《金加工车间的现场管理制度》.docx
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《金加工车间的现场管理制度》
《金加工车间的现场管理制度》
1目的
生产现场管理制度规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2范围
加工中心及制造部。
3内容
3.1质量管理
3.1.1各车间应严格执行相关《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调各项工作。
3.1.2对现场管理出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检（全检），检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到三不放过：
1、责任者查不清不放过。
2、事故原因不排除不放过。
3、预防措施不落实不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到。
不合格的产品不投产、不合格的产品不生产、不合格的产品绝不流入下道工序。
3.1.5严格划分“三区”。
待处理区（白色标识）、不良品区（红色标识）（返工、返修、报废、让步接收、报废）、合格品区（绿色标识）。
做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格遵守工艺规程，执行工艺纪律。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，技术发展部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.4严格执行标准、图纸、产品工艺规定的技术参数要求，不得擅自修改或变更，如需修改或变更工艺和技术参数，应提出申请，并经试验鉴定可行，报请技术发展部审批后方可用于生产，生产现场要保持工艺文件的时效性、统一性、正确性、一致性。
3.2.5合理化建议、技术改进、新产品试制必须用低价值的近似材料进行试验，鉴定合格审批后纳入有关工艺文件方可用于生产。
3.2.6新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.7生产车间应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.8合理使用设备、量具、工装夹具，保持良好的精度和待用状态。
3.3定置管理
3.3.1工件、工装器具按区域按类放置，合理使用。
3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。
3.4设备管理
3.4.1车间设备指定专人管理。
3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并各自按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
3.4.6严格设备事故报告制度，一般事故报车间领导，，重大事故公司领导。
3.4.7坚持八字要求，即。
整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好。
管好、用好、保养好。
四会。
即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：
即：
遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失。
发现故障立即停车、通知维修人员检查处理。
3.4.8设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
消除安全隐患，防止重大事故发生。
3.4.9操作人离岗位要停机，严禁设备空车运转。
3.4.10保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11设备应保持操作控制系统及安全装置齐全可靠3.4.12设备因生产任务不饱满长期停用时，加工中心应每星期开启空驶15分钟左右（数控机床每月开启空驶15分钟左，保持设备各润滑系统正常运行，防止各传动机构老化锈蚀。
3.5工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用，严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.4车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6计量管理
3.6.1量具使用前必须先检查量具的正确性和精度是否符合要求，使用人员要努力做到量具完好、准确、清洁，不与工具混放。
3.6.1.1量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送检验室检查、修理、鉴定。
3.6.1.2禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
3.6.1.3所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2凡自制计量器具应送检验室检查校验，合格后登记编号，纳入量具的统一管理后，办理入库、领出手续，生产现场不得使用无编号的计量器具。
3.6.3严禁用精密度较高的计量器具测量粗糙工件，更不准作为它用，不得使用非法计量单位的量具。
文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报检验室批准。
3.6.5生产部门按生产需要配备的计量器具应提前申请。
3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，按《计量器具管理制度》处理。
3.7能源管理
3.7.1积极履行节能降耗职责，不开长明灯、不开无人灯，杜绝大马拉小车，减少设备空驶时间。
3.7.2开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水、长漏气现象，杜绝空车运行。
3.7.4未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8劳动纪律
3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想作风过硬。
3.8.4经常不定期开展内部工艺纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5积极参加技术培训，大力提高岗位技能。
3.8.6认真填写各项记录、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9文明生产
3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.9.2应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、材料损耗等等。
3.9.3下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.9.5车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7车间内工装器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到定置、整齐、规范、清洁有序。
3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9坚持生产现场文明管理、文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.10安全生产
3.10.1严格执行各项安全操作规程。
3.10.2经常开展安全活动，开好晨例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3贯彻“安全第
一、预防为主”。
3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产，如遇意外应首先确保人身安全，第二保证设备安全，第三保证工件的安全。
3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.10.9重点设备（如加工中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
3.10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。
4、奖惩
质保部每周最少1次不定时对生产现场进行抽样检查，并将检查结果及时报告受检部门进行整改，如整改不及时，将监督相关部门在季度考核中扣除有关管理人员的考核分。
对于整改及时，质保体系的运行良好的部门将作为年终先进个人和先进部门的考核依据。
第二篇：
金加工车间6s管理制度金加工车间6s管理制度
一、目的：
公司通过6s管理制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都参与到6s建设中来，养成良好的工作习惯，减少不必要的浪费，提高员工素养及公司整体形象，营造特有的企业文化。
二、范围：
适用于安徽中工科技股份有限公司金加工车间。
三、职责：
3.1各部门员工：
各部门员工在金加工车间须遵守公司各项制度，同时有互相监督的权利及义务。
鼓励员工对6s提出合理的建议。
3.2车间主任职责：
车间主任负责各区域内6s管理工作，每日至少对车间内6s检查一次，及时制止破坏6s成果的行为，督促车间内各部门员工做好6s工作。
对员工6s表现进行记录，纳入绩效考核中。
3.3生产主管职责：
主持厂区内6s工作，统计工厂内6s检查工作中问题top10，协调各部门负责人配合整改，更新6s检查内容并积极采纳合理的6s改进建议。
四、内容：
4.1整理
4.1.1、保持车间内通道畅通、整洁；
4.1.2、车间内设备、工具、物料、员工生活用品均应放置在各自指定的区域内，并且做好区域标识。
4.1.3、工具柜内应做好工具放置区域标识，并放置整齐；
4.1.4、待修设备要明确标识，且要注明症状；
4.1.5、设备编号要明确醒目；
4.1.6、料盒内的物料摆放整齐；
4.1.7、生产区域内与工作无关的杂物或者垃圾应及时清理；
4.2、整顿
4.2.1、机器设备定期保养，并配有设备保养卡；
4.2.2、工具定位放置，定期保养；
4.2.3、生产过程中各工位原材料、半成品、成品、不合格品、待返修品、废品应定位摆放，做上标识，一目了然；
4.2.4、工、量、夹具明确定位，标识明确，取用方便；
4.2.5、车间各区域有5s责任区及责任人；
4.2.6、照明灯、开关、插座等电气设备完好，无灰尘；
4.2.7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净，并摆放于指定位置；
4.3、清扫
4.3.1、保持通道干净、地面无任何杂物，下班前清扫；
4.3.2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁，下班前清扫；
4.3.3、窗、墙壁、天花板干净整洁，每月末清扫一次；
4.3.4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理；
4.3.5、垃圾及时清理，并保持车间内清洁；
4.4、清洁
4.4.1、通道作业区域划分清楚，通道顺畅。
4.4.2、地面、墙面、桌面干净；
4.4.3、垃圾桶，纸篓定位摆放并及时清理；
4.4.4、墙面，角落无蜘蛛网；
4.4.5、衣帽、手机等与工作无关的物品应放在更衣柜内，水杯放置在员工休息区内水杯台上。
4.5、素养
4.5.1、遵守公司各项规章制度，上班期间禁止擅自离开岗位；
4.5.2、严格遵守作息时间，不迟到、早退、无故缺勤；
4.5.3、穿好工作服，并保持整洁规范；
4.5.4、禁止做与工作无关的事；
4.5.5、人走机停，及时关闭电源，节约能源；
4.5.6、车间内不玩游戏，不打电话；
4.5.7、上班期间禁止闲谈，不得大声喧哗。
4.5.8、妥善保管机床附件和量具、刀具，保持完整与状态良好。
4.6安全
4.6.1、重点危险区域有安全警示牌；
4.6.2、严格依据设备的安全章程操作，严禁违章操作，不得擅自改装设备。
4.6.3、车间内严禁吸烟；
4.6.4、车间内不得打闹，嬉戏；
五、引用文件：
①《6s管理检查记录表》
②《6s管理检查标准》
第三篇：
车间现场管理制度车间现场管理制度1.目的：
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2.范围：
公司生产车间3.内容：
3.1质量管理
3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
3.1.5严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8在用工装应保持完好。
3.2.9生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
3.2.10合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3定置管理
3.3.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
3.3.3做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
3.3.4加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍
3.3.6消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持清洁卫生，周围不得有障碍物.3.4设备管理
3.4.1车间设备指定专人管理
3.4.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4设备台帐卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符.3.4.6严格设备事故报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导.3.4.7坚持八字要求，即：
整齐、清洁、安全、润滑，做到“三
好”“四会”“五项纪律”。
三好即。
管好、用好、保养好。
四会：
即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：
即：
遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8设备运行中，要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
3.4.9操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转.3.4.10保持设备清洁，严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠.3.5工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6计量管理
3.6.1使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
a量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
b禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
c所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。
文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
3.6.5各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
3.7能源管理
3.7.1积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.5未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8劳动纪律（同行政部下达的管理制度）3.8.1车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9文明生产
3.9.1车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐、生产小票齐全、完整、按规定填写。
3.9.2应准确填写生产记录、内容包括设备、工装、工具、卫生、安全等。
3.9.3室内外经常保持清洁，不准堆放垃圾，下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4车间地面不得有积水、积油、尘垢（生产过程中允许有浮尘存在，但下班应该进行清理）。
3.9.5车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
3.9.6车间内管沟、盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
边角料及废料等分类放到指定地点保管。
3.10安全生产
3.10.1严格执行各项安全操作规程。
3.10.2经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3贯彻“安全第
一、预防为主”
3.10.4按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.10.5特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8非本工种人员或非本机人员不准操作设备
3.10.9重点设备（如数控中心），要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品），有效期限标志明显。
3.10.11加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12发生事故按有关规定及程序及时上报。
4、奖惩：
4.1生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。
4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。
对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。
连续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3对于全月评分不足60分的，每低于60分一分，罚款2元，并全厂通报。
4.4对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月的工资一并发放。
5、执行。
本规定自下发之日起第三执行。
第四篇：
车间现场管理制度车间现场管理制度
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗的目的。
2范围
各生产车间。
3内容
3.1质量管理
3.1.1“三按”与“三自”生产。
3.1.2认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.3加工完成的产品按要求进行标识、去除毛刺、防锈、清洁和摆放，车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.4严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2工艺管理
3.2.1严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，车间、质检部、研究所定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
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