高支模专项施工方案最新版本专家评审.docx

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高支模专项施工方案最新版本专家评审

xxxxxxxx工程游泳馆梁板

高支模施工方案

编制人：

______________________

审核人:

______________________

批准人：

______________________

xxxxxxxxxxx工程有限责任公司

二O一二年五月三十日

第一节、编制依据

一、法律、法规、施工规范和标准

（1）、《中华人民共和国建筑法》-——---—-—-—--——-—-

（2）、《建设工程安全生产管理条》———--——-—-————-—

（3）、《中华人民共和国安全生产法》——-—-—--—-——-

（4）、《建筑工程施工质量验收统一标准》-—-————-—-—《GB50300—2001》

（5）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——-—--—《GB50202-2002》

（6）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》-————-—--《50204—2002》

（7）、《木结构工程施工验收规范》-——-———-———-——--—《GB50200—2002》

（8）、《木结构设计规范》-—---------—-——-———-——-——《GB50005-2003》

（9）、《建筑地基基础设计规范》————--—-————-———-—-《GB50007-2002》

（11）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》--《JGJ130—2011》

（12）、《建筑施工安全检查标准》—-—————------——-——《JGJ59—2011》

（13）、建筑施工模板安全技术规范JGJ162—2008

二、相关文件

（1）、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则（建质〔2009〕87号）

（2）、PKPM施工安全计算软件等

第二节工程概况

一、工程概况

本工程建筑主体为一层、局部二层和地下室，框架结构，建筑物高度25。

30米，总建筑面积7013。

29平方米。

建筑耐火等级为一级.屋面防水等级为1级。

本工程超过8.0m层高的超高楼层游泳馆（15.0m），见下表.

序号

施工部位

层高（m）

板厚（mm）

净高（m）

1

游泳馆

15.00

120

16.00

2

篮球馆二层

8。

90

本工程超高支模方案选择上,按照按照就高不就低的原则,选用架体搭设最高的游泳馆部分高支撑体系作为验算,其余部分的支撑系统搭设均按照游泳馆部分施工.

篮球馆部分结构高支模区域基本情况：

本区高支模范围为J～N轴与1轴-12轴，支撑架最底从自然地面（-0.9m）支起到15米，最大高度达到16.0m，主梁截面大都为400×1500,600×1600;板厚度均为120mm。

高支模体系采用Φ48钢管满堂架支模。

该部位框架柱混凝土强度等级C40；梁混凝土强度等级C40,梁混凝土强度等级C40采用现场搅拌，板混凝土强的等级C30。

二、相关责任单位

工程名称:

xxxxxxxxxxxx工程

建设单位:

xxxxxxxxxxxx公司

承包单位:

xxxxxxxxxxx公司

设计单位：

xxxxxxxxx设计研究院

监理单位:

xxxxxxxxxx有限公司

工程地点:

xxxxxxxxxx

三、施工平面布置

四、施工要求

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

五、技术保证条件

1、安全网络

2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第三节、施工计划

一、施工进度计划

为保证高支模稳定性，框架柱先浇筑到10m标高与高支模满堂脚手架连接成一体.10m至15m标高梁与柱模板安装好浇筑混凝土从

轴向

轴方向先浇筑框架柱完，接着浇筑WKL与现浇板。

工作安排具体时间如下:

2012年6月4日至6月10日搭设10m以下脚手架和浇筑框架柱混凝土。

2012年6月11日至6月15日搭设15m以下预应力混凝土梁，现浇板脚手架.

2012年6月20日安装预应力混凝土模板，绑扎预应力梁、现浇板钢筋。

2012年6月21日至22日浇筑混凝土.

二、材料与设备计划

1、钢材的选用

（1）钢管不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（3）钢管上严禁打孔。

（4）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换.

2、钢管扣件应符合下列规定：

1）支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达65N·m时,不得发生破外。

2）新、旧扣件均应进行防锈处理；

2、木材的选用

（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材.

（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级.

（3）用于模板体系的原木、方木和板材不得利用商品材的等级标准替代。

3、竹、木胶合模板板材的选用

（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度为15mm。

（2）各层板的原材含水率不应大于15％，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度,并应符合环境保护的要求。

（4）进场的胶合模板应保证外观尺寸合格。

第四节施工工艺技术

一、高支模及布置概况

本工程位于xxxxxxxx,为xxxxxxxxx工程,结构类型为框架结构，总建筑面积7013。

29m2。

本次论证范围：

1、游泳馆部位，

—

轴，

-

轴之间，脚手架搭设高度16m。

梁截面尺寸分别为600×1600、400×1500，板厚120mm.模板支撑采用Φ48钢管搭设扣件钢管支撑体系,步距1200,50×80木方,15厚胶合板,Φ14对拉螺杆。

梁、板下支撑作如下分类：

1、梁:

①梁截面600×1600、400×1500：

梁底每排设3根承重立杆,沿梁长方向纵距600；梁下的立杆上端支撑托节点,主楞双钢管，两侧立杆主楞单钢管，双扣件节点；梁底次楞方木50×80平行梁截面搁置＠250；以600×1600、400×1500梁为验算对象,见计算书4。

2、楼板:

①板厚120mm：

立杆纵、横向间距1000×1000，板底次楞50×80方木＠250，主楞双钢管，可调支撑托节点;见计算书3.

3、构造措施：

满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

模板支撑两端和中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；其余构造要求参照建筑施工模板安全技术规范JGJ162—2008

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》-—《JGJ130—2011》。

4、根据高支模现场实际情况进行立杆布置,立杆平面布置图如下所示:

二、模板支撑体系设计

1、模板基础设计

（1）根据开挖情况回填土回填至设计标高，回填土应分层回填分层夯实，每层铺土厚度不大于300mm，并根据《土方回填工程检验批质量验收记录表》要求进行验收，确保回填土密实度;

（2）立杆底部垫通长10＃槽钢.

三、模板体系设计（600×1600）

新浇混凝土梁支撑方式

梁两侧有板,梁板立柱共用（A）

梁跨度方向立柱间距la（mm）

500

梁两侧立柱间距lb（mm）

1000

步距h（mm）

1500

新浇混凝土楼板立柱间距l'a（mm）、l'b（mm）

1000、1200

混凝土梁居梁两侧立柱中的位置

居中

梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）

500

梁底增加立柱根数

1

梁底增加立柱布置方式

按混凝土梁梁宽均分

梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）

500

梁底支撑小梁根数

4

梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）

250

平面图

立面图

四、模板体系设计（400×1500mm）

新浇混凝土梁支撑方式

梁两侧有板,梁板立柱共用（A）

梁跨度方向立柱间距la（mm）

600

梁两侧立柱间距lb（mm）

800

步距h（mm）

1500

新浇混凝土楼板立柱间距l'a（mm）、l’b（mm）

1200、1000

混凝土梁居梁两侧立柱中的位置

居中

梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）

400

梁底增加立柱根数

1

梁底增加立柱布置方式

按混凝土梁梁宽均分

梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）

400

梁底支撑小梁根数

3

梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）

300

设计简图如下:

平面图

立面图

三、构造要求

（1）支撑架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；支撑架两端与中间每隔四排立杆从顶开始向下每隔二步设置一道水平剪刀撑,梁下水平杆应与板下水平杆连接,以保证架体的整体性。

剪刀撑的布置原则为:

在满堂模板和共享空间模板支架立柱外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑。

因本工程楼层高在8—20m时,除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑，即相当于上中下各一道.

高支模四周水平杆应与周边的架体连接，同时尽量与已施工的框架柱采用钢管按水平间距9m、竖向间距2m与建筑结构设置一个固节点。

在最顶步距的水平拉杆间距变为h/2.

（2）立柱及其他杆件

1）立柱平面布置图

2）搭接要求：

本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,位置要求如上图：

3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

高大模板支撑架构造要求

基础处理及要求

支架立柱支承在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。

基土应坚实，并应有排水措施。

当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8m时，若地基土达不到承载要求，无法防止立柱下沉,则应先施工地面下的工程，再分层回填夯实基土,浇筑地面混凝土垫层，达到强度后方可支模。

立杆构造要求

1、梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数.

2、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

当层高在8~20m时，在最顶步距两水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。

无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑.

3、当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨,高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m.

4、立杆应采用对接接头（严禁采用搭接）,且接头位置不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1／3.

5、钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1／300,且控制在50mm以内。

6、每根立柱底部应设置10号槽钢或木垫板，木垫板厚度不得小于50mm。

7、严禁将上、下立杆错开固定在水平拉杆上.

水平杆构造要求

1、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。

对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1／3。

2、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。

剪刀撑构造要求

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°,剪刀撑的接长采用搭接接长，剪刀撑的斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件的中心点至主节点的距离不宜大于150mm。

扣件、顶托、底撑等构造要求

1、对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。

2、扣件螺栓拧紧力矩控制在45—60N.m.

3、在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。

4、抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。

5、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。

6、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆遇顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步据处纵横向应各设一道水平拉杆。

7、当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距9m、竖向间距2m与建筑结构设置一个固节点。

安全防护平网挂设要求

对于高支撑模板支撑架体，在临空一侧采用满挂立网。

水平兜网随周边非高支模区域结构楼层每层铺设.

材料要求

1、杆件材质要求：

钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092.钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯,两端面切斜的偏差<1.7mm；壁厚允许偏差-0。

35mm，外径允许偏差〈—0。

5mm,且必须涂防锈漆进行防锈处理，钢管内外两面的锈蚀深度之和不得>0.50mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理。

钢管上严禁打孔。

2、扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好;扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。

3、顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。

方木开裂破损的一律不得使用.

对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下,要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载要求。

高大支模架体搭设施工

搭设施工程序

放线→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆,并随搭设进行设置剪刀撑……

搭设操作方法和注意事项

1、钢管的规格、间距、扣件质量应符合规范要求。

2、搭设过程中确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。

3、立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载）,禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆,应采用对接扣件连接，禁止错接。

立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。

4、支撑必须保证横平竖直,成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。

阴阳角采用木坊进行定位,以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。

5、顶托支座位置采用两根木枋并排传递承载的方式。

顶托支撑插入长度以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过200mm。

采用顶托支承的模架，支托底板至支架顶层横杆的高度不宜>0.3m.梁底增加立杆采用扣件连接时必须采用双扣件。

6、钢管扫地杆、水平拉杆采用对接,剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

架体搭设质量控制及验收方法

架体搭设的质量控制及检查方法

项

次

项目

技术要求

允许偏差

（mm）

检查方法

1

地基基础

底座

不滑动

不沉降

-10

2

立杆垂直度

最后验收垂直度

-

±100

吊线锤

搭设中检查的垂直度

H=2

±7

H=20

±50

中间档次采用插值法

3

间距

步距

—

±20

钢板尺

纵距

±50

横距

±20

4

纵向水平杆高差

一根杆的两端

-

±20

水平仪

同跨内两根纵向水平杆高差

—

±10

5

扣

件

安

装

主节点处各扣件中心点相互距离

a≤150mm

钢卷尺

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差

A≥500mm

钢卷尺

立杆上的对接扣件置主节点的距离

a≤h/3

钢卷尺

纵向水平杆的对接扣件置主节点的距离

a≤la/3

钢卷尺

扣件螺栓拧紧扭力矩

40～60N.m

—

扭力扳手

6

剪刀撑斜杆

与地面的倾角

45o～60o

-

角尺

验收方法

在进行下道工序之前，由项目技术负责人组织项目技术部、工程部、安全部、质量部、施工队伍共同对架体进行检查,验收合格后方可进行下道工序。

验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》《建筑施工安全检查标准》《建筑施工模板安全技术规范》和施工方案进行验收。

检查主要内容：

1、立杆间距、步距进行实测实量；

2、基础垫板、扫地杆、剪刀撑、立杆的接长方式、可调支座的使用是否符合规范和方案要求；

3、检验全部节点处扣件是否锁紧;

4、安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；

5、整架垂直度是否符合要求；

搭设阶段及使用阶段安全要求

1、脚手架搭设人员必须是经过按照国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工并持证上岗。

2、搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

3、高支模搭拆前，应由向全体作业人员进行详细的技术交底，明确技术操作责任人。

4、作业层上的施工荷载不得超载.严禁将材料集中堆放在未搭设完毕的脚手架上。

钢筋绑扎、砼浇筑时,应避免材料、机具过于集中堆放。

钢筋应分散堆放，浇筑混凝土时，堆积的混凝土应及时分散浇筑.

5、六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业。

6、脚手架搭设完毕经验收合格后,方可进行混凝土浇筑.

7、采用泵送混凝土不得将混凝土泵管固定在支撑系统上，避免混凝土泵的振动推力破坏支撑系统的整体稳定性。

泵管需要另外搭设专用支架。

8、混凝土浇筑时，派专职人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。

9、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，超重钢筋等材料不能在支架上方堆放.

（3）混凝土浇捣

1）高支模区域应先浇筑柱等竖向结构的混凝土，而后再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。

对于本工程每层楼混凝土分两次浇筑，先施工墙、柱，后施工梁板,浇筑时适当放慢浇筑速度。

梁板混凝土浇筑：

梁板应同时浇筑,浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，从跨中向两端对称进行分层浇筑,每层厚度不得大于400mm.当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣,随着阶梯形的不断延长,则可连续向前推进.倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反.

另外，倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击,应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开.

2）扣件钢管架支撑系统正对梁下的立杆和板下立杆的上端,采用双钢管和支撑托节点，梁两外侧立杆采用单钢管双扣件节点，施工中应加强对可调支撑托节点、扣件拧紧力矩的检查验收,可调支撑螺杆伸出立杆顶端的长度不得大于200，伸出顶部水平杆长度不大于300，主楞双钢管应居中设置，以确保节点可靠。

立杆必须采用对接接头，底部应按规范设置垫板.

3）浇捣梁截面厚度较大的梁，要控制好浇捣速度，采用分层全面分层浇捣，每层厚度不大于200mm。

4）事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。

5）高支模区域应先浇筑柱等竖向结构的混凝土，待墙柱砼达到强度70%以上，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程，并合理控制混凝土浇筑速度和浇筑流向.梁、板的支撑体系应按规定距地面200mm设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪刀撑，应采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢,确保高支模体系的整体稳定性。

竖向结构（柱）的支模方案应另行设计。

（4）搭设过程中严禁超负荷堆放钢筋、机械设备及其他荷载，防止物体坠落或支撑系统局部坍塌。

（5）板底立杆底部纵横方向设置扫地杆，高度不超过200mm,钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢.钢管地扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑用采用搭接，搭接长度不小于500MM，两个旋转扣件分别在离杆端不小于100MM处进行固定。

（6）受压构件长细比:

支架立柱及及桁架不应大于150;受拉构件长细比:

不应大于350;

（7）梁和板的立柱,纵横向间距相等或成倍数;U型支托与楞梁两面侧间如有空隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不大于200mm；螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3MM，安装时应保证上下同心。

（8）每根立柱底部应设置通长10#槽钢，当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高差不得大于1M,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5M。

（详见下附图）

（9）高支模区域应先浇筑竖向混凝土构件，再施工水平构件的模板和钢筋混凝土.

（10）周边拉结

1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

3）用抱柱的方式（如连墙件），以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.（详见下附图）

四、施工方法

1）、施工工艺流程

编制专项施工方案→论证审查→放线测量→高支模搭设→高支模验收→结构施工及养护→高支模拆除。

高支模部分砼浇捣顺序必须遵循先柱，待柱砼终凝后方可进行梁、板的浇捣。

2）、施工准备工作

编制专项施工方案，经书面论证审查,符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，组织进行专家论证,专家论证通过后，根据专家的意见进行方案的修改工作，修改完毕经施工企业技术负责人,总监理工程师签字批准通过后,方可投入知道施工工作.

支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明,对其进行技术和安全作业的书面交底,并由双方签字确认.对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。

放线测量

模板放线时,应先清理好现场。

首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正.用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置,定好水平控制标高.用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板安放位置应准确。

3）、模板制作

模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制.模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。

4）、高支模安装搭设

模板及支撑