APS-MES精益制造管理系统项目可行性分析报告.doc
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佛山市中渊科技有限公司
一、公司简介
佛山市中渊科技有限公司是中国第一家以日本丰田制造方式、欧美MES为基础，根据国内制造企业现状设计、创建企业制造一体化、智能化营运控制系统的公司，拥有系统软件发明权和著作权，技术和理念国际领先，被誉为设计精益制造管理系统中国模式的No.1。
中渊科技有限公司是由海内外从事自动化、软件、企业实战管理、企业管理咨询服务等行业专家、高等院校教授、具备海外管理经验高学历人才等核心人员组成的精英团队，可全方位的为大型制造企业提供以下服务：
基于精益制造思想的精益制造管理系统（几十种行业分类）、在自动基础上更进一步实现详细的计划分解、安排及执行、反馈、业务分析、流程分析、工艺分析、品质分析、异常控制、电子看板显示、通讯反映等一系列超强功能，可为集团企业量身订做。
我们致力于根据集团企业制造实况，将最先进的管理理念，直接帮助企业实现自动化。
我们拥有自生产排产、生产现场设备控制、工艺控制、品质控制、制造进度控制、现场库存、各类数据采集分析、物料跟踪、设备自动化改造等一整套的营运指挥、管控、分析、决策系统，致力于将最先进的生产管理系统直接根植于企业。
中渊科技合作机构：
日本斯科软件公司、华南理工大学电子信息学院、吉林大学珠海学院、佛大华康自动化设备公司
中渊公司使命：
通过研制最先进的精益制造系统，帮助集团企业实现组织扁平化、反应敏捷化、少人化、让企业高管真正随时随地控制、协调制造过程，为企业高管拓宽制造过程中信息的深度、广度和透明度，帮助企业提高资金周转速度和市场灵敏度，大幅度降低成本，提高企业反应速度和效率、彻底排除浪费，以迅速提升核心竞争力。
中渊的强项是以精深的专业知识，为企业制定系统性的竞争力提升方案，通过信息的快速交流实现生产力的提高，进而提高资金周转率和利润。
中渊科技品牌已得到客户公司的广泛推崇和信赖，现已成为一些知名企业的长期合作伙伴。
二、MES精益制造管理系统（精益排产）项目介绍
1.项目背景
制造型企业经常会遇到这样的问题：
²工厂现有多少订单在做？
有多少设备在做什么产品？
谁在做？
什么时候开始做的？
什么时候可以做完？
交货期是什么时候？
各工序在制品有多少？
以上信息都无法随时掌握，无法实现快速响应客户需求……
²原材料、半成品、成品的存货都在不知不觉地积少成多，导致库存资金占用日益增多……
²无法及时交货的现象经常发生、车间半成品库存增加……
²仓库管理的资源投入越来越大，却仍无法改变积压和断货现象越来越严重的事实…
²难以把握目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？
要分别分批供应给哪些客户？
材料是那些供方的？
何时能够及时交货……
²难把握生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？
影响设备生产潜能的最主要原因是：
设备故障？
调度失误？
材料供应不及时？
工人培训不够？
还是工艺指标不合理……
²难在动态的对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中……
²无法废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码，断货和积压总是同时发生，经常在紧急采购回东西后，却发现在仓库的某个角落积压着大量库存。
面对客户的定单需求，谁都说不清能否按时交货？
也不知道报价多少才不会亏？
报表数据滞后，没法及时应对和避免错误……
²产品安全性与可追溯性客户要求很高，难把握每个产品的零件是什么时候加工，供方是谁……
全球化竞争的背景下，企业在制造过程中对制造现场信息的掌握程度、信息获取是否及时、准确，信息能否在最恰当的时间得到充分的利用、对各类信息的发送、回馈、反应是否敏感、准确，已越来越成为衡量一个企业全球市场竞争能力的首要因素。
制造现场透明化、公开化已成企业重要的持续改进工具，尤其针对多品种少批量、大批量型的企业，内部信息快速交换已经成为快速制造的唯一途径，更是提高企业制造营运能力、提高资金周转率的唯一措施，更是彻底改进制造黑箱操作的重要举措。
在国务院倡导信息化带动工业化的背景下，人工工资上涨、材料上涨、人民币升值的经济大环境下，大量的事实证明，量身订做一套先进的集成智能化管理系统是解决这些问题行之有效的途径，也是提升企业市场竞争力的必由之路。
企业都希望以较少的投入量身打造一套先进的集成智能化管理系统，形成公司营运管理智能化，组织机构反应敏捷化，迅速提升企业竞争力，并且尽可能的避免风险……
精益生产方式（JIT）源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式的典型工业为例，经理论化后总结出来的。
精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
准时生产方式（JustInTime简称JIT），又称作无库存生产方式（stocklessproduction），零库存（zeroinventories），一个流（one-pieceflow）或者超级市场生产方式（supermarketproduction），精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。
对日本的经济快速发展起到了重要的作用。
佛山市中渊科技有限公司制造管理专家为企业解决生产现场管理问题设计的MES精益制造管理系统通过实际、实时、快速、精准地发送、回馈、反应制造现场、仓库等各类信息，通过软件进行快速精准分析、并动态根据车间状况进行排产、帮助企业高管快速决策、指挥、营运，协助企业逐步实现组织反应快速化、经营管理敏捷化、组织机构扁平化、少人化，降低在制品库存、提高周转率和资金周转率，提升核心竞争力。
MES精益制造管理系统真正利用新科技和信息化的工具，将现代制造企业真正实现“二化融合”。
让制造业在多变、激烈的市场竞争环境中实现以组织敏捷性、灵活性致胜、塑造企业核心竞争力！
实现可持续健康、超快速、稳健发展。
MES精益制造管理系统是针对大中型制造企业量身订做的基于精益生产理念的信息交流系统。
系统的主要目的在于提高效率，生产计划工具可实现产线平衡和优化，减少在制品和提高整体设备效率，减少各种因为交流产生的时间浪费。
缩短交货期、降低产品边际成本、真正达到以速度致胜！
2.系统定义
MES精益制造管理系统定义：
由一组共享数据的程序及运行指令（APS）所组成的、通过布置在生产现场的专用设备（条码采集器、PLC、传感器、I/O、DCS、RFID、工业PC等）对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制、分析、决策信息相互快速转换的系统（MES）。
是通过控制包括物料、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地，在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。
从而实现企业实时化的信息系统。
精益制造管理系统精益制造系统系统实时接受来自ERP系统的工单、BOM、制程、供货方、库存、制造指令等信息，同时把生产方法、人员指令、制造指令、工艺、图纸等一系列制造要素下达给人员、设备等控制层，再实时把生产结果、人员情况、设备操作状态与结果、库存状况、质量状况等动态地反馈给APS系统和ERP。
因此精益制造管理系统建立起制造企业的控制层各种设备、仪器仪表、条码采集设备、PLC等和ERP系统之间的桥梁，完全填补从传感器到ERP之间的沟壑。
实现了精细化的自动排产（APS）以及精细化的生产过程动态分析（类似于股票行情）。
实现可随时随地掌握制造状况，动态应对市场竞争。
它可以：
v让工厂更快速的盈利
v确保订单准时交货，提高顾客满意度、避免损失
v缩短订单生产过程时间、随时掌握瓶颈工序
v减少机台或产线停机等待时间
v排除生产缺料情况，减少等待时间
v减少物料、成品、半成品的库存
v减少生产、生管、统计、跟单的人力需求
v让生产管理透明化、可视化、可量化
v提高产品质量、降低制造成本
v灵活应对多变的生产订单
v管理复杂的产品和工艺
v实时监控生产现场
v改善品质管理的效果
v提供完整准确的制造数据，并自动分析决策。
v让工作更轻松，避免扯皮现象发生。
采用中渊科技MES精益制造管理系统，主要指标为：
生产周期缩短35%；数据输入时间缩短36%；在制品减少32%；文书工作减少67%；交货期缩短22%；不合格产品降低22%；文书丢失减少55%。
信息的反馈效率提升3860倍，节省复杂的流程，达到扁平化控制。
中渊科技MES精益制造管理系统应用各类图示：
传感采集设备数据自动传送信息回到APS排产软件，APS软件自动快速动态分析各类产品进度和制造状况，为制定有效决策时时提供准确依据。
致力于搭建最有效率的、最具敏捷性的组织系统。
APS软件是由中渊科技经验丰富的咨询专家和多年企业高管经验的教授级人员共同自主研发的。
3.APS高级排产软件
APS高级排产软件（AdvancedplanningSystem）也称为高级排程系统或高级排产系统，是可根据产品工艺加工路线、物料、工序、设备、人员、交货时间等自动编排生产计划的高级软件系统。
APS是具有约束能力和模拟能力的具有智能化功能的高级排产软件系统，是在与生产设备、和现场硬件集成的情况下才能发挥最大效能的系统，无论长期或短期的计划，无论是周计划、日计划、设备计划具有最优化，能够根据设备或现场终端反馈的信息基于内存的计算机机构，可持续滚动计算计划的执行情况，并形成新的计划，是根据生产现场实际情况能够做出智能化反应的系统，可根据物料、生产能力、工装夹具、设备异常、出勤人员等等自动调整下一计划的系统。
APS具备根据实际情况做出最优安排的，能够解决制造同步化问题，使用智能化APS可随时可以掌握瓶颈工序，各工序在制品，真正能够利用此系统来掌握制造业制造过程资金流转速度的问题，能够给现今制造业带来高速的周转率，缩短交货周期，降低在制品库存。
生产排产及可视化的生产流程甘特图
完美的APS高级排产系统及进度查看
订单自动统计分析
精确卓越的历史订单追溯功能
立体准确的生产分析报表
及时的异常记录、瓶颈分析
Ø软件实现的部分主要功能
v工序详细全面调度——以资源和能力有限为前提条件，通过相应的作业排序和作业调度来优化车间作业计划，提高生产过程的作业效率和作业性能
v资源状态管理——提供作业者、机器、物料和工具如何协调运作的指导，跟踪资源当前的状态，并报告刚刚完工的作业情况
v生产单元分配——通过生产指令的方式，将产品加工命令或原物料送达相应的加工单元，并指令开始一个工序或工步的操作
v产品跟踪和清单管理——经过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每个产品或组件所经历的加工工序、加工结果的数据记录，以此为据，向用户提供每个产品组件或最终产品的可追溯性记录
v文档管理和标准控制——管理、分发与产品标准、工艺规程或工作指令有关的信息、图纸，同时，对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集并记录
v性能分析——将产品实际制造过程中测定的结果与过去的历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，辅助管理者进行性能的改进和提高
v设备维护管理——通过对设备的状态监控，数据收集和维护指导等相关措施，保证机器设备和相关资产的正常运转，以实现企业的相关目标要求
v质量和实验室管理——通过在线的质量检验和离线的实验室分析数据等质量信息记录，跟踪和分析产品在加工过程中各工序的质量状况，以保证产品质量在控制范围之内，并向相关人员提供质量改进的有关建议
v过程数据采集——通过对过程进行相应的数据采集，收集来自人员，机器、设备、操作、工序、物料等方面的详实信息，形成过程当前的状况信息，以便其它相关系统和人员进一步使用
v作业人员管理——提供作业人员的状态和相关数据（工时，出勤等），基于人员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员的安排进行指导
v异常反馈——生产过程中发生异常，无论是设备、环境、物料、工序、人员、质量问题，系统会第一时间以短信的形式通知管理及相关人员及时做出处理
4.MES精益制造管理系统（精益排产）功能、优点及特色
Ø能力：
v直接将主生产计划分解后将排产任务发送到操作设备上，操作人员上机就可直接使用，无需等待排产，缩短等待时间
v直接将物料信息（包括物料具体需求时间、地点、数量等信息）直接发送到配料人手持设备上，真正实现在需要的时间配送需要数量的物料。
彻底排除物料浪费
v设备发生异常时，能够及时通过无线信息直接发送到责任部门和个人，处理异常速度增加，减少了损失，系统可自动汇总异常问题的造成的等待工时，例如（设备、模具、图纸作业指导、材料、工艺等异常）以便于考核各责任部门，形成闭环,每个部门相互监督,能够及时消除各种引起不合理的原因
v系统可以在任何时间动态汇总生产日报、月报，设备使用率、嫁动率、单台设备使用频率，并且能通过系统评价出关键的瓶颈工序，所有信息能及时得到控制，缩减了现场统计人员，降低了人工成本。
与ERP系统相比，信息准确度和及时性提高一倍。
而且具备灵活性
v核心功能是提高企业反映速度和交货周期，生产提前期缩短，缩短处理异常和等待时间，发生任何异常都能够及时得到处理，短的生产提前期与小批量相结合的快速反映系统，应变能力强，柔性好，交货周期缩短，提高资金周转效率，增加了企业价值
v能够通过系统缩减间接人员（跟单、统计、排产人员），降低人工成本，企业内生产现场操作的信息实现了共享，整体提高了企业的资金周转率，增加了利润。
v通过信息及时传递，可实现生产进度实时控制，可在电脑主机上随时观察主生产计划，可以很清楚每台设备的加工进度和每个零件的加工进度，无需跟单人员，提高了效率，降低了成本
Ø优点：
v使用后信息的反馈效率提升3860倍，节省复杂的流程，扁平化控制
v减少等待时间:
利用快速的信息交流系统，减少等待时间，提升生产力
v实现产能最大化:
及时把握设备停机状态，随时调整安排进度
v时时清楚生产情况:
可以随时了解每一份订单的进度，为客户提供快速反应服务
v时刻可计算边际成本:
随时了解所有设备的开机使用状况，可以为调整售价和接单提供依据
v缩短交货周期:
提高周转率，提高接单成功率
v生产线的平衡，降低库存:
利用信息及时反应可及时调整生产线的平衡，降低库存
v消除浪费:
生产等待浪费、管理浪费、制造过多的浪费
v实现更短时间的转产:
利用此系统，实现不间断的管控，实现更短的转产时间
v提升质量:
节省了时间，降低了不良品、废品发生率，提升质量，实现最少量复卷
v精确的追溯性
v实现机器、产线稼动率最大化
v减少或去掉跟单和数据统计人员：
实现时时电脑控制，自动统计、分析、汇总，降低成本
v用秒的速度采集数据：
可以用秒的速度采集每个工件加工时间、每个操作者或每班组加工的工件数量、设备开机时间、设备停机时间、设备故障时间、设备运行时间、设备维修时间、操作工的效率、设备利用率（OEE）、设备、操作工、班组乃至车间的年、月、周、日报等各类数据。
v发生异常如不能及时得到信息采取果断措施处理，就会浪费生产时间，生产效率因此严重下降而不被发觉，发生异常不及时发现和处理，就会产生大量的残次品、废品或者不需要的库存，库存占用了资金，废品导致了损失。
反应不及时就是浪费时间（每月因为异常等待的时间累加起来浪费惊人），如果异常问题多，未及时处理，时间浪费了，生产交货周期自然加长，资金周转效率下降，利润率和企业竞争能力自然下降。
Ø特色
效率性
及时性
收益性
节省时间
信息共享
产量查询
反应敏捷
数据准确
报表灵活
图表下发
排单到人
时时反应
异常报修
进度查看
报表及时
提高企业反应速度
提高资金周转率
提高利润率
节省时间
告别纸单浪费
缩短异常处理时间
无需跟单、统计员
其他：
灵活自定义、现场实时LED电子看板、简化排产、自动预警提示、报表自动动态制作，时时掌握瓶颈工序、生产计划优化、工艺参数优化、集成设备，时时掌握现场状态、超强的权限管理、不限帐套，方便多公司使用、多语言、多税制。
瓶颈工序分析
生产现场实时LED看板
生产利用率分析管理
产品追溯管理
零库存管理
另外，MES精益制造管理系统（精益排产）还具备：
Ø工单管理：
v改变排程
v改变产量
v更改物料传递路线
v把订单划分成较小的数量，以减少每张工单的负荷量
v结合部分订单合并为较大的数量，以利批量生产
v下订单购买生产短缺的数量
v追加工单
v利用仿真学仿真可能的结果
v重新安排工单的优先权
Ø存货追踪与管理。
存货追踪负责管理、纪录、维护单位存货的详细位置、数量、使用状况等资料。
一旦存货状态无法满足生产规划，而需修改排程时，精益制造管理系统精益制造系统提供规划所需的存货改变信息给规划层，但一旦突发事件导致加工顺序改变时，唯有线上实时反应的MES精益制造管理系统掌握了该区详细的存货状态。
这功能还具备以下三点特色：
v所有原物料、在制品的管理与控制，均可纳入工作站存货项目，以作为工单排程规划时的参考。
v纪录、维护所有支持性物料、信息，以备规划阶层之所需。
v提供每一事件所有相关详细信息的撷取及维护。
Ø物料搬运管理
在精益制造管理系统下的物料搬运管理，必须迅速判断物料「何时搬？
要从哪里搬到哪里？
并下达简洁正确的指令给搬运工人，或指示输送系统自动安排运送物料。
这个功能的工作有：
v下工单给搬运车驾驶。
v通知AS/RS（AutomaticStorage/RetrievalSystem）控制系统，准备适当的砧板，以方便物料运送。
v通知无人搬运车，将在制品送至下一个工作站。
v控制流体物质输送管的开关。
Ø例外管理
例外管理是实时回应影响生产规划的意外事件，规划几套应变方案，以备不时之需，例如：
v系统能够重新安排产品生产排程或调动物料配送路线，以因应生产资源短缺。
v系统能够监控品质保证的信息，自动调整机台及制程，以确保产品特性的一致。
v系统必须在极短的时间内，通知意外处理人员，共允许人员进行系统的修改。
三、行业前景
2010年11月25日，佛山日报刊登MES精益制造管理系统专题文章如下：
“佛山中渊科技有限公司董事长王圣亮先生说，以该公司精益制造管理系统为例，工厂负责人只需要用手机就可随时看到工厂订单的产量等信息，而出货、补货等程序也能淘汰人工操作，只需在触摸屏上一按，对方手机就能接到命令，整条生产链的信息化互联，使得企业的生产效率大幅提高，带来的效益也显而易见”、“以周转资金为1000万元的工厂为例，一年资金周转10次，可获净利润10%，而资金的周转次数由生产周期决定，使用MES精益制造智能化管理系统后，工厂的资金每年可多周转4-5次，净利润增幅高达80%”……
2010年11月26日，南方日报报刊登MES精益制造管理系统专题文章《信息化引发佛山制造业“智能化”变革》如下：
“……如何迎接信息化时代下的制造业技术变革?
……以MES精益制造管理系统为代表的一系列工业智能化管理系统，将如何改变制造业?
……”、“佛山中渊科技有限公司董事长王圣亮认为，企业经营的外部环境越来越差，包括原材料成本、人力成本的上涨，低碳、减排的压力等，使得企业的利润正在大幅度降低，企业必须要想办法减少信息流通的成本。
他告诉记者，日本的生产成本比中国高几倍，其电子产品价格仍非常有竞争力，关键就在于其早已实行系统智能化，效率对冲了成本，而这也是未来佛山制造业的出路之一。
“当前的企业竞争已由产品创新、品牌创新转为效率创新、速度创新”、““智能工业”可增长八成利润”、“佛山一些大型企业已经启用MES精益制造管理系统”……“MES带来的利润增益，是企业看中智能管理的重要原因。
”“目前MES精益制造管理系统主要是大企业正在使用，小企业用得很少。
“所以我们公司正在开发针对不同企业的系统”。
”
另外，珠江时报、南方都市报、珠江商报也相继报道了MES精益制造管理系统是制造业的发展趋势，佛山电视台、佛山电台也就相关议题做出专访节目。
面对日益激烈的国际竞争，现代化的企业需要现代化的管理，现代化的管理离不开信息化的管理手段。
企业信息化被认为是现代企业国际化战略的必由之路，众多企业会首先选择ERP来帮助企业实现物流、资金流、信息流的信息化。
实施了ERP之后，企业的信息问题并未结束，信息化是一条漫长的到道路，企业在不同的发展阶段需要不同的信息化系统支持。
现在制造业现在已经不再是一个暴利行业，而是已经进入微利时代，企业如何在这个时代获取更高的利润？
恐怕不求新求变是很难适应市场竞争，现在很多企业纷纷选择信息化系统来帮助企业提升竞争力，优化内部管理流程，以实现在微利时代消除企业的内耗来减少制造的成本，为企业赢得更多的利润。
企业之间的竞争已经过度到了管理的竞争，只有靠现代的管理手段才能制造出更好的产品，为客户提供更满意的产品与服务。
企业内部管理的优化很重要的一点就是生产过程的信息化和产品的可追溯性，企业提供给客户的产品，我们要非常清楚我们提供客户的是什么样的产品、是什么材料、材料是哪家供应商提供的，产品在生产过中的记录、测试参数等信息。
只有知道了这些我们才能有针对性的为客户提供更好的服务，即时发生客户投诉我们也能及时准确地为客户澄清问题，确认影响范围。
同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露、及时地处理，从而有效遏制问题的发生，将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。
没有信息化管理的生产现场又如一个“黑箱”，在生产的现场到底发生了什么，没有一个完整的信息反馈。
一条生产线的干部他所关心的就是他所管辖的范围内发生的问题，或则一个车间的主管他所关心的是这个车间所有生产线的生产进度、质量问题，这些信息的获取他只能通过个线干部的表报反馈或者是电话汇报，如果是一个工厂的主管他所关心的整个工厂的生产进度、任务达成度、产品品质，他获取这些信息的手段又是怎样呢？
时效性如何呢？
如果管理者不能及时的获取这些信息，就不能及时有效的下达管理指令，这就会制约管理措施的有效实施。
正是这个管理的“黑箱”遮住了管理层的眼睛，束缚了管理层的手脚。
在国内制造企业纷纷引入中渊科技MES精益制造系统现场执行系统，帮助企业打破“黑箱”，打造可视工厂，使生产的过程完全透明化。
中渊科技MES精益制造系统监控产品投入到出货的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。
这些信息的收集经过中渊科技MES精益制造系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。
企业的管理人员，无论何时身处何地，只要透过Internet就能将生产现场的状况看的清清楚楚明明白白。
身在总部的老板亦能通过中渊科技MES精
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