环氧地坪施工方案及报价.docx
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环氧地坪施工方案及报价
环氧地坪
编制单位：
安徽美地地坪工程技术有限公司
联系人：
钟明
手机：
一、环氧地坪产品介绍
1、主要原材料
环氧树脂：
选用台湾南亚（NPEL-128）生产的双酚A液态环氧树脂。
固化剂：
选用美国气体化工公司（AIRPRODUCT）S生产的无溶剂高性能环氧固化剂；
助剂：
选用德国毕克公司（BYK）和德国迪高公司（DEGO）生产的系列消泡剂、流平剂、润湿分散剂、表面改善剂；
颜料：
选用美国杜邦公司（DUPON）T生产的钛白粉、德国德固萨公司（DEGUSS）A生产的系列颜料。
2、特点整体成型后无尘、无缝、平整、光洁，具有优异的机械强度和良好的耐化学品性能以及耐水性能，易于清洁，有多种色彩外观可供选择。
3、素地处理：
对原地面进行专业机械刨除及打磨处理，对起砂部分打磨铲除，清
扫浮尘，再采用磨面机械处理水泥地基面，使地面平整、无脱落、无粉化等情况。
打磨处理施工结束后，依据地面情况对于含水率进行测试，可采用地坪测湿仪或依据专业人员的经验，将一块2m*2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干燥纸，四周密封。
72小时后，取出干燥纸，若可点燃则可施工；不可点燃或断续则不可施工。
对于含水率高的地面一般可采用高压火枪喷烤地面或用水性环氧底漆处理地面。
油层薄的可
用稀释剂先进行清洗，油层厚的地面则采用水泥自流平打底方案处理
4、环氧渗透底漆施工：
A、将甲乙两组份的环氧树脂渗透树脂底漆混合后，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀，滚涂或批刮在清扫干净的地面上，待其充分渗透后，如发现局部发白、漏涂或无光亮，依情况可以局部再滚涂一次，以保证底涂的密封效果；
B、起砂地坪由分两次涂布底漆：
第一次涂布底漆时，对混合后材料加入20%乙醇，第二次涂布时对
混合后的材料加入5%的乙醇，使底漆能渗透深层固化，以保证底涂的密封渗透效果。
5、环氧树脂中涂施工（一遍腻子）环氧树脂中涂施工方法：
按照环氧树脂地坪漆的配比要求，先将中涂主剂加入硬化剂混合，充分搅拌均匀后，加入适量的石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整。
加入石英砂的中涂砂浆须一次整体施工结束，施工过程中，用镘刀齿尖除去大泡并挑去杂质颗粒物，间隔48小时待地面硬化干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸净地面灰尘，然后进行一道石英粉中涂砂浆的施工。
对于地面开裂处，须进行多次修复，以保证整体的一致性和环氧地坪的抗拉性，保证施工后表面没有明显裂纹显现。
注：
对于施工后地面平整度较差处需进行多次小范围修补，以保证整体的平整性。
6、环氧涂刷面漆施工
按照环氧树脂地坪漆的配比要求，先将主剂搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均匀。
充分搅拌均匀后，间隔
15分钟后，让其充分反应、熟化，再用专用地坪滚筒整体涂布施工。
施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶内涂料若呈现硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
施工过程中注意滚涂印痕的处理。
7、漆面保护：
面漆施工完毕后进行罩光漆的滚涂，等待48小时后，可穿柔底鞋进入，一周内不可用水、油、碱酸等化学物涂粘，养护至少3天后方可投入使用。
8、施工过程中的注意事项：
材料存放：
材料须存放在甲方指定的区域，并按类型存放整理，使用按量逐步取用。
一楼基面混凝土如果未做防水层或防水层失效，则在使用过程中可能会出现起鼓现象。
工具使用：
在施工过程中须使用一些电动工具，须严格按照工具使用规范进行使用，在保证安全的情况下，维护工具的有效使用。
施工管理：
承接方须严格要求施工人员遵守甲方的现场管理要求，在施工过程中的水电使用等情况须经过甲方确认后方可进行。
施工规范：
严格按照合同及工艺指导要求进行每一道工序的施工，保证产品的质量要求，对于特殊部位的处理须在承接方技术人员指导后进行。
建议使用不含紫外线的灯源，否则可能会导致环氧树脂涂层变黄。
垃圾处理：
施工过程中产生的垃圾及材料损耗须统一装好，放置到甲
方指定的场所，不得随地乱扔乱放。
9、环氧地坪结构示意图：
4、环氧面漆施工
3、环氧树脂中涂施工
2、环氧封闭底漆
1、打磨清理处理
地基层素地
10、环氧地坪技术指标
表干时间（小时）
≤4
实干时间（小时）
≤24
粘接强度（Mpa）
≥2
耐磨性（750g/300r,失重.g）
≤
硬度（铅笔硬度）
≥2H
抗压强度（Mpa）
80
拉伸强度（Mpa）
10
抗弯强度（Mpa）
15
耐H2SO4，10%
168小时无变化
耐NaOH，10%
168小时无变化
耐汽油，120#
168小时无变化
耐水性
168小时无变化
耐润滑油
168小时无变化
耐盐水,3%
168小时无变化
二、环氧地坪产品介绍
1、主要原材料
环氧树脂：
选用台湾南亚（NPEL-128）生产的双酚A液态环氧树脂。
固化剂：
选用美国气体化工公司（AIRPRODUCT）S生产的无溶剂高性能环氧固化剂；
助剂：
选用德国毕克公司（BYK）和德国迪高公司（DEGO）生产的系列消泡剂、流平剂、润湿分散剂、表面改善剂；
颜料：
选用美国杜邦公司（DUPON）T生产的钛白粉、德国德固萨公司（DEGUSS）A生产的系列颜料。
2、特点整体成型后无尘、无缝、平整、光洁，具有优异的机械强度和良好的耐化学品性能以及耐水性能，易于清洁，有多种色彩外观可供选择。
3、素地处理：
对原地面进行专业机械刨除及打磨处理，对起砂部分打磨铲除，清
扫浮尘，再采用磨面机械处理水泥地基面，使地面平整、无脱落、无粉化等情况。
打磨处理施工结束后，依据地面情况对于含水率进行测试，可采用地坪测湿仪或依据专业人员的经验，将一块2m*2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干燥纸，四周密封。
72小时后，取出干燥纸，
若可点燃则可施工；不可点燃或断续则不可施工。
对于含水率高的地面一般可采用高压火枪喷烤地面或用水性环氧底漆处理地面。
油层薄的可用稀释剂先进行清洗，油层厚的地面则采用水泥自流平打底方案处理。
4、环氧渗透底漆施工：
A、将甲乙两组份的环氧树脂渗透树脂底漆混合后，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀，滚涂或批刮在清扫干净的地面上，待其充分渗透后，如发现局部发白、漏涂或无光亮，依情况可以局部再滚涂一次，以保证底涂的密封效果；
B、起砂地坪由分两次涂布底漆：
第一次涂布底漆时，对混合后材料加入20%乙醇，第二次涂布时对
混合后的材料加入5%的乙醇，使底漆能渗透深层固化，以保证底涂的密封渗透效果。
5、环氧树脂中涂施工（一遍腻子、一遍6#砂、两遍7#砂）环氧树脂中涂施工方法：
按照环氧树脂地坪漆的配比要求，先将中涂主剂加入硬化剂混合，充分搅拌均匀后，加入适量的石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整。
加入石英砂的中涂砂浆须一次整体施工结束，施工过程中，用镘刀齿尖除去大泡并挑去杂质颗粒物，间隔48小时待地面硬化干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸净地面灰尘，然后进行一道石英粉中涂砂浆的施工。
对于地面开裂处，须进行多次修复，以保证整体的一致性和环氧地坪的抗拉性，保证施工后表面没有明显裂纹显现。
注：
对于施工后地面平整度较差处需进行多次小范围修补，以保证整体的
平整性
6、环氧涂刷面漆施工
按照环氧树脂地坪漆的配比要求，先将主剂搅拌均匀，然后将硬化剂向装有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均匀。
充分搅拌均匀后，间隔15分钟后，让其充分反应、熟化，再用专用地坪滚筒整体涂布施工。
施工时如发现砂粒杂质立即除去，搅拌桶内涂料若呈现硬化状态时，必须停止使用并随时更换搅拌桶。
施工过程中注意滚涂印痕的处理。
7、漆面保护：
面漆施工完毕后进行罩光漆的滚涂，等待48小时后，可穿柔底鞋进入，一周内不可用水、油、碱酸等化学物涂粘，养护至少3天后方可投入使用。
8、施工过程中的注意事项：
材料存放：
材料须存放在甲方指定的区域，并按类型存放整理，使用按量逐步取用。
一楼基面混凝土如果未做防水层或防水层失效，则在使用过程中可能会出现起鼓现象。
工具使用：
在施工过程中须使用一些电动工具，须严格按照工具使用规范进行使用，在保证安全的情况下，维护工具的有效使用。
施工管理：
承接方须严格要求施工人员遵守甲方的现场管理要求，在施工过程中的水电使用等情况须经过甲方确认后方可进行。
施工规范：
严格按照合同及工艺指导要求进行每一道工序的施工，保
证产品的质量要求，对于特殊部位的处理须在承接方技术人员指导后
进行
建议使用不含紫外线的灯源，否则可能会导致环氧树脂涂层变黄。
垃圾处理：
施工过程中产生的垃圾及材料损耗须统一装好，放置到甲方指定的场所，不得随地乱扔乱放。
9、环氧地坪结构示意图：
4、环氧面漆施工
3、环氧树脂中涂施工
2、环氧封闭底漆
1、打磨清理处理
地基层素地
10、环氧地坪技术指标
表干时间（小时）
≤4
实干时间（小时）
≤24
粘接强度（Mpa）
≥2
耐磨性（750g/300r,失重.g）
≤
硬度（铅笔硬度）
≥2H
抗压强度（Mpa）
80
拉伸强度（Mpa）
10
抗弯强度（Mpa）
15
耐H2SO4，10%
168小时无变化
耐NaOH，10%
168小时无变化
耐汽油，120#
168小时无变化
耐水性
168小时无变化
耐润滑油
168小时无变化
三、报价单
1、1mm厚环氧树脂踢脚线：
元/米。
2
2、厚环氧树脂地坪：
元/平方米。
（车位部分）20
3、厚环氧树脂地坪：
元/平方米。
（通道部分）28
4、厚坡道：
元/平方米。
水性45，油性65
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