中国石油抽油机安装工程施工组织设计.docx
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中国石油抽油机安装工程施工组织设计
目录
1．编制说明
2．编制依据
3．项目经理部的组成
4．工程概况及总平面的布置
5．施工部署
6．施工组织进度计划
7．生产过程标识，主要施工技术方案及时措施
8．抽油机安装
9．质量保证体系
10．安全保证体系
11．附件
1.编制说明：
本施工组织设计适用于吴定区块新井投产工程，站内外土建、安装、电气、防腐等工程的施工，它是对本工程项目全过程管理的技术、经济文件。
是为施工全过程的规范化、标准化及系统化管理而制定的，要求相关人员严格遵守执行，实际过程中如有不妥之处，望及时反馈给华泰建安技术组，以便修改后实施，并要求持有者妥善保管。
2．编制依据：
2．吴定区块新井投产工程设计文件
2．2设备及工艺管道安装工程
2．2．1《石油天然气建设工程施工质量验收规范》SY-4200-2007
2．2．2《油气田地面管线和设备涂色标准》SY0043-2006
2．2．3《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2005
2．2．4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2．2．6《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092—93
2．2．7《埋地钢质环氧煤沥青防腐层技术标准施工验收规范》SY/T0447-96
2．2．8《石油天然气建设工程施工质量验收规范-站内工艺管道工程》SY-4203-2007
2．2．9《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50257-98
2．2．10《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
2．2．11《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2．2．12《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93
2．2．13《涂装前钢制材表面预处理规范》SY/T0407-97
2．2．14《钢制容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93
2．2．15《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2．3电气、仪表工程
2．3．4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-1991
2．3．5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
2．3．6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
2．3．7《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
2．3．8《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线线施工及验收规范》GB50171-2006
2．3．9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46—1996
2．3．10《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96
2.3．11《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
2．4土建标准：
2．4．1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002
2.4.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GBJ50204—2002
2.4.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
2.4.4《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002
2.4.5《建筑地面工程施工验收规范》GB50209—2002
2.4.6《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002
2.4.7《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210—2002
3．项目经理部的组成
项目经理薛明鑫
技术负责苗荣娣
施工员安军旗
安全员周兴宏
质检员权小鹏
材料员刘春丽
资料员梁红霞
4．工程概况：
根据项目组下发的新井投产通知，进行抽油机安装工作，制作储油罐，垒罐台，摆罐，并对其进行防腐；对井口工艺管线连接，安装装油泵等动设备，安装加热炉，站内电气敷设及安装；井场治理等。
5．施工部署
5．1技术准备
5．1．1接到施工图纸后，组织施工技术人员认真审阅图纸，领会图纸设计意图，熟悉工艺流程，发现图中问题，并在图纸交底会上提出解决，据此编制施工组织设计。
5．1．2认真做好技术交底和安全交底，交底的内容包括：
图纸交底、图纸会审交底，施工组织设计交底，设计变更交底及分部分项工程施工交底，交底要完善三级交底即项目经理交底于技术员、质检员,施工员、质检员交底于各施工队长，各施工队长交底于作业组操作人员（此交底必须用书面形式。
）
5．1．3认真作好定位放线和控制网及水准点的布设和复查工作。
5．1．4组织预算员认真编制施工图预算，对材料、人工、机械及计划管理提供可靠依据。
5．1．5认真熟悉图纸，做好材料的组织计划，为材料的采购做好准备。
5．1．6依据施工合同的工期及工程量的多少，作好进场人数、进场时间及后勤等方面的准备。
5．1．7依据甲方和工期各方面的要求，拟定切实可行的施工进度计划。
5．1．8准备好施工有关的各种技术资料和表格，以及相关的检测工具。
5．1．9现场核定定位控制桩，进行轴线测量，设备的定位，标高引测及绘制放线工作图。
5．2施工现场准备
5．2．1按HSE施工现场管理标准，搭设临时水泥库一间，仓库一间，其它详见施工现场平面布置图。
5．2．2做好施工现场的防火安全工作，设置8kg灭火器6具，用砖围墙把施工区和生活、材料库房区隔离。
5．2．3施工用水
施工现场设置20立方水罐1具，用水罐车拉运倒水。
5．2．4施工用电，施工现场设置变压器一台，供土建施工和照明，管线铺设和安装工程。
5．3材料、设备、机具的准备
5．3．1根据施工进度计划，编制各种材料、设备、工具、器具供应计划，确定物资运输方案和计划以及材料、设备、工具、器具的妥善保管。
5．3．2提前落实各材料和设备的货源及采购，对组织和采购的材料和设备应在开工前对上述材料及时检验，材料在开工前必须备足做到心中有数，临阵不乱。
5．3．3根据工程所需的设备、机具均预先进行保养、维修为工程开工使用做好准备。
5．4施工顺序：
5.4.1总体工艺顺序:
定位放线→基槽开挖→回填→基础工程→设备安装→水罐的就位→管线连接→设备、管线保温→竣工验收
5.4.2储罐制作工艺顺序:
材料检查、验收→正负试压→基础验收→附件安装→安装爬梯、三角架、
5.4.3设备安装工艺顺序:
设备基础的浇注→设备基础的验收→设备开箱检查→设备的解体→设备的清理、润滑→设备的重新组装→设备就位→设备的调整→设备二次灌浆
5．5施工总平面布置及平面管理：
据工程场地实际情况，要求对施工总平面不但要合理布置，而且要有科学严密的管理措施，真正体现文明施工。
5．5．1总平面布置：
见附录——施工总平面图
5．5．2平面管理
5．5．2．1各种设备材料的进场，必须按照平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放，施工现场管理由项目经理负责，划分包干区，未经同意，不得任意改变。
5．5．2．2建筑物场地四周，均设200×200mm的土排水明沟，并保持畅通。
5．5．2．3现场用砖围墙进行围护，在临设办公室内张挂现场管理条例，各项管理制度，教育职工维护良好的工作秩序和纪律。
5．5．2．4施工现场的水准点、轴线控制点、设备基础、埋地电缆、施工电缆应有醒目标志并加以保护，任何人不得损坏移动。
6．施工进度计划及措施
6．1施工进度计划详见附录三，《施工进度计划表》
6．2工期保证措施
科学管理，精心组织施工，合理安排施工顺序，保证工序间有机衔接，避免窝工现象发生。
6．2．1落实岗位责任制，明确从项目经理到各级管理人员工作的职责，相互协调，防止打乱仗。
6．2．2严格执行各项制度，施工中以分部分项控制点实行质量奖罚，以提高职工的积极性，确保工程进度和工程质量。
6．2．3建立领导现场值班制度，以适应工地快节奏、满负荷，日夜作业，以便随时解决问题。
坚持质量“三检”制度，即自检、互检、交接检、防止质量事故而返工，影响工期。
6．2．4积极作好各项准备工作，组织好人力，完好施工机具，合格材料及时到位。
6．2．5在施工中均衡组织施工，加强各专业单位、工种班组间组织和协调工作，同时尽可能使多数工序施工穿插进行，以加快施工进度。
6．2．6加强土建施工队与安装队的配合工作，土建施工进度计划及时向安装队通报，配合予留予埋。
6．2．7坚持目标管理，以总进度计划为根据，排出季、月、旬施工进度计划，对材料、机械、劳动力及早作出安排，尽量提前完成。
6．2．8编制好施工组织设计，做好技术准备工作。
6．2．9认真熟悉图纸，做好图纸会审记录，施工中随时和设计单位、厂项目组取得联系解决施工图纸中出现的问题。
7．生产过程标识，主要施工技术方案及措施。
7．1生产过程标识
7．1．1管道焊接
7．1．1．1操作者将焊接完的焊缝自检合格后，用油漆在介质流动的下游，距黄夹克或防腐层管口100mm处书写焊接代号“H”、焊工代号和焊缝编号称为自编号，字体一般为25*25mm。
7．1．1．2在每焊完一自然段后，由专人进行统一编号，并写在自编号之上。
7．1．3管道防腐补口
操作者按规定每补完一个口，经自检合格后，在管口处书写补口代号“B”和施工班组代号，补口编号，并在其前加上施工单位代号。
一般应与焊缝标记写在同一列，并在无损检测标记之后书写。
7．1．4管道容器
管道、容器根据其输送（储存）介质不同，采取不同颜色进行标记，若无规定时，油为灰色，气为黄色，水为绿色，安全消防为红色。
7．1．5电缆线路用挂牌的方式标记，在每根电缆线路上均附一个标记，内容包括：
去向、编号。
7．2主要施工技术方案及措施：
7．2．1站内工艺管线安装技术措施
7．2．1．1管线、阀门、阀件验收
7．2．1．1．1施工用管线须有材质证明书和出厂合格证，并按照有关要求进行外观检查，对材质不明的钢管要取样进行化学成份分析。
7．2．1．1．2阀门有合格证，并且进行外观检查。
7．2．1．1．3阀门要进行水压试验，合格挂上合格证标签。
7．2．1．1．4不合格的阀门要明显标记，加以区分,并运出现场。
7．2．1．1．5管件
7.2.1.1.5.1管线所用煨制弯头表面不许有裂纹、分层、过烧等现象，椭圆度不得超过5%，弯曲半径R≥4.D（D为管子的公称直径）。
7.2.1.1.5.2工艺管线用的弯头，大小头、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等必须进行检查，其尺寸要符合部颁标准，材质符合设计图纸的要求。
7.2.1.1.5.3法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹完整无损伤，凹凸法兰能自然嵌合，凸面高度不许低于凹面高度。
7.2.1.1.5.4石棉、橡胶板、垫片质地柔软，无老化、分层现象，表面不允许有折损，皱纹等缺陷。
7.2.1.1.5.5金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合（设计）要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
7.2.1.1.5.6采暖用的丝扣配件必须良好地啮合，丝扣应整齐光滑，不许有毛刺、歪斜、裂痕等现象，断丝和不光整的部分，不许大于丝口长度的5%，中心偏差不超过1-2mm，壁厚必须符合设计要求，丝扣尽量采用同种规格管线套丝。
7.2.1.1.5.7安全阀、压力表、温度计、流量计必须有校验合格证，且在有效期内使用。
7．2．1．2站内工艺管线安装要求
7．2．1．2．1站内工艺管线预制前必须按设计图纸核对，其管线材质，规格是否符合要求，具体安装应符合下列要求：
7．2．1．2．1.1总长方向允许误差±5mm。
7．2．1．2．1.2间距误差±3mm。
7．2．1．2．1.3弯头角度误差±3°
7．2．1．2．1.4支管与主管横向偏差≤1.5mm。
7．2．1．2．1.5两法兰螺栓孔应跨中安装，其允许偏差≤1mm。
7．2．1．2．1.6法兰面管中心垂直偏差为±1mm。
7．2．1．2．1.7两接管同心度偏差为±10mm。
7．2．1．2．1.8安装好的管线要求横平竖直，平直度、垂直度允许偏差为1mm/m。
7．2．1．2．1.9直管段两环缝间距、管径≤500mm时，直管段长度应不小于管子直径，且不小于100mm，当管径≥500mm时，应大于管径。
7．2．1．2．1.10环缝距管架距离不小于100mm。
7．2．1．2．1.11严禁在焊缝上开孔，若必须开孔时，该焊缝要进行超声波探伤。
7．2．1．2．1.12管道上最高点的开孔焊接应在管道安装前进行。
7．2．1．2．1.13管道焊缝不允许置于墙内，管道穿墙要加套管，套管长度不能小于墙厚。
7．2．1．2．1.14管道与套管间隙用石棉或其它填料塞实。
7．2．1．2．1.15管道安装工作间断时，应及时封闭敞开的管口。
7．2．1．2．1.16埋地钢制管道经试压合格后，按设计要求对焊口进行绝缘补口，并对安装过程中损坏的保护层加以修补。
7．2．1．2．2阀门阀件安装
7．2．1．2．2．1阀门安装前应按设计图纸核对阀门型号，按照设计工艺流程确定安装方向。
7．2．1．2．2．2安全阀安装要求
7．2．1．2．2．2.1按设计规定进行调压，调压时，压力要稳定，每个安全阀试验次数不少于3次。
7．2．1．2．2．2.2检查安全阀安装的垂直度，不符合要时要进行调整。
7．2．1．2．2．2.3安全阀最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力要符合设计要求。
7．2．1．2．2．2.4对调校条件不同的安全阀，在管道投入试运前要及时调校。
7．2．1．2．2．2.5调整后的安全阀，在工作压力下不许有泄漏。
7．2．1．2．2．3配件要求
7．2．1．2．2．3.1所安装的配件的规格和材质，必须符合设计要求。
7．2．1．2．2．3.2丝扣配件安装前要加填料，加生料带，一次上牢固，严禁把丝扣焊死。
7．2．1．2．2．3.3法兰安装必须平行，不允许用强紧螺丝的办法消除歪斜。
7．2．1．2．2．3.4法兰连接应使用同一种规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓均匀，松紧适度，紧固后外露2—3扣。
7．2．1．2．2．3.5螺栓紧固后应与法兰紧贴，不许有楔缝。
7．2．1．2．2．4管线焊接
7．2．1．2．2．4.1坡口加工
7．2．1．2．2．4.2组对
7．2．1．2．2．4.3焊接
（1）碳素钢焊接选用J422∮3.2焊条。
（2）焊条有出厂合格证，并在150-200℃下烘烤2小时，烘烤好放入保温筒，随用随取。
（3）焊接工艺参数：
I=90-110AV=22-25V
（4）焊接管线时，管内不得有吹风现象。
（5）每道焊缝焊完后，在介质流向的下游200mm范围内进行标识，其具体标识见7.1.1.2。
7．2．1．2．2．5管线无损探伤要求
7．2．1．2．2．5.1管道焊缝超声波探伤应按《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY/T4109-2005规定执行。
7．2．1．2．2．5.2管道焊缝超声波探伤应按《石油天然气钢制管道对接焊缝射线超声波探伤及质量分级》SY/T4109-2005规定执行。
7．2．1．2．2．6管线试压要求
7．2．1．2．2．6.1管线试压前对管内应进行清扫。
试压前将不能进行试压的系统、设备、管件及仪表等用盲板隔开。
7．2．1．2．2．6.2管线系统强度与严密性试验，应采取水压试验，水压有困难时，可采用气压试验，但应有相应安全措施，并报请主管部门同意。
7．2．1．2．2．6.3强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力按工作压力1.1倍进行。
强度试验时，升压应缓慢，达到试验压力20MPa后，停压10分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。
然后将压力降到工作压力16MPa，进行严密性试验，稳压时间为半小时，以无泄漏为合格。
7．2．1．2．2．6.4试压时发现焊缝渗漏，应进行焊缝修补及焊缝检验。
严禁用敛缝的方法和压力下进行修补，试压合格后可用压缩空气进行扫线，排除管线内部的积水。
7．2．1．2．2．6.5气压试验应用空气进行，其强度试验压力工作压力的1.25倍，且不得小于0.2Mpa，严密性试验压力按工作压力1.1倍进行，且不得小于0.1Mpa.
7．2．2．2．7管沟开挖及回填
7．2．2．2．7.1管沟开挖，要按要求放线、土方堆放距沟边不小于0.5M米，每增加一条管线，管沟加宽300mm。
7．2．2．2．7.2管沟回填前，甲、乙双方代表共同对管沟进行检查。
管线埋深，管线在沟内无悬空，保护层补口无损伤等，是否都符合要求。
7.2.2机泵安装
2．2．1开箱检查
7．2．2．1．1根据清单核实设备名称、型号、规格、数量及各种技术资料，出厂文件是否齐全。
7．2．2．1．2及时开箱检查做好记录及交接记录。
7．2．2．2机泵安装：
7．2．2．2．1设备基础验收
施工前应设计图纸上的方位、标高进行复查，并复查预留孔洞、预埋件位置、数量、几何尺寸等，其允许偏差必须符合下表。
项次
检查部位
允许偏差（mm）
1
轴线位置（基础坐标位置）
±20
2
底向标高（基础上各不同平面上标高）
0-20
3
几何尺寸
±20
4
垂直度
每米
≤5
全高
≤15
5
预留孔脚螺栓
中心位置
±10
深度
+200
孔壁垂直度
≤10
6
预埋地脚螺栓
标高（顶峰）
+200
中心线
≤5
基础砼土强度不低于设计标号，混凝土强度达75%后方可进行设备就位安装及找正，强度达到100%后方可试运转。
离心泵整体安装找正时，其纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，同轴度：
0.1mm/m，垂直度允许偏差小于0.1mm/m。
7．2．2．2．2泵整体安装
二次灌浆时清除孔内的杂物，并保持湿润，然后用比基础混凝土标号高一级的细碎石混凝土浇灌，同时，安装钳工应在现场配合。
靠近每个地脚螺栓处至少有一组垫铁，垫铁尽量放于筋板下面，薄的在上面，放置整齐平稳，并保证接触良好，检查无松动，层间应点焊牢固。
7．2．2．2．4电机的抽芯检查
电动机抽芯检查时应符合设备技术文件的规定和下列要求
7．2．2．2．4.1电动机抽芯检查时宜采用转子不动、定子移动的方法进行。
7．2．2．2．4.2抽芯后绕组线圈等项均由电气专业人员检查处理。
7．2．2．2．4.3电动机气隙经检查应符合设备技术文件的规定。
测量方法：
在定、转子的0°、90°、180°、270°进行测量，经调整合格后固定。
7．2．2．2．4.4电动机抽芯后各项技术指标应达到出厂技术文件的规定值。
7．2．3土建工程施工技术措施：
7．2．3．1工程开工以前要进行设计交底和技术交底，熟悉施工图纸，明确设计要求，按规定做好定位放线和测量工作，施工中严格按图纸施工。
7．2．3．2工程材料质量要求：
7．2．3．2．1钢材、焊材要求：
工程所用的钢材、焊材必须有出厂合格证及复验报告，其材质应符合规范及质量标准的要求。
7．2．3．2．2．水泥、砖、砂、石应有出厂合格证及分析化验报告，其品种等级应符合设计和施工规范要求，工程所有材料要有监理人员见证取样、送样、进行复试，合格后方可使用。
7．2．3．2．3防水、防腐及保温材料必须符合设计和质量标准要求。
7．2．3．2．5严格执行材料验收制度，对材质不明和质量达不到要求的材料，严禁在工程中使用。
7．2．3．3土方工程：
施工时应按施工规范的规定和要求进行施工，挖方应按土质情况保留边坡度，填土方应按土层处理，要求分层夯实，压实系数不得小于0.93，站址的土质要有土壤击实试验报告。
7．2．3．4地基及基础工程施工要求：
基坑槽土方开挖应符合设计要求，地基土层处理土壤压实系数不得小于0.93，施工时可按击实试验值将土壤压实，系数换算为干容重值来控制其密度。
对地基和基础中3:
7灰土层一定要按施工规范要求施工，严禁石灰不熟化，灰土不过筛和拌合不均匀等情况出现。
7．2．3．5砖砌体工程：
要求砖和砂浆的品种、标号，必须符合要求，砖应规格一致用于清水墙或砌体表面的砖应边角整齐，色泽一样，砌筑砂浆要严格按配合比控制，掺用石灰应为石灰膏，拌制砂浆的配合比用标牌挂在明显处以控计量，拌制的砂浆在2-3小时内用完，砌体用砖应提前浇水湿润，含水率保持10-15%，砌筑形式要正确，上下错缝，内外搭砌均应符合要求，灰缝应横平竖直，灰浆饱满，其饱满度不小于80％。
墙面要整齐干净，墙垂直度3-5mm。
灰缝的大小应为8-12mm。
砖体的转角和交接处要求同时砌筑，对不能砌筑而必须留置的临时断面处，应砌筑成踏步或阳槎，并按规定要求加设拉结筋。
7．2．3．6钢筋混凝土工程施工要求：
工程所用钢筋的级别、钢号和直径应符合设计要求，钢筋的加工、焊接、绑扎与安装均符合质量要求。
构件模板首先要保证工程结构和构件各部位形状尺寸，要求位置正确，支撑牢固，组合钢模板接缝要严密，木模板表面要严实平光，与混凝土接触面应涂刷隔离剂。
混凝土配合比要在现场挂牌，严格按重量计量，并做好施工记录。
混凝土拌制、浇筑和养护要符合规范和质量要求。
在拐角处钢筋的搭接长度为50mm。
7．2．4电器安装技术措施
7．2．4．1施工前的准备工作：
7．2．4．1．1施工前应对施工人员进行质量和安全教育，制定相应的安全措施，掌握本施工技术措施。
7．2．4．1．2施工人员职责明确，工序交接安全，指定专人负责记录资料，提前准备好施工所需的各种资料表格。
7．2．4．3配电屏安装：
7．2．4．3．1配电屏到达现场后，应做如下验收工作：
7．2．4．3．1.1合格证
7．2．4．3．1.2原理接线图
7．2．4．3．1.3试验记录
7．2．4．3．1.4保修责任书
7．2．4．3．2对照设计图纸核对电屏的型号、规格是否相符。
附件、配件是否齐全，元件有无损坏。
7．2．4．3．3经过以上检查都合格后，方由技术负责人或施工操作人员签字验收，否则，谁收谁负责，技术人员一概不负责。
7．2．4．3．4配电屏、箱安装前应做好和土建的工序交接。
预埋件及预留孔应符合技术要求，预埋件应牢固可靠。
基础槽钢应可靠接地，基础型钢的水平度应符合技术要求。
配电屏、箱和基础型钢之间应采用螺栓连接，不应焊接。
7．2．4．3．5配电屏、箱基础固定完毕后应先进行查线，在保证原接线正确后，把所有螺丝和螺钉坚固一遍，然后再与电缆连接。
7．2．4．3．6配电屏、箱内所有电压、电流及功率表须经专人调校合格，超出误差范围的表，不能安装。
7．2．4．3．7二次回路接线，应按施工图施工，接线正确，电气回路的连接应牢固可靠，电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号。
7．2．4．3．8电缆标志牌应字迹清晰，编号正确，且不褪色。
7．2．4．4电缆线路：
7．2．4．4．1电缆线路安装前，土建工作应具备，预埋件符合设计要求，安置牢固，施工道路畅通，盖板备齐。
7.2.4.4.2电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。
禁止将电缆盘直接由车上推下，电缆盘不应平放运输，平放储存，滚动电缆盘方向必须顺着电缆的缠绕方向。
7.2.4.4.3电缆到达现场后，应用摇表检查所有的电缆，避免将有缺陷的电缆敷设，非今后造成困难。
7.2.4.5配线工程
7.2.4.5.1钢管配线的钢管切割完毕后应将管口毛刺曲调，倒棱管口光滑，以防止穿线时破坏绝缘层造成漏电。
7.2.4.5.2水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值，在2m以内为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
7.2.4.5.3钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒及配电箱，在（盒）箱内导线有适当余量，导线在管子内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
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