

16、620m至1250m杂拌道拆掉，重新按中线钉22kg/m的轨道（包括回收杂拌道，运22kg/m的轨道）。

17、1150至1780m，钉22kg/m的轨道（包括运道）。

18、620m至1780m，安装压风管一趟。

19、620m至1780m，安装电缆860m。

20、回撤皮带一部，刮板机四部。

21、620m至1500m巷道清浮货，共计350m。

二、施工方法

（一）挑顶、起底、绞车硐室施工方法

1、挑顶、起底、绞车硐室采用钻眼爆破法，煤矿乳化炸药和毫秒延期电雷管爆破，装药结构为正向装药，联线方式为串联，发爆器引爆。

一次起底：

1.6m×3.6m×1m（长×宽×深），炮眼间距：

550mm，排距：

600mm。

一次挑顶：

1m×3.6m×1m（长×宽×高），炮眼间距：

500mm，排距：

400mm。

（附炮眼布置图）。

2、炮眼深度为0.6-1m时，，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

起底、刷帮、挑顶确需要浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

3、打煤眼采用ZQS-50/1.8S型气动手持式钻机，配用1500mm的麻花钻杆；打岩石眼采用YT-28风钻，配用1500mm的风钻钻杆。

顶板支护采用MQT-3.3型风动锚杆钻机，配用1.0m的组合钻杆。

4、打眼风源来自地面的压风，在0902回风顺槽已接好的风管阀门上接一趟专用的风管供风。

挑顶、起底、绞车硐室施工技术要求

1、绞车硐室开口位置：

在0902回风顺槽620m处，在巷道的上帮开口，1.8m×1.5m×1.2m（高×宽×深）。

2、挑顶失效的锚杆要重新补打，绞车硐室锚杆间距1.1m，排距1m。

3、挑顶、起底保证轨面到顶板支护外露的高度为2.3m。

4、绞车硐室顶板锚杆间距1.1m、排距1m。

5、绞车硐室、挑顶处支护材料

药卷规格：

S2360、Z2360树脂锚固剂。

锚杆托板：

150×150×8mm的铁托板。

锚杆：

φ18×1800㎜的圆钢锚杆。

（附绞车硐室支护图、绞车基础图）

（二）720m处补架U型棚施工方法

1、架棚时，若两帮不够宽的地方需要扩帮，扩帮采用两种方法，一种是钻眼爆破法，一种是风镐刷帮，刷帮量小于0.3m时，用风镐刷帮，刷帮量超过0.3m时，用钻眼爆破法。

钻眼工具为风钻，爆破器材为煤矿乳化炸药和毫秒延期电雷管爆破，矿用MFd-100型发爆器引爆。

2、打眼风源来自地面的压风，在0902回风顺槽已接好的风管阀门上接一趟专用的风管供风。

3、刹顶、背帮采用柳木板梁，柳木板梁的长度根据实际需要截取，板梁刹成#字形，并刹严、刹实。

720m处补架U型棚施工技术要求

（1）棚式支护参数

1、棚腿、棚梁为29#U型钢，棚距1.0m，棚腿长2800㎜，棚梁长3900㎜，棚腿倾角85º。

（附架棚支护图）

2、刹顶、背帮为柳木板梁，刹顶板梁长1500㎜，宽150㎜，厚100-120㎜；背帮板梁长1000㎜，宽150㎜，厚100-120㎜。

（2）技术要求

1、架棚为U型梯形棚，上宽3900㎜，下宽4450㎜，净高2300㎜，棚腿窝深300㎜。

2、棚腿必须置于实底上，底板松软处在棚腿下面加料石，不得将棚子架在浮煤上，确保棚腿支撑有力。

3、棚腿与棚腿之间不得少于1套金属拉杆，棚梁与棚梁两端不得少于2套金属拉杆；棚梁一端头不得少于两个卡子。

4、架棚必须做到“梁平、腿齐、亲口严、迎山够、构件齐全”，架棚时，棚腿要有3-5º迎山角，然后将顶帮刹紧、背严。

5、架棚巷道净宽、净高允许偏差0～+50㎜，棚距允许偏差±50㎜。

（三）1260m处木棚替换成U型棚施工方法

1、巷道不够高的地方需要起底，起底量：

深1m，长15m，宽3.4m。

起底采用钻眼爆破法，风钻打眼，煤矿乳化炸药和毫秒延期电雷管爆破，联线方式为串联，发爆器引爆。

（附：

炮眼布置图）

2、打眼风源来自于地面的压风，在0902运输顺槽内已接好的风管上接一根Ø75的PE管，经0902切眼铺到0902回风顺槽1260米处，在Ø75的PE上接一根Ø16的风管供风。

3、架棚时，若两帮不够宽的地方，用风镐刷够宽度。

4、起底、拆棚从外向里施工，够一架棚的距离，架一架U型钢棚。

5、刹顶、背帮采用柳木板梁，板梁刹成#字形，并刹严、刹实。

1260m处木棚替换成U型棚施工技术要求

（一）棚式支护参数

1、棚腿、棚梁为29#U型钢，棚距1m，棚腿长2800㎜，棚梁长3600㎜，棚腿倾角85º，迎山角3-5º。

（附架棚支护图）

2、刹顶、背帮为柳木板梁，刹顶板梁长1500㎜，宽150㎜，厚100-120㎜；背帮板梁长1000㎜，宽150㎜，厚100-120㎜。

（二）技术要求

1、架棚为U型梯形棚，上宽3600㎜，下宽4050㎜，净高2300㎜，棚腿窝深300㎜。

2、棚腿必须置于实底上，底板松软处在棚腿下面加料石，不得将棚子架在浮煤上，确保棚腿支撑有力。

3、棚腿与棚腿之间不得少于1套金属拉杆，棚梁之间不得少于2套金属拉杆；棚梁一端头不得少于两个卡子。

4、架棚必须做到“梁平、腿齐、亲口严、迎山够、构件齐全”，架棚时，棚腿要有3-5º迎山角，然后将顶帮刹紧、背严。

5、架棚巷道净宽、净高允许偏差0～+50㎜，棚距允许偏差±50㎜。

（四）轨道铺设与管线布置施工技术要求

（1）轨道铺设及枕木施工技术要求

1、起底挑顶后，开始钉道，保证保证轨面到顶板支护外露的高度为2.3m。

2、将620m至1250m杂拌轨道拆掉，更换为22kg/m的轨道；1150至1780m，钉22kg/m的轨道。

3、钉道时，轨距为600㎜，偏差不大于2mm，轨缝不大于5mm，轨道中心线与设计值相差不得超过±50mm。

轨道滞后工作面不超过100m。

4、轨道铺好后，道芯要填平。

轨枕为柳木枕，规格（长×宽×厚）为1200×200×150㎜，枕木间距为1000mm，其偏差不准超过要求的50mm。

5、轨道中心线与道木的中心要一致，道木要垂直轨道中心线。

道夹板必须上齐平垫、弹簧垫；螺栓、螺母、紧固牢实，不得松动。

6、轨道在巷道偏上帮，巷道中线距轨道中线600mm，严格按中线铺设轨道，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。

7、轨面和轨道接头必须平整，其高低及左右偏差不得超过2mm，螺栓、螺母和道夹板必须齐全。

在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得置于枕木上。

8、轨道接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过8mm。

（2）管线布置

1、风管、水管吊挂在巷道的上帮。

压风管为ø159×5mm的无缝钢管，清水管为ø89×5mm的涂塑管，选用M16×500mm的膨胀螺丝悬挂管路,膨胀螺丝间距为2m。

2、水管、风管悬挂高度为1600㎜，要求吊挂平直。

3、电缆吊挂在巷道的下帮，选用M16×300mm的膨胀螺丝悬挂固定，选用塑料电缆钩子，两组电缆钩子的间距为1.5m。

4、电缆膨胀螺丝距底板为1800mm。

（附管线轨道布置图）

（五）860m至1250m，巷道顶板补强支护施工技术要求

1、860m至1250m，巷道顶板需锚杆＋梯子梁＋锚索进行补强支护，锚杆间距：

1m、排距：

1.2m，锚索间距：

2m、排距2.4m。

片帮处采用锚杆＋木托板支护，帮锚杆排距：

1.2m、间距：

1.2m。

2、支护材料

（一）顶板支护参数

药卷规格：

S2360、Z2360树脂锚固剂。

锚杆托板：

150×150×8mm的铁托板。

锚杆：

φ18×1800㎜的圆钢锚杆。

树脂锚固剂：

每根锚杆采用一卷S2360型树脂锚固剂；

钢筋梯子梁：

φ14㎜的圆钢焊制，长3m，宽80㎜。

锚索：

Φ15.24mm×4000mm的七股钢绞线；

树脂锚固剂：

每根锚索采用一卷S2360和两卷Z2360型

树脂锚固剂；

铁托板：

300mm×300mm×8mm。

（二）帮支护参数

巷道下帮锚杆：

φ16×1600㎜的树脂锚杆；

巷道上帮锚杆：

φ16×1600㎜的圆钢锚杆；

木托板：

500×150×100㎜厚的托板；

树脂锚固剂：

每根锚杆采用一卷S2360型树脂锚固剂。

（附补强支护图）

四、支护工艺

1、打锚杆眼：

打眼前首先使用长柄工具按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，撬掉活矸危岩，确认安全后补打锚杆。

打锚杆眼使用1台MQT-130/3.3III气动锚杆钻机，由巷道两帮向巷道中间施工锚杆眼，锚杆钻机要先开水，后开钻，严禁无水钻孔，钻孔过程中，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断，钻孔深度1750㎜，钻孔直径26㎜，眼位误差不超过100㎜，锚杆角度符合要求，钻眼过程中，有专人观察顶板，密切注意顶帮变化，发现问题立即停钻处理。

2、安装锚杆：

安装锚杆前应将孔内的煤岩粉清理干净，检查锚杆眼深度是否符合要求，然后把一卷S2360树脂药卷推入孔内，红色的在眼底，随后用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入眼内。

用搅拌接头将钻机、锚杆、销钉和螺母连接起来，然后用钻机推动锚杆，当钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升钻，开始搅拌，搅拌20～30s后停止搅拌。

60s后，再次启动钻机边旋转边推进，锚杆螺母在钻机的带动下，托盘快速压紧顶板岩面，使锚杆具有较大的预紧力，不小于100N.m。

3、锚索施工要求

钻孔深度比锚索长度小200mm，每孔使用一卷S2360和两卷Z2360树脂锚固剂，先将一卷S2360锚固剂放入孔内，并且红头朝上，再将两卷Z2360放入孔内后，由两人用锚索将药卷轻推至孔底，上好锚索安装器。

开始时，锚杆钻机在低速下转动，均匀用力将锚索往里推，当锚索外露1.5米左右时，再快速转动锚杆钻机，最终锚索外露0.2米，快速搅拌20-25S后停止，保持锚杆钻机向上推力1-2min后，方可撤下锚杆钻机，取下锚索安装器。

2-3h后，上好索具，进行张拉预紧。

张拉泵压力表读数达到30Mpa时停止。

在张拉时，要密切注意张拉泵压力表的读数，最大不可超过33Mpa，最小不得低于28Mpa。

张拉锚索时，除作业人员以外，千斤顶5m范围内严禁站人，操作人员待千斤顶与钢绞线咬合后也撤至安全区域；回撤千斤顶时，操作人员应提前握持好千斤顶，以防掉落损坏设备或伤人。

锚索要逐根检查，达到设计预紧力为合格，不合格的锚索应重新补打。

五、安全措施

1、每次爆破前，班长必须派专人在通往放炮点的各个路口设好警戒，只有确认各个路口都设好警戒后，方可装药爆破。

2、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。

3、严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具撬掉活矸活石，确保安全作业。

4、架棚工作必须由经验的老工人进行作业，施工时派专人观看顶板，4人扶起横梁，2人扶棚腿并固定好，棚子架起后，必须用卡子、金属拉杆固定牢固，然后用木楔、板梁将顶帮空隙部分背紧、背实。

5、棚子架好后，必须用板梁、背板刹顶、背帮，顶要刹严、帮要背实，所有卡子上的螺丝必须用扳手拧紧。

6、架棚要做到“梁平、腿齐、亲口严、迎上够、构件齐全”。

7、扶横梁时，必须要抬牢固，防止横梁掉下砸伤人员。

8、架棚时，必须把顶帮的离层处理干净，确认无误后，方可施工，否则严禁施工。

出货时，要派专人观看顶板变化情况，发现问题，停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。

9、棚腿放在实底上，底板松软时，要在棚腿下垫料石。

10、放炮崩歪的棚子及时修复。

11、放炮前，对工作面10m范围内的棚子没有进行加固.

12、加强后路巷道的检查和维护，确保后路安全。

13、扩帮放炮，必须要放小炮，严禁放大炮，同时对巷道周围的管线、设备防护好。

14、每次放炮前，必须有瓦检员在现场检查瓦斯浓度，只有当放炮点20米以内风流中瓦斯浓度在1%以下时，方准装药爆破。

15、严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。

16、严禁超挂车和不使用保险绳。

严禁工作人员蹬车。

17、挑顶时，必须放小炮，严禁放大炮。

同时对周围的管线和设备防护好。

18、放炮线不准和电缆吊挂在一起，以防导电提前引爆电雷管。

19、失效锚杆、锚索及时补打。

20、运料时，严禁同时打开两道风门。

21、严禁超挂车和不使用保险绳，严禁工作人员蹬车、爬皮带。

22、操作电气设备的人员，严格执行停送电制度，按操作规程操作。

23、队领导跟班现场指挥。

24、未尽事宜，其它按《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。

南二0902回风顺槽巷道维修

安全技术措施

单位：

开拓队

负责人：

编制人：

申杭

日期：

2012.4.26

审批意见

总工程师：

主管矿长：

动力科：

技术科：

安质部：

本安办：

经营部：

南二0902回风顺槽巷道维修风险评估

为了满足南二0902工作面安装时设备的顺利运输，根据矿领导要求，我队将对0902回风顺槽从600m至1780m（第二切眼开口）的巷道进行整体维修，为了安全施工，特此进行风险评估。

一、挑顶、起底、绞车硐室施工风险评估

0902回风顺槽挑顶、起底、绞车硐室施工时，在爆破作业过程中，放炮员不严格执行“一炮三检”及有关制度，班组长不派人员设警戒，导致其他工作人员误入爆破地点，造成人员伤亡。

工作人员不按规定进行躲避，造成发生爆破事故，发生事故此种的可能性较小，但损失较大，根据风险矩阵法分别取L1、C4，风险值为4，为一般风险。

二、720m处补架U型棚、1260m替棚施工风险评估

1、顶帮没有刹实背紧，没有做到“梁平、腿齐、亲口严、迎山角够、构件齐全”，顶板来压时，可能发生倒棚伤人事故，根据风险矩阵法，取J3、A5，风险值为15。

评为中等风险。

2、卡子没有按规定上齐，拉杆位置安装不正确，卡子上的螺丝没有拧紧，U型棚受压较大时，可能发生倒棚伤人事故，根据风险矩阵法，取K2、A5，风险值为10。

评为中等风险。

3、未执行“敲帮问顶”制度，可能发生顶板活石、片帮伤人，根据风险矩阵法，取H5、E2，风险值为10。

评为中等风险。

4、棚腿没放在实底上，棚受压后将会明显下沉，根据风险矩阵法，取I4、D3，风险值为12。

评为中等风险。

5、扶梁时，没有扶牢，掉下砸伤人员，根据风险矩阵法，取H5、D3，风险值为15。

评为中等风险。

6、放炮崩歪的棚子没有及时修复，可能发生倒棚事故，根据风险矩阵法，取H5，C4，风险值为20。

评为重大风险。

7、放炮前，没有对工作面10m范围内的棚子没有进行加固，可能发生倒棚事故，根据风险矩阵法，取K2，A5，风险值为10。

评为中等风险。

三、轨道铺设与管线布置施工风险评估

在轨道铺设与管线布置时，由于作业人员动作不一致，站位不合理，可能发生磕手碰脚现象。

根据风险矩阵法，取H5、D3，风险值为15。

评为中等风险。

四、860m至1250m，巷道顶板补强支护施工风险评估

860m至1250m，巷道顶板补强支护时，锚杆、锚索长度、间排距、锚固段长度、锚固力均选取实际计算更安全的参数，因此，在支护到位的情况下，发生顶板冒落的可能性较小，根据风险矩阵法，取L1、A5，风险值为5，为一般风险。