主回路制作工艺守则.docx
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主回路制作工艺守则
编号：
SY/JS－J09－2011
版本/修改状态：
B／0
工 艺 文 件
名称：
高低压成套开关设备主回路
制作工艺守则
（作业指导书）
编写：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
受控状态：
分发号：
２０11－０2－１8发布 ２０11－０2－１8实施
长春市双阳区电业开关厂
1通则
1.1适用范围
本守则适用于长春市双阳区电业开关厂高、低压开关设备中主回路母线及绝缘导体的制作与连接。
并对母线及绝缘导体安装的相互位置、防止过热和不应有的应力的必要措施以及电气间隙等做了规定。
1.2引用标准
GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求
GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部：
型式试验和部分型
式试验成套设备
GB7251.3低压成套开关设备和控制设备第3部分：
对非专业人员可
进入场地的低压成套开关设备和控制设备——配电板的特殊要求
GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
GB15576低压无功功率静态补偿装置
GB39063.6～40.5KV交流金属封闭开关设备
GB5585.1～2电工用铜、铝及其合金母线
DL404户内交流高压开关柜定货技术条件
DL/T539户内交流高压开关柜元部件凝露及污秽实验技术条件《建筑电气安装工程图集》第一集、第二版（吕光大）
1.3本守则的制定分为六部分，分别为：
1通则...................................................1～5
2母线制作、安装工艺细则.................................6～17
3镀锡（搪锡、涮锡）工艺细则...............................18
4母线喷漆工艺细则.....................................19～20
5母线热缩工艺细则.....................................21～24
6导线制作工艺细则.....................................25～30
1.4分支母线、导线的材料规格按该回路中电器元件的最小额定电流来选择。
但下列情况需分别处理：
a）空气开关的脱扣器电流、熔断器的熔芯电流除外。
b）接热继电器的导线规格需按热继电器说明书规定进行选择。
（一般情况下与主回路一致）。
c）双电源开关输出端封线截面应按通过该开关的额定电流来选择。
d）电容器主电路母线和导线的截面应根据其允许载流量不小于可能通过该电路最大工作电流的1.5倍来选择。
e）成套开关柜受电柜母联柜主回路之引下线或上引线,母线材料之规格应等同本工程图纸中的主母线材料之规格。
1.5低压成套装备的中性线截面应符合表1-1规定：
表1-1中性线截面选择表（单位：
mm2）
装置的相导线截面积Smm2
中性线截面积mm2
S≤10
S
10＜S
S/2但不得小于10
注1：
表中数据用铜质导体。
对非铜质导线，应按等效导电能力代替。
2：
在某些场合，中性导体电流可能达到很高的数值，例如：
大的荧光灯照明装置，此时中性导体的载流量须与相导线的载流量相同，此时合同双方应有专门协议。
1.6保护导体（PE、PEN）：
1.6.1高压开关柜的接地保护母线的动热稳定电流值，应与主回路参数配合，接地保护母线的规格应由工程设计确定。
1.6.2低压开关柜的保护导体（PE，PEN）的截面积应符合工程图设计的要求，其截面积应满足表1-2规定的要求。
如果表1-2用于PEN导体，在中性电流不超过相电流的30%的前提下是允许的。
在某些场合，PEN导体的电流可能达到较高值，可根据制造商与用户的协议，配备载流量等于或高于相导体的PEN导体。
表1-2保护导体的截面积（单位mm2）
相导线的截面积Smm2
相应保护导线的最小截面积Smm2
S≤16
S
16＜S≤35
16
35＜S≤400
S/2
400＜S≤800
200
800＜S
S/4
1.6.3只有在保护导体（PE、PEN）的材料与相导体材料相同时，表1-2中的值才有效。
如果材料不同，保护导体（PE、PEN）截面积的确定要使之达到与表1-2相同的导电效果。
对于PEN导体，最小截面积应是铜线10mm2、铝线16mm2。
成套设备内PEN导体不需绝缘。
结构部件不能用作PEN导体，但铜制或铝制的安装导轨可以做PEN导体。
1.6.4对于低压成套开关设备的配电箱（柜）内电器元件上不能借助其安装措施和保护电路相连接的可导电件（如QSA、QP等开关的接地螺钉）应用导线将其和成套设备的保护电路相连接，手动操作装置与柜体结构的连接应采用金属螺钉和接地垫圈，以保证保护回路的电连续性，保护导线的截面积按表1-3选取：
表1-3铜连接导线的截面积（单位mm2）
额定工作电流Ie（A）
连接导线的最小截面积（mm2）
Ie≤20
S*
20＜Ie≤25
2.5
25＜Ie≤32
4
32＜Ie≤63
6
63＜Ie
10
*S为相导体的截面积（mm2）
1.6.5箱柜内应以PE排（端子）为主接地，门与柜体接地点间的接地线应使用裸编织铜线，接地线截面一般为4mm2，且有标识。
箱壳及箱内安装板接地线应使用黄绿双色线，其截面积应满足表1-3的规定要求，在盖板、门、遮板和类似部件上面，如果没有安装电气设备，通常的金属螺钉连接和金属铰链连接则被认为足以能够保证电的连续性；如果在盖板、门、遮板等部件上装有电压值超过超低电压限值的电器时，应采取措施以保证保护电路的连续性。
为此目的而设计的等效的电连接方式（如滑动触点、防腐蚀铰链）也认为是满足要求的。
其它情况随工程确定。
1.7母线之间、母线与其它构件之间的电气间隙和爬电距离：
1.7.1高压开关柜的电气间隙和爬电距离见表1-4，如元件的电气间隙和爬电距离与表1-4规定不符可按元件标准制作。
表1-4电气间隙和爬电距离
额定绝缘电压
电气间隙mm
爬电距离mm
有机绝缘
无机绝缘
12KV
125
240
216
1.7.2低压开关柜装置内不同极性的裸露带电导体之间以及它们与外壳之间的电气间隙和爬电距离应符合表1-5规定要求；在没有标明额定冲击电压时应符合表1-6的规定。
表1-5电气间隙和爬电距离
电气间隙
爬电距离
冲击电压Kv
污染等级
电气间隙mm
绝缘电压V
污染等级
材料组别
爬电距离mm
1.5
3
0.8
200
3
Ⅲa
3.2
2.5
0.8
250
4
4
3
320
5
6
5.5
400
6.3
8
8
500
8
12
14
630
10
a）所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间及其对金属件之间的电气间隙和爬电距离，在额定绝缘电压为380V至660V时应不小于20mm。
b）电气元件的电气间隙和爬电距离应符合它们各自的规定。
c）当主电路电器进出线端子之间的间距小于20mm时，与这些端子连接的母线之间距允许等于电器端子的间距，但不得小于表1-5的规定。
d）母线或母线连接中某部分的电气间隙和爬电距离达不到20mm时，允许采用热缩绝缘材料包扎，但不应小于表5的规定。
e）抽屉柜功能单元处于分离位置时，它的主电路插接裸露带电部分垂直母线或静触头的间隙距离不小于25mm。
f）当采用绝缘母线时，母线间距及爬电距离应不小于表1-5之规定。
表1-6没有标明额定冲击电压的电气间隙和爬电距离
额定绝缘电压ui
V
电气间隙（mm）
爬电距离（mm）
Ie≤63A
Ie＞63A
Ie≤63A
Ie＞63A
相-相
相-地
相-相
相-地
Ui≤60
2
3
3
5
3
5
603
5
5
6
4
8
2504
6
6
8
6
10
3806
8
8
10
10
12
5006
8
8
10
12
14
66010
14
10
14
14
20
66075014
20
14
20
20
28
8001.8零地端子的选用：
对所有柜箱类产品均应分别设零地汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
用户如有特殊要求的应在成套加工说明中注明。
2母线制作、安装细则
2.1母线的分类；
2.1.1主母线：
即汇流排。
2.1.2分支母线：
电器元件与主母线之间或电器元件与电器元件之间的连接母线（裸母线）。
2.1.3中性母线（N线）。
2.1.4接地母线（PE线）。
2.2母线材料规格及长度的选择；
2.2.1铜铝母线材质的规定应符合表2-1要求。
表2-1铜铝母线材质的规定
名称
型号
机械性能
硬度
电阻率不大于
ρ20/（Ω.mm2./m）
抗拉强度/N.mm-2
伸长率（%）
铜母线
TMY
――
――
≥65
≤0.01777
铜母线
TMＲ
≥206
≥35
－
≤0.017241
铝母线
LMY
≥118
≥3
－
≤0.0290
2.2.2母线的材料规格应满足设计图纸要求，进线柜（主受柜）母线不应低于表2-2，图纸未标注规格的应符合表2-3、表2-4载流量规定。
表2-2进线柜（主受柜）矩形母线规格及载流量
额定电流
1600A
1250A
1000A
800A
630A
铜母线（mm）
100×10
80×10
80×8
60×8
60×6
表2-3单片矩形母线规格及载流量
母线截面积
mm2
最大容许电流（30℃）
A
母线截面积
mm2
最大容许电流（30℃）
A
3×7
63
6×50
897
3×10
100
6×60
1000
3×12
125
6×80
1390
3×15
183
6×100
1532
3×20
250
8×60
1200
3×25
320
8×80
1590
4×30
414
8×100
1747
母线截面积
mm2
最大容许电流（30℃）
A
母线截面积
mm2
最大容许电流（30℃）
A
4×40
547
10×60
1280
5×30
500
10×80
1601
5×40
623
10×100
1944
5×50
800
10×120
2255
表2-4多片矩形母线规格及载流量
母线截面
mm2
TMY铜母线载流量（A）
2片
3片
4片
6×60
1514
1887
—
6×80
1785
2305
—
6×100
2096
2678
—
8×60
1876
2350
—
8×80
2204
2859
—
8×100
2588
3328
—
8×120
2882
3684
—
10×60
2091
2893
—
10×80
2650
3379
—
10×100
3091
3898
4520
10×120
3492
4430
5028
2.2.3分支母线的材料规格按《通则》中1.4中要求选取。
2.2.4中性线与保护导体截面按照《通则》中表1-1、表1-2选取。
2.2.5保护导体（PE、PEN）选用按《通则》中1.6中要求选取。
2.2.6母线的长度应根据开关柜安装的需要来确定。
铜质母线及铝质母线在20m以上时，应加母线伸缩头，伸缩点的截面应不小于母线截面。
主母线在5m内允许有一个搭接头，10m内允许有两个搭接头，15m内允许有四个搭接头。
2.3母线的制作
2.3.1母线加工设备与工具：
锯、台钳、台钻、冲床、锉刀、盒尺、母线折弯机、手砂轮、扳手、钢直尺、钢卷尺、塞尺、手锤等。
2.3.2选料
在加工前，应对母线材料进行检查。
凡有下列局部缺陷的部位，应将该段剪掉。
a）母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位。
b）铜母线表面有气孔直径大于5mm、深度大于0.15mm者。
2.4平直
母线材料在剪切前，每米窄面不直度超过10mm，每米平面不平度超过100mm者，应调整平直，以缩小剪切后毛胚尺寸的误差。
2.5冲剪，按需要尺寸将母线切断，并符合以下要求:
2.5.1母线两端的窄面与端面不垂直度不大于0.5mm。
2.5.2母线两端在冲剪后，端口处应平滑圆整，不得有毛刺和突出的立棱。
2.5.3高压母线端头应在冲床上使模具倒圆角处理，母线截面积6×60mm及以下倒圆角半径R不小于8mm，母线截面积6×60mm以上倒圆角半径R不小于15mm；低压母线端头应使手砂轮机、板锉等工具打磨掉毛刺。
2.6校正
2.6.1冲剪后的母线应进行校平校直处理。
2.6.2母线平面应保持光滑、平整、不准有锤痕。
2.6.3校平校直处理应以木质榔头槌击母线或使用母线折弯机校平模具，如须用钢质榔头，则宜衬以硬木或铝质垫块，切忌直接敲击母线。
2.7弯曲
2.7.1母线材料不应退火，但根据工艺要求弯曲处可以加热，加热温度不应超过表2-5所列规定值。
表2-5弯曲加热允许温度
母线材料
允许温度℃
铜
350
铝
250
2.7.2母线用专用工具弯曲时，不准损伤母线本体或遗留显著压痕。
2.7.3母线弯曲平弯示意图见图2-1，平弯最小允许弯曲半径见表2-6。
2.7.4母线弯曲立弯示意图见图2-2，立弯最小允许弯曲半径见表2-7。
图2-1母线平弯图2-2母线立弯
表2-6母线平弯最小容许半径R
母线尺寸
mm2
最小弯曲半径R（mm）
铜
铝
5×50及以下
2b
2b
5×50以上
2b
2.5b
注：
b为母线厚度
表2-7母线立弯最小容许半径R
母线尺寸
mm2
最小弯曲半径R（mm）
铜
铝
5×50及以下
a
1.5a
5×50以上
1.5a
2a
注：
a为母线宽度
2.7.5一根母线既弯曲平弯又弯曲立弯时，应先弯曲立弯，然后再弯曲平弯。
2.7.6母线扭转90°弯时，其扭弯部分的长度应为母线宽度的2.5～５倍。
见图2-3。
2.7.7母线弯曲始点与母线连接的边缘距离不得小于25mm。
2.7.8母线连接处距固定母线的瓷瓶（绝缘子）的距离不得小于50mm，距母线弯曲边沿不得小于50mm。
见图2-4。
图2-4母线不同平面固定搭接图2-3母线麻花弯
2.7.9母线弯曲后不应有裂痕或大于高1mm、宽2mm的皱褶。
2.8钻孔或冲孔
2.8.1单匹母线采用螺栓连接时，应按表2-7钻孔或冲孔。
螺栓孔直径应符合表2-7的规定。
2.8.2多匹母线（汇流排与主进/联络母线之间）用螺栓连接时，应沿汇流排水平延伸方向冲长圆孔，使用加厚平垫紧固，长圆孔仅限于M12和M16螺栓，分别为￠13×20和￠17×22两种规格。
2.8.3双匹N、PE排上接线孔应前后贯通在一条中心轴线上，主进柜内PE排应预留与40×4接地扁钢的垂直连接孔，螺栓孔直径应符合表2-7的规定。
2.8.4母线钻孔或冲孔后的毛刺应使大钻头划孔，搭接面加工光滑、无飞边毛刺现象。
2.8.5母线与进出线电缆的压接螺栓应与DT端子压接孔的大小相配合；与密集母线等的连接孔应符合表2-7的规定，其他情况随工程要求确定。
2.8.6主母线上连接二次线时，须在母线上单独打￠6通孔用￠5螺栓紧固，特殊情况除外。
表2-7（表A）矩形母线垂直搭接要求
序号
尺寸（mm）
螺栓
母线搭接形式
A
B
C
D
E
F
￠
1
15
40
10
20
7
M6
20
50
12
26
9
M8
25
50
12
26
11
M10
30
60
15
30
11
M10
40
80
20
40
13
M12
2
7
10
4.2
M4
7
20
4.2
M4
10
10
5.5
M5
15
10
7
M5
20
15
7
M6
25
15
7
M6
20
20
7
M6
25
20
9
M8
25
25
9
M8
30
20
9
M9
30
25
11
M10
30
30
11
M10
40
30
13
M12
40
40
13
M12
3
80
25
12.5
25
9
M8
80
30
12.5
25
9
M8
100
20
12.5
25
9
M8
100
25
12.5
25
9
M8
100
30
12.5
25
9
M8
120
15
12.5
25
7
M6
120
20
12.5
25
9
M8
120
25
15
30
11
M10
120
30
15
30
11
M10
表2-7（表B）矩形母线垂直搭接要求
序号
尺寸（mm）
螺栓
母线搭接形式
A
B
C
D
E
F
￠
4
25
7
6
13
4.2
M4
30
7
7.5
15
4.2
M4
30
12
7
16
5.5
M5
40
12
10
20
5.5
M5
30
15
7
16
7
M6
40
15
10
20
7
M6
40
20
10
20
9
M8
50
20
12
26
9
M8
50
25
12.5
25
9
M8
50
30
12.5
25
9
M8
50
40
12.5
25
11
M10
60
25
15
30
11
M10
60
30
15
30
11
M10
60
40
15
30
13
M12
80
30
20
40
13
M12
80
40
20
40
15
M14
80
50
20
40
15
M14
80
60
20
40
15
M14
100
40
25
50
17
M16
100
50
25
50
17
M16
100
60
25
50
17
M16
120
40
30
60
17
M16
120
50
30
60
17
M16
120
60
30
60
17
M16
5
45
45
9
M8
50
50
9
M8
60
50
11
M10
60
60
11
M10
80
60
11
M10
80
80
13
M12
100
80
17
M16
100
100
17
M16
120
60
13
M12
120
80
17
M16
120
100
17
M16
120
120
21
M20
2.9母线接面研平及压花
2.9.1母线接触面整形研平，研平后的母线减小值不应超过母线厚度的3%。
2.9.2高压铜母线与母线之间连接搭接面必须压花，压花面每边应较接触面各宽10mm。
2.9.3母线压花边应与端面平行，端面压花均匀，不允许重复压花。
2.10母线搪锡（刷锡）
2.10.1为防止铜与其他金属接触发生电化腐蚀及母线接触面氧化必须对其进行搪锡。
2.10.2加工后的铜母线须经检查合格后方可作搪锡处理。
（具体操作见《镀锡工艺细则》
2.10.3铜母线一般要求整体搪锡，如铜母线不要求搪锡时，搭接面必须搪锡。
搪锡面每边应较接触面各宽10mm。
2.11母线涂漆
2.11.1母线涂漆应色泽均匀，不得有起皮、漏底、流漆、夹杂物及其它痕迹。
同一元件的同一侧的各相母线涂漆界线应一致，误差应小于3mm。
2.11.2母线的连接处不得沾漆，搭接面与漆界限之间不应小于10mm距离。
2.12母线的绝缘热缩型保护
2.12.1要选取适当规格的热缩管。
2.12.2一般情况下使用黑色热缩管，粘贴色标以区分相序。
色标的大小应为母线宽度的1/3。
使用分色热塑管时，不贴色标。
2.12.3热缩管收缩加工后，应各处收缩均匀，与母线包裹紧密且收缩完全。
2.12.4热缩套管外观平整、美观，剪切边要平直、齐整且垂直于母线，不能有毛刺及裂口。
同一元件的同一侧的各相母线热缩套管剪切边界线应一致，误差应小于3mm。
2.13母线的安装
2.13.1检查母线制作的质量，凡不合格的不准安装。
2.13.2母线连接处的接触面应自然吻合，不应有应力，高压母线与母线连接处的接触面应压花涂上一层导电膏，导电膏应涂敷在有效搭接接触面内，涂层用刮刀刮平，约0.2mm厚。
2.13.3安装母线时，应做到排列整齐、层次分明，不应交叉，便于检修和拆装。
矩形母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相四（五）线母线应在同一框孔中穿过。
多片母线并联使用时，片间应保持不小于母线厚度的间隙。
2.13.4主汇流母线应在厂内进柜全穿螺钉试连接，所有搭接孔应满足所需螺钉灵活穿入，出厂前柜内母线应配齐与主母线及连接电缆的螺钉
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