穿钢棒法盖梁施工方案.docx
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穿钢棒法盖梁施工方案
二、施工部署2
1、组织机构2
2、施工力量投入2
3、施工方法确定4
4、进度安排5
三、主要施工艺5
1、墩柱施工工艺5
（1）、施工准备5
（2）、钢筋及预埋件施工6
（3）、模板施工6
（4）、柱顶预埋盖梁用支撑空洞7
（5）、墩身混凝土浇注7
2、盖梁施工8
（1）、盖梁施工工艺8
（2）盖梁模板支撑体系处理8
（3）、模板制作9
（4）、钢筋制作与安装9
（5）钢筋骨架的加工（整体吊装盖梁骨架）.10
（6）、预埋件安装11
（7）、盖梁模板制作安装11
（8）、盖梁砼浇筑12
四、安全施工措施13
五、雨季和台风期施工措施13
六、环境保护和文明施工措施15一、工程概况
菱形立交跨线桥左、右幅组成，单幅宽9.5m,跨线桥中心桩号K8+913.181起点桩号为K8+568.561终点桩号为K9+257.801桥梁总长为689.24m其中有三联为现浇预应力混凝土连续箱梁，桥墩为内置式盖梁，嵌入式桥墩，其余为装配式预应力混凝土空心板梁，两侧引道共长464m
菱形立交跨线桥共有薄壁式桥台4个，单幅31个桥墩，左右幅共计62个桥墩，除11、12、14、15、17、18号墩外其他桥墩均设置有盖梁，盖梁为钢筋混凝土结构。
蒋田中桥共计有桥墩盖梁两个，桥台盖梁四个，盖梁为钢筋混凝土结构。
棚岭中桥共计有桥墩盖梁四个，桥台盖梁四个，盖梁为钢筋混凝土结构。
西湖大桥共计有桥墩盖梁八个，桥台盖梁四个，盖梁为钢筋混凝土结构。
二、施工部署
1、组织机构附施工组织机构图。
2、施工力量投入
（1）、人员投入：
本工程墩柱、盖梁施工拟投入一支专业队伍进行施工。
包含支架班、木工班、钢筋班、混凝土班、机械班。
拟投入管理人员18人、相关技术工人80人。
（2）、材料投入
墩柱、盖梁工程量表
工程名称
墩号
长
（m）
宽
（m）
高
（m）
C30砼
（m3）
钢筋
（T）
墩柱钢筋
墩柱
砼
菱形跨线立交桥
Z1-Z9
9.5
1.4
1.2
621.6
92.4
79.7
（t）
475
（m3
Z20-Z
31
9.5
1.4
1.2
Y1-Y9
9.5
1.4
1.2
Y20-Y
31
9.5
1.4
1.2
Z10\Y
10
9.5
1.8
1.5
118.2
12.4
Z19\Y
19
9.5
1.8
1.5
Z13\Z
16
6.3
2.2
2.2
106.6
20.0
Z13\Z
16
6.3
2.2
2.2
蒋田中桥
Z1
23.01
1.4
1.5
45.2
7.34
0.9
（t）
7
（m3
Y1
18.65
1.4
1.5
棚岭中桥
Z0/Y0
19.49
1.4
1.1
86
25.8
0.9（t）
7（m3
Z1/Y1/
Z2/Y2
18.65
1.4
1.2
172.54
24.8
1.8（t）
14（m3
西湖大桥
Z1/Z2/Z
3/Z4
18.65
1.4
1.5
150
25.2
7.23
（t）
46.5
（m3
Y1/Y2/Y
3/Y4
18.65
1.4
1.5
150
25.2
（3）、机械设备投入
主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格、功率及容量
单位
数量
状态
备注
1
振动压路机
yz18-3
台
1
良好
2
装载机
50型
台
1
良好
3
挖掘机
PC200-6
台
2
良好
4
自卸车
10m3
台
4
良好
5
推土机
235KW
台
1
良好
6
空压机
1.5m3
台
2
良好
7
砼罐车
8m3
辆
3
良好
8
砼拌和站
75m3/h
套
1
良好
9
砼拌和站
75m3/h
套
1
良好
10
洒水车
10T
辆
1
良好
11
汽车起重机
16T-25T/50T
台
1
良好
12
圆盘锯
5.5KW
台
2
良好
13
砼输送泵
132KW
台
1
良好
14
钢筋切断机
SHS7-30796
8台
2
良好
15
钢筋弯曲机
GW40
台
2
良好
16
钢筋调直机
5.5
台
1
良好
17
电焊机
BX400
台
4
良好
18
振捣棒
18~50mm
台
6
良好
19
试验设备
套
1
良好
20
机械式千斤顶或落模沙桶
10
个
8
良好
3、施工方法确定
菱形立交跨线桥桥墩盖梁高度从0.769~4.927渐变,盖梁支架主要考虑两
种施工方法，Z1、Z2、Y1、Y2、Z19Z30Z31、Y19Y30Y31共计10个盖
梁。
盖梁底面高程距离原地面高程仅0.769~1.559m在施工过程盖梁底面用粘土分层填筑，利用填筑地基作支撑的方法，其余墩盖梁采用柱顶预埋圆钢作支撑的方法即“穿钢棒”法。
蒋田中桥1号墩、棚岭中桥水中墩和0号台及西湖大桥水中墩均采用“穿钢棒”法施工盖梁。
4、进度安排
结合总体施工计划和墩柱、盖梁施工先后顺序综合安排，墩柱、盖梁模板采用定型钢模，①110①180①120柱模各两套，菱形立交1-9、20-31桥墩盖梁模板需要3套，10号、19号过渡墩和13、16号墩各计划一套模板。
蒋田中桥及棚岭中桥盖梁模板需要3套。
根据模板的配置及柱的施工进度，墩柱、盖梁施工时间需要3个月。
三、主要施工艺
1、墩柱施工工艺
墩柱施工工艺流程图
1）施工缝处理：
将桩基顶面混凝土凿毛，并清洗干净
2）测量定位：
对各墩进行坐标控制放线，同时校核墩跨长度，必须达到设计与规范要求，并检查高程，确定墩身的实际高度，以便搭架、钢筋配料及模板的准备工作。
3）备料：
扣件式脚手架及配件齐备，钢筋除锈、校直、加工制作，模板加工入场试拼装校验及砼材料设备的检验与维护工作。
要求报验的，在开工前向监理工程师报验。
4）搭设操作平台采用扣件式钢管搭设脚手架，用作绑扎钢筋、立模、浇灌砼时的操作平台以及安装和拆卸模板吊架，脚手架上搭设旋转马道，供施工人员上下。
对未置于填土层上的支架，应清除松土、弃渣、卵石，在夯实填土上放置条石或厚度不小于15cm勺大面块石，将立杆立于石上,尽量保证各墩搭架处平整。
脚手架争取井字型双排架设，井字架地面上10〜15cn设扫地横杆，架上四面设剪刀撑，四角设斜撑，以保证稳定。
（2）、钢筋及预埋件施工墩身钢筋采取钢筋加工场加工，人工运至墩身位置现场绑扎成型。
墩身主筋加工成整根，接头采用现场焊接。
加工和绑扎钢筋时将钢筋接头相互错开，特别是箍筋尺寸必须符合加工标准，否则立模困难，绑扎时控制好保护层厚度不得过大或过小，在主筋上安设砼垫块，确保保护层厚度符合设计和规范要求。
墩身钢筋绑扎后，采取拉和撑勺方法对墩身钢筋勺垂直度进行校正，并用辅助筋点焊定位，防止墩身钢筋倾斜和扭曲变形。
（3）、模板施工
1）模板制作
为了确保墩身外观质量，墩身采用定型大钢模，每节高度1米，用螺栓连接，变截面处钢模采取定制勺方式，加工勺模板必须具有足够勺刚度和强度，并委托具有良好资质及丰富经验勺专业钢模厂设计和制作。
2）模板安装
模板用25T汽车吊吊装就位，模板与模板之间的接缝贴密封条，所有螺栓
必须上齐拧紧，防止漏浆产生蜂窝麻面。
底节模板支撑于承台预埋钢筋上，上端拉揽风绳固定，安装时配两台经纬仪从纵横方向控制模板的安装轴线，检查模板的垂直度，逐节校验，每安一节应整体校验一次，以避免整体安装完后难以校正。
模板安装完毕，由测量人员精确校正，并用钢丝绳分四个方向拉揽风，以防止柱模位移和倾覆。
3）模板保养
拆除模板、支架时，不允许用猛力敲打和强扭等粗暴的方法进行，拆模时应自上而下，按模板支架结构组合依次拆模，拆卸的模板、配件不准在高空抛落。
模板拆除后，应及时清除灰浆，在每一次使用前一定要涂足隔离油，妥善堆码存放。
（4）、柱顶预埋盖梁用支撑空洞考虑盖梁支撑体系中需要在柱顶垂直于盖梁轴线预埋安装圆钢的空洞，预留空洞采用PVC材料，管径为110mm模板安装前管口封口，避免混凝土充填。
安装位置（盖梁底标高-底模模板厚度-[10槽钢厚度-I40B托架高度-机械式千斤顶或落模沙桶-钢棒半径）。
（5）、墩身混凝土浇注
1）混凝土浇筑
混凝土浇筑采用汽车吊吊混凝土料斗上料，工人下到墩身内分层用插入式振捣棒捣实砼，每层高度0.5m插入式振捣棒的移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm每一处振动完毕后，边振动边轻轻提出振动棒。
砼的浇筑要求连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应尽可能缩短，小于前层砼的初凝时间，否则采取保证措施或按施工缝处理。
2）混凝土养护
混凝土浇筑完48小时后，从上往下拆除墩身模板，然后用塑料膜将柱身
包裹起来，保证塑料膜一直处于湿水状态下进行混凝土的养护。
2、盖梁施工
（1）、盖梁施工工艺
盖梁模板支撑体系处理T支底模T测量放线T绑扎钢筋T支侧模板T浇筑混凝土T养生T拆除模板支架
（2）盖梁模板支撑体系处理
菱形立交Z1、Z2、Y1、Y2、Z19Z30Z31、Y19Y30Y31、蒋田中桥桥台盖梁及棚岭中桥3号桥台盖梁支撑主要是将盖梁底面的地基基础填筑到盖梁底面，填筑过程中必须分层碾压密实，其余盖梁在立柱事先预埋巾10的通孔中穿入巾D0的钢棒，钢棒安装位置要准确，误差不大于5mm,两端外露长度相等。
钢棒安装完成后在钢棒上焊接16mm厚20cm*20cm钢板，钢板上安装机械式千斤顶或落模沙桶，千斤顶上或落模沙桶顶上焊接16mm厚
20cm*20cm钢板，然后在钢板上吊装两条I40B工字钢托架，托架安装必须平稳，高度通过木楔子调整。
托架安装完成后即满铺[10槽钢横梁，横梁间距50cm。
支撑体系施工注意事项：
a、地基基础必须分成碾压密实，分层碾压厚度控制在30cm-层，必要的情况下填筑5%水泥稳定层。
b、钢棒必须对称，空洞位置必须置于与盖梁横向中心线垂直的轴线上，安装准确，伸出墩柱不少于50cm。
c、机械式千斤顶安装时必须安装平稳，千斤顶伸长到最高位置，如果采用落模沙桶，沙桶内沙的高度适宜，顶面钢板四个钢板控制在同一水平高度。
d、托架下挂安全防护网，防止落物伤人
e、千斤顶最大荷载不小于10吨每个，落模沙桶采用12mn钢板卷成桶状,直径20cm高度为25cm桶内钢柱高度为20cm桶内装沙高度15cm
3）、模板制作
菱形立交Z1、Z2、Y1、Y2、Z19Z30Z31、Y19Y30Y31、蒋田中桥桥台盖梁及棚岭中桥3号桥台盖梁直接在地基上铺设一排方木（10Xl0cm），间距为80cm,上方铺定型刚模板，钢板厚度不小于4mm。
其余盖梁在［10槽钢上铺定型刚模板。
边模采用大块组合钢模，拼缝采用螺栓联结，对拉M16对拉螺杆,
（4）、钢筋制作与安装
1）钢筋加工钢筋在加工场地集中加工,钢筋原材进场要通过试验,合格后方能投入使用,钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。
严格按图纸下料,加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐,并注意防雨、防锈。
最后集体运至现场绑扎、成型。
钢筋加工时，还应着重注意以下几点：
♦钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；♦应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离大于50cm;♦焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）；♦焊接时存留的焊渣应除去。
2）盖梁、台帽钢筋施工时,钢筋弯曲要符合规范要求,尽量避免在接头处弯起钢筋。
盖梁、台帽底面、边侧的保护层利用垫块来保证。
主筋、箍筋间距要依据图纸要求进行。
盖梁主筋接头均采用搭接焊或帮条焊,不得采用电渣压力焊。
设计上采用双面焊方法,施工确有困难时,可采用单面焊。
A、钢筋加工前准备工作
a、平整好钢筋加工场地。
b、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,设立识别标志。
钢筋堆置在仓棚内,露天堆置时垫高并加遮盖。
c、有出厂质量证明书和试验报告单。
其后对钢筋抽取试样做力学性能试验,达到合格后的钢筋方可进行加工。
B、钢筋加工要求
a、钢筋加工前将表面油质、漆皮、鳞绣等清除干净。
b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直。
c、采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2%;
HRB335HRB40牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%
d、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。
弯钩的形式按设计要求加工。
C钢筋的焊接
焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持合格证上岗。
钢筋接头采用搭焊时，采用双面焊缝，当双面焊缝有困难时，可采用单面焊缝。
接头双面焊的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如采用双面焊缝不小于5d,如采用单面焊缝不小于10d（d为钢筋直径）。
凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
各种焊接材料分类存放和妥善管理,采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，
（5）钢筋骨架的加工（整体吊装盖梁骨架）
对于预制钢筋骨架必须有足够的刚度和稳定性。
骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上进行，操作时应符合下列要求：
1）拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
2）钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
3）拼装时，在需要进行焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行焊缝施焊。
4）骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
5）施焊顺序宜由中到边对称地向两边进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
6）钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可点焊焊牢。
7）在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
8）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及抗震设施进行检查。
（6）、预埋件安装
盖梁预埋钢筋必须准确定位，严格按照图纸数量安装预埋钢筋。
（7）、盖梁模板制作安装
为了使成品混凝土外光内实，盖梁模板采用定型钢模，刷脱模剂确保美观，盖梁钢筋定位后，支立侧模，盖梁侧模采用大块定型钢模，前后对拉杆定位，模板外纵横设槽钢楞。
盖梁支撑体系可采用预埋于系梁下部墩柱内的2根圆钢做悬挑梁，其上放置落模砂筒或千斤顶与圆钢焊牢，砂筒上或千斤顶顺盖梁方向放置2组42B工字钢做托架，两组工字钢之间用©20@200c钢筋在底部焊接以提高工字钢整体稳定度。
上横放单排［10槽钢@50cm槽钢与工字钢采用点焊焊接，其上拼装盖梁模板，模板用螺栓固定，模板肋骨与槽钢点焊稳定。
盖梁悬出端底模下设三角支架支撑，三角架放在托架上。
托架底下设纵梁。
托架上设钢垫块以调整盖梁底2%的横向坡度与安装误差。
与墩柱相交部位采用特制型钢支架作支撑。
墩柱四周搭设井字型脚手架，并设上下梯道与扶手，在盖梁周围铺设脚手架板作为工作平台。
脚手架采用扣件式①48X3.5mm钢管搭设，立杆间距1x2m横杆步距1.5m,支架外部四周设整体剪刀撑，挂密目安全网。
（8）、盖梁砼浇筑
本工程盖梁砼采用C30混凝土
1）浇筑砼前,须用将模内杂物和泥土清理干净,模板涂脱模剂,并经监理工程师验收合格。
模板底部外侧与混凝土垫层或盖梁接口处用水泥砂浆封口。
2）为降低水化热,选用低热或中热水泥,优化砼配比设计,若在夏天高温天气,骨料在拌合前应洒水降温。
3）砼浇筑应连续进行,一次分层浇筑完成,必须保证混凝土的供应用量。
4）混凝土浇筑时，应分层浇筑，浇筑厚度为30cm,浇筑时放缓砼浇筑速度,且在下层砼初凝前浇完上层砼。
砼必须振捣密实,振捣器远离预埋墩柱钢筋15cm移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层砼5~iocm振捣时间一般控制在30秒以上。
每一处振动完毕后要边振边徐徐提出振动棒，要避免振动棒碰撞模板、钢筋、波纹管和其他预埋件，对每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止。
并应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完成上一层混凝土；上下层同时浇筑时，上层下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，在倾斜面上浇筑应从低处开始逐层扩展,保持水平分层。
5）混凝土应由模型中间垂直倾落,不得斜打冲射模板；砼自由落体高度不超过2米,当倾落的混凝土未插捣（或振动）即翻浆时,暂不宜倾落混凝土,而应迅速将已倾落的混凝土浇在规定的位置,并在续后浇筑的混凝土应适当减水。
6）混凝土浇筑过程中,应派专人注意观察模板支架有无下沉、鼓突、撑开、倾侧等情况,如万一发现应立即停止浇筑,在模板支撑加固好后再进行混凝土浇筑。
墩柱砼浇筑过程中,应不断量测模板垂直度,并随时用风绳上的花篮螺栓纠偏。
混凝土浇筑时应有专人检查盖梁和墩柱预留钢筋和预埋件,确保不变形挪位。
7）结构外侧表面应平整，接缝应密实饱满，均匀整齐，无蜂窝麻面。
8）待混凝土终凝后，用土工布或麻袋覆盖并洒水养生，待混凝土强度达到设计要求拆模强度，即可拆除模板。
拆模时应避免重撬、硬砸，以避免损伤砼表面，定型钢模可用16t吊车拆除，吊模时避免钢模板碰撞混凝土成品。
混凝土的养护时间为14天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为好。
四、安全施工措施
1、每一工序开始前，，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，特殊工种持证上岗。
2、施工人员按比例配备足够的专职安全员，驻地管理人员一律佩证上岗，安全员佩证为红色，以示醒目。
3、进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度。
4、坚持每周一安全活动日的安全学习制度。
严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
5、开工前期制定各项安全制度及防护措施：
（1）各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度。
（2）用电安全须知及电力架设、养护作业制度。
（3）风、水管路安设及养护制度。
（4）有关乘坐车辆的安全专项规定。
（5）防雷电、防洪、防台风、防火的安全专项规定。
五、雨季和台风期施工措施
1、雨季施工必须首先作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通，禁止堵塞河道及山洪通道，同时加强对边坡巡查。
2、在雨天加强施工便道的养护，雨季前路面碾压密实，做好便道排水沟和横向排水坡的处理，使雨水排流畅通，路面不积水，便道设专人负责养护。
3、工地预备足够的防汛物资和设备，如草袋、编织袋、蓬布、大功率抽水机等，严禁挪用防汛物资和设备。
4、施工场地的临时排水设施与永久性排水设施相结合，防止污水排入沟渠污染自然水源，引起淤积或冲刷。
5、加强防洪防汛工作，做好砂石料及其它材料的堆放和防洪冲刷保护，搞好物资贮备，确保工程项目正常施工。
6、在搅拌场、油库等建筑物上布好防雷设施，露天使用的电器设备采取可靠的防漏电保护措施。
7、具备一定的自发电能力，确保汛期突然停电情况下的防排水需要。
8、修建临时设施时，充分考虑台风的影响，房屋结构、顶棚、设备机房、高低压电线杆等基础必须牢固，屋顶结实；房屋周围排水沟应满足汛期排量，防止本项目人员和设备受损。
9、相邻施工单位发生工程抢险时，服从业主的统一安排，配合做好抢险救灾工作。
10、台风对工程施工影响的处理措施。
为降低台风对工程施工的影响，拟采取如下措施：
（1）加强对临时房屋和临时设施的巡回检查，发现安全隐患，及时加固处理。
（2）施工用电的电缆线尽量埋入地下，对架空的露天电缆电线除严格按照《安全用电操作规程》要求布置并保证托架强度外，还应采取可靠的固定措施，确保不被台风刮断而导致断电。
（3）开挖后的沟槽周围距离沟槽边缘5m范围内不得堆放杂物，以防台风将其刮至沟槽中。
（4）砂石料、水泥堆放场所要有可靠的围蔽遮盖措施，防止刮台风时飞砂走石，污染环境。
5）制定天气预报收视制度，由工程调度负责，一旦收到台风预报立即通知
施工负责人组织防灾抢险预防工作。
11、暴雨过程中，拟采取以下措施减少其影响：
（1）停止露天作业，设专人巡回检查。
（2）疏通施工道路、料库、机修区段、生活区内明沟暗渠，引水至地方排水沟渠。
（3）沟槽内及其他低洼处用大功率抽水机随时抽至排水管网。
（4）必要时，用沙袋围蔽受洪水影响较大的地区。
（5）在配电设备和防雷装置处设专人看守，对异常情况及时汇报、抢修。
六、环境保护和文明施工措施
1、落实门前三包环境保洁责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点进行掩埋或焚烧处理。
2、生产临建区设置污水处理池，混凝土搅拌站及修理车间产生的污水必须经沉淀处理后，才能排放至附近河沟。
3、施工作业区的施工便道尽可能作硬化处理，并在晴天经常洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。
4、禁止施工机械及车辆高声鸣笛，控制噪音污染。
5、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，必须装载适量，保证行驶中不污染道路环境。
6、合理布置施工场地，生产、生活设施布置在规定范围以内，施工场地全部采用围墙挡护，施工尽量不破坏原有的植被，保护自然环境。
7、由于本项目所处区域降水丰富，在修建生产临建设施时，首先要设计好排水系统，然后按设计图实施，避免因雨水冲刷造成水土流失。
8、施工期间，要配备适量的化学消油剂，吸油剂等物资，以防不测。
禁止
施工排放油污事故，一旦发生，立即采取措施，收集溢油，缩小污染
9、对施工期间由于修建施工便道或其他临时设施造成植被破坏的区域，在
工程完工后主动义务进行绿化恢复，弃土场也要进行植草绿化。
施工组织机构图
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