作业环境危险危害因素辨识.docx
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作业环境危险危害因素辨识
危险有害因素及辨识
一、危险有害因素识别的目的及意义
危险有害因素识别的目的是；从安全管理的角度讲是为了将生产过程中存在的隐患进行充分地识别，并对这些隐患采取相应的措施，以达到消除和减少事故的目的。
从安全评价的角度讲，是安全评价所必须要做的一项工作内容。
做这项工作的意义在于；能够为安全生产提供隐患的检查手段；能够充分认识到生产过程中所存在的危险有害因素；为减少事故、降低事故损害的后果打基础。
二、重要概念
危险——是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。
一般用危险度来表示危险的程度。
在安全生产管理中，危险度用生产系统中事故发生的可能性和严重性给出，即：
R=f（F，C）
F——发生事故的可能性；
C——发生事故的严重性；
危险源——是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
危险、危害因素——是指能使人造成死亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。
事故隐患——人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷，一旦有某个触发条件触发，就可发生事故。
三、危险、有害因素分类、辨识方法及内容
（一）危险、有害因素分类
按导致事故的直接原因进行分类,即根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-1992）的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为6大类，37小类。
1、物理性危险、有害因素:
包括设备和设施缺陷、电危害、高低温危害、噪声和振动、辐射、有害粉尘等共15种；
（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中，外形缺陷、外露运动件，制动器缺陷，控制器缺陷、设备设施其他缺陷）。
（2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷）。
（3）电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害）。
（4）噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力噪声、其他噪声）。
（5）振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动）。
（6）电磁辐射危害（电离辐射、X射线、射线、
（7）动动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩上滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害）。
（8）明火危害。
（9）能造成灼伤的高温物质危害（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）。
（10）能造成冻伤的低温物质危害（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）。
（11）粉尘与气溶胶危害（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）。
（12）作业环境不良危害（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）。
（13）信号缺陷危害（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷）。
（14）标志缺陷危害（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷）。
（15）其他物理性危险和危害因素。
2、化学性危险、有害因素：
包括易燃易爆、有毒、腐蚀等共5种；
（1）易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）。
（2）自燃性物质。
（3）有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）。
（4）腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）。
（5）其他化学性危险、危害因素。
3、生物性危险、有害因素：
如致病微生物、有害动植物等共5种；
（1）致癌微生物（细菌、病毒、其他致癌微生物）。
（2）传染病媒介物。
（3）致癌动物。
（4）致癌植物。
（5）其他生物性危险、危害因素。
4、心理、生理性危险、有害因素：
如健康异常、心理异常等共5种；
（1）负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）。
（2）健康状况异常。
（3）从事禁忌作业。
（4）心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）。
（5）辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）。
（6）其他心理、生理性危险、危害因素。
5、行为性危险、有害因素：
如操作错误、指挥错误等共5种；
（1）指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）。
（2）操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）。
（3）监护失误。
（4）其他错误。
（5）其他形为性危险和危害因素。
6、其他危险、有害因素：
作业空间不足、标识不清等。
也可参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为物体打击、车辆伤害等20类。
1、物体打击：
是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
如施工现场未戴安全帽，操作机床工件紧固不牢，堆物超高，吊扇附落等。
2、车辆伤害：
是指企业机动车辆在行驶中引起的人体伤害和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故、不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
如超载、超速、道路有障碍物，酒后驾驶、无证驾驶等。
3、机械伤害：
是指机械设备运动（静止）部件，工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
如操作旋转机床戴手套，空压机防护罩破损，刀具缺陷，超长料伸出机床尾端缺保护，用手代替工具操作，操作冲床时手伸进冲压模等。
4、起重伤害：
是指使用起重机械（行车、引钩、葫芦等）进行吊运时发生的伤害事故。
如吊钩缺陷，超负荷吊运、吊索具缺陷、歪拉斜吊、限位失灵、吊物重心偏离，吊物缺口未垫物，配合失误、指挥信号错误，人在起吊物下作业、停留等。
5、触电，包括雷击伤亡事故。
如电线裸露，电器设备设备接地不良，超越高电压安全防护区域，电器箱框未封闭，电焊机绝缘不良，移动电焊机未切断电源，手持电动工具无漏电保护装置，停电作业未挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，建筑物防雷接地失效等。
6、淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。
如发生暴雨等特殊气候造成的人员淹溺，景观湖无防护措施人员不慎落水等。
7、灼烫，是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、有机物引起的内外灼伤）、物理的灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤），不包括电灼伤和火灾此起的烧伤。
如蒸汽阀门泄漏、蒸汽管道破裂，焊割火星飞溅，焚烧炉操作不当，硫酸泄漏，打开过热炉时人正对观察孔等。
8、火灾。
如涂装区域明火，违反动动火作业规程，危险化学品泄漏，木工间遇明火，电线短路，电器设备过载，在危险化学品仓库（或油库）附近吸烟等。
9、高处坠落，是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包触电坠事故。
如登高作业未系安全带，安全带系在不牢靠物件上，活动梯构件破损，深坑无护栏，升降机护栏缺损，登高作业夫人监护等。
10，坍塌，是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置物倒塌，不适用于矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆炸引起的坍塌。
11、冒顶片帮，指矿山、井下、坑道作业中发生的伤亡事故。
12、透水，同上。
13、放炮，是指爆破作业中发生的伤亡事故。
14、火药爆炸，是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故。
15、瓦斯爆炸，指矿山、井下作业中瓦斯突然发生爆炸事故。
16、锅炉爆炸。
如压力表失灵，安全阀失灵，水位仪故障，锅炉用水不符合标准要求，违章操作锅炉等。
17、容器爆炸。
如储气罐、计量槽、油分离器等容器因设备缺陷、爱热、操作失误等而引起的爆炸。
18、其他爆炸。
19、中毒和窒息，包括中毒、缺氧窒息、中毒窒息。
如煤气泄漏，入罐检修等。
20、其他伤害，是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤等。
按照职业健康分类，参照《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害因素7类。
在进行危险源辨识时，也可以列出一份供参考的提示单，如：
（1）行走时地面湿滑；
（2）行走时地面有油；
（3）行走时地面有障碍物；
（4）行走时注意力分散；
（5）头上空间不足；
（6）可吸入的物质；
（7）可伤害眼睛的物质或试剂；
（8）楼梯无手栏或手栏损坏；
（9）可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质；
（10）有害能量（噪声、振动、放射等）对人体的伤害；
（11）过热环境；
（12）过冷环境；
（13）作业场所照明不良；
（14）涂料生产投料时吸入粉尘；
（15）焊接时吸放烟尘；
（16）焊接时未戴护目镜工面罩；
（17）电梯困人；
（18）使用砂轮机未戴护目镜；
（19）搬运有棱角材料未戴手套；
（20）作业现场通道堆手；
（21）在焊接强光作业现场停留；
（22）电工未穿绝缘鞋；
（23）在氨气压缩机现场巡视未戴耳塞；
（24）涂装区域通风不良；
（25）操作场地狭窄；
（26）仓库物品堆入不当；
（27）食堂厨师使用刀具不当；
（28）传染性疾病；
（29）食品变质；
（30）对员工的暴力行为等。
（二）辨识方法
1、直观经验分析方法
a.对照、经验法
对照有关标准、法规、检查表或依*分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观对评价对象的危险、有害因素进行分析的方法。
b.类比方法
利用相同或相似工程系统或作业条件的经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、有害因素。
2、系统安全分析方法
应用某些系统安全工程评价方法进行危险、有害因素辨识。
系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经历的新开发系统。
常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。
（三）辨识内容
1、厂址：
工程地质、地形地貌、水文、气象条件等。
2、总平面布置：
功能分区、防火间距和安全间距、动力设施、道路、贮运设施等。
3、道路及运输：
装卸、人流、物流、平面和竖向交*运输等。
4、建、构筑物：
生产火灾危险性分类、库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、防火间距等。
5、工艺过程
a.新建、改建、扩建项目设计阶段：
从根本消除的措施、预防性措施、减少危险性措施、隔离措施、联锁措施、安全色和安全标志几方面考查；
b.对安全现状综合评价可针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行分析、识别；
c.根据归纳总结在许多手册、规范、规程和规定中典型的单元过程的危险、有害因素进行识别。
6、生产设备、装置：
工艺设备从高温、高压、腐蚀、振动、控制、检修和故障等方面；机械设备从运动零部件和工件、操作条件、检修、误操作等方面；电气设备从触电、火灾、静电、雷击等方面进行识别。
（7）作业环境：
存在毒物、噪声、振动、辐射、粉尘等作业部位。
（8）安全管理措施：
组织机构、管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训等方面。
对于重大危险源，参照《重大危险源辨识》（GB18218-2000）进行识别。
四、作业环境危险有害因素辨识
1危险物品的危险、有害因素识别
1）危险物品的危险、有害因素识别
生产中的原料、材料、半成品、中间产品、副产品以及贮运中的物质分别以气、液、固态存在，它们在不同的状态下分别具有相对应的物理、化学性质及危险危害特性，因此，了解并掌握这些物质固有的危险特性是进行危险识别、分析、评价的基础。
危险物品的识别应从其理化性质、稳定性、化学反应活性、燃烧及爆炸特性、毒性及健康危害等方面进行分析与识别。
例如甲醇的危险有害识别见表2-3：
表2-3甲醇危险有害识别
标识中文名：
甲醇、木酒精英文名：
Methylalcohol;Methanol
分子式：
CH3OH分子量：
32.04UN编号：
1230
危规号：
32058RTECS号：
PC1400000CAS号：
67-56-1
理化性质性状：
无色澄清的液体，有刺激性气味。
熔点（℃）：
-97.8溶解性：
溶于水,可混溶于醇、醚等多种有机溶剂
沸点（℃）：
64.8相对密度（水=1）：
0.79
饱和蒸气压（KPa）:
13.33（21.2℃）相对密度（空气=1）：
1.11
临界温度（℃）:
240燃烧热（kJ/mol）：
727.0
临界压力（MPa）:
7.95最小引燃能量（mJ）：
0.215
燃烧爆炸危险性燃烧性：
易燃燃烧分解产物：
CO、CO2
闪点（℃）：
11聚合危害：
不聚合
爆炸极限（V％）：
5.5～44.0稳定性；稳定
自燃温度（℃）：
385禁忌物：
酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属
危险特性：
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
爆炸性气体的分类、分级、分组：
IIAT2
灭火方法：
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
灭火剂：
抗溶性泡沫、雾状水、干粉、二氧化碳、
毒性接触限值：
对人体危害对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；急性中毒：
短时大量吸入出现轻度眼及上呼吸道刺激症状；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧。
甚至昏迷。
视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。
慢性影响：
神经衰弱综合症，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。
急救吸入后脱离现场至新鲜空气处。
保持呼吸畅通。
呼吸困难时给输氧。
呼吸停止时进行人工呼吸。
就医。
皮肤接触时，脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
防护工程控制：
严加密闭，加强通风。
个体防护：
接触蒸气时，应佩戴防毒面具。
紧急事态抢救或逃生时，建议佩戴正压自给式呼吸器。
穿防静电工作服。
戴橡胶手套。
戴化学安全防护眼镜。
其它：
工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作后，淋浴更衣。
泄漏处理人员迅速撤离污染区至上风处，并隔离至气体散尽，切断火源。
建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防服。
储运储存于阴凉、通风仓库内，室内温度小于30℃；远离火种、热源，防日光直射；与氧化剂分开存放。
储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。
禁止用易产生火花的机械设备和工具；灌装时注意流速，且有接地装置。
物质特性可从危险化学品安全技术说明书中获取，危险化学品安全技术说明书主要由“成分/组成信息、危险性概述、理化特性、毒理学资料、稳定性和反应活性”等16项内容构成。
进行危险物品的危险、有害性识别与分析时，危险物品分为以下9类：
（1）易燃、易爆物质：
引燃、引爆后在短时间内释放出大量能量的物质由于具有迅速地释放能量的能力产生危害，或者是因其爆炸或燃烧而产生的物质造成危害（如有机溶剂）。
（2）有害物质：
人体通过皮肤接触或吸入、咽下后，对健康产生危害的物质。
（3）刺激性物质：
对皮肤及呼吸道有不良影响（如丙烯酸酯）的物质。
有些人对刺激性物质反应强烈，且可引起过敏反应。
（4）腐蚀性物质：
用化学的方式伤害人身及材料的物质（如强酸、碱）。
腐蚀性物质的危险有害性包括两个方面：
一是对人的化学灼伤。
腐蚀性物质作用于皮肤、眼睛或进入呼吸系统、食道而引起表皮组织破坏，甚至死亡；二是腐蚀性物质作用于物质表面如设备、管道、容器等而造成腐蚀、损坏。
腐蚀性物质可分为无机酸、有机酸、无机碱、有机碱、其他有机和无机腐蚀物质等五类。
腐蚀的种类则包括电化学腐蚀和化学腐蚀两大类。
五、控制危险、危害因素的对策措施
1、在系统或生产装置设计阶段，预防危险、危害因素的对策措施：
（1）消除；
（2）预防；（3）减弱；（4）隔离；（5）连锁；（6）警告。
2、在生产施工阶段，控制危险、危害因素的对策措施：
（1）实行机械化、自动化；
（2）设置安全装置；（3）机械强度试验；（4）保证电气安全可靠（使用经安全认证的电气产品、重要设备设施和仪器有备用电源、应用各种防止人身触电的措施、电气防火防爆、应用防静电防雷电措施）；（5）按规定维护保养和检修机器设备；（6）保持工作场所合理布局；（7）配备个人防护用品。
3、危险、危害因素控制的基本常识
采取有效的危险、危害因素控制措施可以很好地预防事故的发生，降低事故损失。
A、事故预防对策的基本要求
（1）预防生产过程中产生的危险和危害因素；
（2）排除工作场所的危险和危害因素；
（3）处置危险和危害物并减低到国家规定的限值内；
（4）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素；
（5）发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件的要求；
B、事故预防技术措施分类
设计过程中，当事故预防对策与经济效益发生矛盾时，宜优先考虑事故预防对策上的要求，并应按下列事故预防对策等级顺序选择技术措施：
1）直接安全技术措施。
生产设备本身具有本质安全性能，不出现事故和危害。
2）间接安全技术措施。
若不能或不完全能实现直接安全技术措施时，必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故或危害的发生。
3）指示性安全技术措施。
间接安全技术措施也无法实现时须用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策或紧急撤离危险场所。
4）若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个人防护用品等预防，减弱系统的危险、危害程度。
六、安全评价单元的划分原则与方法
1．以危险、有害因素的类别为主划分评价单元
（1）关于工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境等综合方面对系统的影响，宜将整个系统作为一个评价单元；
（2）将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划为一个单元，即按有害因素的类别划分。
2．以装置和物质特征划分评价单元
（1）按装置工艺功能划分；
（2）按布置的相对独立性划分；
（3）按工艺条件划分；
（4）按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分。
腐蚀的危险与有害主要包括以下几类：
①腐蚀造成管道、容器、设备、连接部件等损坏，轻则造成跑、冒、滴、漏，易燃易爆及毒性物质缓慢泄漏，重则由于设备强度降低发生裂破，造成易燃易爆及毒性物质大量泄漏，导致火灾爆炸或急性中毒事故的发生。
②腐蚀使电气仪表受损，动作失灵，使绝缘损坏，造成短路，产生电火花导致事故发生。
③腐蚀性介质对厂房建筑、基础、构架等会造成损坏，严重时可发生厂房倒塌事故。
④当腐蚀发生在内部表面时，肉眼不能发现，会形成更大的隐患，如石油化工设备由于测厚漏项而造成设备或管道破裂导致火灾爆炸事故的发生。
（5）有毒物质：
以不同形式干扰。
妨碍人体正常功能的物质，它们可能加重器官（如肝脏、肾）的负担，如氯化物溶剂及重金属（如铅）。
有毒物质危险有害因素的识别如下：
①毒物是指以较小剂量作用于生物体能使生理功能或机体正常结构发生暂时性或永久性病理改变、甚至死亡的物质。
毒性物质的毒性与物质的溶解度、挥发性和化学结构等有关，一般而言，溶解度越大其毒性越大，因其进入体内溶于体液、血液、淋巴液、脂肪及类脂质的数量多、浓度大，生化反应强烈所致；挥发性强的毒物，挥发到空气中的分子数多，浓度高，与身体表面接触或进入人体的毒物数量多，毒性大；物质分子结构与其毒性也存在一定关系，如脂肪族烃系列中碳原子数越多，毒性越大；含有不饱和键的化合物化学流行性（毒性）较大。
②工业毒物按化学性质分类，在物质危险识别过程中是经常采用的分类方法，工业毒物的基本特性可以查阅相应的危险化学品安全技术说明书。
工业毒物的危害程度在《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）中分为：
Ⅰ级——极度危害；
Ⅱ级——高度危害；
Ⅲ级——中度危害；
Ⅳ级——轻度危害。
列入我国国家标准中的常见毒物有56种，其中Ⅰ级13种，Ⅱ级26种，Ⅲ级12种，Ⅳ级5种。
工业毒物危害程度分级标准是以急性毒性、急性中毒发病情况、慢性中毒患病情况、慢性中毒后果、致癌性和最高容许浓度等六项指标为基础的定级标准。
③国家安全生产监督管理局、公安部、国家环境保护总局、卫生部、国家质量监督检验检疫总局、铁道部、交通部、中国民用航空总局于2003年6月24日联合公告了2003年第2号《剧毒化学品目录》（2002年版），共收录了335种剧毒化学品。
（6）致癌、致突变及致畸物质：
阻碍人体细胞的正常发育生长，致癌物造成或促使不良细胞（如癌细胞）的发育，造成非正常胎儿的生长，产生死婴或先天缺陷；致突物干扰细胞发育，造成后代的变化。
（7）造成缺氧的物质：
蒸气或其他气体，造成空气中氧气成分的减少或者阻碍人体有效地吸收氧气（如二氧比碳、一氧化碳及氰化氢）。
（8）麻醉物质：
如有机溶剂等，麻醉作用使使脑功能下降。
（9）氧化剂：
在与其他物质，尤其是易燃物接触时导致放热反应的物质。
GB13690－92《常见危险化学品的分类及标志》将145种常用的危险化学品分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体（含自燃物品）和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品等八类。
2）生产性粉尘的危险有害因素识别
生产过程中，如果在粉尘作业环境中长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬化，丧失呼吸功能，导致肺病。
尘肺病是无法治愈的职业病；粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症；爆炸性粉尘在空气中达到一定的浓度（爆炸下限浓度）时，遇火源会发生爆炸。
①生产性粉尘主要产生在开采、破碎、粉碎、筛分、包装、配料、混合、搅拌、散粉装卸及输送除尘等生产过程。
对其识别应该包括以下内容：
·根据工艺、设备、物料、操作条件，分析可能产生的粉尘种类和部位
·用已经投产的同类生产厂、作业岗位的检测数据或模拟实验测试数据进行类比识别
·分析粉尘产生的原因，粉尘扩散传播的途径，作业时间，粉尘特性来确定其危害方式和危害范围
②爆炸性粉尘的危险性主要表现为：
·与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均较低，但因其燃烧时间长、产生能量大，所以破坏力和损害程度大
·爆炸时粒子一边燃烧一边飞散，可使可燃物局部严重炭化，造成人员严重烧伤
·最初的局部爆炸发生之后，会扬起周围的粉尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害
·与气体爆炸相比，易于造成不完全燃烧，从而使人发生一氧化碳中毒
③爆炸性粉尘的识别：
·形成爆炸性粉尘的4个必要条件：
粉尘的化学组成和性质；
粉尘的粒度和粒度分布；
粉尘的形状与表面状态；
粉尘中的水分。
可以依此来辩识是否为爆炸性粉尘。
注：
固体可燃物及某些常态下不燃的物质如金属、矿物等经粉碎达到一定程度成为高度分散物系，具有极高的比表面自由焓，此时表现出不同于常态的化学活性。
·爆炸性粉尘爆炸的条件为：
可燃性和微粉状态；
在空气中（或助燃气体）搅拌，悬浮式流动；
达到爆炸极限；
存在点火源。
2工业噪声与振动的危险、有害因素识别
噪声能引起职业性噪声聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的高发，会使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。
工业噪声可以分为机械噪声、空气动力性噪声和电磁噪声等三类。
噪声危害的识别主要根据已掌握的机械设备或作业场所的噪声确定噪声源、声级和频率。
振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备、部件的损坏。
振动危害的识别则应先找出产生振动的设备，然后根
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