高线厂安全操作规程修订.docx
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高线厂安全操作规程修订
3.9高线厂安全操作规程
3.9.1原料装卸岗位安全操作规程
1严禁在垛与垛之间跨越，不得从垛上随意向地面扔垫轨。
2钢坯垛码放不许超过30层，且不得倾斜、悬空。
每垛（东西两侧）应码放整齐，错位应小于100mm。
（南北侧）应小于100mm。
3遵守起重安全操作规程，与天车配合时，联系信号应明确，起吊时所有人员必须处于安全位置。
4注意来往车辆，按规定信号与司机联系，装卸车车位严禁停放无装卸任务的无关车辆。
5卸车时距作业车11.5m以上，掉在地上的钢坯要及时清理、放好。
6上料时所吊钢坯应少于5支，卸车时不许超过5支。
3.9.2CP1A、CP1B（装炉）岗位安全操作规程
1严格执行检修挂牌制度。
2操作中设备发生故障或危及人身安全时，要立即停机，并立即通知班长。
3操作时必须精力集中。
与天车工、钢坯管理员应密切配合。
4台架及辊道设备上有人时不得启动台架、辊道，不准在辊道上和运动部位站立、停留。
穿越辊道时必须走安全桥。
5清渣时，应先停掉设备电源，挂上维修牌，确认后方可作业。
6吊钢坯及吊垃圾斗时，应与天车工密切配合。
7撬钢坯及检查钢坯时应进行确认。
8、严重弯曲的钢坯不予进炉，以免损坏设备。
3.9.3加热工仪表看火岗位安全操作规程
1非操作人员不得进入1#台、仪表室，严禁操作控制按钮；
2操作前，必须对停送电牌进行确认同时确认设备周围无人、无障碍物控制信号显示正常后，方可操作；
3时刻注意设备运行状态，出现任何危机人或设备的不安全因素或紧急情况时按紧急停车按钮，严禁俯身操作设备；
4设备出现故障报警时，必须找电工、钳工进行检查处理，不得带故障操作避免造成重大设备事故；
5当工业电视系统出现故障无法观察装出钢时，应采取一人操作，一人现场指挥，操作者必须听从指挥，指挥信号不明时不得盲动，待信号明确后，方可操作；
6热送提升机区域属危险区域，除操作和指挥人员外，严禁其他人逗留；清渣时要注意运动设备运动范围，通报他人或有人监护，确认后方可作业。
7密切注意煤气运行情况，当发生煤气事故时，立即汇报班长和段长，并按事故处理规定处理。
发现煤气泄漏时，人员首先撤安全地带，做好防护，并立即汇报调查，妥善处理。
8煤气低压报警时，立即减少各段流量。
如不能恢复压力时，应关闭部分烧嘴，直到熄火。
9严格执行点火、停气、送气的操作技术要求；
10烧嘴熄火时必须查明原因，方可重新点火。
重新点火时要严格执行点火程序；
11停炉清渣或排烟道故障时，必须经煤气防护站人员或专人用煤气监测仪检测，确认烟道无煤气且空气符合标准后方可入内；
12操作人员在使用平台上料时，严禁一次移下两支钢坯避免砸坏设备伤及他人；
13开轧前，出钢人员必须与主操作台进行确认同时确认设备周围无14煤气区域巡检时，必须2人以上佩带CO报警仪，间隔5—6米；
14煤气区域巡检时，必须2人以上佩带CO报警仪，间隔5—6米；
15煤气区域检修时，必须佩带CO报警仪，经检测CO浓度符合要求后，方可检修；
16煤气区域东火时，必须办理动火证，按有关规定对煤气管道进行吹扫，经检查确认符合要求后，方可动火作业。
17调节煤气阀时，先检查阀门是否完好，调节时应站在阀门的侧面。
18当加热炉引风机跳闸停电时，首先要切断总管煤气，打开煤气管道放散阀，并立即关闭所有煤气端的阀门，以防回火爆炸。
3.9.4粗中轧岗位安全操作规程
1停机停修时，把选择开关打在“关闭”位置，按下急停开关。
2磨槽时，应使用安全装置齐全的砂轮机，单机正向启动，人站在出口侧。
3处理故障、更换导卫、辊槽及加油、检查水管、导卫时，必须停机，开关打在机旁操作位置。
4禁止在轧机入口处测量辊缝和用手触摸转动的轧辊、导卫轮等。
5使用天车必须有专人指挥，不得超重，严格遵守“十不吊”。
6使用气割时乙炔瓶必须直立。
氧气瓶和乙炔瓶之间的存放安全距离为5米以上；使用完管道氧气要记住关闭阀门；严禁用氧气吹扫油管；
7吊、放废料斗时，必须有人指挥，以免撞坏栏杆、设备等。
8听到起机信号后，立即撤离轧机区域，各区域应有专人确认，且人员处于安全位置，具备转机条件后向CP3打转机手势。
9日检及检修时，严禁向冲渣沟中扔杂物。
严禁向平台下扔杂物。
10禁止将工具放在振动或转动的设备、操作箱上；禁止用工具触发机旁操作箱开关；严禁往电气检测元器件、电机等电气执行元件上洒水；
11上岗工作前，需对设备、工具、环境进行安全检查，确认后方可进行工作。
3.9.5CP3岗位安全操作规程
1起机前，执行警笛制度，与各岗位取得联系，在确认起机手势或信号后，方可起机。
2操作时，必须精力集中，密切注意生产情况及各区域的事故处理情况。
与现场人员密切配合，严防误操作。
3换辊时，严格按换辊程序，正确使用换辊工具，严禁正对拔辊工具。
4有紧急情况或突发的人身、设备等事故，应立即停机，并及时汇报上级。
5换规格时，严格按照工艺参数进行数据输入。
6检修时，检修人员没有挂检修牌，必须通知检修人员挂牌。
3.9.6预精轧、精轧岗位安全操作规程
1拔辊时，拔辊工具应与锥套分开后再往下抱辊。
2换辊时，严禁正对拔辊工具。
3严禁在精轧大盖下落过程中，身体深入精轧机内或检查辊缝及导卫。
4处理2#水平活套及废品箱堆钢时，一定与CP3联系好。
5在辊道上看样时，必须戴防护面罩。
取样时，注意本人位置，防止回弹、划伤、烫伤。
6吊废钢时一定与天车工配合好，看手势或口令行事。
7品种钢取样时遵守液压剪使用规程。
8处理2#水平活套堆钢时，精轧操作箱应打“闭锁”，处理完再打到“自动”位置。
9未经过允许并没有采用专门接地线的情况下，禁止在预精轧和精轧机上使用电焊操作，违者开除厂籍；
10禁止将工具放在振动或转动的设备、操作箱上；禁止用工具触发机旁操作箱开关；严禁往电气检测元器件、电机等电气执行元件上洒水；
11日检及检修时，严禁向冲渣沟中扔杂物。
严禁向平台下扔杂物；
12使用气割时乙炔瓶必须直立。
氧气瓶和乙炔瓶之间的存放安全距离为5米以上；使用完管道氧气要记住关闭阀门；严禁用氧气吹扫油管；
13听到起机信号后，立即撤离轧机区域，各区域应有专人确认，且人员处于安全位置，具备转机条件后向CP3打转机手势；
14严格检查预精轧、精轧、飞剪、夹送吐丝机、水平活套的安全罩完好状态，防止红钢飞出；
15检查各水箱漏水状况，防止漏水到精轧大电机上。
16钩头尾时，必须戴防护面罩，合理站位，防止飞钢伤人
3.9.7剪尾及集卷岗位安全操作规程
1严禁跨越辊道，严禁在吐丝机两侧停留。
2处理密集辊堆钢时，必须停掉辊道。
3处理辊道挂钢时，必须停掉辊道。
4向平台下吊尾子、散卷时，定要剪断、捆牢后再吊到平台上。
5严禁向平台下清扫垃圾或扔东西。
6处理控冷辊上的堆钢时，必须停下辊道进行，剪切时注意所处的位置和工作方法，防止回弹伤人。
7操作时精力集中，与辊道人员密切配合。
8卡钢吊浮筒时，严禁用单根线材吊。
9使用撬杠处理卡钢时，要注意其它人员的安全。
10使用断线钳时，要检查断线钳螺丝是否紧固松脱。
11修剪和处理集卷桶故障时，注意线卷高温烫伤。
3.9.8CP4及挂牌岗位安全操作规程
1处理故障时选择开关应打在闭锁或手动位置，接到确切的起机信号后，方可起动或操作设备。
2随时清理落地散卷。
3在剪断C型钩与集卷筒之间卡住的线材时，应使C型钩停下后再剪，以防回弹伤人。
4在P-F线上处取小样时，必须戴防护面罩。
5使用液压剪应遵守液压剪操作规程。
6挂牌时注意C型钩运动，防止刮伤、烫伤。
3.9.9废钢清理安全操作规程
1吊废钢斗应使用专有钢丝绳，专人指挥天车，起吊时，人员应处于安全位置，废钢斗未停稳不得直接用手扶。
2装乱丝时应捆牢后再起吊，严禁在行走过程中剪乱丝。
3装车时要注意汽车的载重情况，必须装正，禁止超高、超宽、超载。
4清理冲渣沟时，应穿好防护服，应有人监护，照明良好。
5擦风机时应在停机后，并注意起机笛声。
61#、2#剪平台下清理废钢等作业时，在上面的护栏上应挂警示牌。
3.9.10导卫、轧辊、机架装配及准备岗位安全操作规程
1上岗前要穿戴好劳动保护用品，使用吊车时，必须严格执行吊车使用安全技术规程，严禁两只轧辊一起吊运。
2使用轧辊机械手时，小车开车前一定要注意车前、车下及辊道上有无人员、异物。
3装接手、轧辊、轴承箱时，操作者要站在轧辊运行方向两侧安全的地方。
4轧辊堆放时，不准超过轧辊架高度，临时堆放不准堆两层，要单放，两侧用木头挤好。
5拆装轧辊时不要站在轴承移动方向，以免挤伤撞伤。
6起动电平车前，应确认车上及轨道上无人员、异物后方可开车。
7拆装现场，如必须动火，采取防火措施后，方可动火。
8热装部件场地周围不得有易燃物，且应备好消防器材。
9使用吊车时，严禁超载和吊着重物从人头和设备上空越过。
10打锤时，应先检查锤头是否稳固，不得戴手套打锤，以免滑落伤人。
11使用电感应加热器时，应严格执行其操作规程，并找有关人员对加热器要定期检查，发现问题及时处理。
12吊运导卫及辊环应使用专用钢丝绳，用架子吊时，先放下层导卫，在下层放满后再放上层。
吊粗轧导卫时，一定要拴好，避免坠落。
13在从辊环上取下锥套的作业中，应使用专用工具。
3.9.11打包机岗位安全操作规程
1开机前必须察看工作区域内所有人员是否处于安全位置，按铃示警后方可起机。
2检修时必须挂检修牌，并将机旁打在“闭锁”位置。
3处理临时故障，需两人或两人以上同时作业时，打包机处作业人员必须背安全盒，在操作台处人员要密切注意现场人的口令与手势，确认后方可作业。
4拆卸设备部件，应放置稳固。
装配时，严禁将手伸入连接面或用手探摸螺孔、定位孔等。
5严禁运行中剪线、加油、紧固等作业。
6使用对焊机应遵守对焊机操作规程。
7P-F线紧固、加油等作业时，应使用专用支架支撑。
8严禁用眼睛正对穿线道，严禁用手挡住穿线道，未经允许不得用手去捅电磁阀；
9严禁站在打包线可能弹开的方向；放线架附近严禁穿行和停留。
10生产中，及时处理打包机产生的废丝废线，以防绊倒摔伤。
3.9.12称重卸卷岗位安全操作规程
1开机前必须进行确认，尤其是对计控设备的检修，一定要试运行后再进行卸卷作业。
2操作时精力集中，遇到挂卷情况，应停机处理。
3处理掉到地面的盘卷时，应用吊带。
4卸卷时应与天车工密切配合。
5称重起升一定保证对准，只对已经打好包的卷称重。
6凡是走出操作室检查设备或产品时一定要戴安全帽。
3.9.13成品工岗位安全操作规程
1码放盘卷不得超过6层，不得倾斜、悬空。
2在车上装车时，注意确认周围环境，注意天车吊卷，不得在磁盘下作业，防止掉卷。
在作业时，注意头顶掉物。
3一吊不允许超过3卷，以防坠落。
4提货的汽车由成品管理工负责将车辆引至距卸卷站2m以远的区域，客户无权指挥天车，提货人员要远离天车行走路线。
3.9.14泵站运行维护岗位安全操作规程
1工作前，检查泵体的防护设施是否完好。
2工作中发现设备异常时，应及时倒泵或停泵。
机械、电气发生故障时，立即汇报，不得私自处理。
3严禁触摸电气开关，擦操作台时要用干抹布。
4油泵房和油库严禁烟火，防火设施必须齐全、完好、会用。
5不得把水喷溅到电机及操作盘上。
6在上、下旋流井及泵坑的梯子时应注意防滑。
7经常检查各泵站、油站、空压站、旋流池的照明，保证照明完好；
8操作前，要进行如下检查：
1）水泵和电机各部位的润滑情况。
2）水泵两端的盘根线是否漏水。
3）对轮上各螺丝及皮垫是否有松动。
4）泵房的管理，连逢头是否畅通，要注意酸性腐蚀。
5）接地线、电开关是否松动。
6）各种仪表是否在正常位置。
9拉隔离开关时，要拉绝缘柄，戴好绝缘手套，站在绝缘板上进行操作。
10设备运转过程中，不得擅自离开工作岗位，不准睡觉。
11启动合闸后，当电机不转而发出声音时，应立即拉闸断电，以免烧坏电机。
12清理连逢头时，要站在安全地点，以防落水。
13开泵时要按顺序启动，先将水泵内的空气放干净，将引水注满，看水封是否起作用，然后开排水阀门，后开电机，以压力表掌握输水高度。
14如水泵转速渐渐增加，而压力表柱不增加，则泵内有空气，必须停止注水。
15在运转过程中，要注意电压，电流表的指示，电机、水泵的声音是否正常。
如发现故障，必须停止运转，进行检查处理。
16设备在正常运转的情况下，电流不得超过电机的额定电流。
17浊环水系统因故导致水平衡失调时，应立即通知主操暂停出钢生产
18净环水泵因故障或停电时，导致净环断水时，应立即启动事故紧急柴油泵，并通知加热炉转换紧急事故水。
3.9.15检修钳工岗位安全操作规程
1使用允许使用的机械设备，必须严格遵守其安全操作规程，使用特殊工具必须遵守其安全规定。
工作前，应检查工具，发生变形或有其它缺陷的不准用。
2多人作业前，应确定指挥人或负责人。
在三米以上的高处作业，必须扎好安全带，工具放在工具袋内。
3在同一工作台两边凿、铲物件中间必须设防护网，单面工作台应一方靠墙。
使用虎钳子的工作物，不得超过钳子的负荷量，并应卡紧。
4检查设备内部要用安全行灯或手电筒，禁用明火，对可能倾倒的设备，要垫实支撑牢。
5拆卸设备部件，应放置稳固。
装配时，严禁用手探摸螺孔、定位孔及可移动的6吊运工件设备时，钢丝绳要系牢固，在倒链吊起的部件下检修、组装作业时，将链条打结保险，并支垫稳固。
7设备清洗、脱脂的场所，应通风良好，禁止随便动火。
清洗零部件应用煤油（洗油），用过的棉纱，破布等应收集在金属容器内。
8设备试运转，应严格按照单项安全措施进行。
运转时，不准擦洗和修理。
严禁将头、手伸入机械行程范围内。
9检修任何设备，一般情况下均应停机进行，不能停机检修的工作，必须有检修安全措施，检修负责人必须在场确认措施的实施并监护。
10使用吊车时，必须专人指挥。
指挥信号要明确并重物不得超过负荷量。
11钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。
使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
12使用电螺旋起重器时，不准超过起重器的规定高度。
13使用电钻时要有良好接地线，在黑处工作时要用36伏安全电压照明。
14作业前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
15使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
16凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁屑飞出伤人。
使用手锤时禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼和手。
刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.
17用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2／3）。
夹持原件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
18用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火及易燃物品，油桶、油盘、回丝要集中堆放处理。
19使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需用套管加力时，应该特别注意安全。
20使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。
用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
21使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上；在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
22使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故：
使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
23使用剪刀车剪铁片时，手要离开侧刀口，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
24维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。
25不得将手伸入已装配完的变速箱、主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
26高空作业（2米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
27使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。
操作时要小心谨慎，防止外溅。
28设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动设备试车。
29检修一切机械设备，要先停止设备的运转，同时切断设备的电、热、风源，并挂上有明显标志的警示牌。
30设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动设备试车。
3.9.16电焊作业安全操作规程
1工作前应检查电焊机设备工具有否损坏，并要经常保持电焊机和工作地点干燥清洁。
2电焊机的电源线不得超过5米，电源线不得沿地铺设。
3工作时每隔两小时检查一次，电焊机温度不得超过70℃至80℃。
禁止用电焊代替乙炔切割工件。
4电焊机必设的保护性接地必须牢固，并应接在不易碰撞又便于检查的地方。
5电焊机一、二次线的防护罩完整、可靠，二次线接头牢固。
6电焊机必须有良好的接地线，电缆的接地线不许外露，连接部分应加防护罩子。
无论固定或流动的电焊机，必须要有专用的电焊开关，并且要保持线路各接点牢固，不许有漏电现象。
7更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘板或其它稳固的绝缘物上。
8焊把线、地线禁止与钢丝绳接触。
焊接回路地线应直接与被焊工件相连，不准以保护地线、轨道、管道等代替。
9更换场地移动把线时，应切断电源，不准手持焊把线爬梯登高。
10清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，防止渣屑飞溅伤人。
11雷雨时，应停止露天焊接作业。
12施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，无法清理时应进行覆盖、隔离。
13严禁在未经有关部门共同检验认可和批准的带电、带压设备上施焊。
14焊接储存易燃、易爆、有毒及腐蚀性物品的容器或管道，必须首先进行置换或清洗，吹扫干净，并将所有孔口打开。
8.17.2.15在密闭金属容器内施焊时，容器必须有可靠接地，并有专人监护，严禁向容器内输入氧气。
16在易燃、易爆区或易燃、易爆物质扩散区施焊时，必须经有关部门共同检验许可后，办理动火证，方可施焊。
17在危险区域焊接时，必须同时遵守现场安全规定和施工安全措施。
18工作结束，应切断电焊机电源，盘好地线，并检查作业环境，确认无起火危险后，方可离开。
19在机械、电气设备上动用电焊时，必须先单独接二次线（地线）后，确认无误方可焊接；在精轧、预精轧机上动用电焊时，不允许借用设备作为二次线，必须单独接二次线直接回电焊机；
20发电机或变压器在直流电焊机焊接开始的电压不得超过110V交流电焊机焊接开始的电压，不得超过70V，特殊焊接另行规定。
21各电线有漏电处应用绝缘布包好，接头要严密，不准用煨钩活动挂接，不许用铜丝等代替螺栓在电门上使用。
22电把线，接地线须焊工本人做好防止危险，清理焊毫，必须戴眼镜。
3.9.17气焊（气割）岗位安全操作规程
1工作前应检查气瓶及附件是否齐全、可靠。
仪表、胶管、焊（割）枪是否漏气，气瓶及附件禁止沾有油脂。
2气瓶中应留有不低于0.5kg/cm2的余压。
3工作场所不得堆放10支以上的备用气瓶。
4气瓶距明火应保持10m远。
5乙炔气瓶不得平放或倒置使用、气瓶减压器不得相互对视放置。
6无论何种情况，带压气瓶不得用火烘烤。
特殊环境应采取防止气瓶过热措施。
7不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
8工作完毕，应旋紧气瓶阀门，确认无着火危险后方可离开现场。
9在易燃区焊（割）时应办理动火证，采取安全措施后方可工作。
10常压焊接时，须经安全、机动、保卫部门共同认可采取可靠安全措施后方可工作。
11铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂保护皮肤油脂，工作完毕应洗净。
12氧气输送带需有专人负责，检查管内，不准有油脂赃物。
附近不准有燃着的火炉。
13氧气转送带不得与电线靠近，以防发生事故。
14试验转送氧气时，先作一个氧气试验。
将氧气打开后须全部检查压力加到各部不漏，方可使用150公斤压力。
15装氧气表前要先将风开一下，吹出氧气嘴里的灰尘，以免堵塞氧气管。
16氧气表安好后须要有标志牌写明风压的低量。
17切断器与容解器发生火焰逆流时，须立即将瓦斯带折叠，以免发生瓦斯爆炸。
18氧气储存室内禁止吸烟，搞火与贮藏油质物品。
19明电线、高压电线以及易燃物品，必须离保险罐5m以外，否则容易发生爆炸。
20检查乙炔和氧气时禁止用火类。
可用肥皂水检查。
21使用胶皮管前，应检查是否有漏气的地方。
22瓦斯罐及氧气瓶避免在日光下爆晒或放在温度较高的地方以防爆炸。
23点火前要检查切断器是否有效，以防回火发生爆炸。
24工作时必需戴好有色眼镜，以免光线刺眼。
装卸乙炔桶禁止一人抱，必须两人抬，并把头部避开，以免发生事故伤人。
在搬运氧气瓶时必须将帽头戴好，并轻拿轻放，以免发生爆炸。
25高空作业时遇狂风、暴雨、雷电应立即停止工作。
26氧气瓶禁止粘涂油脂，氧气瓶与乙炔瓶必须离开5m以外以免发生爆炸。
27凡遇到没有把握及可能发生危险不能处理时，应及时报告班长或车间主任后再进行工作。
28在切割时禁止在乱堆上割，要吊在地面上来割，以免物件倒落发生危险。
29点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不准放置在工件、地面及设备上。
3.9.18铆工安全操作规程
1构件摆入有拼装，必须卡牢，移动、翻转时撬杠支点要垫稳，圆筒型工件，应固定垫好。
2大锤的木把应材质坚硬、安装牢固，锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
3打锤严禁戴手套，二人以上同时打锤不得对站。
掌平锤时头部要避开，应用工具指示打锤。
4风管风铲接头、阀门等应完好，铲头前方不准有人，铲头有裂纹禁止使用，操作中及时清除笔刺。
更换铲头，枪口必须朝地，禁止面对风枪口。
5操作平台必须接地良好，接地电阻不大于10欧。
6组装大型构件，连接螺栓必须牢固，点焊部位必须焊牢，防止构件解体伤人。
7使用加热铆钉，必须有专人定点抛、接、禁止走动接钉。
8使用卷板机、剪板机、机床等应同时遵守其安全操作规程。
9工作现场保持清洁，旧边角、余料一定要清理出去，打锤时首先要查看周围是否有障碍物。
10高空作业三公尺以上，必须戴好安全帽带好安全带，工具一定要放在牢固的地方，以防往下掉，严禁上下扔工具或物件。
11使用钻床钻孔时，严禁戴手套，使用电钻须接地线戴手套。
12使用切断机时，开车前要检查各部螺丝有无松动，各润滑面点注油，刀刃有无钢板及障碍物。
3.9.19起重岗位安全操作规程
1起重工必须熟知起吊工器具的性能、允许负荷、报废标准。
熟练掌握起吊信号、2工作前认真检查所使用的工器具是否安全要靠。
3使用电葫芦、卷扬机、千斤顶、导链等超重工具，应遵守相应的安全规定。
4吊物的棱角处要衬垫，挂钩吊位要正确。
5捆绑吊系选择合适的绳索，夹角一般不大于100度，若大于100度，应采取防止脱钩措施。
6起吊时专人指挥，指挥信号应清楚、准确，手势明确。
7起吊大型重物时，须试吊（小于0.5m），确认后方可起吊。
8禁止跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹到的地方。
9起吊物件应合理设置扶绳。
10吊运物件应按规定地点放置，不准将重物放在动力管线上及安全通道上。
11吊物悬空，起重人员不准离开现场。
12两台起重机吊同一物件时，应统一指挥，步调一致。
13六级以上大风或雷雨天气应停止露天作业。
14进入悬吊物件下方时，应先与司
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