某市政道路雨水顶管施工方案.docx
《某市政道路雨水顶管施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某市政道路雨水顶管施工方案.docx（34页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
某市政道路雨水顶管施工方案
一、工程概况
工程名称：
金山桔园洲一期（芦滨路、金环路）道路工程第5标段
建设单位：
福州市市政建设开发有限公司
设计单位：
福州市规划设计研究院
监理单位：
厦门兴海湾工程管理有限公司
施工单位：
福建省五洲建设集团有限公司
1.1工程概况
本工程金山桔园洲一期（芦滨路、金环路）道路工程第5标段,本次施工路段为洪湾路至建新大道，路线长825.281米；污水管两端分别接入建新中路和洪湾路现状的污水管，雨水管一端接入建新中路现状雨水管，出水口排入流花溪河。
雨水管横穿过街采用开挖施工将严重阻碍洪湾路交通通行，破坏金山公园的绿化景观。
其中桩号K0+752.009至K0+931.059雨水管横穿洪湾中路及金山公园至出水口设计变更为顶管施工，穿越总长度约178米，管底平均埋深8.5米。
顶管采用F型II级钢筋砼管，管径d=1800mm，坡度i=0.0008；6.5*4.5钢筋混凝土工作井1座；5*4.5钢筋混凝土接收井1座。
施工便道一条，宽5M,长160M。
围堰长30M，高3M。
预算造价：
24378408.27元，总工期：
50天。
1.2本工程顶管主要穿越在砂层，各土层的性质自上而下分述如下：
①杂填土：
灰色，松散，以粘性土为主，含碎石、混凝土块及少量砖块，该层的硬杂质含量大于25％，土质均匀性较差。
据调查堆填时间未超过五年，未经专业压实，均匀性及密实度较差。
该层在场地内钻孔BK11～BK20中有揭示，揭示厚度为2.50～4.20m。
该层共进行重型动探测试25点次，击数在2.0～4.8击/10cm（经杆长修正后），平均值
=2.858，标准差
=0.84，变异系数δ=0.294，标准值
=2.519，统计样本数n=19（舍弃样本6个），详见动力触探试验统计表。
①1垃圾填土：
灰褐色，松散，以淤泥质土为主，含块石、混凝土块及少量砖块，该层的硬杂质含量大于25％，土质均匀性较差。
据调查本层堆填时间未超过5年，均匀性差，性质较差，含水量变化较大。
该层在场地内钻孔BK1～BK10中有揭示，揭示厚度为2.40～4.30m。
该层共进行重型动探测试40点次，击数在2.0～4.8击/10cm（经杆长修正后），平均值
=2.908，标准差
=0.85，变异系数δ=0.292，标准值
=2.670，统计样本数n=38（舍弃样本2个），详见动力触探试验统计表。
②粘土：
灰黄色，可塑。
成分以粘粉粒为主，含铁锰结核和高岭土；无摇振反应，捻面较光滑，稍有光泽，干强度及韧性均为较好。
该层在场地内绝大多数钻孔中有揭示，揭示厚度为0.50～2.80m。
该层共进行标贯测试12点次，未经杆长修正时击数为13.0～15.0击/30cm，平均值
=13.2，标准差
=0.669，变异系数δ=0.049，标准值
=13.2，统计样本数n=12；杆长修正后击数为12.1～13.8击/30cm，平均值
=12.6，标准差
=0.524，变异系数δ=0.041，标准值
=12.4，统计样本数n=12，详见标准贯入试验统计表。
③淤泥质土：
灰色～深灰色，饱和，流塑状态，含腐植物，有腥臭味，摇振反应慢，有光泽，捻面光滑，干强度与韧性中等。
该层在场地均有揭示内均有揭示，揭示层厚为0.90～6.00m。
④（含泥）中砂：
灰色，中密，饱和，主要矿物成分为石英及云母片，以中砂为主，含泥质，含泥量为10%～25%，级配一般。
该层仅在场地内均有揭示，未揭穿，控制深度为0.85～4.20m。
该层共进行标贯测试19点次，未经杆长修正击数一般在9～11击/30cm，平均值
=10.0，标准差
=0.816，变异系数δ=0.082，标准值
=9.7，统计样本数n=19；经杆长修正击数一般在7.2～9.9击/30cm，平均值
=8.5，标准差
=0.786，变异系数δ=0.092，标准值
=8.2，统计样本数n=19。
以上各土层深度、厚度及相互关系详见《工程地质纵断面图》、《工程地质剖面图》、《工程地质柱状图》，《工程地质纵断面图》及上给出的标贯击数为现场实测值（未经杆长修正），动探击数为杆长修正后的击数。
二、编制依据及编制原则
2.1编制依据
（1）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）。
（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
（4）《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010；
（5）《顶管施工技术及验收规范》（试行）2006
（6）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
（7）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011。
（8）《工程测量规范》GB50026-2007
（9）《安全防范工程技术规范》GB 50348-2004
（10）《供配电系统设计规范》GB50052-2009
（11）《低压配电设计规范》GB50054-2011
（12）设计变更单水-01
说明：
以上所列规范施工时根据国家、省有关文件进行更新。
2.2编制原则
在充分理解设计意图、了解已完成部分管线的施工状态、分析已施工管线存在的技术、质量问题的基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行的施工方案。
质量目标明确，施工中采用先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到合格。
工期目标明确，合理高效安排施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺利完成。
安全目标明确，安全措施可靠，制度完善确保施工安全。
施工中做到保护环境，文明施工。
坚持技术先进性、科学合理性、经济运用性，安全可靠与实
事求是相结合。
坚持科学管理，对施工现场进行全员、全方位、全过程监控。
三、施工部署与安排
3.1施工组织机构
为保证本工程顺利按期完成，组建高素质、高水平项目经理部，实行项目经理负责制，对本工程实施全面管理。
3.2施工准备
组织施工人员熟悉图纸的技术要求和规范规定，熟悉本工程执行的规范和质量评定标准。
开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和安全交底。
对施工用设备、材料及时组织进场检验。
顶管设备提前在地面进行整备、试运行，确保顶进过程中故障为零。
3.3施工顺序及施工部署
1#工作井→2#接收井→顶管。
2#接收井位于金山公园内，便于运输，修建一条从洪湾路至2#接收井的便道，便道宽5米，长约160米，结构层为30cm泥结碎石+换填30cm砂类土，便道两侧用高2.5米砖基础封闭式彩钢板围栏，与洪湾路相接处设一大门，门口处设置警示牌等安全文明施工告示牌。
出水口处用沙袋围堰，围堰长约30米，围堰高3米。
沉井四周采用高2.5米砖基础封闭式彩钢板围栏，围栏长40米，宽15米，盖板预制场及钢筋加工与模板加工场就近设置，场地用C20混凝土硬化。
3.4劳动人、机械设备投入
3.4.1劳动人投入计划表
序号
工种名称
人数
进场日期
1
砼工
20
2
钢筋工
10
3
起重、指挥工
3
4
模板工
10
5
顶管工
10
6
电焊工
3
7
电工
1
9
管理人员
8
高峰期总人数：
65人
3.4.2机械设备投入计划表
序号
机具名称
类型型号
需用量
资源
使用起止时间
备注
单位
数量
1
泥水机械及附属设施
D1800
套
1
租用
顶管用
2
主顶千斤顶
250T
套
4
租用
顶管用
3
龙门吊
台
1
租用
顶管用
4
履带式单斗挖掘机
1M3
台
1
租用
5
中继间
D1800
套
1
租用
6
真空吸泥车
台
1
租用
淤泥外运
7
自卸汽车
20t
台
3
自有
弃土外运
8
水准仪
台
1
自有
测量用
9
经纬仪
台
1
自有
测量用
10
全站仪
台
1
自有
测量用
11
发电机
150KW
台
1
自有
备用
3.5施工进度计划
2016年12月1日开工至2017年1月14日完工。
详见施工进度计划表
3.5.1.工期总体保证措施
（1）组织保证
a.缩短施工准备期，尽快进入工程施工，项目主要管理人员应全力以赴组织有关人员进场进行施工准备和编制实施施工组织设计及时调遣工人和设备进场。
b.通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度.
c.实行工期目标责任制，根据项目总体施工进度计划安排日施工计划，将工期目标分解到班组、个人，将工期目标与个人经济利益挂钩，实施奖惩制度，使全员自觉实施进度计划，做到以工序保日，最终保证总工期的完成。
（2）劳动力保证
根据总体施工进度计划安排，逐日做出劳动力计划，保证劳动力充足。
（3）物资保证
a.提前进行主材加工进定货，要详细制订进场计划。
b.严格把住材料设备质量关，防止因材料不合格影响工期。
（4）机械保证
租赁机械要做好调度计划，确保工程按期完成。
（5）技术保证
a.提前做好如图纸会审工作，对图纸和现场中有疑问的地方，及时与设计单位、建设单位联系解决，以免误工。
b.加强技术管理和工序管理，杜绝因返工影响正常施工
四、施工技术措施
4.1沉井施工
4.1.1沉井施工程序：
基坑测量放样、平整场地及确定井位→打设管井降水→基坑开挖→刃脚垫层施工→第一节立井筒内模和支架→第一节钢筋绑扎→第一节立外模和支架→第一节浇捣混凝土→第一节养护及拆模→第一节封砌预留孔→第一节凿除垫层、挖土下沉→第一节沉降观察、接槎处理→第二节立井筒内模和支架→第二节钢筋绑扎→第二节立外模和支架→第二节浇捣混凝土→第二节养护及拆模→第二节封砌预留孔（如果有）→第二节挖土下沉→第二节沉降观察、接槎处理→第三节立井筒内模和支架→第三节钢筋绑扎→第三节立外模和支架→第三节浇捣混凝土→第三节养护及拆模→第三节封砌预留孔（如果有）→第三节挖土下沉→第三节沉降观察→铺设封底混凝土→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→检查井施工→回填、平整场地。
4.1.2基坑测量放样、平整场地及确定井位
工作井、接收井的位置选择在图纸井的位置，用全站仪进行放线定位，并用水准仪准确测量地面高程。
根据现场地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:
0.5。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
4.1.3管井井点布置：
管井井点沿污水管道线路两侧布设，井深15m。
管井井点工艺程序：
井点测量定位→挖井口安装筒→钻机就位→钻井→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵→试抽水→降水井正常工作→降水完毕封井。
成孔采用回转钻钻机，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防止孔口塌方，并在一侧设排水沟、泥浆坑。
孔径应较井管直径大200mm。
成孔后应立即安装井管，以防塌方。
管井井管沉放前应清孔，用吊筒反复上下取出泥渣洗井。
井管采用无砂混凝土管下设，将预先制作好的井管用吊车分段下设，外壁绑长竹竿导向，使接头对正。
井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充沙砾滤料。
粒径不大于滤网的孔径，一般为细砾石。
填滤料要一次连续完成。
从底填到井下1m左右，上部采用不含沙石的粘土封口、洗井。
潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，如无问题，可放入井中使用。
管井内潜水泵用绳索吊入滤水层部位，上部应与井口固定，电缆接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关，安装完毕应进行试抽水，满足要求后开始转入正常工作。
周围井点降水，降水井深度使地下水位降至比基坑底面低0.5m。
4.1.4基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。
开挖深度2米，回填50CM中粗砂。
考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑工作位宽2米。
挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，基坑开挖用反铲挖土机进行，并辅助人工整平。
在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
基坑形成后立即以粗砂分层回填夯实，每层厚度为25cm，共分两层，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。
4.1.5刃脚垫层施工
刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器，砂垫层厚度为20厘米。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上，混凝土垫层厚度为20厘米。
4.1.6井筒内模和支架
沉井分二次制作，二次下沉。
井筒模板采用组合钢模或竹胶板与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。
井身内模支架采用空心钢管支撑。
钢管支架必须架设稳固，采用对撑支架，增加内模的稳定性。
井壁采用组合木模板，与混凝土接触面用脱模剂先进行涂抹，与刃脚接触的空隙要塞要防止漏浆。
沉井的外侧模板采用竖缝支立，立好后严格核对上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。
支撑拉杆完成后必须检查是否牢固。
4.1.7钢筋绑扎
钢筋绑扎在内模支立完毕，外模尚未扣合时进行。
先将制好的焊有锚固钢筋的刃脚踏面摆放在碎石砂垫层的刃脚画线位置，进行焊接后再布设刃脚钢筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋，内外侧箍筋设置保护层垫块。
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。
隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
4.1.8外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。
井壁内外模用止水螺栓对拉固定，止水螺栓采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。
井壁之间设置横撑和斜撑，施工平台采用钢门式支架搭设，门式架之间采用纵横钢管连接固定。
外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
沉井制作的模板支设和钢筋绑扎，要考虑其地基承载力，要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。
4.1.9混凝土浇筑
模板和支架验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土采用C30P6商品砼，并用砼输送泵或吊车送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。
浇筑采用分层平铺法，每层厚30cm，每节沉井应一次连续浇筑完成。
将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。
两节混凝土的水平接缝需做成凸凹型，以利防水。
上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，再铺一层10mm左右，水灰比0.3—0.4的水泥砂浆，然后开始浇筑第二次混凝土。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
4.1.10混凝土养护及拆模
混凝土浇捣完成后10h内应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射，以免破坏混凝土。
养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护三天以上。
养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染，湿度在90%-100%。
在拆模时，应注意时间和顺序。
在混凝土强度达2.5Mpa以上时，方可拆除直立的侧面模板，且应先内后外，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。
对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。
当混凝土强度达70％后，方可拆除刃脚斜面的支撑与模板。
拆除刃脚下的支撑应对称依次进行。
4.1.11封砌预留孔、做防水处理
沉井井壁预留孔洞在制作时保留外层钢筋及浇筑外层75MM厚混凝土，为避免下沉时泥土和地下水大量涌人井内，对较大孔洞还会造成沉井每边重量不等，影响重心偏移使沉井易产生倾斜，在下沉前必须对沉井井壁预留孔洞进行处理。
在沉井预制完成后，用MU10砖墙临时封堵洞口，沉井封底到位后，拆除砖砌封堵。
4.1.12沉井下沉施工方法
沉井下沉采用排水下沉。
在沉井外部周围设置井点以降低地下水位，使井内保持挖干土。
沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。
下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。
砼垫层的凿除要求均匀、对称、迅速，因此，采用风镐凿除。
凿除时用4台风镐对称进行，先凿除砖砌斜面部分，后凿除砼垫层部分，在凿除砼垫层时，沉井即开始下沉。
如沉井的自重不足以下沉时，应用高压水枪对土体进行冲洗，配合下沉。
泥浆用泵抽排。
挖土采用长臂挖机挖土。
沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在0.5米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。
井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。
沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时处理，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。
尽量远弃土，力求向沉井四周均匀弃土，严防堆在沉井一侧，产生偏压造成沉井偏斜。
初沉是沉井下沉最关键的工序。
此时四壁无约束无摩擦力，全部重量靠砂层承担，下沉系数很大。
沉井重心又高，开挖若不均匀，就可能倾斜位移，刃脚下的砂垫层要分层均匀开挖，每层厚度25cm，在刃脚沿线全面进行。
沉井入土后，挖土应分层、均匀、对称的进行，分层厚以30cm左右一层。
井内土面高差一般应控制在0.5m以内，为防止突沉，靠近刃脚处尽可能不掏土，由于地质情况不明确当发现沉井倾斜，应及时纠偏，如出现突沉，应分析原因，及时采取措施。
沉井下沉施工允许偏差
沉井底面中心和顶面中心与其设计位置中心在平面纵横方向地偏差，均不得大于沉井高度的1/50。
沉井斜度不大于1/50。
沉井平面扭转角偏差不得大于1°。
沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。
下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。
于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。
挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。
沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。
沉井在下沉过程中，，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。
下沉过程中必须随时测定沉井标高、下沉量、倾斜和位移，随时注意纠偏。
每天派专人认真观测沉井周围地面有无坍塌和开裂情况，以便采取有效措施，确保附近设施及其他建筑物地安全。
当刃脚距离设计标高在2.0米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在20cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。
止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。
沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。
4.1.13下沉到位、封底
当沉井沉到设计标高，经2～3天，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，方可进行沉井封底。
沉井土封底并必须在井底部中央设置至少一个1.0*1.0*0.5m集水井，以减小底板压力。
沉井封底采用排水封底。
由于本沉井对封底质量要求严格，不允许出现渗漏，但是由于沉井井底位于③淤泥质土与④（含泥）中砂，地基条件较差，所以在混泥土封底前，应对井底进行压密注浆，再用混凝土进行封底。
如果四周深井井点降水达不到要求时，分两步进行处理。
第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设2～4个集水井，井深1～2m，插入直径0.6～0.8m，周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm.刃脚混凝土凿毛处洗刷干净。
封底铺一层15-50cm,厚碎石或卵石层，再在其上浇一层厚约0.5-1.5m的混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。
达到50%设计强度后，在垫层上绑钢筋，两端伸人刃脚或凹槽内，浇灌上层底板混凝土封底。
浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30～40cm，并捣固密实。
混凝土养护期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。
方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。
封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。
4.1.14工作坑后背
后背应具有足够的强度、刚度和稳定性，当最大顶力发生时，不允许产生相对位移和弹性变形，实际采用钢筋混凝土靠背。
沉井下沉时后背预留孔洞用砖砌封堵与墙同厚，顶管完成后拆除。
钢筋混凝土靠背：
长度3m，高度4m，厚度0.7m，用钢筋混凝土（C30）浇筑，两侧用2mm厚钢板做刚性顶头。
4.1.15沉井下沉测量要求
1）在凿除砼垫层前，必须在井顶及井壁上画出沉井的纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移的监测。
2）凿除砼垫层时，要加强垂直度，下沉量测量，发现倾斜立即纠正。
3）沉井初沉时，每班至少作两次监测，（中线位移、垂直度、下沉量），每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。
4）挖土下沉时，视下沉速度，每两班测l-2次，发现异常现象及时采取相应技术措施。
5）在纠偏过程中要增加监测次数。
6）沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高100mm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。
4.1.16沉井下沉注意事项
1）沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。
在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。
2）下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。
3）下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。
4）当第一次沉井接近预定标高时，应调平沉井，准备接高。
此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高工作的困难。
5）沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意调平沉井
升级会员 