VEVA价值工程价值分析.docx

VEVA价值工程价值分析.docx

《VEVA价值工程价值分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《VEVA价值工程价值分析.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

VEVA价值工程价值分析

VEVA价值工程价值分析

豐島電子制品（東莞）有限公司

廣東省東莞市清溪鎮三星治理區呂圍村TOYOSHIMA（DongGuan）ElectronicCo.,Ltd.

宣得集團SpeedTechGroup

VE、VA價值工程、價值分析　

價值分析VA（ValueAnalysis）

價值工程VE（ValueEngineering）

1、前言

VA是美國奇異公司麥爾斯於1947年所創立的一種手法，其要紧功用是在保持產品的性能、品質　及可靠性條件下，籍有系統、有條理研究步驟，改良設計，變更材料種類或主，變更制造程序或方法，或變更來源，其各項研究期以最低成本獲得產品必要的功能和品質。

2、何謂VA、VE

（1）定義：

“價值分析為研討分析制品的“功能”和“成本”如何配合，作有計劃、有系統、有組織的變更設計、變更材料在及形態，變更制造方法、變更供應來源……，期以真正最低本而猁必要的功能和適當品質的一種專門學問。

（2）成本與價值：

1、價值的函義極為廣泛，大約可分為下列四種：

（1）使用的價值：

工具……

（2）貴重的價值：

珠寶……

（3）成本的價值：

工資、材料　…….

（4）交換的價值：

貨幣……

2、成本的降低與價值的關係

（1）降低成本產生的利益與增加產出的意義是相同的。

（2）成本的降低不應犧牲方為上策

（3）成本的降低是排除不必要的費用

3、不必要的成本的形成可分為下列種：

（1）缺乏資料情報

（2）缺乏構想

（3）臨時性的情況

（4）習慣與態度

4、價值分析的目標：

價值是“為了猁可資信賴的工作或服務所需支付的最低價格”或“制造產品或服務所必備的功能，所城要的最低成本”。

F（功能或品質）

V（價值）＝

C（成本或價格）

三、“價值”的重要：

良好的價值（BestValue）須考慮二大因素即“性能”與“能本。

”

（1）產品的生命周期與價值工程的關係：

1.第二階段為成長時期：

降低成本

2.第三階段為成熟時期：

延長產品壽命或增加更多新功能

（2）企業中VA/VE工程運用的狀況：

1.1947年GE公司

2.1954年　美國海軍6人小組

3.1964年　美國通用汽車、美國西屋公司

4.1965年　日本企業全面實施推動

5.1999年中國大陸北京成立價值工程協會

4、值分析的推行方法：

＊價值分析的七大差不多步驟：

1.選擇價值分析的對象明確評定功能

2.收集資料　

3.研究替代品與改造方案

4.成本的分析　

5.試驗可行性

6.建議及實施

（一）、選擇價值分析的對象

1.選擇制品中銷售金額較大或產量了多者

2.制品之構造較為複雜者

3.制品在嚴格的要求條件下，設計完成者

4.與價值標准比較並檢討有降低之可能者

5.制品研究開發時間較急促者

6.價格在長時間固定不變者

（二）、明確評定功能：

任何產品均有要紧功能及次要功能，在價值分析時應將制品的各種功能一一分析，按其構造　及無價值零件，對功能重要性之比例是否平稳再行評定，何者可減除，何者必須保留或改進。

功能評價如下：

1.將制品所需功能個別比，作相互比較評價，以求出零件之加重系數。

2.將制品零件，每件之個別功能低劣作相互評價，求出零件之加重系數。

3.最後組合起來，功能系數與零件系數相乘後，再加即可求出個別組件之價值系數。

4.比較此價值系數就可對各零件的功能其優劣性。

（3）收集資料　：

1.各種材料的規格與價格

2.各種加工方法的費用

3.各種代用品的資料　

4.與制品有關的各種資料　

5.設計上的各種規格　

6.產品的演化資料　

7.同業間產品的狀況、資訊

8.零配件外協廠方面的資料

（4）研究替代品與改進方案：

1.集體腦力風暴法

2.比較分析法

3.查檢表（調查表）

（五）成本分析　：

成本分析時應先區分為固定成本與變動成本，再一段一段的詳細區分進各個細目，要點有：

1.須詳細，應包括材料費、加工費及其它費用

2.晝廣泛，以總成本及總利潤為著眼點

3.總成本應予考慮，可靠度，運輸成本，預防保養……等之各種費用

（六）試驗可行性：

在未正式決定之前應加以試驗技術上是否可行；及檢討下列重點：

1.該產品用途為何？

2.工作周密度如何？

3.是否滿足功能上需求？

4.是否達到品質上要求

5.是否符合可靠度條件？

6.安全性如何？

7.大量生產有否困難？

8.保養修理是否容易？

（7）建議及實施：

價值分析研究完成，務必寫成方案呈報上級核准後施行。

報告書內容：

1、改進目的及概要方法

2、采纳的理由

3、改進方案的特點

4、前後成本比較

5、各種試驗記錄資料

6、其它附屬資料　

5、值分析上的障礙：

1.幾十年來我們都這樣做

2.從來沒有人那樣做

3.不適合我們工廠

4.那需要更多投資，不合算

5.新做法，問題太多

6.為何要改變，目前不是专门好嗎？

6、值分析常用的技術：

（1）價值分析常用的技術共計十三項，列舉如下：

1.排除一样性的論調

2.集合所有可利用的成本

3.采纳來源可靠的情報資料

4.革新、創造、求精

5.利用真正的創造力

6.文化水平障礙，設法去除

7.聘用工業專家，擴大專門知識　

8.對要紧公差作成本評價

9.利用制造商可用的功能、制品

10.利用制造商的技能與知識，並給予報酬

11.利用專門生產程序

12.使用標准產品

13.使用評定標准是假定自己是老总，是否如此使用

（2）價值分析中七大步驟與十三項技術運用關係

差不多步驟

工作計劃

技術的應用

1、決定功能　

1.決定方針

2.收集情報

1、排除一样性論調

2、從可靠的情報來源取得解答

3、排除障礙

2、功能評價

2、收集情報

1、排除一样性論調

2、了解成本

3、從可靠的情報來源取得解答

4、排除障礙

5、對要紧的公差作成本的評價

6、利用業者可用的功能制品

7、使用專門的生產程序

8、使用標准的產品

3、摸索

1、革新、創造、求精

2、利用真正的創造力

3、當做自己的資金去使用

4、分析　

1、排除一样性論調

2、從可靠的情報來源取得解答

3、對要紧的公差，作成本的評價

4、利用業者可用的功能制品

5、使用專門的生產程序

6、使用標准的產品

3、找出替代品

3、摸索

1、革新、創造、求精

2、利用真正的創造力

3、聘用工業專家

4、利用業者可用的功能制品

5、利用制造者的技能

6、使用專門的生產程序

7、使用標准的產品

4、分析

2、排除一样性論調

3、從可靠的情報來源取得解答

4、排除障礙

5、當作自己資金去使用

5、計劃

1、從可靠的來源取得解答

2、排除障礙

3、利用業者可用的功能制品

4、利用制品者的技能

5、使用專門的生產程序

6、使用標准的產品

6、執行

1、從可靠的情報來源取得解答　

2、排除障礙

3、聘用工業專家

4、利用業者可用的功能制品

5、利用制造者的技能　

6、使用專門的生產程序

7、使用標准的產品

7、總和的結論

七、價值分析的推行

價值分析的推行應注意以下事項才會有所成效：

（1）專門知識的需要

（2）有效的組織

（3）制度化與高階人員的支持

（4）對其工作上成效的評估及認可

（5）計劃評核術配合運用（PEPR、CPM法）

8、結語：

VA、VE是一咱組織方式的活動，其目的是借此手法達到降低成本，達到最高利潤的目的，其對象原僅是產品，服務也是其對象之一。

故有組織的VA/VE

制度的VA/VE

手法的VA/VE

制造的VA/VE

業務的VA/VE

VA/VE的實施在公司規模變大之後成效就會變大，也是企業在生存中，一個重要不可欠缺的手法。

○○公司價值分析的順序

（1）准備工作

明確地決定公司組織與計劃

（2）選定制品

1、成本高的制品

　　　2、降低成本可能性高的制品

　（3）　決定制品的機能

　1、明確地決定制品的要紧機能

　　　2、明確地決定制品的二次性機能

　（4）收集情報

1、注意設計上的成本、品質及可靠性

　　　2、有關制品的技術資料、構成零件的來源、以及制造工程等均為收集的范圍

　（5）提出改善案　　

　1、充分發揮獨創性

　　　2、改善的設計必須達成必要的機能

　（6）改善案的成本分析　

　1、經過比較後，選擇降低成本可能性最大的改善案

　　　2、依照先後順序，選擇能够大幅度降低成本的改善案

　（7）試驗與證明

查核技術上的可能性

　（8）提案與追蹤

1、建議實施改善案

　　　2、努力推行提案

所謂VA确实是ValueAnalysis（價值分析）之

縮寫。

通常是指排除包含在制品、材料中的不

必要成本之綜合性技術而言

價值分析的注意事項

（1）檢討此部分能否除去

（2）檢討能否聯合機能，使機能不致分散

（3）檢討能否改變結構或形狀

（4）檢討能否減少分差

（5）檢討能否使用一样市場所銷售之貨品或者標准品

（6）檢討能否使用代用品或代替品

（7）檢討有沒有辦法改善材料的比率

（8）檢討能否根據新的制造方法，在設計上有所變更

（9）檢討能否增加生產量

（10）檢討能否改變生產方法

（11）檢討能否減低不必要的作業程序

（12）檢討能否將作業簡化

（13）檢討能否將作業綜合起來操作？

（14）檢討能否停止作業的檢查？

（15）檢討間接費用與利益是否適當？

（16）檢討供應者是否適當？

降　低　成　本　的　查　檢　注　意　事　項

（1）設計

1、注意是否有機能不明的零件

2、注意是否能夠減少螺絲釘

3、是否多做必要作業以上的工作量？

4、零件的尺寸是否能夠縮小

5、一個零件是否能夠兼具雙重機能？

6、公差是否符合

7、設計是否以現場為主體

8、是否能够用容易修剪的鋼材供做代用品

9、是否能够以塑膠來代替金屬制品？

10、模子是否以鑄物來代替？

11、鍍金是否能够用代替？

12、专门品是否能夠以市面上所銷售的規格來代替？

13、是否能夠應用生產量多時的共同零件？

（2）准備工作

1、能否使用同一工具，而做出兩個以上的零件？

2、能否以機器作業代替手工作業？

3、加工制品是否能自動運送？

4、檢討是否有更廉价的包裝材料？

5、是否能夠減少抽樣調查的次數？

6、機器的設計是否作到便利於保管？

7、是否充分利以備能力？