广州983m数控系统操作说明新编.docx
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广州983m数控系统操作说明新编
广州983m数控系统操作说明新编
（）
POS
显示信息：
有“相对”“绝对”“总合”等坐标的显示，“综合”坐标显示除了“相对”“绝对”的内容外，
还包含“剩余距离”和“机床坐标”的信息
作用：
便于观察当前刀具的当前位置和设定工件坐标
PRG
显示信息：
有“检查”“目录”“程序”“B.编辑”“B.结束”等信息，“检查”信息有各种坐标的显示外，还有当前运行或当前编辑的程序段的显示，“B.编辑”“B.结束”只有在“自动”方式下才有效，功能是后台编辑和后台编辑结束
OFT
显示信息：
有“工件”坐标系和刀具“偏置”等内容
PAR
有“NC”“PC”参数等信息，设置方法参照说明书，正常使用不需要修改
GRA
显示信息：
显示在线运行轨迹和指定程序的运行轨迹
未开放该功能，由于还在开发阶段，对不合理程序有时会出现死机，建议慎用
SET
显示信息：
有各种相关使用功能的设定，详细内容和设置方法参照说明书，正常使用不需要修改
COM
显示信息：
显示的内容有当前程序和次段程序指令信息和M、S、T、F等信息，另外还有“程序在启动”的显示界面，最常用的是和“录入MDI”方式配合使用的是“命令数据输入”这个显示界面，只能在这个
界面上才能执行“录入MDI”功能（注：
执行该方式只能一个一个指令输入）
DGN
显示输入输出等信息，维修时使用
ALM
显示信息：
显示报警信息
（）
回零?
+X
开机后先将工作台移至中间，消除报警后才进行回零动作。
回零的动作：
+Z-X+Y，
X零点并非回零按键
手动?
快速移动?
+X
快速移动灯必须亮
手动?
+X
快速移动灯必须熄灭
手轮?
+X?
X100?
转动手轮
自动?
程序PRG?
检查?
O程序号?
?
?
循环起动
MDI
MDI?
命令?
翻页进入当前数据输入的显示?
M3?
输入?
S500?
输入?
循环起动
1
注意工件零点和编程零点要一致
编辑?
开程序锁?
程序?
O程序号?
插入?
EOB?
程序指令?
M30?
输入
（）983M
存贮器总清除电源接通时同时按着O和DELET接通电源参数的清除电源接通时同时按着CAN和DELET程序的清除电源接通时同时按着RESET和DELET参数的传输紧急停止ONP?
-9999-数据输入
程序的存贮EDIT方式O?
程序号?
数据输入
程序的追加EDIT方式O?
CAN?
数据输入
全部程序的存贮EDIT方式O?
-9999-数据输入
螺距误差补偿用参数紧急停止ONP?
-9999-数据输入
N?
参数号?
INPUT?
P?
数据?
输入参数写参数的输入MDI方式入开关OFFRESET（注2）
任何方式偏置量的输入N?
偏置号?
输入?
P?
偏置数据?
输入（除EDIT）
设定数据的输入MDI方式将光标移动到要变更的设定号处?
P?
数据?
输入参数输出EDIT方式P?
-9999-数据输出
偏置量的输出EDIT方式P?
-9999-数据输出
螺距误差补偿用参数EDIT方式P?
-9999-数据输出输出
全部程序的输出EDIT方式O?
-9999-数据输出
一个程序的输出EDIT方式O?
程序号-数据输出
程序号检索EDIT方式O?
程序号?
?
（光标）?
O?
CAN?
?
（光标）（存贮在存贮器中）
顺序号检索EDIT方式程序号检索?
N?
顺序号?
?
（光标）（存贮在存贮器中）
字检索EDIT方式输入要检索的地址及数据?
?
（光标）（存贮在存贮器中时）
仅地址的检索EDIT方式输入要检索的地址?
?
（光标）（存贮在存贮器中时）
全部程序的删除EDIT方式O?
-9999-DELET
一个程序的删除EDIT方式O?
程序号-DELET
数个程序的删除EDIT方式N?
顺序号-DELET
单个程序的删除EDIT方式检索到要删除的程序段的开头?
EOB?
DELET字的删除EDIT方式检索到要删除的字?
DELET字的变更EDIT方式检索到要变更的字?
地址?
数据—ALTER字的插入EDIT方式检索到要插入字的前一字?
地址?
数据?
INSRT存贮器的整理EDIT方式CAN?
上档
相对坐标清零任何方式输入要清零的地址?
上档
N?
坐标号?
INPUT?
输入要设定的地址?
数据?
G54~G59坐标系设定任何方式INPUT
MDI?
命令?
翻页进入当前数据输入的显示G92坐标系设定MDI方式?
G92?
插入?
X数据?
插入?
循环起动
2
G92坐标系设定自动方式?
选择带有G92指令的完整程序?
循环起动（）983M
运行急停、绝对坐标清零（含手动清零和G92设定坐标系）、机床锁、Z轴锁定等任何一功能后，如
果要使用G54~G59，必须重新手动回机械零点
在录入MDI方式下，G90、G91采用指令方式运行是无效的，绝对和增量是通过“上档（SHT）”键
切换，右下角显示“ABS”表示绝对编程，显示“INC”表示增量编程（在编程使用G90/G91指令时，
有先后顺序的要求，G90/G91一定要在坐标地址前的位置）
在进行较大程序的修改时，切换到其它方式需等待较长时间，在这期间不能断电，否则会导致系统无
法正常工作
需要小数点的编程方式，没有小数点的单位是0.001MM
在自动方式下，注意是否选择了后台编辑方式，否则有可能当前运行的程序并不是你选择的程序，按
“B.结束”键可取消后台编辑方式
系统上电不能按任何编辑键，有可能会进行初始化操作
快速倍率采用手轮X1、X10、X100的按键调整，分别为F0、50%、100%
（）
1
G04X_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。
X后面
的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点
（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
例如，G04X2.0;或G04X2000-----暂停2秒
G04P2000;
但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时
需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行
执行。
例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;
---钻孔（100.0，100.0）----至孔底暂停2秒.
G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0
-----钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停.2．M00、M01、M02和M30的区别与联系
M00为程序无条件暂停指令。
程序执行到此进给停止，主轴停转。
重新启动程序，
必须先回到JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START
键才能启动程序。
M01为程序选择性暂停指令。
程序执行前必须打开控制面板上选择停键才能执行，执行后的效果与M00
相同，要重新启动程序同上。
M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
M02为主程序结束指令。
执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。
但程序光标停在程序末
尾。
M30为主程序结束指令。
功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他
程序段。
3．地址D、H的意义相同
刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，
但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。
为了防止出错，一般人为规定H为刀
具长度补偿地址，补偿号从1～16号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从16号开始（16把刀的刀库）。
例如，G00G43H1Z100.0;
G01G41D21X20.0Y35.0F200;
4．圆弧插补指令
3
G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：
G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03
X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，
F为进给量。
在圆弧切削时注意，q?
180?
，R为正值；q>180?
，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者
同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经
过同一点，半径相同的圆有无数个。
当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；不能使用圆
弧插补指令G41/G42。
5．G92与G54～G59之间的优缺点
G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要
再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。
注意G92与工作坐标系的区别.
注意：
（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新进行手动回
零操作，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。
（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92
设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。
所以，
希望广大读者慎用。
7．其他l
程序段顺序号，用地址N表示。
一般数控装置本身存储器空间有限（64K），为了节省存储空间，程
序段顺序号都省略不要。
N只表示程序段标号，可以方便查找编辑程序，对加工过程不起任何作用，
顺序号可以递增也可递减，也不要求数值有连续性。
但在使用某些循环指令，跳转指令，调用子程序
及镜像指令时不可以省略。
（）
采用三把不同长度、直径的刀具，分别加工一外100正方形和50内圆及钻4-10孔
加工步骤
1、设定编程原点，根据图形设定工件的中心为XY编程零点，刀具刀尖刚碰到工件最高处为Z零点2、工件装夹、校正
3、对工件进行XY设定零点（对刀XY）（对刀操作步骤）
系统上电?
取消急停报警（松开急停按钮）?
手轮方式将各轴摇至中间位置?
回零方式将各轴
自动回到机械零点位置（X/Y/Z零点亮）?
手动方式装上刀柄和分中棒（使用松紧刀按钮进行松紧
刀或其它方式松紧刀）?
录入MDI方式“命令数据输入”显示上执行主轴旋转指令M3S500，将主轴
倍率旋转至100%位置?
手轮方式将Y轴摇到大概中间位置，进行X轴找正，在精确碰工件的时候，
将手轮倍率选择为X1，以分中棒刚好发生变化为适当位置（机械式有突然较大范围偏心，电方式为指
示灯亮）?
X轴相对坐标清零?
进行工件另一边的找正?
记录相对坐标X轴显示值并除以2?
手轮将X轴移到记录的值，分中完成?
记录机床坐标X轴显示值?
将上步记录机床坐标X轴显
示值写入到OFT对应的G54坐标系上，X轴分中设定零点完成?
Y轴找正，方法
4
同X轴
4、Z轴以加工的第一把刀具刀尖刚碰到工件最高处为零点，并将机床坐标Z轴显示值写入到
OFT对应的G54坐标系上
5、设定OFT
设定1号偏置：
N?
1?
INPUT?
P?
0?
INPUT设定2号偏置：
N?
2?
INPUT?
P?
第一把刀长和第二把刀长之差?
INPUT
设定3号偏置：
N?
3?
INPUT?
P?
第一把刀长和第三把刀长之差?
INPUT
设定17号偏置：
N?
17?
INPUT?
P?
10?
INPUT设定18号偏置：
N?
18?
INPUT?
P?
5?
INPUT6、编程，程序如下：
%
O0888
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
（20.FLATENDMILLTOOL-1DIA.OFF.-1LEN.-1DIA.-20.）
N104T1M6（进行自动换刀指令，第一把刀直径为20的铣刀）N106G0G90G54X-70.Y50.S500M3
N108G43H1Z50.M8
N110Z3.
N112G1Z-10.F300.
N114G41D17X-50.F100.
N116X50.
N118Y-50.
N120X-50.
N122Y50.
N124G40Y70.
N128G0Z50.
N130M5
N132G91G28Z0.M9
（10.FLATENDMILLTOOL-2DIA.OFF.-2LEN.-2DIA.-10.）
N138T2M6（进行自动换刀指令，第二把刀直径为10的铣刀）N140G0G90G54X15.Y0.A0.S800M3
N142G43H2Z50.M8
N144Z3.
N146G1Z-10.F500.
N148G41D18X25.F100.（）
N150G3X-25.R25.
N152X25.R25.
N154G1G40X15.
N158G0Z50.
N160M5
N162G91G28Z0.M9
（10.SPOTDRILLTOOL-3DIA.OFF.-3LEN.-3DIA.-10.）
N168T3M6（进行自动换刀指令，第三把刀直径为10的钻头）N170G0G90G54X-35.Y35.A0.S1000M3
N172G43H3Z50.
N174G98G81Z-10.R3.F80
N176X35.
5
N178Y-35.
N180X-35.
N182G80
N184M5
N186G91G28Z0.
N188G28Y0.
N190M30
%
7、自动运行
在自动方式检查显示下，输入程序名O888?
光标?
?
按“循环启动”键即可。
注：
如果第一次运
行该程序，建议将进给速率和快速速率放到最低8、中止自动运行操作
暂停：
按进给保持，继续按循环启动可连续运行急停：
按急停开关
复位：
按复位
（）GSK983M（
G98/G99G90G184XYZRQFM3/M4S___
G98：
攻丝完成后返回到初始点
G99：
攻丝完成后返回到R点
G184：
攻丝循环开始
M3：
右旋螺纹
M4：
左旋螺纹
XY：
孔位坐标（可缺省）
Z：
孔底的绝对位置值
R：
R点的绝对位置值
F：
螺距（MM）
Q：
孔底暂停时间（秒）
S：
主轴转速
6
（图1）
沿X和Y轴定位后执行快速移动到R点，从R点到Z点执行攻丝。
当攻丝完成时，主轴停止并执行暂停，
然后主轴以相反方向旋转，刀具退回到R点，主轴停止。
然后，执行快速移动到初始位置。
当攻丝正在执
行时，进给速度倍率和主轴倍率认为是100%。
指定G184为刚性攻丝循环指令。
指定G180为取消刚性攻丝循环指令。
螺纹导程：
不管是在每分进给方式中或每转进给方式，螺纹导程都等于每转进给速度。
1.刚性攻丝不能改变攻丝轴。
2.只能采用绝对指令和公制编程。
3.F指令的单位：
0.01mm/rev，小数点编程。
4.各种攻丝指令参数在取消刚性攻丝循环后不能作为模态数据存储。
5.缺少任何攻丝指令参数（孔位坐标X、Y除外），系统提示1号报警。
6.Z点坐标高于R点坐标系统提示2号报警。
7.配GSKDAP03伺服主轴时，建议最高攻丝速度在1000转/分之内。
8.没做说明的格式视为不可能。
（1）右旋刚性攻丝循环（G184M3）
主轴速度1000rpm
螺纹导程1.0mm
G00G90X120.0Y100.0；定位
G98G184Z-100.0R-20.0F1.024Q1.0M3S1000；刚性攻丝X0；X定位到X0后进行刚性攻丝
Y0；Y定位到Y0后进行刚性攻丝
G180；取消刚性攻丝循环
M30；
7
（2）左旋刚性攻丝循环（G184M4）
主轴速度1000rpm
螺纹导程1.0mm
G00G90X120.0Y100.0；定位
G99G184Z-100.0R-20.0F1.024Q1.0M4S1000；刚性攻丝X0；X定位到X0后进行刚性攻丝
Y0；Y定位到Y0后进行刚性攻丝
G180；取消刚性攻丝循环
M30；
（八）NCsentry（983M通信操作）
点击“NCSentry2kBS.exe”，输入授权码，如下：
1.接线
通信电缆一端连接PC机9针串口，另一端连接CNC系统主机（232）插座。
2.通信协议设定
CNC与PC要使用相同的通信协议才能正常通信。
标准设置为：
7位数据位（DATA：
7），2位停
止位（STOP：
2）,偶校验（Parity：
EVEN），波特率4800（Baud：
4800）。
其中波特率可在NC参数
#311进行选择。
确认以下CNC的设置：
1）[设定]页面，PUNCHCODE=1，INPUTDEVICE2=1。
2）[参数]页面，NC参数#311=10011001（对应波特率4800）。
3.程序的存贮（PC?
CNC）
1）打开要存入CNC的程序。
8
注意：
程序是以%起始和结束，英文冒号代表程序号O。
2）进入Utilities|send…，点击Settings进行以下设定：
3）设定完毕，点击START发送。
信息框提示等待CNC接收（Sendiswaitingmachinetoreceive）。
9
4）打开程序锁开关。
5）CNC切换到编辑方式，在[程序]页面下，输入[O]+[程序号]，按[数据输入]键接收。
如果存贮
所有程序，则输入[O]+[－9999]。
传输过程中显示闪烁的“EDIT”标记。
4.程序的输出（CNC?
PC）
1）进入Utilities|Receive…，点击Settings进行以下设定：
2）点击START准备接收。
10
3）CNC切换到编辑方式，在[程序]页面下，输入[O]+[程序号]，按[数据输出]键输出选择的程序。
如果输出存贮器内的所有程序，则输入[O]+[－9999]。
通信过程中将显示闪烁的“EDIT”标
记。
4）删除文件头的“@018”和文件尾的“?
”字符，保存文件。
11
接线和通信协议设定与程序传输一样，只是CNC的操作有点不同。
1.参数的输入（PC?
CNC）
1）打开备份的NC参数文件。
2）进入Utilities|send…，点击Settings进行通信协议设定，与程序的传输出相同（4800，7，2，
EVEN）。
3）打开CNC主机的参数保护开关，此时系统会显出#100号报警，同时按下[复位]+[取消]键，
取消100号报警。
4）CNC切换到[参数]页面，在编辑方式下，按下急停开关，输入[P]+[－9999]，按下[数据输入
键]接收。
参数传输过程中将显示闪烁的“ALM”标记，传输完毕，出现#000号报警。
5）断系统电，关闭参数开关，重新上电。
2.参数的输出（CNC?
PC）
1）进入Utilities|Receive…，点击Settings进行通信协议设定，与程序的传输相同（4800，7，2，
EVEN）。
2）点击START准备接收。
3）CNC切换到EDIT方式，在[参数]页面下，输入[P]+[－9999]，按[数据输出]键输出参数。
4）删除文件头的“@018”和文件尾的“?
”字符，保存文件。
DNC
1.接线
通信电缆一头连接PC机9针串口，另一头连接CNC系统主机（DNC）插座。
2.打开加工程序。
12
3.进入Utilities|send…，点击Settings进行以下设定：
DNC/DNC38.4K
4.设定完毕，点击START发送。
信息框提示等待CNC接收（Sendiswaitingmachinetoreceive）。
13
5.CNC切换到DNC方式下，按循环启动键开始加工。
（）983-USB
983-USB转换模块的主要功能：
代替PC电脑为983主机传送DNC加工程序，并可通过U盘导出或导入NC程序与参数。
模块的工作原理是通过读取U盘中的程序文件，转换为串行数据与983主机通信。
14
983-USB转换模块包括模块主体、一根电源线和一个U盘。
983-USB转换模块主体的外观如下图所示，图1为电源开关、状态灯与U盘插口。
1.电源扭子开关2.U盘插口3.模块状态指示灯4.U盘读写指示灯5.电源灯
图1983-USB转换模块外观
DB9串行通信插座和电源插口如图2所示：
1.DB9串行通信插座2.模块电源插口
图2983-USB转换模块外观
DNC
1．接线
请把附送的电源线插入模块的电源插口，并接好DB9串行通信电缆。
通信电缆一端连接983-USB转换
模块的9针串口，另一端连接983系统主机的（DNC）插座。
2．上电
打上模块的电源开关，在没有插入U盘的状态下，电源灯和模块状态灯应该常亮，表示该模块已经正
常上电并等待U盘插入。
3．设定通信协议
CNC与983-USB模块要使用相同的通信协议才能正常通信。
配置方法如下：
在U盘的根目录中新建一个名为config.txt的配置文件，如图所示。
15
双击config.txt文件进入编辑状态。
按照如下格式填写配置文件的内容：
波特率，数据位数，奇/偶校验，停止位数，程序文件名（不区分大小写）
其中加工程序文件应该存放在U盘的根目录下，其文件名必须与config.txt文件中所写的一致。
例如，对于DNC加工：
波特率38400，7位数据位，2位停止位，偶校验（Parity：
EVEN），程序文件为massdnc.nc，
应该按如下格式填写config.txt文件：
38400,7,even,2,massdnc.nc
Config.txt文件的具体效果如图所示：
4．插入U盘
在USB接口上插入U盘，观察模块状态灯从常亮变成以每2秒一次的频率慢闪烁，表明模块已经正确
地识别出U盘和配置文件，并已经准备好进行DNC加工。
config.txtU
config.txtU
5．DNC加工
模块准备好后，按下DNC循环启动按钮即开始DNC加工，加工过程中模块状态灯与U盘读写灯以每秒两次的频率快闪。
1．CNC参数的传出（CNC?
U盘）
修改U盘中的config.txt文件的波特率为4800。
如图所示：
模块上电并插入U盘，观察模块状态灯处
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