城镇燃气管道地区等级的划分应符合下列规定：
地区等级划分：
沿管道中心线两侧各200米范围内，任意划分长度为2千米一级：
户数在15户或以下地段二级：
户数在15户以上，100户以下的区段三级：
户数在100户或以上的地段，包括市郊居住区、商业区、工业区、发展区一级不够四级地区条件的人口稠密区四级：
四层及四层以上楼房普遍几种，交通频繁，地下设施多的区段。
材料、管件、管道附件检验：
工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。
应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。
钢管缺陷的处理方式
凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。
1凿痕、槽痕可以用砂轮磨去，输油管道也可以同时选用焊接方式修复，但磨剩的厚度不得小于材料标准允许的最小厚度。
否则，应将受损部分整段切除。
2凹坑的深度不超过公称管径的2％。
凹坑位于纵向焊缝或环向焊缝处影响管子曲率者，应将凹坑处管子受损部分整段切除。
3变形或压扁的管段超过制管标准规定时，应废弃。
弯头、弯管端部应标注（弯曲角度，钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数）。
绝缘接头或绝缘法兰的相关规定
绝缘接头或绝缘法兰安装前，应进行水压试验。
试验压力为设计压力的1．5倍，稳压时间为5min，以无泄漏为合格。
试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。
检测应采用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大于2MΩ。
线路截断阀安装前相关规定
线路截断阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检验要求应符合表4．2．6的规定。
有特殊要求者除外。
项目
检查、试验内容
检验标准
外观检查
外表
不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷
和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况
阀体内
应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷
阀兰密封面
不得有径向沟槽及其他影响密封性能的损伤
启闭检查
启闭
灵活
启闭指示器
准确
水压实验
壳体实验
1.5倍公称压力，持续时间5min
壳体填料无泄漏
密封实验
1.0倍公称压力，持续时间2min
密封面不漏
阀门分类方式
既按原理、作用又按结构划分，是目前国内、国际最常用的分类方法。
一般分为：
闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀、调节阀。
阀门型号代号传动方式代号连接方式代号结构形式代号密封材质代号公称压力数值阀体材料代号
燃气管道阀门的设置应符合下列要求：
在高压燃气干管上，应设置分段阀门；分段阀门的最大间距：
以四级地区为主的管段不应大于8km；以三级地区为主的管段不应大于13km；以二级地区为主的管段不应大于24km；以一级地区为主的管段不应大于32km。
辐射交联聚乙烯热收缩套（带）可在（-30℃----+40℃）条件下运输和储存，应避免（阳光长时间暴晒、避免雨淋、重压和机械损伤），贮存期不宜超过（一年）。
对弹性敷设段曲率半径的相关规定
弹性敷设曲率半径不得小于钢管外直径的1000倍。
垂直面上弹性敷设管道的曲率半径应大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径，其曲率半径应按下式计算：
式中：
R——管道弹性弯曲曲率半径（m）
D——钢管的外径（cm）
α——管道的外角（0）
施工放线的要求及做法
管道测量放线应放出线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线。
在线路轴线（或管沟开挖边线）和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线。
交桩、移桩
设计代表在现场向施工单位交接设计控制（转角）桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度交桩后，施工单位应采取措施，保护控制（转角）桩，对已经丢失的桩应复测补桩
对施工便道的要求
施工便道应平坦，并具有足够的承载能力，应能保证施工车辆和设备的行驶安全。
施工便道的宽度宜大于4m，并与公路平缓接通，每2km宜设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度宜大于10m，弯道的转弯半径宜大于18m。
对管子装卸的要求
管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具。
弯管应采取吊管带装卸，不得损伤防腐层。
施工机具和设备与架空电力线路安全距离
电力线路电压（KV）
＜1
1～35
60
110
220
330
n
安全距离（m）
＞1.5
＞3
＞5.1
＞5.6
＞6.7
＞7.8
＞0.01（n-50）+5
材料存放
焊条长期存放时的相对湿度不宜超过60％。
钢管、管件、阀门、沥青、煤焦油瓷漆等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面不得积水。
存放场地应保持1%-2%的坡度，并设有排水沟。
1、防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。
不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。
每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两排枕木或砂袋，管子距地面的距离应大于50mm。
为保证管垛的稳定，最下一层的防腐管应用楔子固定。
2、管材的码放高度
管沟开挖
深度超过5m的管沟边坡可根据实际情况，采取边坡适当放缓，加支撑或采取阶梯式开挖措施。
管沟允许偏差
项目
允许偏差（mm）
沟底标高
+50
-100
沟底宽度
±100
变坡点位移
＜1000
沟底宽度
焊接的施工环境要求
在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：
1雨雪天气；
2大气相对湿度大于90％；
3低氢型焊条电弧焊，风速大于5m／s；
4酸性焊条电弧焊，风速大于8m／s
5自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m／s
6气体保护焊，风速大于2m／s；
7环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。
21、管道组对规定
序号
检查项目
规定要求
1
管内清扫
无污物
2
管口清理（10mm范围内）和修口
管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺
3
管端螺旋焊缝或直缝余高打磨
端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过度
4
两管口螺旋焊缝或直缝间距
错开间距大于或等于100mm
序号
检查项目
规定要求
5
错口和错口校正要求
当壁厚≤14mm时，不大于1.6mm;当壁厚14mm＜t≤17mm时，
不大于2mm;当壁厚17mm＜t≤21mm时,不大于2.2mm;当壁厚
21mm＜t≤26mm时,不大于2.5mm;当壁厚t≥26mm时,不大
于3mm。
局部错边均不应大于3mm,错边沿周长均匀分布
6
钢管短节长度
不应小于管子外径值且不应小于0.5m
7
管子对接偏差
不得大于30
对口间隙0.5-2mm，坡口角度30±2.5钝边0.5-1mm
焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求：
1施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。
2焊机地线与管子连接应采用专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。
3对于环氧粉末防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0．8m的保护层，以防焊接飞溅灼伤。
使用对口器应符合下列要求:
1按照焊接工艺规程的要求选用对口器，应优先选用内对口器。
2使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器，移动对口器时，管子应保持平衡。
3使用外对口器时，在根焊完成不少于管周长50％后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。
焊前预热应符合下列要求：
1有预热要求时，应根据焊接工艺规程规定的温度进行焊前预热。
2当焊接两种具有不同预热要求的材料时，应以预热温度要求较高的材料为准。
3预热宽度应为坡口两侧各50mm，应使用红外线测温仪等测温工具测量。
4管口应均匀加热。
焊条烘干
低氢型焊条焊前应烘干，烘干温度为350-400℃，恒温时间为1-2h,烘干后应在100-150℃条件下保存焊接时应随用随取，并放人焊条保温筒内，但时间不宜超过4h。
当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。
重新烘干的次数不得超过两次。
纤维素焊条烘干温度应为80-100℃,烘干时间为0.5-1h.在包装良好，未受潮情况下，纤维素焊条可不烘干。
焊缝外观检查应符合下列规定：
1焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。
2焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。
3焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽0．5—2mm。
4咬边的最大尺寸应符合表10.3．1中的规定。
表10．3．1咬边的最大尺寸
深度
长度
大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者
中的较小者
任何长度均不合格
大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm,
取二者中的较小者
在焊缝任300mm连续长度上不超过50mm或
焊缝长度的1/6，取二者中的较小者
小于或等于0.4mm或小于或等于6%的管壁厚，
取二者中的较小者
任何长度均为合格
5电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。
否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。
焊缝返修，应符合下列规定：
1焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。
若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。
2当裂纹长度小于焊缝长度的8％时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。
当裂纹长度大于8％时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。
3焊缝在同一部位的返修，不得超过2次。
根部只允许返修1次，否则应将该焊缝切除。
管道下沟前对于管沟的检查要求
下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等有损防腐层的异物。
石方或戈壁段管沟，应预先在沟底垫200mm厚细土，石方段细土的最大粒径不得超过lOmm，戈壁段细土的最大粒径不得超过20mm，对于山区石方段管沟宜用袋装土做垫层。
对于管道下沟起吊点高度、距离焊缝及起吊点之间距离的要求
起吊点距管道环焊缝距离不应小于2m。
起吊高度以lm为宜。
吊管机使用数量不宜少于3台。
吊点间距应符合表12．1．3的规定。
表12．1．3管道下沟吊点间距
钢管公称直径
（mm）
100
150
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
允许最大间距（m）
6
9
12
13
15
16
17
18
19
21
23
24
25
26
管道下沟后与沟底的要求
管道应放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应小于250mm。
管子应与沟底妥帖结合，局部悬空应用细土填塞。
地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：
1埋设在机动车道下时，不得小于0．9m；
2埋设在非机动车车道（含人行道）下时，不得小于0．6m；
3埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于O．3m；
4埋设在水田下时，不得小于O．8m。
管道的安全间距
管道穿越其他地下管道时，其净距不宜小于0.3m。
如果受到条件限制，净距达不到0.3m时，两管间应设置坚固的绝缘隔离物。
管道与线缆交叉时，其净距不宜小于0.5m。
管道与其他构筑物端点之间，净距应不小于0.3m。
管道与非金属管的最小净距应为50mm。
管沟连头的注意事项
连头处沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置。
应避免连头处设在曲线段，连头处应设人行安全通道。
作业面应平整、清洁、无积水，沟底比设计深度加深500～800mm。
对清管的要求
试压合格后，应将管段内积水清扫干净。
清扫出的污物应排放到规定区域，清扫以不再排出游离水为合格。
清管次数不应少于两次，以开口端不再排出杂物为合格。
分段清管应设临时清管器收发装置，清管器接收装置应选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并应设置警示装置。
清管前，应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。
如合同约定输气管道需深度清管，合格标准为连续两个泡沫清管器含水量不大于1.5DN／1000kg。
管道压力试验的相关规定
分段水压试验的管段长度不宜超过35km，试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。
试验用压力表的相关规定
试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内。
压力表精度应不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.5～2倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度应能显示0.05MPa。
试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。
试压时对于升压速度的规定
试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。
当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况，继续升压。
输气管道的干燥
输气管道试压、清管后进行干燥，可采用（吸水性泡沫清管塞反复吸附，干燥气体吹扫、真空蒸发，注入甘醇类吸湿剂清洗）等方法进行干燥。
对放空竖管的要求
放空竖管的设置应符合下列规定：
1、放空竖管的直径应满足最大放空量的要求2、严禁在放空竖管顶端装设弯管3、放空竖管底部弯管与相连接的水平放空引出管必须埋地。
弯管前的水平埋地直管段必须进行锚固4、放空竖管应有稳管加固措施。
45、喷砂SA2.5级，电动ST3.0级
喷砂SA2.5级合格标准：
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑
电动ST3.0级合格标准：
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢固的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面具有金属光泽
管道外壁防腐层的设计要求
1、高的绝缘性2、足够的机械性3、良好的稳定性4、具有一定的耐阴极剥离强度的能力5、抗微生物腐蚀性能好6、防腐层破损后易于修补。
动力工具除锈应按下列程序进行：
用动力驱动的旋转式或冲击式工具，如旋转钢丝刷、砂轮机等除去钢材表面上分层锈和焊接飞溅物以及松动的氧化皮，疏松的锈和松动的旧涂层，在钢材表面上，使用动力工具不能达到的地方，应用手动工具作补充清理用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。
收缩套产品本体上应标明：
1、产品规格型号2、产品生产日期3、产品标识。
辐射交联聚乙烯热收缩套热收缩率的相关规定
辐射交联聚乙烯热收缩套热收缩率不应（小于15%），辐射交联聚乙烯热收缩套径向热收缩率不应（小于50%），轴向热收缩率不应（大于10%）。
2PE/3PE
聚乙烯防腐层的结构：
防腐层必须采用（挤压法）包覆。
聚乙烯防腐层分（二层）和（三层）结构。
两层结构的底层为（胶粘剂），面层为（聚乙烯）；三层结构的底层为（环氧粉末涂料），中间为（胶粘剂），面层为（聚乙烯）。
钢管表面的锈蚀程度的划分
1、钢管表面的锈蚀程度分别以A、B、C、D四个等级表示：
A大面积覆盖氧化皮面，几乎没有铁锈的钢材表面B、已发生锈蚀，且氧化皮已开始剥落的钢材表面C、氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的钢材表面D、氧化皮已因锈蚀而剥落，并且在正常视力观察下可见普通发生点蚀的钢材表面。
管道防腐涂层质量符合下列要求：
1、涂层应均匀，颜色应一致2、涂膜应附着牢固，不得有剥落、裂纹针孔等3、涂层应完整，不得有损坏，流淌。
穿越的入土角度为9--12°,出土角度为4---8°
管径大小确定每根钻杆的角度
管径每根钻杆最大折角4根钻杆累加折角
219以下3.56
219-4262.55
426以上24
附表
升降式止回阀
P
减压阀
Y
1．阀门的类型代号
2．传动方式代号用阿拉伯数字表示
传动方式代号传动方式代号
电磁阀0伞齿轮5
电磁—液动1气动6
电—液动2液动7
蜗轮3气—液动8
正齿轮4电动9
3．连接形式代号用阿拉伯数字表示，
连形式代号连形式代号
内螺纹1对夹7
外螺纹2卡箍8
法兰4卡套9
焊接6
4、阀门结构形式代号
结构形式代号1）、2）
阀门类型
闸阀
截止/节流/柱塞阀
旋启式止回阀
升降
升级会员 