采煤工作面初次放顶措施汇总.docx
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采煤工作面初次放顶措施汇总
*****采煤工作面初次放顶安全技术措施
矿长：
工程师：
生产矿长：
安全矿长：
机电矿长：
编制：
编制日期：
2015年12月01日
会审意见表
参加
部门
签字
日期
参加
部门
签字
日期
技术
调度
通防
机电
安全
施工
会审意见：
工程师意见：
矿长意见：
*****采煤工作面初次放顶措施
一、采面概况：
*****采面位于矿井×××水平～×××水平西翼，开采M××煤层，煤层倾角为20°～25°，平均倾角为23°。
采用走向长壁后退式采煤法，放炮落煤，全部垮落法管理顶板。
采面走向长144米，倾向长为94米，采高平均2.5米。
采煤工作面支护采用DW25-300/100型单体液压支柱配合π型梁“一梁三柱”成对交替迈步支护，排距1.0m，间距0.6m。
最大控顶距4.2米，最小控顶距3.2米。
两巷20米超前支护采用单体柱配合1m的金属铰接顶梁支护，采用一梁一柱的支护方式。
二、工作面地质说明书：
水平
+×××m～+×××m
工作面名称
*****采煤工作面
地理位置及临近采区
该面位于矿区西翼，东面为副井筒及个水平石门，南面（回风巷上方）为本煤层的×××采空区及阶段煤柱，西面从补切眼到井田边界均未开采，北面及深部也为开采；与之相邻的顶部煤层M×××（距M×××煤层垂距10-15m），有正在维护的×××采面。
地面为陡坡地形，无山塘、水库、河流、湖泊，仅有一条季节性溪沟，一般流量＜0.1L/S,无建筑物及重要保护物。
工作面特征
走向长
最大
170m
最小
138m
平均
144m
开采煤层
M**
倾向长
最大
101m
最小
82m
平均
94m
开采厚度
2.5m
储量预计
平面积
10992.7㎡
斜面积
11942㎡
容重
1.43t/m³
储量
49482t
可采量
42060t
回采率
85%
煤
层
情
况
厚度
最大
4.1m
最小
1.4m
平均
2.5m
倾角
最大
25°
最小
20°
平均
23°
煤层结构
简单。
煤的物理性质
黑色，条带状结构，以亮煤块状为主，镜煤、暗煤含量较少；受地质构造影响煤层内部滑片发育，局部出现挤压、搓揉现象。
构
造
情
况
根据*****运回巷实际揭露的煤层产状及地质情况分析，未发现有落差大于1.0m的断层，仅在切眼里程62m处揭露一条近似煤层走向的反倾正断层，其落差为0.5m；切眼上口有3m巷道处在FSO1断层上下盘错动位置，两条断层对回采有一定影响。
水
文
地
质
情
况
1、矿区水文地质条件属中等类型，矿井冲水主要来源为大气降雨，由于采空区的出现，地表产生塌陷后出现大量裂隙，导致地表水通过采动裂隙进入井下，形成矿井涌水，随着采空区面积增大，矿井涌水量也随之增大。
预计工作面采空区正常涌水量0.3m³/h，最大涌水量1m³/h，回采期间顶板仅有少量点滴状淋水，但水量不大，对回采不会造成影响。
2、受XXX工作面采动影响，本工作面回风巷修复期间上帮局部地点有水流（渗）出，切眼贯通后回风巷西段报废巷道也有水涌出，现回风巷内多处涌水点总涌水量约为1.2m³/h。
工作面开始回采后上覆M18煤层采空区涌水可能会沿采动塌陷裂隙渗入本工作面采空区，导致本工作面采空区涌水量增大。
3、工作面生产期间生产用水的跑、冒、滴、漏也是矿井冲水的因素之一。
因此，回采期间必须加强工作面运输巷的水煤分流工作，做好积水引排，防止人为水患影响生产。
瓦斯煤尘与自燃发火情况
M***煤层为突出煤层，瓦斯原始含量16.86m³/t，平均10.23m³/t，绝对瓦斯涌出量1.764m³/t，相对瓦斯涌出量为5.48m³/t。
回采时，必须按照突出矿井管理。
煤层为无煤尘爆炸性，属
类不易自燃煤层。
其他
需要
说明
的
问题
断层情况在回采过程中必须核实清楚。
三、煤层顶板分类
（一）煤层顶板
顶板：
细砂岩及泥质粉砂岩、泥岩，力学强度中等，稳定性一般，风化后会发生顶板跨落。
（二）煤层底板
底板：
粉砂质泥岩及细砂岩，力学强度低，遇水后常容易产生膨胀、底鼓现象。
（三）支护计算
1、支柱实际支撑力
Pt=9.81×h×γ×k
=（9.81×2.5×2.6×4）kN
=255.06kN/m2
式中：
Rt——支柱实际支撑能力，KN；
kg——工作系数，取0.99；
kz——增阻系数，取0.95；
kb——不均匀系数，取1；
kb——采高系数，取1；
ka——倾角系数，取1；
R——支柱额定工作阻力，250KN。
2、初次来压时的支护强度
根据中华人民共和国煤炭行业标准（MT544-1996）中缓倾斜煤层采煤工作面的顶板分类，工作面支护强度不低于255.06KN/m2。
3、初次来压时的支护密度计算
初次来压和周期来压期间，工作面支护采用DW22-300/100单体液压支柱配合2.8m的π型梁成对交错迈步一梁三柱支护，工作面倾向长94米，排距1.0m，柱距0.6m，最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m。
最小控顶距时采场面积=工作面长×最小控顶距=94×3.2=300.8（m2）
最小控顶距时采场基本柱数量=支柱排数×工作面长÷柱距=6×94÷1=564（根）
最小控顶距时支柱支护强度=最小控顶距时基本柱数量×支柱实际支撑力÷最小控顶距时采场面积=564×255.06÷300.8=478.2（KN/m2）>325KN/m2
最大控顶距时采场面积=94×4.2=394.8m2
最大控顶距时采场基本柱数量=6×94÷1=564根
最大控顶距时支柱支护强度
=564×394.8÷478.2=465.6KN/m2>325KN/m²
通过验算，选择的支护形式和支护密度符合要求
四、初次放顶管理组织机构
总指挥
副总指挥
采煤队
机电队
调度室
通风队
安全科
生产技术科
人员组织配备表
总指挥
矿长
副总指挥
副矿长
调度室
调度主任
生产技术部
采掘技术员
通防
通防副总、队长、技术员
地质部
地测副总、技术员
机电队
机电队长、技术员
安全科
安全科长
采煤队
采煤队长
机构职能；
1、总指挥：
负责指挥措施执行过程中的全部工作。
2、副总指挥：
在总指挥的领导下，负责措施执行过程中需要其他部门及相关人员配合时给予安排落实。
3、生产技术科：
负责措施的编制与贯彻及相关技术的培训、现场技术指导。
4、调度室：
负责转达信息，并作好相关记录，协调人力和物力，并作好后勤保障。
5、机电队：
负责井上下停、送电及机电设备管理。
确保设备供电使用正常。
6、通风队：
确保按规定配风、瓦斯不超限。
7、安全科：
负责监督措施的落实。
8、采煤队：
负责措施的落实。
以上各科室及人员既是措施贯彻落实的主要成员，同时也是出现意外时的临时救护人员。
在措施执行过程中，所有人员必须服从总指挥的工作安排，不得无故不在。
五、初次放顶期间跟班人员
初次放顶期间，由矿级领导、科室人员及采煤队分三班跟班作业，人员名单如下表：
班次
人员
早
中
夜
矿级领导
科室人员
采煤队
6、初次放顶顶板管理
1、初次放顶期间主要采用WD25-300/100单体液压支柱配合2.8m的π型梁成对交错迈步一梁三柱支护,密集为每棚打设一颗,丛柱为每5m打设一组（每组由4根单体液压支柱组成）。
2、顶板用菱形网背实，过顶塘材直径不得低于50mm，棚距控制在0.6m以内，梁与梁之间塘材不得小于10根，采空区和煤壁均用金属网封严。
3、提升初撑力：
泵站压力保持在20Mpa以上，为防止支柱钻底，支柱必须穿鞋。
顶梁与顶板接实，支柱升上劲，初撑力不得低于90KN，实行炮前、回柱前和改柱后“三补液”，加强初撑力管理。
4、加强工程质量管理，加大放顶距，工作面采高不得大于1.8m。
防倒绳必须绷紧。
支柱垂直顶底板，保证迎山角度在3～5°（煤层倾角的1/4-1/6），避免退山。
控制放炮和装药量，陶窝移梁不留端面距，支柱和梁全部套走向棚，一梁三柱，稳固支护，增强工作阻力。
7、初次放顶瓦斯治理
1、加强通风管理，严禁损坏通防设施设备；确保巷道断面满足生产需求；工作面风量配备符合设计规定。
2、配备专职瓦检员按照规定检查巡回检查瓦斯浓度；按照规定安设瓦斯测断电装置，做到断电可靠。
3、加强电器设备管理，杜绝失爆电器设备入井。
严禁穿带火种或化纤衣物入井。
4、上隅角、机尾巷必须随采随放，防止瓦斯积聚。
5、加强上隅角瓦斯检查。
6、用风筒布设置风障导风稀释瓦斯浓度。
7、及时打设隔离墙及低负压预埋管。
8、指定专人负责定期检查高、低负压瓦斯抽放管路及其他抽放系统。
确保正常抽采，提高瓦斯抽采率。
8、初次放顶安全技术措施
1、采煤工作面必须严格执行“敲帮问顶”制度。
每班开工前，班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
2、采煤工作面必须及时回柱放顶，控顶距超过作业规程规定时，禁止采煤。
3、回柱放顶时，人员必须站在支护完整，无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。
4、回柱放顶前，必须对放顶的安全工作进行全面检查，清理好退路。
5、回柱放顶工作必须2人一组，一人观察，一人回柱，由下向上进行，分段回柱时距离不低于15m，支柱必须支成直线，回柱的点柱必须有1-3度的迎山角，放顶时，必须指定有经验的人员观察顶板。
6、安全科必须进行矿压观测并作好记录，掌握矿压活动规律，根据矿压显现，及时提出初次来压、周期来压预报，及时对采面加强支护。
7、在加强支护时，必须使支柱具有整体性、稳定性、坚固性。
并严格按初次放顶的时机与方法所述内容进行。
8、初次放顶和正常回采期间，在采面每隔10-15米设木垛加强支护,如顶板压力大，缩小木垛的间距，得不得大于10m。
9、采用密集支柱与丛柱切顶和防止垮落矸石窜入工作面。
密集支柱用单体液压柱，布置在切顶排支柱之间，沿工作面排成一条直线。
根据现场情况，选用单排或双排布置。
布置密集时要注意以下几点：
①要保持抗压强度一致，防止折断支柱。
选择支柱时，直径不得小于基本柱直径。
②当单体柱穿底时，必须穿鞋。
10、如果顶板压力大，放顶时又容易发生冒顶或冒落大块矸石，并易撞倒支柱的地点，必须架设丛柱。
丛柱由3根点柱组成，柱与柱之间约留40mm的间隙。
11、在初次放顶、初次来压、周期来压期间，必须派专人跟班，以检查措施的现场落实兑现情况，如发现煤壁片帮、顶板掉碴、顶板下沉量增大等来压预兆时，必须及时将工作面所有人员撤至安全地点，只有待顶板垮落稳定，经检查无危险后，工作人员方可进入工作面作业。
12、在初次来压、周期来压期间，现场跟班人员必须作好原始记录，并将顶板悬露面积等情况向总指挥、副总指挥报告，以便及时采取措施进行处理。
13、加强采面瓦斯检查，每班瓦斯检查次数不得少于3次，严禁空班漏检，检查地点为采面上隅角、回风流及顶板。
14、初次放顶时必须有足够的风量，严禁微风或无风作业。
15、每班放炮前须对单体支柱进行补液，放炮后扶正支柱并补液，确保支柱支撑有效。
16、泵站司机在交接班时要交待清理当班的管理情况及出现的问题，以便于下一班泵站司机提前预防或出现问题时的处理，保证泵站正常运转。
17、每班电工必须检查采面电器设备是否完好，发现问题及时处理并汇报矿调度室。
18、技术科必须认真收集有关技术参数，并总结经验，记录存档备查。
19、在*****采煤工作面初次放顶期间严格按照此措施执行，若有变化另编制补充措施。
*****采面初次放顶安全技术措施贯彻记录
主持人：
贯彻人：
贯彻地点：
贯彻时间：
年月日班次：
参加人员
参加人员
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签名
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