建筑机械安全技术交底卡Word文档下载推荐.docx

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球式浮筒必须有防爆球；

必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。

4．氧气瓶、气压表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

5．乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

6．高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期校验。

7．碎电石应掺在小块电石中使用；

夜间添加电石，严禁用明火照明。

8．乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

9．乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于lOm；

检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

10.氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒；

冻结后应用热水加热，不准用火烤。

11．乙炔气管用后需清除管内积水；

胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸气加热解冻，严禁用火烘烤。

12.点火时，焊枪口木准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上；

焊枪带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

13．不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

14．严禁在带压力的容器管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

15．在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应清除干净，并将所有的孑L、口打开。

16．电石应放在通风良好、不漏雨、干燥的地方，移动或搬运电石筒时，应将桶上的小盖打开，轻搬轻放；

开桶时，头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖。

17．铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂，工作完毕应洗漱。

18．工作完毕，应将氧气气阀关好，拧上安全罩；

乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上；

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

塔式起重机

1．作业前重点检查机械结构外观情况，各传动机构应正常；

各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；

主要部位连接螺栓无松动；

钢丝绳磨损及穿绕滑轮应符合规定；

供电电缆应无破损。

2．检查电源电压应达到380V，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。

3．空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

4．作业时将驾驶室窗子打开，注意指挥信号；

冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

5．操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作；

在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向；

操作时力求平稳，严禁急开急停。

6．吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于Im。

7．动臂式超重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行，每次变幅后应对变幅部位进行检查，允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。

8．提升重物后，严禁自由下降；

重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

9．提升酌重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

10．多机作业注意保持各机操作距离，各机吊钩上所悬挂重物距离不得小于3m。

11．主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。

12．装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径对的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

13．作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。

小车及平衡重应移到非工作状态位置。

吊钩提升到离臂杆顶端2。

3m处。

14．将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。

打开高空指示灯。

电焊机

1．电焊机应放在于燥绝缘好的地方；

在使用前检查一、二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩；

焊钳是否完好，外壳是否有接零保护；

确认无问题后方可使用。

2．在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作，应通风良好，防止出汗。

3．焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多股铜芯电缆线。

4．操作时，必须用火许可，设消防器材，并专人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。

5．电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。

6．更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得亍持把线爬梯登高。

7．工作结束，切断电源，检查电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。

钢筋弯曲机

1．工作前检查电源线、部件和弯曲中心是否良好，漏电保护器和接零

（或接地）保护有效。

2．先空车运转，确认无问题后方可使用。

3．弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽。

4．不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。

5．更换弯曲机中心轴时要先断电，不得在运转时更换和修理，防止伤人。

6．弯曲成型的钢筋码放整齐。

7．工作完毕后，把机械四周的钢筋头清理干净，断电锁好闸箱后方可离开。

平面刨

1．作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

2．刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。

3．被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进；

厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。

4．被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

5．刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

6．刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头。

7．刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于lOmm，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

8．机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作。

钢筋切断机

1．操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有防护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护，确认无问题后方可使用。

2．使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。

3．在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送人刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。

4．切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

5．当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料，防止末端摆动伤人。

6．当切断长料时，应两人操作，后人听前人的指挥，配合协调，不准任意拉拽。

7．在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。

8．更换刀片和修理时，先断电后更换。

9．加工好的钢筋应码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。

10.加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。

手持电动工具

1．手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电防护、防护罩接零保护是否完好有效，确认完好方可使用。

2．操作时握持要稳，用力均匀，不得使劲过猛，防止钻头或部件损坏伤人。

3．搬运时，不准用缆线拖拉电动机机具，以免拉断或磨破缆线及拉下插头。

4．更换钻头和部件，先拉闸断电，并拔下插头，确认无电后方可更换。

5．操作者在操作时穿绝缘鞋，戴绝缘手套，必要时还要戴上眼镜。

6．作业后的手持电动工具放在干燥处保管，防止受潮。

振动棒

1．在使用前检查部件、软轴、接线是否正确，试运转后，方可使用。

2．单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。

3．工作时两人操作，一人持棒，个看电机，随时挪电，不得拖拉。

4．电机放在架子上不准拖拉，防止电机与软轴拖开，电机跌落砸人或摔坏电机。

5．随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。

6．作业后的振动棒先断电再盘好缆线，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。

平板振动器

1．振捣前检查接线盒，漏电保护器和电源线，确认无问题后方可开机使用。

2．振捣器单设开关箱，电源箱与实际工作点不得超过30m，

3．专人看护电源箱，看护人员精神集中，搞好配合工作。

4．操作时，两人密切配合，动作协调，移动或转向时不得用脚蹬踩电机。

5．操作人员作业时要穿雨靴、戴绝缘手套。

6．机器不得在初凝混凝土、地板、脚手架、马道、干硬的土地上较长时间空转。

7．长时间使用的电机温度过热，应停机降温，停歇一段时间后再使用，防止烧坏电机。

8．机器运转时，不得进行调整维修。

9．工作完毕后，拉闸断电，领好闸箱，做好清洗、保养工作。

水泵

1．水泵的安装应牢固、平稳，有防雨、防冻措施。

多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。

2．管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。

3．电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。

4．起动时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。

5．运行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。

6．水泵运行中，不得从机上跨越。

7．升降吸水管时，要站到有防护栏的平台上操作。

8．工作完后应先关闭出水阀，后停机。

空气压缩机

1．固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定；

移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。

2．各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。

3．冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。

起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，在逐步进入载荷运转。

4．开启送气阀前，应将输气管道连接好，输气管道应保持畅通，不得扭曲，并通知有关人员后，方可送气；

在出气口前不准有人工作或站立。

5．空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。

6．贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效；

进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。

7．每工作二小时需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，贮气罐内的油水每班必须排放一至二次。

8．发现漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；

排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；

机装有异响或电动机电刷发生强烈火花时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。

9．运转中如困缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至600以下方可加水。

10.电动空压机运转中如遇停电，应即切断电源，待来电后重新起动。

．11.停电时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，当气温低于5℃时，应将各部存水放尽，方可离去。

12.使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。

蛙式打夯机

1．夯机使用前检查绝缘、线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题后方可使用。

2．夯机操作时两个人操作，一人扶夯机，一人整理电线，防止夯头夯打电源线，发生触电事故。

3．夯机不得在冻土、坚石、碎砖石杂土上夯打，夯机拐弯时不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。

4．夯机作业时，机前2m内不得有人；

多台夯机夯打时，其左右距离不得小于Sm，前后距离不得小于lOm。

5．作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

6．随机的电源线应保持3~4m余量，发现缆线扭结、缠绕时，及时断电，停止作业，马上修理。

7．挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线；

往坑槽里放夯机时应用绳索放下，严禁推扔打夯机。

8．工作完后，断电锁好闸箱，放在干燥处和防潮防雨处保管。

手拉葫芦

1．使用前应认真检查。

检查转动部分是否灵活；

是否有卡链现象；

链条是否有断节及裂纹；

制动器是否安全可靠；

销子是否牢固；

吊挂绳索及支架横梁是否结实稳固；

经检查合格方可使用。

2．在使用时，应检查起重链条是否打扭，如有打扭现象，经调整好后方可使用。

3．在使用时，先将手链反拉，将起重链条倒松，使倒链有足够的起升距离；

操作时注意慢慢拉紧，使链条逐渐受力，检查无异常现象后，方可正式操作。

4．在起重作业中，严禁超载使用。

在使用时不论处于什么位置，拉链应与链轮方向一致，防止拉链脱槽。

拉链时用力要均匀，不得过快过猛。

当用于水平方向时，应在细链的人口处垫物承托链条，以防发生故障。

5．倒链在使用过程中，应根据倒链起重能力的大小决定拉链的人数。

手拉链拉不动时，应查明原因，不能增加人数或猛拉，以免起重链条受力过大而断裂。

6．起吊物体，如需要暂时将物体悬空，应将手拉链拴在起重链上，以防止倒链自锁失灵造成意外事故。

物料提升机

1．升降机应有专职机构和专职人员管理。

2．组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。

3．由专职司机操作，人员要相对稳定，每班开机前，应对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。

4．严禁载人，禁止攀登架体和从架体下面穿越。

5．要设置灵敏可靠的联系信号装置。

做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。

6．保养设备必须在停机后进行；

禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。

7．需重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。

8．司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。

9．架体及轨道发生变形必须及时纠正，严禁超载运行，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。

混凝土搅拌机

1．搅拌机按施工平面图安置在坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑；

轮胎卸下保管好；

搭设防雨棚，棚顶作二层防护防砸；

机手操作处应设绝缘操作台。

2．开机前检查离合器、制动器和防护装置，钢丝绳轨道、滑轮是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。

3．机手持证上岗，开机后，思想集中，坚守岗位，不得擅离职守；

机械运转时，不得在转筒内用工具扒料防止伤人。

4．料斗提升时严禁在料斗下行走，料斗需清理时，必须挂好保险链后再清理。

5．修理和清理转筒粘结物时，必须切断源，在电闸箱上挂禁止合闸标牌，设专人看护，避免伤害事故。

6．工作完毕后，涮转筒的废水应流人沉淀池内，不准到处乱放废水，人离机断电，锁好闸箱。

磨石机

1．工作前，应详细检查各部机件的情况，磨石、磨刀安装牢固可靠，螺栓、螺母等联接件必须紧固；

传动件应灵敏可靠，不松旷，使用前进行润滑。

2．使用前仔细检查电气系统，导线开关绝缘良好，熔断丝容量适当，电缆线应以绳子悬挂起来，不得随机械移动在地上拖拉。

3．工作前，应进行试运转，运转正常时，方可开始工作。

4．长时间作业，电动机或传动部分过热时，必须停机冷却后再用。

5．每班作业结束后，要切断电源，盘好电缆，将机械擦试干净，停放在干燥处。

6．操作人员在工作中，必须穿胶鞋、戴好手套。

7．任何检查修理，必须在电机停止转动后才能进行。

电气部分应由电工修理，所有接线工作也应由电工担任。

8．停车后每天进行日常保养，各部轴销、油孔进行润滑，每隔200~400h进行一级保养。

发电机

1．固定式发电机应安装在室内的基础上，移动式发电机在室外使用时应搭设机棚，机械应处于水平状态放置稳固，楔紧轮胎。

．2．检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线应绝缘良好，各仪表齐全、有效。

3．起动前应将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，切断供电输出主开关，将中性点接地开关接合；

有离合器的机组应先空载起动内燃机，待运转平衡稳后，再接合发电机。

4．起动后检查在升速中应无异响，滑环及整流子上的电刷接触良好，无跳动、冒火花现象，待频率电压达到额定值后，方可向外供电；

载荷应逐步增大，三相保持平衡。

5．发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±

100-/0；

发电机正常运行的电压变动范围在额定值的±

5%以内；

功率因数为额定值时，其额定容量不变。

6．发电机开始转动后，即应认为全部电气设备均已带电。

7．发电机应在额定频率下运行，频率变动范围不超过±

0.5Hz。

8．运行中经常检查，各仪表指示应正常，各运转部位无异常，并随时调整发电载荷，使定子、转子电流不超过允许值。

9．停机前应先切断各供电分踣主开关，逐步减去载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

混凝土泵送设备

1．泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储备清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

2．泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

3．各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置，液压系统应正常无泄漏。

4．支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆；

布料杆升离支架后，方可回转；

布料杆伸出时应按顺序进行；

严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

5．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身；

作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过lOkm/h；

布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

6．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。

7．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5~lOmin（冬季3~Smin）泵送一次；

若较长时间泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送；

泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。

8．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道；

液压系统的安金阀不得任意调整；

蓄能器只能充人氨气。

9．作业后，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lOm内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

10.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管，面料杆的折叠收缩区按顺序进行。

11.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统卸荷。