混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法.docx
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混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法
混凝土原材料及配合比检验质量标准和检验方法
项目
序号
检查项目
检验标准
检查数量
检验方法
主控项目
1
进场水泥
应检查品种、级别、包装或散装及出厂日期、并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复检。
严禁使用含氯化物的水泥
水泥以同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过2oot为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
取样应具有代表性，可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品，取样时采用取样器，总量不应少于12kg。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
2
混凝土中掺用的外加剂
应符合现行国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂通用技术规范》等和有关环境保护法的规定。
氯化物的含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》的规定。
检验方案确定按进场的批次和抽样
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
3
混凝土中氯化物和碱的总含量
应符合设计要求《混凝土结构设计规范》的规定
检查原材料实验报告和氯化物、碱的总含量计算书
4
混凝土配合比设计
应符合设计要求和《普通混凝土配合比设计规程》的规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，对有特殊要求的混凝土，其配合比还应符合现行国家有关标准的规定
检查配合比设计资料
一般项目
1
混凝土中矿物惨合料
质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定，掺量应通过试验规定
检验方案确定按进场的批次和抽样
检查产品合格证和进场复验报告
2
普通混凝土中用粗、细骨料
质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及能检验方法》、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定
检验方案确定按进场的批次和抽样
检查进场复验报告
3
拌制混凝土的水
宜采用饮用水、当采用其他水源时、水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定
同一水源检查不少于一次
检查水质试验报告
4
首次使用的混凝土配合比
应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求
开始生产时，至少留一组标养试块为验证配合比的依据
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告
5
砂、石含水率
混凝土拌制前应进行测定，根据测定的结果，调整材料用量，给出施工配合比
每工作班检查一次
检查含水率测试结果和施工配合比通知单
注：
1、将所取样品充分混合后通过0.9mm方孔篩，均分为试验样和封存样，封存样加封条，密封保管3个月。
2、安定性：
体积安定性不良主要是指水泥硬化和产生不均匀的体积变化。
一般是由于熟料中所含的游离氧化钙、游离氧化镁、或掺入的石膏过多。
3、不合格品和废品：
凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准规定时，均为废品；凡细度、终凝时间中的任一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。
水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
4、混凝土的取样：
每100盘，且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；一次浇筑1000m3以上同配合比的混凝土，每200m3取样次数不得少于一次；每层楼或每工作台班浇筑浇筑同配合比的混凝土时，其取样次数不得少于一次。
混凝土抽样在浇筑地点随机抽取。
混凝土施工工程质量检验标准及检验方法
项目
序号
检验项目
检验标准或允许偏差
检查数量
检查方法
主控项目
1
结构混凝土强度等级
符合设计要求
留置应符合规定
检查施工记录及试件强度检测报告
2
抗渗混凝土等级
符合设计要求
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，留置组数可根据实际需要确定
检查试件抗渗试验报告
3
原材料每盘称量允许偏差
水泥、掺合量
±2%
每工作班抽查不应少于一次
复称
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
4
混凝土的运输、浇筑及间歇时间
不应超过初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混泥土浇筑完毕。
否则应按施工技术方案的要求对施工缝进行处理
全数检查
现场观察，检查施工记录
一般项目
1
施工缝
位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，处理应按施工技术方案进行
全数检查
现场观察，检查施工记录
2
后浇带
位置应按设计要求和施工技术方案确定，处理应按施工技术方案进行
全数检查
现场观察，检查施工记录
3
混凝土养护措施
应按施工技术方案及时采取有效养护措施，并符合以下规定：
①应在浇筑完毕的12小时内对混凝土进行覆盖保湿养护。
②混凝土浇水养护时间：
对采用硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥制作的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；当日气温低于5℃时，不得浇水，大体积混凝土应有控温措施。
③浇水次数应以保持混凝土处于湿润状态为准，用水与搅拌时相同。
④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水；也可刷养护剂养护。
⑤在混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
全数检查
现场观察，检查施工记录
现浇混凝土结构外观质量和尺寸偏差检验标准及检测方法
项目
序号
检验项目
检验标准或允许偏差
检查数量
检查方法
主控项目
1
现浇结构的外观质量
不应有严重缺陷，对有严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收
全数检查
现场观察和检查技术处理方案
2
结构和设备安装尺寸
不应有影响结构性能、设备安装及使用功能的尺寸偏差。
对超过允许尺寸偏差的部位应由施工单位提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，对经监理处理的部位，应重新检查验收。
全数检查
测量、检查技术处理方案
一般项目
1
现浇结构的外观质量
不宜有一般缺陷。
对出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行，并重新检查验收
全数检查
现场观察，检查技术处理方案
2
现浇结构尺寸允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
在同一批检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查总是的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然房间抽查总是的10%，且不少于间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面，板可按纵、横轴线间划分检查面，抽查总数的10%，且均不少于3面，对电梯井应全数检查。
用钢尺检查，应沿纵、横两个方向测量，并取其较大值
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
8
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
H/1000，且≤30
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
﹢8，﹣5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
﹢25,0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000，且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
用钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线
15
用钢尺检查
坐标位置
20
用钢尺检查
3
设备基础尺寸偏差
不同平面的标高
0，﹣20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
用钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，﹣20
用钢尺检查
凹穴尺寸
﹢20,0
用钢尺检查
平面水平度
每米
5
用水平尺、塞尺检查
全长
10
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
﹢20，0
水准仪、经纬仪或钢尺检查
中心距
±2
用钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
用钢尺检查
深度
﹢20,0
用钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
﹢20,0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
用钢尺检查
带槽锚板平整度
5
用钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有外露
其他钢筋有少量外露
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度
均超过其混凝土保护层厚度
构件主要部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至内部
构件主要受力部位有影响结构或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动
构件连接部位有影响结构传力性能或使用功能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土结构有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
注：
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样，取样与留置应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。
②每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
③每一次浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
④每一楼层、同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
⑤每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
预应力原材料质量检验标准和检查方法
项目
序号
检测项目
质量标准及要求
检查方法
检查数量
主控项目
1
预应力筋
必需有出厂合格证、并按GB/T5224－1995<预应力用混凝土钢绞线>标准抽样作力学性能检验
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告
按进场的批次和产品的抽样方案确定
2
无粘接预应力筋
涂包质量应符合无粘接预应力钢绞线标准的规定
观察检查、并检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告
每60t为一批，每批抽取一组试件，不足60t亦抽取一组试件
3
锚具、夹具和连接器
应按设计要求采用，其性能应符合GB/T14370—2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》的规定。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告
按进场的批次和产品的抽样方案确定
4
孔道灌浆水泥
应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定；孔道灌浆所采用的外加剂的质量应符合GB8076－1997<《混凝土外加剂》、GB50119—2003《混凝土外加剂应用技术规范》的规定；严禁使用含有氯化物的水泥和外加剂
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告
按进场的批次和产品的抽样方案确定
一般项目
1
预应力筋的外观
1、有粘结预应力筋展开后应平顺、不得弯折、表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污。
2、无粘接预应力筋的护套应光滑、无裂缝、无明显褶皱。
观察检查
全数检查
2
锚具、夹具和连接器使用前的外观检查
应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹
观察检查
3
金属螺栓管的尺寸和性能检验
应符合《预应力混凝土用金属螺栓管》（JG/T3013—1994）的规定
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告
4
金属螺栓管的外观
内外表面应清洁、无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂和脱扣现象
观察检查
预应力筋制作与安装工程质量检验标准和检测方法
项目
序号
检验项目
质量标准及要求
检查方法
检查数量
主控项目
1
预应力筋安装时的品种、级别、规格、数量
符合设计要求
观察检查和钢直尺检查
全数检查
2
先张法预应力筋施工时所使用的隔离剂
应选用非油污质类模板隔离剂、避免污染预应力筋
观察检查
3
施工规程中的预应力筋
避免火花线的损伤，受损伤的预应力筋应予更换
观察检查
一般项目
1
预应力筋的下料
应采用砂轮锯或切割机切断，不得采用电弧焊切割；钢丝束两端采用墩头锚具时，同一束钢丝长度极差不大于L/5000（L为钢丝长度），且不大于5mm；当成组张拉钢丝长度的极差大于10m的钢丝时，同组张拉钢丝长度的极差应不大于2mm
观察检查和钢尺检查
每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不沙鸥3束。
2
预应力筋端部锚具的制作
1、挤压锚具制作时，压力表油压应符合说明书的规定，挤压后预应力筋外端应漏出套筒1—5mm。
2、钢绞线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，且梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求。
3、钢丝墩头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%
观察检查和钢尺检查，检查墩头锚具强度试验报告
对挤压锚，每工作班抽查总数的5%，且不少于3件；对花压锚，每工作班抽查3件；对钢丝墩头强度，每批抽查6个墩头试件
3
后张法粘结预应力筋的孔道
其规格、数量、位置和形状应符合设计要求，同上应符合下列规定：
1、预留孔洞的定位应牢固，浇筑混泥土时不应出现移位和变形。
2、孔道应平顺，端部的预埋锚板应垂直于孔道中心线。
3、成孔用管道应密封良好，接头应严密不得漏浆。
4、灌浆孔的间距：
对预埋金属螺栓管不宜大于30m，对抽芯成形孔道不宜大于12m。
5、在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排气孔
观察检查和钢尺检查
全数检查
4
预应力筋束形控制点的竖向位置允许偏差（mm）
截面（后）度h（mm）
≤300
±5
钢尺检查
300＜h≤1500
±10
＞1500
±15
5
无粘结预应力筋的铺设
除应符合一般项目第4条规定外尚应符合下列要求：
1、无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混泥土时不应出现位移和变形。
2、端部的预埋板应垂直于预应力筋。
3、内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧。
4、无粘结预应力筋成束布置时应保证混泥土密实并能裹住预应力筋。
5、无粘结预应力筋的护套应完整、局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密
观察检查
6
后张法有粘结预应力筋
在混凝土浇筑前插入孔道内的预应力筋，宜采取防锈措施
观察检查
注：
压花锚是预应力固定端的新型锚具。
预应力张拉、放张、灌浆及封锚工程质量检验标准与检查方法
项目
序号
检测项目
质量标准及要求
检查方法
检查数量
主控项目
1
预应力筋张拉或放张时混凝土强度
应符合设计要求；当无设计要求时，不应低于设计强度的75%
检查同条件养护试件试验报告
全数检查
2
预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺
应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合以下规定：
1、当施工需要张拉时，最大张拉应力不应大于《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）的规定。
2、张拉工艺应能保证一束中各根预应力筋的应力均匀一致。
3、张拉法施工中，当预应力筋时逐根或逐束张拉时，应能保证各阶段不出现对结构不利的应力状态，同时应考虑后批张拉预应力筋所产生的结构的弹性对先批张拉预应力筋的影响，从而确定张拉力。
4、先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松。
5、当采用预应力控制方法张拉时，应校验预应力筋的伸长值，实际伸长值与理论伸长值的相对允许偏差值为±6%。
检查张拉记录
3
实际建立预应力值与设置规定检验值的相对允许偏差
±5%
先张法施工检查预应力筋应力检查记录，后张法施工检查张拉记录
先张法施工，每工作班检查预应力筋总数的1%，且不少于3根；后张法施工，在同一检验批内检查预应力筋总数的3%，且不少于5束。
4
张拉过程中的预应力筋
应避免断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必需符合以下规定：
1、对后张法预应力构件，断裂或滑脱的总数严禁超过同一截面预应力筋总数的3%，且每束钢筋不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。
2、对先张法预应力构件，在混凝土浇筑前发生断裂或滑脱的预应力筋必需予以更换。
观察检查，并检查灌浆记录
全数检查
5
后张法有粘结预应力筋孔道灌浆
应在预应力筋张拉后及时进行，孔道内水泥浆应饱满、密实
观察检查，并检查灌浆记录
6
锚具的封闭保护
应符合设计要求，当无具体设计要求时应符合下列规定：
1、应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。
2、凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。
3、外露预应力筋的保护层厚度：
处于正常环境时，不应少于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应少于50mm。
观察检查和尺量检查
在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且不少于5处。
一般项目
1
锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量
符合设计要求
尺量加长
每工作班检查预应力筋总数的3%，且不少于3束。
设计无具体规定时
锚具类别
内缩量限值（mm）
支撑式（墩头锚具等）
螺帽缝隙
1
每块后加垫块缝隙
1
锚固式锚具
5
夹片式锚具
有压顶
5
无压顶
6~8
2
先张法预应力筋张拉后与设计位置偏差
不大于5mm，且不大于构件截面短边边长的4%
尺量检查
3
后张法预应力筋锚固后外露部分
宜采用机械切割，外露长度不小于1.5d，且不少于30mm
观察检查和尺量检查
在同一检验批内，检查预应力筋总数的3%，且不少于5束。
4
灌浆用水泥的水灰比
不应大于0.45，搅拌3h后的泌水率不宜大于2%，且不应大于3%，泌水应能在24h内全部吸收。
检查水泥性能报告
同一配合比检查1次
5
灌浆用的水泥浆的抗压强度
不应小于30N/mm2
检查水泥试件强度试验报告
每工作班留置1组，边长为70.7mm的立方体试件
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