变电站人孔桩施工作业指导书.docx

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变电站人孔桩施工作业指导书

附件：

XXX变电站工程

人孔桩施工作业指导书

XXXX工程公司

XXXX工程

2012年8月24日

批准：

____________________年____月____日

技术审核：

____________________年____月____日

质量审核：

____________________年____月____日

安全审核：

____________________年____月____日

编写：

____________________年____月____日

目次

1编制依据1

2工程概况1

3工程地质资料1

4施工准备2

5施工工艺及技术措施4

6挖孔桩质量检验标准6

7工程质量管理目标及保证措施7

8安全生产管理目标及保证措施9

9文明施工管理目标及保证措施10

10应急措施程序10

1编制依据

XXXXX变电站工程施工图；

本工程《岩土工程勘测报告》B3721S-G0101；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002；

《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011；

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；

《工程测量规范》GB50026-2007；

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

《桩基低应变动力检测规程》JGJ/T93-94。

2工程概况

根据施工图纸及《岩土工程勘测报告》，站址东侧为挖方区，西侧为填方区；本工程采用人工挖孔桩；主要分布在35kV屋内配电装置室基础、110kV屋外配电装置基础、主挖楼基础等区域；桩径分为800mm，桩长为6~11m，总共198根桩，桩端持力层为第（4-1）层闪长玢岩层，进入持力层不小于0.8m。

3工程地质资料

站址场地岩土分布主要为第四系全新统人工填土层（Q4ml）、冲洪积层（Q4al+pl）淤泥质粘土、粘土，第四系坡残积层（Qdl+el）粘性土，下伏基岩为燕山早期（δμ）闪长玢岩。

场地内岩土层特征按剖面图中编号顺序由上而下叙述如下：

（1）杂填土（Q4ml）：

杂色，湿，松散，主要由爆破形成的玢岩碎块及少量粘性土组成，块径一般10～30cm，大者可达1m以上，该层为新近堆积，堆积时间2年左右。

分布于站址绝大部分地段表层，在水平方向及垂直方向上均分布不均。

层顶高程60.48～62.48m，层厚0.2～5.8m。

（2-1）淤泥质粘土（Q4al+pl）：

灰褐、褐色，饱和，软塑～流塑。

ps（静力触探试验比贯入阻力，下同）基本范围值为0.40～0.58MPa，平均值为0.51MPa。

分布于场地

（1）层之下，主要分布于站址中部原冲沟地段，层顶标高59.30～60.55m，层厚0.8～3.1m。

（2-2）粘土（Q4al+pl）：

黄色、黄褐色，湿，可塑，含少量铁锰质结核，局部混少量碎石。

ps基本范围值为1.19～1.93MPa，平均值为1.54Mpa；N（标准贯入试验锤击数，下同）基本范围值为6～10击，平均值为8击。

分布于场地（2-1）层及地表之下，主要分布于站址中部及西侧。

层顶埋深0.0～5.8m，层顶标高55.29～63.63m，层厚0.8～5.1m。

（3）粉质粘土（Qdl+el）：

黄色，黄褐色，湿，硬塑，含少量铁锰质结核，局部混少量碎石。

ps基本范围值为2.60～4.52MPa，平均值为3.69Mpa；N基本范围值为13～14击，平均值为13击。

分布于场地（2-2）层之下，主要分布于站址中部及西侧。

层顶埋深1.0～7.8m，层顶标高53.78～61.73m，层厚0.7～1.6m。

（4-1）闪长玢岩（δμ）：

褐色、褐黄色，强风化，显晶玢状结构，块状构造，原岩结构大部分已被破坏，岩芯呈块状。

本层为场地基岩，场地内所有勘探点均有揭露。

层顶埋深0.2～10.7m，层顶标高50.51～62.18m，揭露层厚0.3～9.7m。

（4-2）闪长玢岩（δμ）：

褐色、褐黄色，中风化，显晶玢状结构，块状构造，节理裂隙发育，岩芯多呈短柱状、柱状，部分呈块状。

分布于场地（4-1）层之下。

层顶埋深2.2～14.8m，层顶标高46.41～59.68m，揭露层厚2.1～5.1m。

该层为本次勘探底层，未揭穿。

4施工准备

4.1材料

本工程护壁与桩芯砼均采用自拌砼，施工前做好砼原材料送检及砼级配合比设计。

水泥：

用P42.5级普通硅酸盐水泥。

砂：

淡化中砂，含泥量不大于3%。

石子：

碎石，粒径10-40mm，含泥量不大于20%。

钢筋：

品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证。

水：

自来水

垫块：

用1:

2水砂埋20号铁丝提前预制。

4.2作业条件

A施工场地做好“三通一平”，现场四周设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经流淀后排入下设计指定排水渠，施工现场的出土路线应畅通。

B桩基的轴线桩和水准基点桩设置完毕，经复核并办理签证手续，才能开始开挖桩身土方。

C挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用砼墩作好标记。

D全面检查施工准备，确保电机设备完好，符合安全使用标准，向现场施工操作人员进行详细的安全技术交底和安全教育，使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

E试挖桩，并校验机械设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。

4.3管理组织机构

4.4施工机械配备

表4-2施工机械配备表

序号

名称

型号

数量

用途

1

手摇卷扬机

10

竖向运输

2

手摇提升支架

10

竖向运输

3

空气压缩机

0.9M3

3

送风及碎岩

4

风镐

24

5

护壁模板钢模板

60套

护壁砼支模

6

振捣器

1.1kw

3

浇捣砼

7

搅拌机

JZ350

1

浇砼井壁和桩芯砼

8

电焊机

BX-300-1

1

钢筋制作

9

切割机

1

10

提土桶

25

提土工具

11

镐锹

20

挖土工具

12

应急软爬梯

10

应急上下孔

13

人力反斗车

20

运砂石料及运砼

14

潜水泵

2.2KW

15

抽排水

15

气割工具

1

16

经纬仪

J6

1

17

水准仪

S3

1

18

磅秤

1

19

输气设备

15

20

砼漏斗、导管

2

21

漏电保护器

10

22

低压照明灯

若干

4.5劳动力组织安排

序号

岗位

人数

备注

1

项目经理

1

2

项目技术负责人

1

3

生产负责人

1

4

施工员

1

5

安全员

1

6

质检员

1

7

资料员

1

8

材料员

1

9

挖孔班

30

10

电工

2

11

钢筋班

6

12

抽水班

2

13

机修工

1

14

砼运输工

12

15

搅拌机操作工

1

16

辅助工

5

5施工工艺及技术措施

5.1施工工艺流程图

5.2施工顺序及技术措施

5.2.1施工场地平整、构筑道路

5.2.2桩位放样及测量控制

A根据设计图纸和现场规划部门提供的轴线控制点，确定桩位。

B桩位放样后及时通知监理单位进行复测。

C安装每节护壁模板时必须用井口桩心点校正模板位置，并由专人负责，第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于20mm，且把井圈的中心点用十字线的形式标在护壁顶面砼上，确保检查轴线复核。

D开挖前把规划确定的水准点引到场地，设定一个基准点，该点要固定保护好。

5.2.3挖孔与护壁

A专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录，钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录，并整理编册分送有关单位。

B挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行，一般以1.0米左右为施工段。

易坍地层为0.5米左右为一施工段，遇坚硬土层用风镐破碎，同一段内挖土次序先中间后周边，弃土准入提土桶内，用卷扬机提升至孔口，放置孔边1米以外。

在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出，如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用局扬程潜水泵排出桩孔外。

C挖孔采用分节施工方法，第一节挖掘深度约为0.8米，挖掘直径上口比设计桩径大20cm，下口比设计桩径大30cm，挖好后采用定型钢模，立模高度为1m，圈模板顶部高出地面10~15cm，模上口直径为设计桩径，模底部直径比设计桩径大10cm，护壁砼厚度为12cm，第一节护壁砼成型24小时后拆模，再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上，并注明桩号。

D护壁模板用三块活动钢模带一小模板组成。

每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度，保证任何二正交直径的误差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土肘模板发生移位。

E在第一节护壁底，进行第二节人工挖土，每节挖土深度为0.9m，下一节护壁与上节护壁的搭接长度不小于5.0cm，支护好模板后，用C30混凝土进行灌注，护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度。

当护壁混凝土达到一定强度后，便可拆模，一般在常温下约24小时可以拆除。

F本工程根据设计要求进入第（4-1）层闪长玢岩层不小于0.8m，桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后，保留终孔岩样，经现场业主工程部及设计确认后，将孔底碎渣清理干净，经业主和业主工程部验收通过后方可进行下道工序的施工。

G在挖孔中如有较硬的岩石人工难以开挖时，采用风镐式爆破的方法。

但爆破必须采用专业人员施工并报业主工程部、设计及有关部门批准后才能进行。

H挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移，土体有否裂缝进行及时观察，并作好记录，若有异常情况时，及时通知设计、业主工程部及项目部，特别注意靠近基坑围护临近桩施工阶段，以确保安全。

I成桩宜从深至浅进行，同时采用间隔成桩为宜。

J人工挖孔吊运技术措施

作业人员在孔内挖土时，离底部1.8米护壁处增加钢板网圆形活动盖板，在挖土时关闭盖板，在吊运离地1.8米后关闭盖板，以保证操作人员安全。

挖出土方必须及时用人力手推车运出场内，不得在挖孔四周堆土。

5.2.4钢筋笼制作和安装

A钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求，施工员按图纸及桩孔深度开出钢筋笼制作通知单，钢筋工根据施工员通知单进行制作。

B钢筋笼制作完成后，请业主工程部验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放，吊放时要慢，防止碰撞孔壁使钢筋笼变形，钢筋笼四周扎上砼保护块，确保主筋保护层厚度。

C钢筋笼下放到位后，采用两根Ф12吊筋固定在孔口，吊筋长度需要质量员验收合格后，通知业主工程部验收，吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼一次放下到位，长度为一节。

选用60t.m吊机、二点起吊，以保证钢筋不弯曲和不变形。

5.2.5桩芯砼施工

A桩芯砼灌注是挖孔施工中极为重要的一个环节，本工程砼灌注采用干浇法施工，用导管送入孔底。

B砼灌注前，将孔底积水用潜水泵抽干，为便于抽水，成孔后孔底局部加深10cm，灌砼前先浇捣一车较稠的纯水泥砂浆，水泥选用P32.5水泥，水泥:

粗砂=1:

1同重量拌制。

C砼采用插入式振动器进行振捣，振捣器软管长8m，采用人工用麻绳将振动器放入孔内振捣，振捣时间要适宜掌握，当砼面每上升50cm振捣一次，连续进行不留施工缝。

D钢筋笼第一个加强箍为桩顶标高，灌注时按要求加灌0.3m，通过测绳测量最后控制灌砼量。

5.2.6成品保护

A钢筋笼的主筋、箍筋和加强箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

B钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

C桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

D桩头在强度没有达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。

5.2.7安全技术

A井下要设可靠的通风设施，每天工人下井前，吊下装有小鸟的鸟笼放到孔底，放置时间不少于10分钟，经检查小鸟状态正常，方可下井作业。

当有害气体超标应立即转移工人上井。

B施工场地内的一切电源、用电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电气设备必须严格接地、接零，安装可靠齐备的安全漏电保护开关，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，井下照明必须使用12V安全照明电，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。

C桩孔设备C30砼护壁，护壁厚度不小于100mm，桩间净距小于4.5米时，必须采取间隔开挖，扩底桩则以扩底部分计，并派专人经常检查桩孔砼护壁施工质量和变形情况。

D对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。

对挖土施工作业的机具要经常检查，对摇把质量、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等事故发生。

E井口护圈要高出地面20cm，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。

桩孔内必须放置爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面，以利安全使用。

F定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底，提高施工人员的安全生产意识，不违章作业。

严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

G当桩孔开挖深度超过5米时，必须在孔底面以上3米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网，并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。

H挖孔深度超过8m后，应用空压机进行孔底换气，保证孔内作业人员的安全。

I已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，必须设置井盖和围栏围护。

6挖孔桩质量检验标准

6.1主控项目

A钢筋笼主筋间距用钢尺量允许偏差为：

±10mm

B钢筋笼长度用钢尺量允许偏差为：

±100mm

C人工挖孔桩（混凝土护壁）桩位允许偏差为：

50mm

D人工挖孔桩（混凝土护壁）孔深允许偏差为：

+300mm

E桩体质量检查必须符合基桩检测技术规范的规定

F混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定

G桩体承载力必须符合基桩检测技术规范的规定

6.2一般项目

A钢筋笼钢筋材质检验必须符合设计要求

B钢筋笼箍筋间距用钢尺量允许偏差为：

±20mm

C钢筋笼直径用钢尺量允许偏差为：

±10mm

D人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：

<0.5%桩长

E人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：

+50mm

F人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：

≤50mm

G混凝土坍落度（干施工）允许值为：

70-100mm

H钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：

±100mm

I混凝土充盈系数检查每根桩的实际灌注量应大于1

J桩顶标高用水准仪检查允许偏差为：

+30、-50mm

6.3桩底质量检验

A桩底质量检验主要由工程地质勘察人员完成。

B复验孔底持力层土（岩）性，确定进入强风化层入岩深度。

C对扩底部分尺寸检查，满足设计要求。

D对相邻挖孔桩底高差的影响进行分析，一般相邻桩底连线坡度宜小于45度，由于人工挖孔桩承载力较大，如相邻两桩距离较近（如小于4.5m），桩底基岩落差较大（大于10m），则必须考虑深层滑动影响以及处于较高处的桩对较深桩的受力影响。

7工程质量管理目标及保证措施

7.1质量管理目标：

钢筋工程优良率100%；砼工程优良率100%；

桩基成孔、嵌岩符合设计要求；桩基测试100%达到一类桩基要求，为洞山寺民舍工程打下基础。

A施工前必须编制详细施工方案和技术交底，施工过程中如发现地质情况与地质报告不符，及时与设计和业主工程部取得联系，研究处理办法。

B桩孔开挖前和孔口砼井圈浇筑时都要进行一次桩位复检，确保桩位准确无误，桩位偏差不得超过20mm。

经常检查挖孔孔径，以确保砼护壁厚度和桩芯直径，孔径误差不得超过50mm。

C控制混凝土坍落度在7-10cm之间，最大骨料粒径不大于40mm。

桩芯砼每层浇筑厚度<60cm，不得漏振。

D挖一节桩和浇筑一节砼护壁均利用井壁上的标记进行对中，并经常加以检查，以确保桩的垂直度，垂直度偏差不超过0.5%，挖孔到（4-b）岩层时，应经勘察单位确认后方可进行扩底施工。

桩孔成形后，须通知勘察、设计、建设单位派人到现场对桩持力层岩性进行验证，验证无误后方可进入下道工序施工。

E遇塌孔，采用在塌方处砌砖外模，配适量Ф8钢筋，再支内模浇砼。

F工程质量目标：

优良。

健全组织机构，制订详细的质量计划，项目部设专职质检员，业主工程部检查桩基施工中每道工序的工程质量，上道工序必须对下道工序负责，坚持三级质量验收制度。

G严格执行GB/T19002-ISO9002标准质保手册和程序文件，建立材料进场、材料检测、工序质量、管理质量等方面全方位的质量控制计划。

H加强职工教育，提高项目部全体人员质量意识，落实制订的质量奖罚制度。

I编制工程质量计划，每道工序实行“三检制”，上道工序施工质量不合格，决不进行下一道工序的施工。

J做好施工技术的交底和复查工作，做好桩位复核和挖桩施工记录，对已完成分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收，做好质量信息分析和台帐，如实填写施工过程中的各种技术参数。

K严格按已确认的施工方案进行施工，无条件接受业主对施工质量的监督。

L计量工具、仪器必须在有效期范围内使用，施工测量定位、放样均应符合有关精度要求，施工过程中经常复核轴线，保证桩位准确。

M施工质量检测和评定按现行施工规范和质量评定标准进行。

7.2挖孔质量保证措施

A开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的短钢筋标定。

当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。

B浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：

①孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。

②第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，高出现场地面200m。

C浇筑孔圈护壁应遵守下列规定：

①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。

②桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。

③上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

④灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。

⑤不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。

⑥护壁砼采用C30，根据土层渗水情况使用速凝剂。

护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24小时后进行。

⑦发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。

⑧同一水平面上孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。

D多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。

E对桩的垂直度和直径，应每节检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

F遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外膜，配适当钢筋（Ф8）再支钢内模灌注混凝土护壁。

G当挖孔至桩端持力层岩面时，应及时通知建设、设计单位和业主工程部对孔底岩性进行鉴定。

经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。

不能简单地按设计图纸提供的桩长参考数据来终止挖掘。

H终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。

检验合格后，应迅速封底、安全钢筋笼、灌注混凝土。

孔底岩样应妥善保存备查。

7.3成桩质量保证措施

A成桩用材料的质量必须严格检查、抽样复验，确认合格后才能验收。

验收后的材料要分别堆放，做好标识管理。

B灌注质量保证措施

桩芯砼采用干法灌注。

首先安装砼串筒，串筒下端离孔底（或灌注过程中的砼面）1m左右。

然后进行连续灌注砼，不允许留施工缝，如遇特殊情况，必须严格按处理施工缝的规定进行处理后方能继续灌注。

砼灌注过程中每隔0.5m厚要进行一振捣，确保桩芯砼密实。

灌注前要严格控制配合比及水灰比、坍落度。

搅拌机旁要挂出根据配合比计算的用料牌，并按照用料数量进行过磅计量，砼要进行充分拌和，拌和时间不少于1.5分钟，增加砼和易性。

表面浮浆层应凿除，使之与上部承台或底板连接良好。

8安全生产管理目标及保证措施

8.1安全生产目标：

杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。

切实执行国家省市及国网公司有关安全施工规定。

建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度。

加强工人安全教育，定期召开安全生产会，牢固树立“安全第一”的思想。

健全各项安全规章制度，建立安全台帐，规范安全资料。

下达施工任务时必须随附安全技术交底。

全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程，与各班组签订安全生产责任状。

8.2经常检查施工机具，确保安全正常使用，特别对提土绞车要经常检查其轴承、钢丝绳和挂钩等。

孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉进被拉垮。

在孔口严禁堆放重物或设备，挖出土方及时外运，严禁堆放在桩孔周围。

8.3消防安全：

施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭火器。

易燃易爆物品，采取隔离和专人管理措施。

8.4用电安全：

施工用电必须符合安全用电要求，用电设备实行三级漏电保护，动力线路按三相五线制接线。

现场电气操作维修必须由专职电工进行。

开关箱严格实行一要、一闸、一漏的原则。

落实安全用电管理制度，责任到位，现场用电严格按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求实施。

孔内要用小于12V低压照明电灯，电缆线必须有安全护套等保护措施。

现场各种电气设备，采用TN-S系统，要有专业电工接线和维修，要有良好的接地装置，并配备触电保护器。

电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。

8.5本工程挖孔作业的工人均选用健壮男青年，并具备二年以上挖孔桩施工经验，并须经体检和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。

施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、劳动保护用品穿着整齐，风镐钻岩石时还应带上扩耳塞、风镜和防毒防尘面具等，所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保守邹和使用安全。

施工机械设备操作人员及各特种作业人员必须经过专门培训、持证上岗。

8.6孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责。

一则要密切注视孔内人员的动向，经常与孔内人员进行联系，如发现孔内人员有危险，应及时果断地采取措施将其救上地面。

经常清理孔口机具、杂物和泥石块。

始终保持孔口井圈高出地面20cm以上，以防这些物件掉入孔口砸伤孔底操作人员。

再则孔口人员垂直吊运要平稳，防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。

孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件。

8.7操作人员每天下孔前要认真检查孔内空气情况，当桩孔开挖深度超过10m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，拟采用动物试验法（将鸟笼吊下去试验）观察有无有毒或可燃等有害气体，并且在深孔内操作时，孔口要安设鼓风输气设备，输入新鲜空气，排出孔内废气。

每天开工前输入新鲜空气时间不少于1.5h，在施工过程中通风量不少于25L/S。

孔内作业人员连续作业时间不得超过2小时，必须勤轮换孔内作业人员。