真空皮带脱水机皮带自动纠偏装置使用说明书.docx
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真空皮带脱水机皮带自动纠偏装置使用说明书
固定室带式真空过滤机
皮带自动纠偏装置
使
用
说
明
书
一、概述3
二、型号技术参数4
三、原理及特点5
四、安装9
五、调试11
六、操作前检查12
七、维护12
八、故障处理14
真空过滤机皮带自动纠偏装置
使用说明书
一、概述
公司在引进、吸收、消化国外同类产品技术的基础上，进行改进而研发出来的一种新型、先进、高效、节能、安全、稳定、可靠、可以连续运行的真空过滤机皮带自动纠偏装置，并获得国家专利证书。
它是通过调节从动棍，从而保证皮带两侧的紧力动态平衡，实现皮带自动纠偏。
目前，真空过滤机被广泛用于固液分离，如脱硫系统中石膏浆液的二级脱水，化肥生产中的化肥脱水等行业的固液分离。
在真空过滤机脱水工作过程中，真空过滤机的皮带经常会跑偏，真空过滤机皮带跑偏后，将直接影响真空过滤机抽真空，过滤机抽不到真空，浆液中的水就不能被过滤，皮带跑偏将直接影响真空过滤机的正常工作。
现在真空过滤机皮带跑偏，都是通过人工手动调节。
但是人工手动调节有很多缺点。
首先，工作难度大，必须专业人士才可以调节，不然真空过滤机皮带两边跑，真空过滤机皮带不在正中位置跑。
其次，自动化程度低，需要人为的调节控制，浪费劳动力。
最后，不能实现实时自动纠偏。
只有实时自动纠偏，才能保证皮带不跑偏，才能保证真空过滤机正常连续运行。
至今我公司生产的真空过滤机皮带自动纠偏装置以其自动化程度高、安全可靠、操作简单、运行稳定、易维护等特点已被广泛的应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药、电厂及环保等部门。
二、型号技术参数
2.1型号说明
ZDJP-52-0.4
电动机功率
传动丝杆型号
自动纠偏
型号
适用真空过滤机型号
ZDJP-52-0.75
DU-3150
DU-3300
DU-3500
ZDJP-52-0.4
DU-2000
DU-2500
DU-3000
同一系列的真空过滤机，由于皮带总长不同，长度越大的皮带需要的紧力就越大，所以要看具体情况定型号。
除以上表中所列的常用规格外还可以根据要求定做，用户如果对于工艺有特殊要求，也可以重新设计，满足要求。
2.2技术参数
2.2.1设备参数
型号:
ZDJP-52-0.4
技术参数表
序号
名称
单位
参数
其他
1
主电动机功率
KW
0.4
2
电动机转速
r/min
1440
3
减速机速比
i
300
4
额定电压
v
～380
5
齿轮速比
i
80/30
6
梯形螺纹螺距P
mm
8
7
驱动转速
r/min
1.8
8
单位行程
mm/min
14.4
9
最大调偏量
mm
15
10
最大调偏用时
min
1
11
最大输出扭矩
N.m
2120
12
皮带最大跑偏
mm
-15～+15
13
最大跑偏量
mm
30
14
棍纠偏角度
°
0.15
15
传动丝杆型号
mm
52
三、原理及特点
3.1真空过滤机皮带自动纠偏装置结构
一种真空过滤机皮带自动纠偏装置，它包括轴承座A、导轨、固定底板、梯形丝杆、轴承底板、轴承座B、向心推力轴承、螺纹驱动轴套、大齿轮、小齿轮、保护罩、减速机、减速机底座、电动机、行程开关A、行程开关B、行程开关C、行程开关D、行程开关E、行程开关F、行程开关G以及电气自动控制系统等。
工作原理
真空过滤机皮带自动纠偏装置的工作原理见下图1。
图1
在真空过滤机的从动辊一侧设有轴承座A，轴承座A上开有导槽，轴承座A上下设有导轨，轴承座A可以在导轨上自如滑动。
梯形丝杆和轴承座A之间通过固定底板连接，梯形丝杆和轴承座A之间通过螺栓固定，梯形丝杆和轴承座A之间被固定，梯形丝杆无法转动。
在真空过滤机支架上开一个通孔，梯形丝杆恰能穿过该通孔。
轴承底板焊于过滤机支架上，轴承座B和轴承底板之间通过螺栓固定，在轴承座B部设有向心推力轴承，在梯形丝杆上设有螺纹驱动轴套A，螺纹驱动轴套A一端固定在向心推力轴承环，并且螺纹驱动轴套A压在向心推力轴承上，这样螺纹驱动轴套A只能在梯形丝杆上转动。
螺纹驱动轴套A和大齿轮之间通过键固定，在减速机输出轴上设有小齿轮，减速机底座焊于真空过滤机支架上，减速机底座和减速机之间通过螺栓固定。
在轴承座A两侧设有行程开关E.、行程开关F和行程开关G，行程开关底板焊于真空过滤机支架上，行程开关和行程开关底板之间通过螺栓固定。
在真空过滤机皮带两侧设有行程开关A、行程开关B、行程开关C和行程开关D，行程开关底板焊于真空过滤机支架上，行程开关和行程开关底板之间通过螺栓固定。
在真空过滤机的从动棍另一侧设有轴承座A,轴承座A上开有导槽，轴承座A上下设有导轨，轴承座A可以在导轨上自如滑动。
梯形丝杆和轴承座A之间通过固定螺母连接，梯形丝杆和固定螺母之间通过螺栓固定，梯形丝杆和轴承座A之间被固定，梯形丝杆无法转动。
在真空过滤机支架上开一个通孔，梯形丝杆恰能穿过该通孔。
轴承底板焊于过滤机支架上，轴承座B和轴承底板之间通过螺栓固定，在轴承座B部设有向心推力轴承，在梯形丝杆上设有螺纹驱动轴套B，螺纹驱动轴套B一端固定在向心推力轴承环，并且螺纹驱动轴套B压在向心推力轴承上，这样螺纹驱动轴套A只能在梯形丝杆上转动。
在螺纹驱动轴套B上设有手动扳手，人可以通过手动扳手驱动螺纹驱动轴套B转动。
首先通过手动扳手调节轴承座A的位置，将真空过滤机的皮带调整到基本不跑偏。
然后设置行程开关A、行程开关B、行程开关C、行程开关D、行程开关E、行程开关F和行程开关G的位置。
行程开关A和行程开关B为皮带右跑偏控制开关。
行程开关C和行程开关D为皮带左跑偏控制开关，开关限位要保证真空过滤机能抽到真空。
当真空过滤机皮带跑偏，皮带向行程开关A和行程开关B一侧跑偏。
皮带边缘碰到行程开关A，行程开关A闭合，电动机正传，电动机经过减速机减速，速度降低，扭矩变大。
减速机将动能传到小齿轮，小齿轮又将动能传到大齿轮，经过齿轮减速，速度再次降低，扭矩再次变大。
大齿轮带动螺纹驱动轴套A转动，螺纹驱动轴套A压在向心推力轴承上，螺纹驱动轴套A带动轴承环转动，通过向心推力轴承的作用，转动阻力减小。
由于梯形丝杆不能转动，螺纹驱动轴套A转动，所以梯形丝杆在螺纹驱动轴套A的作用下，被向前拉动，梯形丝杆也被向前拉动，梯形丝杆又带动轴承座A向前移动。
当移动到设定的位置，轴承座A触碰到行程开关E，电动机电源被断开，电动机停止转动。
靠近行程开关A和行程开关B一侧的皮带力变大，皮带向行程开关C和行程开关D一侧慢慢跑偏。
当真空过滤机皮带向行程开关C和行程开关D一侧跑偏。
皮带边缘碰到行程开关C和行程开关D，行程开关C闭合，电动机反传，电动机经过减速机减速，速度降低，扭矩变大。
减速机将动能传到小齿轮，小齿轮又将动能传到大齿轮，经过齿轮减速，速度再次降低，扭矩再次变大。
大齿轮带动螺纹驱动轴套A转动，螺纹驱动轴套A压在向心推力轴承上，螺纹驱动轴套A带动轴承环转动，通过向心推力轴承的作用，转动阻力减小。
由于真空过滤机皮带被紧，所以轴承座A始终受到沿皮带收缩方向的拉力。
由于轴承座A始终受到沿皮带收缩方向的拉力，梯形丝杆不能转动，螺纹驱动轴套A反向转动，所以梯形丝杆向后移动，轴承座A也向后移动。
当移动到设定的位置，轴承座A触碰到行程开关F，电动机13电源被断开，电动机13停止转动。
靠近行程开关C和行程开关D一侧的皮带力变小，皮带向行程开关A和行程开关B一侧慢慢跑偏。
真空过滤机的皮带就只能在设定的围运行，即在行程开关A和行程开关B与行程开关C和行程开关D之间往复运动。
真空过滤机的皮带在行程开关A和行程开关B与行程开关C和行程开关D之间往复运动，恰满足真空过滤机的运行要求，保证真空过滤机正常抽真空，从而能很好的保证真空过滤机正常运行。
3.2.结构特点
3.2.1螺纹驱动前安置向心推力轴承，减小阻力。
3.2.2在皮带两侧各设两个测量点，采用双控的方式更可靠。
3.2.3在轴承座A两侧各设一个测量点，在中间位置设置一个测量点，如果一个测量点出现故障，中间测量点将发挥作用，提高安全稳定性。
四、安装
4.1安装前存放
安装前的存放应注意以下几点：
1.设备应放在干燥，通风良好的室。
2.如果只能在室外存放，则应盖上篷布，但应保证足够的通风。
4.2安装后的存放
设备安装后的存放应注意以下几点：
4.21如果真空过滤机皮带自动纠偏装置短期不使用，则可以保持电源连接，使之定期运行，以润滑运行面，防止生锈。
4.22所有受锈蚀处都应施以适当的防锈剂，应经常检查锈蚀情况。
4.3安装要求
本机为拼接安装，主机安装在真空过滤机从动棍靠近汽水分离器一侧。
主机在安装后应满足以下要求：
（1）传动丝杆与机架开孔之间的同心度±0.5mm。
（2）大齿轮和小齿轮之间啮合，要完全啮合。
（3）皮带边缘到测量点的位置要保证在12mm。
（4）传动丝杆测量点到轴承座之间的距离在4mm。
4.4安装
在真空过滤机的从动辊一侧设有轴承座A，轴承座A上开有导槽，轴承座A上下设有导轨，轴承座A可以在导轨上自如滑动。
梯形丝杆和轴承座A之间通过固定底板连接，梯形丝杆和轴承座A之间通过螺栓固定，梯形丝杆和轴承座A之间被固定，梯形丝杆无法转动。
在真空过滤机支架上开一个通孔，梯形丝杆恰能穿过该通孔。
轴承底板焊于过滤机支架上，轴承座B和轴承底板之间通过螺栓固定，在轴承座B部设有向心推力轴承，在梯形丝杆上设有螺纹驱动轴套A，螺纹驱动轴套A一端固定在向心推力轴承环，并且螺纹驱动轴套A压在向心推力轴承上，这样螺纹驱动轴套A只能在梯形丝杆上转动。
螺纹驱动轴套A和大齿轮之间通过键固定，在减速机输出轴上设有小齿轮，减速机底座焊于真空过滤机支架上，减速机底座和减速机之间通过螺栓固定。
在轴承座A两侧设有行程开关E.、行程开关F和行程开关G，行程开关底板焊于真空过滤机支架上，行程开关和行程开关底板之间通过螺栓固定。
在真空过滤机皮带两侧设有行程开关A、行程开关B、行程开关C和行程开关D，行程开关底板焊于真空过滤机支架上，行程开关和行程开关底板之间通过螺栓固定。
在真空过滤机的从动棍另一侧设有轴承座A,轴承座A上开有导槽，轴承座A上下设有导轨，轴承座A可以在导轨上自如滑动。
梯形丝杆和轴承座A之间通过固定螺母连接，梯形丝杆和固定螺母之间通过螺栓固定，梯形丝杆和轴承座A之间被固定，梯形丝杆无法转动。
在真空过滤机支架上开一个通孔，梯形丝杆恰能穿过该通孔。
轴承底板焊于过滤机支架上，轴承座B和轴承底板之间通过螺栓固定，在轴承座B部设有向心推力轴承，在梯形丝杆上设有螺纹驱动轴套B，螺纹驱动轴套B一端固定在向心推力轴承环，并且螺纹驱动轴套B压在向心推力轴承上，这样螺纹驱动轴套A只能在梯形丝杆上转动。
在螺纹驱动轴套B上设有手动扳手，人可以通过手动扳手驱动螺纹驱动轴套B转动。
在运行过滤机之前，必须按照本公司的建议完成设备安装。
真空过滤机皮带自动纠偏装置安装之后，我公司的安装指导人员将进行检验，一旦完成所有安装，可以开始进行过滤机调试。
五、调试
5.1安装后调试
真空过滤机皮带自动纠偏装置调试前的重点是：
首先通过手动扳手调节轴承座A的位置，将真空过滤机的皮带调整到基本不跑偏。
然后设置行程开关A、行程开关B、行程开关C、行程开关D、行程开关E、行程开关F和行程开关G的位置。
行程开关A和行程开关B为皮带右跑偏控制开关。
行程开关C和行程开关D为皮带左跑偏控制开关，开关限位要保证真空过滤机能抽到真空。
在轴承座A两侧各设一个测量点，在中间位置设置一个测量点，如果一个测量点出现故障，中间测量点将发挥作用，提高安全稳性。
控制柜设置每次调偏的距离及工作间隔时间。
通过控制柜设置电机每次运行时间12～40秒，根据需要每次可以调节3～6mm行程量。
通过控制柜设置电机每次间歇时间，可以设置间隔时间为3～8分钟。
如果一次调偏3～8分钟后，皮带任然向跑偏侧跑偏，间隔时间到后，将会第二次调偏3～6mm行程量。
然后间隔3～8分钟，重复上次动作，直至纠偏完成。
反之一样。
同时在丝杠侧设有保护开关，避免无限制的纠偏。
简单工作流程如下：
六、操作前检查
6.1检查电源，控制柜是否已经供电。
6.2设备检查
6.2.1检查所有润滑是否达到有关润滑规定。
6.2.2检查所有检测点，是否有损坏，发现损坏及时更换。
6.2.3检查电动机，是否能正常工作。
6.2.4检查齿轮，齿轮啮合面是否有杂物，及时清理杂物。
6.2.5检查轴承，是否已经损坏，及时更换。
6.3真空过滤机的皮带的检查
如果由于皮带磨损，必须重新调整胶带滤孔对准真空装置滑台槽的中心，调试完成后再运行。
七、维护
开机前，应检查设备有否能正常运行。
7.1检查真空过滤机皮带自动纠偏装置传动系统，看电动机是否正常工作。
方法：
按下点动开关，看电动机是否转动，以及限位开关是否能控制行程。
检查轴承是否需要加油，如果发现缺油，及时添加。
检查减速机是否有油，如果发现缺油，及时添加。
检查齿轮上是否有杂物，如果发现杂物，及时清理。
7.2检查真空过滤机皮带自动纠偏装置控制系统。
方法如下:
如下图2和图3所示，拨动跑偏开关A,检查轴承座，是否在跑偏开关F的行程围停止。
拨动跑偏开关C,检查轴承座，是否在跑偏开关E的行程围停止。
拨动跑偏开关B,检查轴承座，是否在跑偏开关F的行程围停止。
拨动跑偏开关D,检查轴承座，是否在跑偏开关E的行程围停止。
如果都是在设计的围停止工作，说明控制部分没有问题。
图2
图3
7.3正常的维护
能保证该设备的正常运行，严禁在设备有故障的情况下强行运行，对此所产生的后果，公司该不提供免费维修。
望安全使用，按照说明书正确使用设备，定期检查设备。
八、故障处理
8.1设备正常，皮带仍然跑偏。
主要原因是由于皮带磨损后，紧力发生改变导致。
处理方法:
重新设定跑偏行程。
先调节手动一侧，然后重新设置丝杆行程控制开关的位置。
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