污水处理设备调试方法.docx

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污水处理设备调试方法

污水处理设备

安装调试

操

作

说

明

设备的安装步骤及要求

1、根据安装图与基础图，准备基础以安装平面图大小尺寸为准，做好混凝土底板，基础要求平均承压5t/m2，基础必须水平，并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装，如设备安装在地坪以下，基础离地坪相对标高按图尺寸为准，同时四周挖掘宽度，长度必须离基础边线500mm以上，以便管道安装。

2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好，设备就位时必须按说明书设备自重，配合吊车吨位大小，安装顺序按现场对照图就位，筒体的位置，方向不能放错，互相间距必须正确。

3、根据安装图，连接管道，设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好，使连接处不渗漏。

4、安装完毕后检查好各管道有无渗漏。

试水各管路口必须不渗漏。

5、把电控柜控制线与设备接通，接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，保持干燥，一般控制柜不能放在露天。

须防日晒，淋雨等。

以免控制板及接线头漏电，烧毁控制板。

6、注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置，如用户要求可任意布置，但必须在订合同时提出。

7、连接好风机、水泵控制线路，并注意风机、水泵的转向必须正确无误。

泵房操作

1.1运行管理

1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量，保证处理效果。

1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。

1.1.2.1应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。

1.1.2.2轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。

1.1.2.3应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。

1.1.2.4水泵机组不得有异常的噪音或震动。

1.1.2.5水池水位应保持正常。

1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。

1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。

1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。

1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进行检修。

1.2安全操作

1.2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。

1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。

1.2.3清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订操作规程。

1.2.4操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

1.2.5严禁频繁启动水泵。

1.2.6水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：

1水泵发生断轴故障；2突然发生异常声响；3轴承温度过高；1压力表、电流表的显示值过低或过高；5机房管线、闸阀发生大量漏水；6电机发生严重故障。

1.3维护保养

1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。

1.3.2应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。

1.3.3应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。

1.3.4备用水泵应每月至少进行一次试运转。

环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。

 风机房操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

 1）风机为多台设备连续切换运行间断休整的方式，即正常条件下，每台风机在连续运行48-72小时后必须切换休整12-24小时。

 2）风机多为大功率的拖动设备，设计采用变频降压启动或者Y-△启动方式，功率大于18.5KW的风机，一律不能直接启动。

 3）风机严禁带压启动，每台风机启动前均应打开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常后方可将放空阀缓慢关闭。

 4）风机关闭时，也应按上述要求进行，即先打开放空阀再关闭风机。

 5）凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的情况下工作，否则将造成设备事故。

 6）不论是风冷或者水冷风机，均应严格控制运转轴承的温度。

每两小时进行一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却（或按说明书执行操作）。

 7）风机检查时，应严格观察其运转状态，不得有噪声河运转异常情况，一旦发现，应停机检查，检修后方可重新运行。

3、注意事项

  1）风机必须按说明书要求投加规定的润滑油，严禁无油或却油运行，否则将造成事故。

  2）必须定期进行巡视检查，一旦发现异常，必须停机检修。

  3）定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进行一次检修。

 加药间操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。

2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、各种药剂的配比和投加方式：

    果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下：

1）氢氧化钠——用于调节水质的PH值。

配药方式：

按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。

投加量：

按PH值得要求控制。

启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。

投加方式：

可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。

 2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称：

聚合氯化铝（PAC）。

配药方式：

按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水。

，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。

投加量：

按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。

投加方式：

用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。

 3）絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。

药剂名称：

三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。

配药方式：

按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。

药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。

投加量：

按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。

投加方式：

用专门配置的加药装置，计量泵投加。

 4）营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。

营养物按照C：

N：

P=100：

5：

1的比例控制。

药剂名称：

氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）.

配药方式：

按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。

药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。

也可直接将营养物投加至池中。

投加量：

按上述碳氮磷比例投加。

投加方式：

用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。

 3、注意事项

  1）各种药剂必须分别存放，防止受潮。

  2）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

  3）定期检查搅拌器合计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

 气浮设备操作规程

1、开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查容器罐水位处于正常工作状态。

3）检查电气设备处于正常工作状体。

2、开机步骤

 1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。

 2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。

 3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。

 4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。

 5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。

 6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。

3、停机步骤

  1）关闭刮渣机。

  2）关闭气浮进水泵。

  3）关闭容器水泵。

  4）关闭空压机。

  5）检查所有阀门至正常停机状态。

4、注意事项

  1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。

  2）根据出水水质，及时调整加药量、进水量、容器水量。

  3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。

厢式压滤机操作规程

1、操作前的准备工作

1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。

1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。

2、操作过程

2.1操作按下列程序进行。

   压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

2.2操作方法

 2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。

2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。

2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。

2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。

2.2.5暗流：

打开滤液阀放液，明流：

开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。

2.2.6关闭进料阀，停止进料。

2.2.7可洗式：

开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。

2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。

移动各滤板卸渣。

2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。

再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。

3、维护与保养

为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。

同时应经常进行检查，及时维护与保养。

3.1、正确选用滤布。

每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。

滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。

3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。

3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。

3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。

工作结束后应尽可能放尽管道内的剩余料液。

3.6、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。

切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。

带式压滤机操作规程

1、开机前检查：

滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。

2、开机步骤

 1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。

 2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。

 3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。

 4）启动主传动电机，使滤带运转正常。

 5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。

 6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。

 7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到最佳。

3、开机后检查

  滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。

4、停机步骤

  1）关闭污泥进料泵，停止供污泥。

  2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。

  3）停止絮凝搅拌电机　　。

  4）待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。

  5）打开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。

  6）用清洗水洗净絮凝罐和机架上的污泥。

  7）一次关闭主传动电机、清洗水泵、空压机。

  8）将气路压力调整到零。

5、停机后保养

  关闭进料阀，待滤带运行一周清洗干净后再关主机。

切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。

6、定期保养

  定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。

及时给气动系统油雾器加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。