帷幕灌浆施工组织设计.docx
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帷幕灌浆施工组织设计
桂东县月洞水库除险加固工程
帷幕灌浆
施
工
组
织
设
计
安仁县水利水电建筑工程公司
桂东县月洞水库除险加固工程项目部
2008年11月
一、工程概况
1、概况
月洞水库位于桂东县大塘乡盆洞村，属湘江耒水水系沤江支流中洞河的上游，距大塘乡6.8km，距桂东县30km，月洞水库大坝坝址以上控制流域面积2.8km2，坝址以上干流长度4.4km，干流平均坡降7.5％。
水库正常蓄水位900.95m，相应库容为205万m3；校核洪水位902.19m，相应库容为233万m3；死水位875.45m，相应库容为7.5万m3，是一座以灌溉为主、兼有防洪、养鱼效益的小（Ⅰ）型水库。
枢纽工程主要由大坝、溢洪道、输水隧洞等永久性建筑物组成。
该水库为小（Ⅰ）型水库，属Ⅳ等工程，其主要建筑物为4级建筑物,次要建筑物为5级。
设计洪水位标准为50年一遇，校核洪水标准为100年一遇，消能防洪工程洪水标准为20年一遇。
该水库经过30多年的运行，目前，大坝坝体填筑不密实，渗透系数大，存在渗漏和塌陷现象，坝基透水率大；输水隧洞渗漏严重，闸门锈蚀，止水橡皮失效，启闭设备失灵；溢洪道底板砼裂缝，底板渗水；大坝检测设施缺乏；防汛公路需改造；管理所危房需改造。
2、水文气象
月洞水库所在区属亚热带山地季风湿润型气候，气候温和，降雨充沛，多年平均降雨量为1471.2mm，多年平均气温为18℃左右，多年平均无霜期为292d。
水库地处长江水系与珠江水系的交界地区，区内大气降水既受季风影响，又受南北两段的地形影响。
因此以上流域的暴雨洪水形成复杂多样。
月洞水库的汛期在每年的4-10月，枯水期在每年11月到次年的3月。
3、工程地质
1）地形地貌
本区位于罗霄山脉南段，属中低山地形构造侵蚀地貌，海拔高程一般为750-1100m，地形切割较强烈，地表水系发育，植被覆盖良好。
坝址位于中洞河上游V型沟谷中。
2）地层岩性
坝址出露的地层主要为第四系，侵入岩为燕山期中粒斑状黑云母花岗岩。
3）地质构造
库区大地构造位置位于南岭东西向构造带中段北缘，万洋—诸广山南北向构造带中段，东洛岩体西侧。
在库区范围内地质构造不发育。
地质构造对水库无影响。
4）物理地质现象
在本区未发现滑坡、泥石流等灾害性地质现象，仅发现少量小型崩塌，其规模小，危害性小，总的来看本区不良物理地质现象不发育。
5）水文地质
区内地下水类型主要为孔隙潜水和基岩裂隙水。
孔隙潜水主要赋存于河谷两岸的冲洪积层中及局部地形变缓处，易形成沼泽，受大气降水补给，季节性变化明显，与地表水联系较好，多排泄于沟谷。
基岩裂隙水多在断层带、基岩和第四系的分界线上和大坝地基表层出露，且以大气降水、库水补给为主，流量较稳定。
4、对外交通条件
月洞水库水库位于桂东县大塘乡盆洞村。
距大塘乡6.8km，距桂东县30km，有简易公路通往大坝，交通较便利。
5、本合同承包方的工程项目与工作内容
本合同承包项目为桂东县月洞水库除险加固工程，工作内容如下：
①坝体高喷灌浆、坝基及坝肩帷幕灌浆，土工膜铺设、预制块砼护坡，构筑导渗井、草皮护坡、翻修砼排水沟及砼踏步。
②溢洪道加固。
③输水隧洞加固。
④启闭机房改造。
⑤安全监测设施修建。
⑥防汛公路整修。
以上工程中，坝基及坝肩帷幕灌浆施工组织设计如下：
二、施工方案与技术措施
1、施工方案：
根据月洞水库除险加固工程技施设计报告和规范SL274-2001规定，结合月洞水库地勘资料，月洞水库帷幕灌浆施工方案如下：
1）根据规范SL274-2001要求，防渗标准去q=10Lu，灌浆孔伸入相对不透水层（q=10Lu）以下5m。
最终孔深应由先导孔压水试验确定。
2）灌浆孔布置：
坝基帷幕灌浆按高喷灌浆中心线布置，与高喷一序孔作“一孔两灌”；坝肩帷幕灌浆孔沿两岸山坡布置，在882.45m平台向坝顶延伸，进入坝顶后再向两岸延伸至正常蓄水位与相对不透水层在两岸的相交处。
灌浆范围以大坝882.45m平台左端为0+000桩号，右端为0+111桩号，左坝肩延伸在0-080桩号，右坝肩延伸至0+220.3桩号，孔距2.5m。
3）钻孔：
坝身采用冲击干钻、套管护壁，基岩采用回转式钻进，用金刚石或硬质合金钻头钻进，终孔孔径为75mm。
钻机安置必须水平、稳固，开孔位置偏差应控制在10cm之内，孔斜率应控制在1%以内，钻孔进入相对不透水层内5m左右。
4）简易压水试验：
钻孔达到设计深度后，应采用清水冲洗钻孔，直至回水澄清为止，残留岩芯不应超过0.2m。
帷幕灌浆孔在灌浆前，对先导灌浆孔均应进行简易压水试验，根据其所测得透水率q值来确定开灌水灰比及了解岩层的透水情况。
5）灌浆参数的选取
灌浆段长度：
灌浆段长度根据岩石裂隙发育程度，破碎情况、渗透性及设备条件决定。
设计要求灌浆段一般长5～8m，基岩条件较好的灌浆段取大值，较差的取小值。
接触面单独做一段，灌浆段长1.5～2.0m。
灌浆压力及浆液变换：
灌浆压力一般要求通过现场灌浆试验确定，浆液稠度根据基岩透水率不同而改变，起始水灰比采用3：
1，以后采用2：
1、1：
1、0.8：
1、
0.6：
1。
接触面灌浆压力要求以不使坝体底部劈开或上抬为原则，根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94，接触面灌浆压力应控制在0.05mpa以内。
稠度的变换原则是：
当某一水灰比浆液灌入量已达300L以上或灌入时间已达30min时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，，应发浓一级。
当注入率大于30L/min时，可根据具体情况超级变浓
结束灌浆标准：
符合下列条件之一者，即可结束灌浆：
a、在设计规定压力下，灌浆段已停止吸浆或吸浆量小1.0L/min，并持续60min以上时；b、在规定的压力下，当吸浆量徘徊于1.0L/min以内，时间达1小时以上。
6）灌浆材料：
必须是新鲜合格的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5，对水泥的供给采取边用边进的原则，以保证水泥不过长时间在工地积放。
7）灌浆施工次序：
灌浆应遵循分序加密的原则。
帷幕孔分三序施灌，一序孔孔距10m，二序孔孔距为10m，三序孔孔距为5m，最终孔距为2.5m。
8）灌浆方法：
当岩段小于5m时，采取全孔一次灌浆法，大于或在透水严重地段应采取自上而下的方法灌浆，以提高灌浆质量。
9）灌浆结束和封孔：
对较深的帷幕灌浆孔，在最后一段灌浆结束后，即采用浓浆封孔。
封孔段长15-20，封孔压力与灌浆压力相同，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min后，在孔口处继续灌注60min。
10）工程质量检查：
检查孔数为灌浆总孔数的10%，布置在断层、岩体破碎带等地质条件复杂部位，吸浆量大的部位以及灌浆过程中不正常的部位。
检查孔应采取岩芯，检查孔压水试验在该部位灌浆完成14d后进行，压力不大于该处灌浆压力的80%。
检查孔各段压水试验测得的q值原则上须≤10Lu，所有试段的q值必须≤10Lu，才认为该孔符合质量标准。
2、施工工艺流程
1）先导孔施工工艺流程：
施工场地平整--施工准备--钻孔定位--固定机具--干钻至强风化基岩面后下入套管—钻进至基岩5m左右--冲洗钻孔进行压水试验--钻进5m--进行压水试验（当压水试验值q<10Lu终止钻进）--制浆--自上而下按每段5-8m（接触面小于2m）进行灌浆--灌浆结束--压力封孔--起拔套管--封孔--现场验收--整理资料。
2）Ⅰ～Ⅲ孔施工工艺流程：
施工场地平整--施工准备--钻孔定位--固定机具--干钻至强风化基岩面后下入套管—根据先导孔钻至相对不透水层--制浆--自上而下按每段5-8m（接触面小于2m）进行灌浆--灌浆结束--压力封孔--起拔套管--封孔--现场验收--整理资料。
3）灌浆检查孔施工工艺流程：
施工场地平整--施工准备--钻孔定位--固定机具-干钻至强风化基岩面后下入套管--钻进至基岩5m左右--冲洗钻孔进行压水试验按5-8m一段压水试验至设计孔深--制浆--自上而下按每段5-8m（接触面小于2m）进行灌浆--灌浆结束--压力封孔--起拔套管--封孔--现场验收--整理资料。
3、施工步骤及方法
1）施工场地平整：
根据设备施工要求，钻机平台宽度不小于4m，地表要夯实，在其边沿修筑排水沟，防止施工用水冲刷坝坡及山体，平台修建好后，方能进行帷幕灌浆施工。
2）帷幕灌浆钻孔
⑴钻孔放样：
根据设计图纸用全站仪进行帷幕灌浆轴线整体放样，确定施工轴线后，按孔距2.5m定好个孔孔位，并用钢筋标记好，并每隔20m设置控制性桩号。
施工时，必须用钢尺重新校测，要求开孔位置与设计位置偏差不得大于50mm，因故变更孔位需征求监理或设计同意。
⑵钻机定位、机座及机架校正与开孔：
孔位确定无误后，将钻机移至核定的孔位上，按照要求进行机架、机座校正，确定导杆或立轴与钻孔倾斜角一致，并在同一条轴线上，配备良好钻具，保证钻孔铅直开孔。
钻具采用地质部门普通的钻头和管材，钻孔开孔直径为130mm，终孔直径不小于75mm。
坝体内采用干钻成孔，钻至强风化接触面顶板后，下入110mm套管把基岩与坝体隔离开来，改用不小于75mm的合金或金刚石钻进直至终孔（终孔标准为进入相对不透水层（q<10Lu））。
在钻进过程中，要精心操作，合理掌握钻进参数，合理控制钻进速度，防止埋钻，卡钻等各种孔内事故。
一旦出现孔内事故，及时进行处理，并配备必要的事故打捞、处理工具。
⑶特殊情况处理：
钻孔工程中如遇到掉块、卡钻、失水或回水减少等情况应进行详细记录，并及时分析原因和采取有效处理措施后方可续钻。
情况发生时，必须弄清孔深、地层、钻具位置等。
发现钻具被卡时。
应保持冲洗液畅通，采取扭、打、拉、冲、顶等方法进行处理。
处理后将打捞工具、处理方法及过程填写事故处理表。
⑷测斜与纠斜处理：
开孔钻进时应对钻孔进行测斜，钻孔倾角满足要求后再打入套管，确保开孔符合设计要求；钻进过程中及时测斜，发现偏斜及时采取相应的纠斜方法进行处理直至满足设计要求为止，终孔再进行综合测斜，现场监理验收钻孔。
如发现偏斜超过设计值时，应采用超径纠斜、跳级换径、孔底埋管纠斜等方法进行纠斜处理，经处理重新测斜合格后，方可续钻。
⑸钻孔记录与钻孔保护：
钻进过程中，各孔应详细记录孔位、孔深、地层变化、换层和漏浆、掉钻情况。
尤其注意分层的位置，并准确记录在班报上，便于后续分析情况，此外，钻进过程中的其他处理措施均应详细记录。
钻进至要求孔深后，待灌或灌浆结束时待钻，孔口均应进行加盖保护，防止异物进入孔内，增加处理难度。
3）钻孔冲洗及压水试验：
帷幕灌浆孔当钻至灌浆段长后，采用压力水（为灌浆压力的80%）进行钻孔冲洗，裂隙冲洗应冲洗至回水澄清后10min结束，且总的冲洗时间不小于20min；压水试验保证在孔内止水有效的情况下进行。
简易压水试验采用单点法或两点法。
压水试验压力采用灌浆压力80%，压水20min每隔5min或10min测读一次压入流量，取较大压力最后1min流量做为试验透水率的计算值。
成果以透水率（Lu）值表示，即q=Q/p*L，式中：
q=透水率（Lu）、Q=最后一次压入流量（L/min）、P=压力（Mpa）。
4）灌浆方法及灌浆设备
⑴灌浆方法：
先导孔采用自上而下分段压水试验后，再用自上而下分段灌浆法灌浆；其余孔基岩帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法灌浆，基岩接触段必须先灌，套管下至基岩底部0.5m。
在灌浆过程中，射浆管必须下入离段底0.5m，直至灌浆在设计压力条件下达到结束标准。
灌浆设备：
采用W—160灌浆泵，采用孔内阻塞，射浆管下入离段底0.5m处，自上而下灌注。
⑵浆液材料：
本次坝基岩石帷幕灌浆采用纯水泥浆，如遇吸浆量特大时，可灌部分砂浆。
水泥采用业主指定厂家生产的R32.5普通硅酸盐水泥，灌浆用水泥需符合质量标准，细度通过80μm方孔筛的筛余量小于5%；采购的水泥必须具有出厂化验单（或合格证），存放时间不超过3个月，严格采取有效的防潮措施，每批材料（400t）送至工地后，进行抽检，不合格的产品严禁使用。
⑶浆液配置与浆液变换：
水泥浆采用搅浆机制作，搅拌时间不小于30s。
配置好的水泥浆液自制备到用完不得超过4h，浆液温度保持在5～400之间。
灌浆浆液浓度按先稀后浓、逐级变换的原则进行。
帷幕灌浆浆液水灰比采用3：
1、2：
1、1：
1、0.8：
1、0.6：
1。
一般情况下开灌水灰比为3：
1，浆液配制一定要计量准确，保证误差小于5%。
灌浆过程中，每隔30min，测量一次浆液比重，必要时须测浆液温度。
⑷灌浆段长、灌浆压力、浆液浓度与结束标准
①灌浆段长：
灌浆段长根据岩石裂隙发育程度，破碎情况、渗透性及设备条件决定。
设计要求灌浆段一般长5～8m，基岩条件较好的灌浆段去大值，较差的取小值。
接触面单独做一段，灌段长1.5～２.０ｍ。
②灌浆压力：
灌浆压力一般要求通过现场灌浆试验确定，接触面灌浆压力要求以不使坝体底部劈开或上抬为原则，根据《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94，接触面灌浆压力应控制在0.05mpa以内。
③浆液浓度
浆液稠度根据基岩透水率不同而改变，起始水灰比采用3：
1，以后采用2：
1、1：
1、0.8：
1、0.6：
1。
稠度的变换原则是：
当某一水灰比浆液灌入量已达300L以上或灌入时间已达30min时，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，，应发浓一级。
当注入率大于30L/min时，可根据具体情况超级变浓。
④结束标准
符合下列条件之一者，即可结束灌浆：
a、在设计规定压力下，持续30min内，灌浆段已停止吸浆或吸浆量小0.4L/min；b、在规定的压力下，当吸浆量徘徊于1.0L/min以内，时间达1小时以上。
⑸帷幕灌浆特殊情况处理：
灌浆过程中，发现串浆、冒浆等时应先查明原因，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆。
应一泵灌一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔并行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。
灌浆过程中若因故中断，应及早回复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，然后恢复灌浆，若冲洗无法解决问题，则应进行扫孔清洗，再恢复灌浆。
恢复灌浆时，使用开始灌注水灰比灌浆，若注入量与中断前减少较多，则浆液应逐级变浓进行灌注后若注入率在短时间内停止吸浆，则应考虑在被扫孔旁侧补打钻孔进行补强灌浆。
对灌入量大，难以结束的灌段，应采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法处理。
对于灌段吸浆量大，而又有一定压力和回浆量者，应在浆液中掺加适量的速凝剂，加速浆液凝固，减少浆量损失。
如灌浆过程中，出现浆液回浓，则改用相同水灰比的新浆液进行灌注，若效果不明显，持续灌注30min就可结束。
同时应密切注意相同地质条件下的灌段，若回浓现象普遍存在，考虑采用其他处理措施。
⑹封孔：
每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，应及时进行验收，验收合格后的灌浆孔才能进行封孔。
帷幕灌浆孔采用自上而下分段而下分段灌浆时，封孔应采用最后一段灌浆浓度封孔，封孔压力与灌浆压力相同。
⑺帷幕灌浆质量检查：
按时量测进浆和回浆比重，帷幕灌浆质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合灌浆成果分析以及检查孔取芯情况进行综合评定。
检查孔在该部位灌浆完成14d后进行，帷幕检查孔的数量及位置按照技施图纸上所确定的数量和位置来确定。
检查孔压水试验压力采用灌浆压力，检查孔完成后，按要求进行灌浆。
对于检查孔不合格的部位，除检查孔进行补强灌浆外，再根据资料分析，增加必要的补强孔。
三、质量管理保证体系与措施
1、本工程的质量目标等级为优良工程。
2、合同签订后，公司成立了项目领导班子。
内部采用施工项目法人管理。
项目部内部严格制订各岗位的管理制度。
做到机构精炼，制度严明，管理高效，事事有人管理，人人有责任。
责、权、利像结合，并建立相应的考核制度。
3、开工后，要求施工员必须坚守工作岗位，跟班作业，严格按图施工，每天认真做好施工日志，发现问题及时向项目负责人汇报，以便及时处理。
主动配合业主代表、工程监理人员，切实做好隐蔽工程量的认证、签证工作。
4、施工质量管理，项目部树立质量第一的思想，严格制度质量管理办法和检查制度，发现问题及时停工处理，直到符合要求为止。
项目部必须3～5天组织一次施工全面质量检查，并积极配合业主、监理的检查活动。
真正把质量控制制度落实到施工过程之中，共同努力，争创优良工程。
5、保证体系：
为保质、按期完成全部工程，项目部严格按照规范及设计要求施工，为确保工程合格率达到100%，优良率达到85%，建立如下保证体系：
⑴建立完善的质量检查组织机构：
①成立以项目经理、技术负责人、班组三级质检机构，配备专职质检工程师，控制工程进度及质量。
②由项目经理任组长、技术负责人任副组长，配备专职的技术人员，成立质量自检小组，把好质量自检关，形成第一道质量保证体系。
⑵建立严格的质量检查程序
①作业班组每一道工序过程及完成后，有施工队（组）的质量自检小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检小组进行复检。
②项目经理部质检小组确认自检小组检查有效符合签字手续后进行复检。
③经质检复检合格，质检工程师签字后将检查表格报监理工程师，请监理工程师进行验收。
6、质量保证措施
⑴组织管理措施：
建立完善的质量控制体系，进行事前控制、事中控制、事后控制，分三个阶段，全过程保证工程质量。
具体方案如下：
①组织全体施工管理人员和作业人员进行岗位培训，提高质量意识，明确掌握设计要求，严格按施工技术规范作业。
②参照IS009002系列标准，制定《质量保证计划》和《关键及特殊工序作业指导书》，并派贯标专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时向技术部和项目部经理部反馈，并立即进行整改。
③明确项目经理是项目质量第一责任人，监理公司、质监站对工程质量具有一票否决权。
④本工程作业面大，工期紧，施工人员多，应强调统一材料、统一施工、统一配合，单项工艺都应做样板，经有关人员鉴定后，才能大面积施工。
⑤定期组织各方会议，对施工方法进行论证，制订详细的施工方案，并制定标准操作工艺卡以指导施工，保证质量。
轴线、标高的测定由专职测量人员负责，并负责一期的维修和保养，测量人员填写整理记录后交资料员归档。
⑥原材料、半成品、成品都应当按规定取样试验及取得出厂合格证证明。
⑦施工前，认真熟悉图纸，研究明确施工方法和施工工艺，做好技术交底，施工中认真做好隐蔽工程验收，施工作业班组要进行自检、互检、交接检和产品挂牌制。
⑧资料和进度同步使工程质量具有可追溯性。
⑵施工管理措施
①成立“项目部、质检员、施工员”三级质量管理体系，采取日检、旬检、月检相结合，对出现不合格工程，及时追究有关人员的责任，把质量事故消灭在施工过程中。
②施工前，必须对所有原材料进行取样试验，做到先试后用。
对水泥等原材料的购买，必须有产品合格证，严禁劣质材料进入工地施工。
③在各施工工序间，完工工序必须经检查合格后，才能进行下一道工序施工。
④在雨间和夜间施工时，必须制定专门的质量保证措施。
四、安全管理保证体系与措施
为了本工程能安全生产，应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确实做到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持生产必须管安全，和谁主管理，谁负责的原则，确实做到安全施工。
具体安全措施如下：
1、健全安全施工管理机构：
项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，帷幕灌浆施工队长全面负责该单项工程的安全生产工作，安全员负责各工作区的具体安全工作。
2、健全安全施工保证体系：
建立以公司总经理为首的安全生产决策与指挥保证体系，建立以项目经理为首的施工指挥保证体系，各施工队根据不同施工时期，不同项目特点，建立与群众结合的安全监督保证体系。
项目经理部成立安全领导小组，帷幕灌浆施工队设置专职安全员，各机台配备兼职安全员，安全员要及时发现和排除安全隐患，把事故消灭在萌芽中。
安全隐患如暂时无法消除，应及时停止施工。
工程开工前，对全体施工人员进行安全培训教育，贯彻国家各类安全生产法规。
结合本单项工程的施工特点，对每个上岗人员进行安全施工培训，并制定不同阶段的安全施工措施。
3、配备消防设施：
包括灭火器、砂袋、消防水池、消防栓等设备。
在重要的施工地点，如项目经理部、物质仓库、炸药库房等要设置专职看守人员和围墙。
4、施工管理人员及作业人员的“三安措施”。
1）安全帽：
未戴安全帽不得进入施工现场，安全帽必须经有关部门验收合格后方能使用，正确使用安全帽并扣好冒带。
不准把安全帽抛、扔或做、垫。
不准使用缺衬、却带或破坏安全帽。
2）安全带：
爬钻机机塔时必须佩戴安全带，安全带必须经有关部门验收合格方能使用。
安全带应储存在干燥、通风仓库内，不许接触高温、明火、强酸碱或尖硬的物体，安全带应高挂低用，不许将绳打结使用。
安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时，要注意加绳索。
3）安全网：
对于有危险的施工设备（如搅浆机等）和高空、陡坎上部施工必须设置安全网。
网绳不得破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼装严密。
5、施工用电安全生产措施
1）支线搭设：
配电箱的电缆应由套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水管，支线绝缘好，无老化、破损和漏电。
支线应沿墙或电杆架空铺设，并用绝缘子固定。
室外支线应用胶线架空，接头不受拉力，并符合绝缘要求。
2）现场照明：
一般场所用220kv电压，危险、潮湿场合、金属容器内的照明应用手持照明机具，均应符合要求的安全电压。
照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上；照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单回路内的照明开关必须装设漏电保护器；室外照明灯具距地面不得低于3m，室内距地面不得低于2.4m，碘钨灯固定架设，要保证安全。
钠、铊等金属卤化物的安装高度宜在5m以上，灯线不得靠近灯具表面。
3）架空线：
架空线必须设在专门电杆上，严禁架设在树或脚手架上；架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离应符合架空线路要求。
架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。
4）电箱（配电箱、开关箱）：
电箱应有门、锁、色标和统一编号，电箱内的开关电器必须完整无损，接线正确。
各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体不得歪斜；线箱安装高度和绝缘材料均应符合规定；配电箱内应设置漏电保护器；开关箱和用电设备实行一机一闸一保险，同时移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。
5）接地接零：
接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面积不小于48mm2，一组两根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。
6、坚持贯彻落实行之有效的安全管理制度，确保施工安全。
技术交底的同时要有安全交底，详细讲解施工顺序，工艺流程，安全注意事项，关键的安全操作要领等。
本分项工程的施工机械多，要加强管理，要考虑施工机械停放和修理。
所有施工设备和机具在使用前必须由专职人员负责检查，通过后方可使用。
所有的机械设备在施工期间均应采取有效的保护措施，防止各种意外对设备的损坏，影响工程施工的顺利进行。
施工中应挂牌上岗作业，责任到人。
各种机械安全措施如下：
1）成孔钻机：
钻机安装时要平稳，周围排水畅通，电动机必须有良好的单独接地。
操作人员的位置应能看到钻机运行情况；作业时，除操作手外，任何人不得接触钻机，更不能爬上钻机机塔。
作业中如发现异常，钻机应立即停止钻进，待故障排除后，才能继续施工。
作业中停电时，应切断电源，并拉开钻机离合器。
爬塔时必须佩戴安全带。
2）搅浆机：
搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳，离合器安全可靠有效；操作人员应持证上岗，电动机必须有良好的单独接地，操作杆必须有保险装置，进料斗应由挂钩及链。
3）灌浆泵：
机体安装坚实平稳，离合器安全可靠有效；操作人员应持证上岗，电动机必须有良好的单独接地。
水泵如出现漏水现象，应及时更换压水皮栓。
要定期检查减速箱机油。
五、环境保护体系与措施
1、环保机构及主要措施
1）项目部指派一名人员主管环境保护，各施工队队长、各班组的班组长兼管环境保护，专职环保人员名单报业主和监理工程师批准。
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