浮选药剂特点.docx
《浮选药剂特点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浮选药剂特点.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
浮选药剂特点
3．俄罗斯钾肥选矿厂使用的浮选药剂的技术特点：
钾石盐矿浮选过程中使用下列浮选药剂：
去矿泥
-絮凝剂
-矿泥捕收剂
使用分子质量为15-17的高分子干燥聚丙烯酰胺作为絮凝剂。
根据矿石中不溶于水混合物的含量，聚丙烯酰胺的用量为每吨矿石5-10克。
在乌拉尔钾肥选矿厂使用AKZONOBEL（瑞典）公司生产的乙基氧化胺EthomeenHT/40作为矿泥捕收剂。
根据矿石中和浮选矿泥给料中不溶于水混合物的含量，捕收剂的用量为每吨矿石3-12克。
聚丙烯酰胺在常温下以0.1%水溶液形式加入流程中。
聚丙烯酰胺是絮凝剂在水中溶解制成。
为加快聚丙烯酰胺溶液的制备和提高其功效进行：
-用水对加入溶解槽中的干燥聚丙烯酰胺粉末初步湿润；
-水温35-40℃时把聚丙烯酰胺加入溶解槽，然后用温度50-60℃的水加满溶解槽；
-在工厂主厂房制备聚丙烯酰胺，在工艺流程作业中用自流加入絮凝剂溶液。
矿泥捕收剂在常温下以浓度为2-10%的水溶液形式加入流程中。
EthomeenHT/40水溶液是使用剧烈蒸汽将其融化，并且温度为30-50℃时在水中溶解制成的。
钾盐浮选
-矿泥抑制剂
-钾盐捕收剂
-起泡剂
-非积极性药剂
矿泥抑制剂减少钾盐阳离子捕收剂在不溶水混合物上的吸附，同时为固定浮选矿物（钾盐）上捕收剂必需的数量创造条件。
在乌拉尔钾肥选矿厂使用尿素甲醛树脂КС-МФ作为抑制剂，其甲醛含量低，储存期限长（不小于6个月）。
抑制剂КС-МФ以常温下5-10%水溶液形式加入钾盐粗选作业中。
КС-МФ水溶液是通过药剂在水中的简单溶解制成。
向溶解槽中加入矿泥抑制剂以后再向槽中加水。
标号КС-МФ尿素甲醛树脂的技术条件
技术条件2223-024000203803-2000
该技术条件适用于标号КС-МФ液体水溶性尿素甲醛树脂，是碳酰胺（尿素）（国家标准2081），甲醛树脂（国家标准1625）和聚合胺盐凝结的产品，是工业聚乙烯聚胺，技术条件6-02-594-85或2413-357-00203447-99。
使用КС-МФ树脂（浮选抑制剂）作为抑制钾矿石浮选过程中不溶于水混合物对氯化钾浮选的负面影响的药剂。
该技术条件规定的工业水平指标符合要求和标准。
产品订购时的记录符号例如：
“КС-МФ树脂”，技术条件2223-024000203803-2000。
编号：
ОКП222311
1.技术要求
1.1标号КС-МФ的尿素甲醛树脂应符合本技术条件的要求，并根据规定程序制定的工艺规程生产。
1.2根据物理化学指标尿素甲醛树脂应符合表1中的要求和标准：
表1
指标名称
标准
试验方法
1．外表
黄色至深褐色的均匀浆状溶液
根据本技术条件第4.2条
2．干燥残余物含量
46土2
根据本技术条件第4.3条
3．游离甲醛含量
10月—4月3.0—3.5
5月—9月2.5—3.0
根据本技术条件第4.4条
4．温度20土0.5℃时的粘性，根据带4mm直径喷嘴的ВЗ-4（制备后），大于
18-24
根据国家标准8420
5．氢离子浓度，pH
7.1—7.5
根据本技术条件第4.5条
6．根据容量1:
9在温度20土1℃时树脂与水的混合性
充分混合
根据本技术条件4.6条
在俄罗斯和国外使用最初的含有碳氢化合物基C16、C18的脂类胺作为钾盐捕收剂（在乌拉尔钾肥选矿厂和钾石盐公司使用的胺的特性下面提供）。
胺在温度50-55℃时以1%水乳状加入钾盐粗选作业中。
与乳状胺同时加入流程的还有起泡剂（草酸酯或者乙二醇醚）和非积极性药剂（催化柴油）。
胺的用量为每吨矿石25-60克，起泡剂的用量是胺的20-40%，根据加工的矿石成分、返回的母液成分和温度，非积极性药剂的用量是胺的25-35%。
别拉斯尼科夫氮肥厂
初胺（蒸馏）C17-C20
技术条件2413-047-00480689-95
指标名称
不同标号的标准
A
B
C
1．初胺的含量，%，不少于
86
90
94
2．次胺的含量，%，不大于
7
6
3
3．碳氢化合物含量，%，不大于
8
6
5
4．水的含量，%，不大于
1
1
1
5．平均分子含量
（25.4-28）
101
（25-28）
101
（25-28）
101
6．初胺的分馏组成（换算成100%），分馏的含量，%，C14以下，不大于，C16-C20不小于
15
55
10
70
5
95
7．碘的数量，多少克碘/100克产品，不大于
15
15
4
浮选起泡剂的技术条件
技术条件2452-029-05766801-94
本技术条件适用于浮选起泡剂，是二甲基环氧乙烷生产中通过补充加工高沸点副产品的途径达到必须标准的产品。
使用标号T-66的浮选起泡剂作为漆染料工业的增塑剂。
标号T-92的浮选起泡剂用于制备橡胶制品和薄膜材料的增塑剂。
标号T-94的浮选起泡剂用于石油加工工业，在油井钻孔时用于调整钻孔用水溶液的结构力学和过滤特性，同时用于有色金属矿石、煤矿和其他矿物原料的浮选。
订购时标号例如：
“浮选起泡剂技术条件-029-********-94”
1．技术要求
1.1浮选起泡剂应符合本技术条件的要求，根据规定程序制定的工艺规程生产。
1.2根据物理化学指标浮选起泡剂应符合表中的要求和标准：
指标名称
不同标号的标准
分析方法
T-66
T-92
T-94
1．外表
黄色至褐色的透明、不分层的溶液
根据本技术条件第4.3条
2．二甲基环氧乙烷含量，%，不大于
1.5
0.2
0.5
根据本技术条件4.4条
3．醚含量，mg/g，范围内
-
0.5-4.0
0.5-4.0
根据本技术条件4.5条
4．羟基组含量，%，范围内
-
24-35
24-35
根据本技术条件4.6条
5．开放埚内燃烧温度，℃，不低于
80
130
88
根据本技术条件4.7条
6．凝结温度，℃，不高于
零下40
零下30
零下38
根据本技术条件4.8条
7．20℃时的密度，g/cm3，范围内
1.00-1.12
根据本技术条件4.9条
8．1：
50水中的可溶性
完全溶解，允许乳光和轻微混浊
根据本技术条件4.10条
催化柴油—工业碳的原料
技术条件38.301-19-87-97
1．技术要求
1.1催化柴油-工业碳的原料应符合本技术条件的要求，根据规定程序制定的工艺规程生产。
1.2根据物理化学指标催化柴油-工业碳的原料应符合表1中的质量标准.
表1
指标名称
不同标号的标准
试验方法
A
B
1．温度50℃时动力粘性，mm2/s,不大于
25
25
国家标准33
2．关联指数，不小于
102
95
根据本技术条件第4.2条
3．结焦性，%，不大于
5
6
国家标准19932
4．水含量，%，不大于
0.2
0.2
国家标准2477
5．机械混合物含量，%，不大于
未规定
国家标准6370
6．20℃时的密度，kg/m3,不小于
1010
990
国家标准3900
2．安全要求
2.1催化柴油-工业碳的原料是低危险性产品，根据其对人体的影响按照国家标准12.1.007属于危险4级。
根据国家标准12.1.044催化柴油是燃烧温度（闭埚）不低于62℃，自燃温度不低于310℃。
胺-起泡剂-非积极性药剂乳剂根据下列步骤制备:
-熔化胺；
-向溶解槽中加入40%必须量的热水（温度60℃），并向水中加入必须量的浓缩盐酸；
-向胺熔体中加入起泡剂和非积极性药剂，并搅拌20-30分钟；
-熔体混合物溢流向溶解槽，并搅拌1小时；
-加入剩余的热水，并搅拌20-30分钟；
-取乳剂赝品测乳剂pH值（2.5-3.0），确定其中胺的含量；
-必要时加入盐酸调整乳剂的pH值，搅拌乳剂20分钟，再次测量pH值，把乳剂加入钾盐粗选作业。
盐酸用量为1公斤胺用浓度30%的酸0.39-0.41升。
矿泥浓密和离心作用
使用与矿泥浮选同样的种聚丙烯酰胺絮凝剂。
根据其成分，矿泥浓密使用聚丙烯酰胺的量为每吨矿石8-15克。
根据“ВНИИГАлагия”公司的数据，矿泥离心使用的聚丙烯酰胺的量为矿泥产品中每吨不溶残余物大约1000克。
成品加工
成品加工是通过胺熔化、使用工业油或柴油来去除结块和灰尘。
胺用量为每吨成品大约100克，工业油或柴油用量为每吨成品1.5-2千克。
附件1长沙初步设计方案审查会议纪要（略）
附件2长沙技术备忘录（略）
3.Техническиехарактеристикифлотационныхреагентов,применяемыхна
флотационныхкалийныхфабрикахРоссии
Прифлотационномобогащениисильвинитовыхрудкрупностьюприменяютсяследующиефлотационныереагенты:
Дляфлотационногообесшламливанияруды
-Флокулянт;
-Собирательшламов
Вкачествефлокулянтаприменяетсявысокомолекулярныйсухойполиакриламид（ПАА）смолекулярноймассой15–17млн.а.е.м.Расходполиакриламидасоставляет5–10г/трудывзависимостиотсодержанияврудеводонерастворимыхпримесей.
ВкачествесобирателяшламовнафлотационныхфабрикахОАО«Уралкалий»применяютсяоксиэтилированныеаминыEthomeenHT/40,поставляемыефирмойАкзоНобель（Швеция）.Расходсобирателяшламовсоставляетот3г/тдо12г/трудывзависимостиотсодержанияврудеивпитаниифлотациишламовводонерастворимыхпримесей.
Полиакриламидподаетсявпроцессввиде0.1%водногорастворапринормальнойтемпературе.Приготовлениеполиакриламидаосуществлениерастворениемфлокулянтавводе.
ДляускоренияприготовленияраствораПААиповышенияэффективностиегодествияосуществляется:
-предварительноесмачиванияводойпотокасухогопорошкаПАА,подаваемоговрастворныйчан.
-ОсуществлениезагрузкиПААврастворныйчанпритемпературеводы35–40оСспоследующимзаполнениемчанаводойстемпературой50–60оС.
-ПриготовлениеПААвглавномкорпусефабрикиссамотечнойподачейрастворафлокулянтавоперациитехнологическогопроцесса.
Собирательшламовподаетсявпроцессввидеводногораствораснормальнойтемпературойиконцентрацией2–10%.ПриготовлениеводногораствораEthomeenHT/40осуществляетсярасплавлениемегоострымпаромиспоследующимрастворениемвводепритемпературе30–50оС.
（附图见中文译文部分）
Дляфлотациисильвина
-депрессоршламов;
-собирательсильвина
-вспениватель
-аполярныйреагент
Депрессоршламовуменьшаетсорбциюкатионногособирателясильвинанаводонерастворимыхпримесяхитемсамымсоздаетусловиядлязакреплениянеобходимогоколичествасобирателянафлотируемомминерале（сильвине）.ВкачестведепрессорашламовнафлотационныхфабрикахОАО«Уралкалий»применетсямочевина-формальдегиднаясмолаКС-МФснизкимсодержаниемформальдегидаидлительнымсрокомхранения（неменее6месяцев）.
ДепрессорКС-МФподаетсявпитаниеосновнойсильвиновойфлотацииввиде5–10%водногорастворапринормальнойтемпературе.
ПриготовлениераствораКС-МФосуществляетсяпростымрастворениемреагентавводе.Подачаводыврастворныйчаносуществляетсяпосле（!
）загрузкивнегодепрессорашламов.
ВкачествесобирателясильвинаприменяютсяпервичныеалифатическиеаминысдлинойуглеводородногорадикалаС16,С18производимыевРоссииизарубежом（характеристикааминов,используемыхнафлотационныхфабрикахОАО«Уралкалий»иОАО«Сильвинит»представленаниже）.
Аминподаетсявпитаниеосновнойсильвиновойфлотацииввиде1%воднойэмульсиистемпературой50–55оС.Совместносаминомвэмульсиивтехнологическийпроцессподаютсявспениватель（оксальилигликолевыйэфир）иаполярныйреагент–каталитическийгазойль.
Расходаминасоставляет25–60г/руды,вспенивателя20–40%отрасходаамина,аполярногореагента25–35отрасходааминавзависимостиотсоставаперерабатываемойруды,составаитемпературыоборотногоматочногораствора.
（附图见中文译文部分）
Приготовлениеэмульсииамин-вспениватель-аполярныйреагентосуществляетсявследующейпоследовательности:
-расплавлениеамина;
-заливкаврастворныйбак40%необходимогоколичествагорячейводы（темперпатура60оС）идобавкавводунеобходимогоколичестваконцентрированнойсолянойкислоты;
-добавлениеврасплаваминавспенивателяиаполярногореагентаиперемешиваниеихтечение20-30минут;
-сливсмесирасплавовврастворныйбакиперемешиваниевтечение1часа;
-добавлениеостальногоколичествагорячейводыиперемешиваниевтечение20-30минут;
-отборпробыэмульсиидляконтролярНэмульсии（2.5–3.0）иопределениесодержаниявнейамина.
-КорректировкавслучаенеобходимостирНэмульсиидобавлениемсолянойкислоты,перемешиваниеэмульсиивтечение20минут,повторныйконтрольрНиподачаэмульсиивпитаниеосновнойсильвиновойфлотации.
Расходсолянойкислоты–0.39–0.41лкислотысконцентрацией30%на1кг.амина.
Длясгущенияицентрифугированияшламов
Применяетсятотжеполиакриламидныйфлокулянт,чтоидляфлотациишламов.
РасходПААнасгущенииешламов8–15г/трудывзависимостиотеесостава.
РасходПААнацентрифугированиешламовподаннымЗАО«ВНИИГАлагия»~1000г/тнерастворимогоостаткавшламовомпродукте.
Дляобработкиготовойпродукции
Обработкаготовойпродукциидляустраненияслеживаемостиипылимостиосуществляетсярасплавомамина,индустриальныммасломилигазойлем.
Расходамина~100г/тготовогопродукта,расходиндустриальногомаслаилигазойля1.5–2кг/тготовогопродукта
Приложение1
Приложение2
升级会员 