机修厂安全技术操作规程A.docx

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机修厂安全技术操作规程A

机修厂各工种操作规程

灵新矿机修厂

2002年

1．钳工安全技术操作规程……………………………………1

2．车床工安全技术操作规程…………………………………3

3．钻床工安全技术操作规程…………………………………5

4．刨床工安全技术操作规程…………………………………6

5．铣床工安全技术操作规程…………………………………7

6．电焊工安全技术操作规程…………………………………8

7．气焊工安全技术操作规程…………………………………9

8．天车工安全技术操作规程…………………………………12

9．锻工安全技术操作规程……………………………………13

10．拱形支架整形机安全技术操作规程…………………….15

11．电锯下料工安全技术操作规程………………………….16

12．砂轮机安全技术操作规程……………………………….16

13．砂轮切割机安全技术操作规程………………………….17

14．开关检修工安全技术操作规程………………………….18

15．电缆修补工安全技术操作规程………………………….19

16．高压隔爆开关安全技术操作规程……………………….22

17．液压支架地面检修工安全技术操作规程……………….22

18．采煤机地面检修工安全技术操作规程………………….24

19．三机地面检修工安全技术操作规程…………………….25

20乳化液泵站司机安全技术操作规………………………….27

钳工安全技术操作规程

1．设备检修开工前，应先到工作地点熟悉环境，详细了解设备结构、特征及其技术状态，以便制定工作计划及安全措施，准备必须的工具、配件和材料。

2．工作地点必须有良好的光线，检修人员到达工地后，先清除工作范围内的障碍物，每个检修人员应有明确分工，制定拆卸顺序之后进行工作。

3．工作开始前要切断被检修设备电源开关，禁止机器运转进行检修。

如需在机器运转中调整，应制定防止检修人员身体与转动部位接触的措施。

4．在工作中遇有电器问题，必须找电工来解决，禁止自行拆卸修理。

5．检修或安装过程中，遇到大件或笨重物件拆卸与装配工作时，应有专人负责指挥，由起重工配合，不得勉强，防止发生意外。

6．在检修机械设备时，应由专人负责一切防护装置和保险装置的拆卸，检修完后应牢固地安装在正常位置，不许随便拆卸或不用。

7．拆卸弹簧时，防止弹簧储能弹起，要采取措施，禁止用火切割的办法拆卸弹簧，以免伤人。

8．机件拆卸后对精密加工部位应妥善保管，用草绳或布包扎，以防损伤加工等。

9．各部同规格的零件，为防止组装时装错部位，应涂上记号。

10．在装配机械时，不能把手伸到孔内去检查连接情况，以防止零件移动发生事故。

11．吊运物件必须遵守“起吊、装卸、搬运物件安全技术规程”吊运前必须检查核对绳扣、吊钩、三角架或吊梁是否坚固，是否满足起重能力，否则严禁使用，吊物下面不得有人工作、行走或停留。

12．不准在悬吊的物件上面工作，必须将物件放置平稳后方可工作。

13．工作结束时，组长或者施工负责人必须亲自检查，机器设备上的防护装置和保险装置是否按原样装设齐全。

工作场所的废物必须清理干净。

14．机器检修完之后试车前应详细检查设备中是否有其它物件，确认无障碍后，人工盘车一、二周，无异常情况，方可送电试车，参加检修人员站在侧面观察机器运转情况。

15．井下检修机械设备时，必须执行“煤矿安全规程”的规定。

16．使用虎钳、手锯、铰刀、扳牙等工具时不要用力过猛，夹工件时，搬手或虎钳搬手不准加套管或猛力敲打。

17．锉刀和刮刀安上牢固的木把后方可使用，锉过的工件表面不要用手摸，锉下的金属粉末，不准用嘴吹。

18．使用台钻时，不准用手直接拿工件钻，可用平口钳夹着钻，使用手电钻时，要检查是否漏电。

19．用搬子卸螺丝时，两手不要将搬子拿死，应靠手掌推卸，用活搬子时，不许用套管套搬子把。

搬子不能代替锤子使用。

20．使用大锤时，锤头不得沾油污，锤头要楔紧，锤把不得有节疤、蛀孔、裂纹等。

打锤时，打击方向不得正对他人，挥锤时要前后照看，不得有障碍物和人，打锤人不得戴手套。

21．拆装零件不得用锤直接敲击，必须加垫木，如木板、紫铜等。

22．淬火的工件不得用手工铲、削，如需修理，应先回火。

铲削时不准对准他人。

23．划线场地必须整洁，应有足够照明，划线盘不用时应将划针尖向下。

车床工安全技术操作规程

1．工作中禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

工作服穿戴整洁，齐全、袖口扎紧，女工必须将长发盘起并戴好工作帽。

2．装卸卡盘及大的工件时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手。

3．小刀架、床面不得放置工具、量具或其它东西。

4．装卸工件要牢固，夹紧时扳手不得加套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

5．加工细长工件时，床头后面伸出不得超过500mm并用楔塞紧，否则必须采取相应措施方可工作。

车削前根据伸出长度采取不同夹具和顶尖及跟刀架。

6．用锉刀锉光工件时，锉刀应上木柄，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。

禁止用砂布包住工件砂光，应参照锉削方法进行。

7．车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8．加工偏心工件时必须加平衡铁，并要坚固可靠，刹车不要过猛。

9．切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切料时料掉下伤人。

10．在车削螺纹时，首先检查好正反车，手把是否灵活可靠。

套丝时，必须用专用工具。

11．测量工件尺寸，必须停车后测量。

钻床工技术操作规程

1．上岗前工作服穿戴整洁，齐全、袖口扎紧，女工必须将长发盘起并戴好工作帽。

2．工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

3．工件夹具必须牢固可靠。

钻小件时，不准用手拿工件钻，应用钻台夹牢，或采用平口钳固定，工作中严禁戴手套。

4．使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进给时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

5．钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子和铁钩清除。

6．深铰大深孔时，余量要适当，以免超负荷损坏机床。

7．不准在旋转的刀具下翻转、卡压和测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

8．使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前横臂必须卡紧，横臂和工作台上不准有浮放物件。

9．工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并要卡紧。

10．吊装工件时将横臂推离工作位置，以免碰撞机床。

刨床工安全技术操作规程

1．上岗前工作服穿戴整洁，齐全、袖口扎紧，女工必须将长发盘起并戴好工作帽。

2．工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用榔头敲打扳手。

3．刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。

工作台上不得放置工具和其它物件。

4．调整中头、冲程要使刀具不接触工件，用手摇动全行程进行试验，溜板前后不许站人。

5．机床调整好后，及时将摇手柄取下。

6．刨削过程中，头、手不要伸到床头检查，要用绵纱擦抹工件和机床能动部位。

床头不停稳不得测量工作。

7．清扫铁屑只准用毛刷，禁止用嘴吹。

8．装卸较大工件或夹具时，应请人帮助，防止滑落伤人。

9．机床运转中不得变速。

铣床工安全技术操作规程

1．上岗前工作服穿戴整洁，齐全、袖口扎紧，女工必须将长发盘起并戴好工作帽。

2．装夹工件必须牢固可靠，不得有松动现象，所用扳手必须符合标准规格。

3．在机床上装卸工件、刀具，紧固、调整、变速及测量工件，必须停车进行。

4．高速切削必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

5．工作台上不准放置工、量具及其它物件。

6．切削时，头、手不得接近切削面。

取工件时，必须移动开刀具进行。

7．严禁用手摸或用棉纱抹正在转动的刀具和机床的传动部位。

清除铁屑，只准用毛刷，禁止用嘴吹。

8．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

9．装平铣刀时，使用扳手，扳螺母要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

10．对刀时必须慢速进刀，刀刃接近工件时，需用手摇进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。

11．自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。

电焊工安全技术操作规程

1．操作者必须具有基本的电工知识，熟悉电焊机性能结构和掌握防止触电的方法，以及触电后的急救方法。

2．工作前要认真检查设备，尤其是电源与绝缘性能是否良好，工作时先合大闸，后合小闸，并注意电焊机声音、温度是否正常，合理调整电流，严禁超负荷使用。

3．所有焊接设备，包括电机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线。

4．一次与二次电线路，都必须绝缘良好，并且容易辨认。

5．对油桶、油罐或装过易燃品、爆炸品的容器焊接，必须先用苛性纳或者磷酸钠溶液洗净，用压缩空气吹干再施焊。

6．对有压力容器或者密闭容器的表面原则上不许焊接，特殊情况必须经有关人员研究采取有效措施。

7．在金属容器内焊接，必须有专人监护并要有足够的通风。

8．高空作业必须采取安全措施，操作人要扎安全带。

9．固定的工作地点，要设有活动挡板。

10．距工作地点10m之内，不准存放汽油和其它易燃易爆品。

11．电线不能与乙炔管和氧气管混在一起。

气焊工安全技术操作规程

1．氧气瓶

1）氧气瓶上不准有油脂，同时不准戴有油脂的手套去拿氧气瓶。

2）搬运氧气瓶时，要注意轻放，防止把瓶口碰坏。

3）禁止将氧气瓶放在靠近火源的地方，采暧期要放在距暖气片一米以外的地方，夏季不许放在阳光下，用过之后放在指定的地方。

4）氧气瓶不能与乙炔瓶放在一起，两者之间距离至少相距10m。

5）将压力调节器与氧气瓶连接前，应当吹通气瓶气门，并检查接管头的螺丝，是否正确，同时必须查看是否有油脂，当吹泄气门时，操作者应站在气门管接头的侧面，与压力调节器连接时，应慢慢的开启，每转一下均为一周的四分之一，以保证能在必要时立即关闭。

当气门发生故障时，应有专业人员修理。

6）使用氧气时，不能全部把气用完，压力表所示压力不得小于0.5Mpa。

2．乙炔瓶

1）不允许在烈日下曝晒乙炔瓶。

2）不允许在有明火的地方开启乙炔瓶的阀门。

3．回火防止器

1）回火防止器的结构要与乙炔压力及用量相适应，必须安全可靠。

2）回火防止器每天至少清除污垢一次。

3）一个回火器只允许一个焊工工作使用。

4）在停止使用乙炔时，必须关上乙炔导管上的阀门。

4．氧气瓶的压力调节器

1）将压力调节器装好后，应将压力调节到所需的工作压力。

2）在冬季时应注意压力调节器冻结，在万一冻结的情况下，应采用热水或蒸气加温，绝对禁止用明火烘烤。

3）压力调节器的压力表失灵，无铅封或安全阀不可靠时要禁止使用。

5．输氧软管

1）使用新软管时，必须先使用压缩容器吹净管内滑石粉或灰尘等物。

2）乙炔管与氧气管要有颜色区别，不可混用。

3）如遇软管着火，应将软管着火处上方弯折，并迅速关闭压力调节器。

6．焊枪及割枪

1）在点燃时，应先开氧气阀吹一下后，再微关一下，然后打开乙炔阀，两种气体混合后立即点火，在熄灭时，应先关乙炔气阀后关氧气阀。

2）点火之前，必须先检查焊枪、割枪是否正常，连接是否紧密，严禁使用不合格漏气的焊枪、割枪。

3）当发生回火的情况下，应立即关闭乙炔气阀，然后关闭氧气阀。

4）当焊枪过热时，先关闭乙炔气阀，让氧气阀打开，将焊枪置于冷水中冷却。

5）点燃的焊枪、割枪不许离手。

6）当焊枪嘴堵塞时，应用黄铜丝疏通，不准用其它金属丝通。

7．其它

1）工作时必须戴好专用的防护眼镜。

2）禁止在易燃易爆物品5米之内工作。

3）不充许焊接或切割装有物品的压力容器。

4）在水泥地面上切割材料时，应用铁板隔开，防止水泥受热爆炸伤人。

天车安全技术操作规程

1．天车应由经培训合格的专职或兼职的司机操作，其他人员除维修外，不得随便进入操作室。

2．天车在工作之前需进行详细检查各控制手把操作是否灵敏可靠，起吊用具是否安全可靠。

3．每次开车前都应按响电铃，发出开车信号引起周围人员的注意。

4．起吊重物时要有专人指挥，起动、停止要缓慢，禁止突然变速变向。

吊物要与地面垂直，不得斜吊，吊运物件未离开地面时不得开车行走。

5．起吊重物或长物时要试吊，稍离地面应停止，观察物体是否平衡，之后再作起吊与运行。

6．吊车行走时，一定要将吊钩卷起距地面3米以上，如有障碍物应超过障碍物0.5米以上。

7．吊起物体不得离地面过高，一般不得超过1米以上，吊物不得在行人头上经过。

8．司机必须熟悉天车性能，不得超载运行。

9．天车换向时，一定要等物体停稳后，再向反向起动。

10．天车所用的吊具应符合起重安全规定，非指定吊具不得使用，所用吊具不合格和捆绑不牢固，司机有权拒吊。

11．天车不准吊人，如确需升降人员，必须制定专项措施，经有关部门批准后，方可实施。

12．天车在工作中或通电后，禁止打开电气设备外壳。

13．凡控制器或操作手把失灵，均不得开车，应及时修理。

14．工作完毕必须收上吊钩，各操作手把和按钮回零位，拉下总停止开关。

锻工安全技术操作规程

一、准备工作：

1．上岗前工作服穿戴整洁，齐全、袖口扎紧，女工必须将长发盘起并戴好工作帽。

2．工作前要整理工作场地，检查气锤油路是否畅通，在未修复前严禁使用。

3．空气锤的三个水平旋塞和止回阀是否在“空行程”位置，传动部分有无卡死现象，锤杆是否干燥，零件有无损坏，若有上述现象，处理后方可开机。

4．使用的砧块是否合适，若调换上下砧块时，应选用适当的砧块，将锤头托住，并且电动机停止。

如果上下砧块未装好前，不能使用。

砧块出现倾斜，应修复后再使用。

5．使用工具发现裂纹，严禁继续使用。

6．模锻工具和其它较大的自由锻工具，使用前必须按规定进行预热，冬季天气，寒冷的锤头和砧子要预热。

7．生炉加热时，要留有火眼，保证鼓风畅通。

二、操作过程：

1．先合刀闸，再起动按钮，进行试车。

在试车过程中检查工作机构是否平稳，冲气漏气有无异响声音。

2．不得做闭式模锻使用。

3．不得利用锤头上升时作握料或做其它影响锤头上升的工作。

4．不得重锻温度较低或厚度较簿的工件。

5．不得在锤头装上过重的砧块。

6．延伸锻件所用的钳子，一定要套上钳子箍。

7．开锤和拿钳必须协调一致，工作中不充许与别人说笑。

8．要经常清除砧子上的氧化皮，砧子上严禁放任何东西。

9．人身体任何部分不能进入锤头之下。

10．严禁远距离抛扔锻件。

11．受打击的工具，上面不准有油。

12．料要放在砧子中间锻造，如果必须在砧子边缘上打，则一定要轻打。

三、安全及维护：

1．应经常注意机床外表的清洁，不要使污物染于其上，滑动表面要经常涂油，门窗关好，以防止灰尘侵入。

2．电气设备的触头使用一段时间，因氧化损耗而接触不良，应请专职电工进行修理。

拱形支架整形机安全技术操作规程

1．工作前必须检查高压胶管U形卡是否卡好，导向轮与立柱接触处是否有杂物，各接头是否接好，不得有漏油现象，压力表有无破损，各部位螺栓是否紧固可靠，手动换向阀操作手柄是否在零位。

2．检查完毕无问题后，方可合闸，起动电机，电机转向与油泵轴转向必须一致，起动后如出现不规则杂音和异响，必须立即停车检查，检查确认无误后，方可重新起动。

3．在施压过程中，不得调整溢流阀，要注意观察压力表读数，根据工作需要，空载调整溢流阀，工作中操作人员的手不能离开操作手柄，只有施压工作结束后，方可将操作手柄置于零位，每次施压工作完后，油缸活柱必须缩回缸体。

4．工作完毕后，停掉开关，把手柄闭锁，清理工作场地保持设备干净整洁。

电锯下料工安全技术操作规程

1．工作之前要检查设备，按规定注油润滑，空车运转3－5分钟。

2．按设备性能规定使用，夹料长度不小于钳口长度。

3．锯料时要按照图纸要求，严格区分材料的材质，规格等要求，下好的料按类分别堆放，不能混杂堆放。

4．操作时，要根据材料性质合理选择转数和进刀速度。

5．停止工作时，必须将料退出钳口，手柄复回原位；离开机床要停车断电。

砂轮机安全技术操作规程

1．砂轮机必须设专人管理，按时更换和修理砂轮，启动前要检查砂轮有无裂纹和松动，检查防护罩、托刀架是否完好。

2．操作者必须戴上防护眼镜。

3．对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4．有裂纹，有破损的砂轮，或者轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮不准使用。

5．换砂轮上的螺丝要均匀用力，不要过紧或过松，安装砂轮的法兰盘，不得小于砂轮直径的三分之一，与砂轮之间要垫好衬垫。

6．砂轮机必须设托刀架，托刀架与砂轮间隙不得大于4－6毫米。

7．使用时，要站在砂轮的侧面，不准站在砂轮的正面，以防砂轮破碎伤人。

8．使用前，首先将砂轮机空运转，确认正常后，方可磨物件，磨削时，不得用力过猛。

9．一片砂轮，不准两人同时使用，不准磨削木料和铜、铝、锡等软物件。

10．用完后，应立即关闭电源开关。

砂轮切割机安全技术操作规程

1．砂轮切割机必须设专人管理，按时更换切割片，使用前要检查切割片有无裂纹和松动，检查防护罩是否完好。

2．操作者必须戴上防护眼镜。

3．对切割机性能不熟悉的人，不能使用切割机。

4．对有裂纹，有破损的切割片，或者轮轴与切割片孔配合不好的切割片不得使用。

5．换切割片时螺丝要用力均匀，不能过紧或过松，安装切割片的法兰盘，不得小于切割片直径的三分之一，与切割片之间要垫好衬垫。

6．多人工作时，要分工明确，步调一致，并指定专人控制起动按钮。

7．起动后必须待转动正常后，方可切料。

8．切割完一次必须断电。

当料卡住时立即停止，排除故障后方可工作。

9．切料厚度不得超过设备最大允许值。

10．批量切料一定要做好首件质量检查和中间抽查工作，确保产品质量。

11．切料的料边、料头要随时清理，保持工作场地的清洁整齐。

12．切割机不能当作砂轮机，用于磨削物料。

开关检修工安全技术操作规程

1．所有电气设备的金属外壳应有良好的接地。

2．车间内的配电盘附近严禁挂衣物、工具等。

配电盘上各种电压要有明显的区分标志，配电盘上要有明显的“触电危险”的警告牌，配电盘上电气保护应灵敏可靠。

3．检修完毕送电试验前一定要仔细检查一遍，确认无误后方可送电试验。

如在试验中需要工作时应停电，如必须带电作业时要有可靠的安全措施。

4．临时工作中断，恢复工作或每班工作前，必须重新验明有无电和检查接地是否可靠。

5．工作中起吊、搬运设备时，一定要仔细检查所有工具是否可靠。

6．要正确使用各种仪表，测量前要核对测量工具与测量项目是否相符。

量程要从高档开始，逐渐旋转到合适量程，万用表不用时要将旋转开关拨到交流电压最高档。

7．设备喷漆时要严格按照《喷漆安全技术规程》执行。

8．工作中如发生触电事故，应立即切断电源，使触电人脱离危险，并进行人工呼吸抢救。

9．发生着火时首先切断电源，然后进行灭火，严禁用水扑灭电器火灾。

10．所有检修设备的防爆面必须符合煤炭部颁发的《煤矿矿井机电设备完好试行标准》中对防爆性能的要求。

电缆修补工安全技术操作规程

1．电缆修补工应熟练掌握升压设备的使用方法及设备性能，以及故障的查找方法和步骤。

2．对电缆故障的寻找要按正规操作进行，不准蛮干。

3．对于被修电缆的故障必须一一查清，经测量确认无其它故障时，方可开始修理，并认真做好记录。

4．固定式硫化热补器修补电缆的方法的步骤：

1）根据电缆芯线及绝缘损伤情况。

确定硫化热补的电缆的切口长度。

2）用电工刀分级割去电缆护套和绝缘应去的长度，露出绝缘好的芯线，要注意在切割电缆护套时，不要割伤芯线绝缘。

3）剥去芯线端部绝缘，将线头用砂布打净。

4）将芯线的两端，按相序用搭接法或用专用接头套管将线接牢。

5）用焊锡把接头焊牢。

6）在接三相四芯接头时，要在补头的长度范围内将各相芯线接头错开一定距离，以保证相间有较高的绝缘。

7）用自然绝缘胶或绝缘生胶带，半叠缠绕包好，两端要长出芯线头10—15mm。

8）用护套生胶带统包，包好后其直径比原电缆直径大2—3mm。

9）把电缆的修补部分放入电缆热补器的压模中，应根据不同的电缆截面选用不同的模具，压模表面要撒一层滑石粉，防止粘胶。

10）拧紧热补器的压紧手轮，使模具压紧电缆。

11）开始通电10—15分钟，温度升至120℃时生胶变软，再旋动热补器压紧手轮压紧一次。

12）加热使温度升高到150℃维持30分钟，若电缆直径较大时，可适当延长时间，但一般不能超过30分钟。

13）电缆热补好后切断电源，电缆仍先放在模具中，待逐步冷却到120℃时，将电缆取出，用刀子整修外形，使其平滑。

14）对于橡套电缆护套损伤，或护套部分剥落，产生透孔等可将伤部脏物挖出，用刀子和木锤将伤部修整好，填补绝缘生胶，其加热方法与上述相同。

15）橡套屏蔽电缆的热补，应按橡套电缆的热补工艺进行，但在芯线绝缘的外层应该包一层导电橡胶或导电胶布带，恢复其屏蔽性能。

5．电缆热补后的试验：

1）电缆的连接必须使用硫化热补或与热补有同等效能的冷补，热补或冷补的橡套电缆必须经浸水耐压试验合格后方可下井使用，热补好电缆必须按规定的标准进行试验。

2）热补后的电缆应放入水内浸泡2小时以上。

3）浸水后，用摇表测一下绝缘有无变化，然后进行耐压试验，加2KV试验电压5分钟不击穿，再进行复载试验，通过1.3倍的额定电流持续30分钟而接头不发热。

4）最后用1KV摇表测试，其绝缘电阻应不低于10ΜΩ。

高压隔爆开关安全技术操作规程

1．非专职或兼职电气人员不得操作电气设备。

2．操作高压开关主回路时，必须穿高压绝缘靴，戴高压绝缘手套。

3．合闸时，先合隔离小车，再合真空断路器。

4．分闸时，先分真空断路器，再分隔离小车。

5．停送电必须由两人操作，一人操作，一人监护。

6．不准带电检修高爆开关。

7．检修高爆开关高压电源侧时，必须由项目负责人办理有关停送电工作票手续，工作时，充分放电并挂保护接地。

8．送电时，必须由项目负责人亲自持工作票到变电所送电。

9．高爆开关各种保护必须完好，灵敏，可靠，方可使用。

液压支架地面检修工技术操作规程

1．液压支架地面检修工应具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，技术培训并考试合格后，方可持证上岗。

2．检修工必须熟知液压支架的结构、性能及操作规程、完好标准。

3．检修前对设备进行清理外部的煤泥。

4．检修过程中排放的油，液要妥善处理。

5．检修中所用起重吊具应安全可靠。

6．检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。

7．在设备上进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。

8．禁止用大锤直接敲击各连接销轴及各液压部件，以防变形损坏。

9．解体后各零部件要在柴油中进行彻底清洗，分类码放，严禁用棉纱擦拭液压件。

10．根据检修标准对零部件进行修复、检测，并做好详细记录；对开裂的部位进行焊接，焊接质量应符合要求。

11．组装时，必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗，特别是铁屑、杂物等一定要清除干净。

12．各液压元件装配时，在密封及配合面上应涂少量油脂，以防擦伤相应表面并保证运动灵活。

13．整件组装时应按顺序组装，并检查各部件应无缺件、无错装，紧固件应齐全牢固。

14．对经检修的支架进行动作、性能试验，经检修的支架，必须全部恢复