数控折弯机操作手册.docx

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数控折弯机操作手册

DA-65操作手册

第一章

操作概览和一般介绍

1.1操作方式

1.2前面板

1.3编程方式

1.3.1帮助文本

1.4图形编程

1.4.1控制键

*二维产品图形光标控制

*二维产品水平成垂直投影

1.5硬盘选择

1.6以太网选择

1.7软件版本

1.8注意事项

第二章

产品图形/二维产品图形编辑

2.1介绍

2.2删除一个角成线段或插入一个角度

2.3精度选择

2.4大弧度

2.5产品参数

2.6说明

*参数解释〔屏幕1.5/2.5]

*参数解释〔屏幕1.6/2.6]

*参数解释〔屏幕1.7/2.7]

2.7折弯步骤

*恢复一个折弯步骤

*最小X轴尺寸

*机床/模具选择

*折弯形成指示

*生产时间

*屏幕参数显示

*功能和控制键说明

*折弯步骤运算

*保存

第三章

用三维绘制/编辑一个产品〔仅适用于DA69〕

第四章

数据编程及编辑

4.1介绍

*一般参数的解释

4.2折弯编程

*折弯参数解释〔屏幕3.2/4.2〕

*折弯参数解释〔屏幕3.3/4.3〕

*折弯程序列表〔屏幕4.6〕

*结束参数修改/参数编辑〔屏幕3.5/4.5〕

4.3特殊编辑功能

4.4编辑注意事项

第五章

产品选择

5.1介绍

第一章操作概览和一般介绍

1.1操作方式：

系统有四种以下方式：

手动方式

在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动.

编程方式

在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以

从软盘和附加存贮设备上读写

自动方式

选定的程序可以自动执行

单步方式

选定的程序可以一步一步地执行

您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮说明选中该方式.

1.2前面板

前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键键盘

000

光标方式控制包括帮助键〔？

〕在页面右下角，假设有“?

符号，按下此键得到功能和参数解释。

DELEMU3.qchi

产品图形显示

上模

....：

产品囹形编钳

.：

…：

程序数据弟程

.：

机床上部外型•…

....19

程序数据编程

机床下群外型■，…

程序选择

编程常量

……土

以软盘中械写程序

模具备份

....：

输入数据:

6,1

通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象

回车键

在屏幕上画产品图并计算折弯步骤

回车键

编辑你的产品图形并计算折弯步骤

回车键

创建一个新的CNC程序

回车键

编辑一个已有的CNC程序

回车键

从产品库中选择一个程序

回车键

从软盘上读写程序，软盘可插入系统后面驱动中

回车键

上模尺寸编程

回车键

下模尺寸编程

回车键

机床上部外形编程

10+

回车键

机床工作台尺寸编程

11+

回车键程序参数编程

从软盘续写模具参数、机床外形

1.3.1帮助文本

系统备有在线帮助文本，这种帮助文本在I可号“？

”出现在屏幕右下角时有效。

工件号：

产品编程

时渺外部尺寸标注。

〃Dl=

506

图号：

1Z3/A按下前面板上问号“？

”后，一个突出窗口随着激活的参数出现再次按下此键，帮助文本消失

1.4图形编程

从主菜单上你可选择一种编辑项

为了设计或编辑一个新的产品，菜单项选择择1或2,通过图形编辑器以输入产品轮廓。

图形编辑器上一种完整的产品设计工具，在该软件支持下画出产品外形，包含机床外形和工具库，允许快速自动〔可中断〕手动折弯步骤，计算显示产品、机床、模具的碰撞及展开长度计算。

该软件供你选择取得最小工作时间或使你的产品有多样性。

用编辑器设计模具特点：

1.二维和三维产品外形图形设计

2.自动缩放

3.水平■和垂直方向投影尺寸输入

毛坯长度计算

真实比例模具设计

卜种上部尺寸和十种下部尺寸组合的100种不同机床形式存贮

快速计算最小生产时间

碰撞折弯顺序确定

手动折弯顺序确定

产品与模具机床碰撞显现

任意模具和机床外形选择

循环节奏和后挡料速度说明

模拟折弯顺序

任意选择R轴位置图形的预处理

1.全部自动计算

2.机床调整如下参数

Y轴位置

卸荷参数

X轴位置

X轴退让

Y开口

二维编程在第二章中解释

1.4.1控制按键

绘图软件使用前面板上的几种功能键，功能取决丁系统型号

S1至S8

绘图光标控制

投影确定

匚」二维产品图形垂直投影输入长度确实定

缩放功能

在二维产品模拟折弯时，在编程方式和自动执行模式两种方式有效

口］放大二维产品绘图光标控制

在绘制产品、模具轮廓时用光标键可直接用多种45度角

当你输入的线段长度后，你可指定它是名义线长还是水平线垂直投影如果绘图光标在对角线上，这段给定的长度尺寸在确定范围内是线段长

水平投影用或键'二

垂直投影用或键|+

\\LL是一般输入长度

这｛\，/V是垂直投影长度

----H—fH是水平■投影长度

注意屏幕假设投影不可能，则屏幕会出现提示

1.5硬盘选择

CNC系统型号从DA60到DA65和DA69，支持硬盘选择加存贮能力。

硬盘能够和电脑内部硬盘作比较。

假设需选择硬盘，请与你的供给商联系。

任何时候都可以用硬盘拓展你的DA65、DA69系统。

1.6以太网选择

CNC系统DA65和DA69支持网络界面选择〔DN1-05〕须安装该网卡，网络选择为用户提供直接从网络中输入产品或输出已完成的产品到指定的网址。

用户服务协议在服务器上只能执行进行一个文件操作，反之亦然。

DA65/69也是作为客户.

1.7软件版本

系统软件版本显示在编程方式菜单屏幕上方

第二章二维编程编缉产品图

3.1介绍

菜单项选择择1给新产品图

菜单项选择择2修改已有的产品

在此贞须输入产品号和图号，然后画图。

图号以字母、数字输入选择该字母所在键，然后用S6键选择字母

键提示一个“-”特性，“。

”键提示一个“/”特性在制图数字中

在产品编程〔仅用丁DA69〕时，首要问题是确定二维、三维绘图编程有效的。

三维绘图详解见第三章。

在完成这些输入后，还须输入产品参数，然后可开始绘制产品图

在编辑方式可制作一个激活产品的备份，特殊功能键“COPYPRODUCT”出现

板料厚度：

板料厚度单位毫米

材料：

选择材料类型，系统含有四种已编程的材料，有二种未编程的材

料。

你可修改弹性模量£的数值和材料强度，详见第八章“编程内容”

长度：

板料Z长度单位为毫米

内、外尺寸0/1

绘图时标注外部尺寸〔A图〕或标注内部尺寸〔B图〕

2.1给定尺寸确实定

确认这些一般产品参数后，图形显示在屏幕上，在上部信息栏：

产品代号、绘图代号和内、外标注尺寸选择信息绘制产品图。

首先输入一个产品基本长度值，然后输入相邻边的角度和长度，重复此过程直到图绘完。

一个圆圈表示确切的位置，用光标控制键，可把它移动到另一个位置〔角度或长度〕。

在绘制产品时，图形软件一直在显示产品相对的比例。

可用光标键输入角度〔45度角或其倍角〕在二维“产品绘图”或“轮廓编辑”你最多可在每个产品上编制十七个工序。

工件号：

北345k

产品编辑外部尺寸图号：

1Z34567-S

长度=通皿

>2-3

插入精度要求

数据改变指定常数折弯工序

功能键:

似”尺寸,

精度：

用粗光标选择线素，定义高精度，否则它会默认为“近大圆弧：

当光标在一个角度上，可以用大弧度创建一个角度

修改参数

折弯工步编程

说明：

选择折弯工步计算说明

2.2删除一个角度/线段或插入一个角度

S软键功能取决丁绘图光标的位置

如果光标在线素内，就可插入一个新角度在回车确认键后折弯

如果光标位丁一个角度上，可以删除那个角度

如果光标在产品线的终点，这条线可被删除

2.3精度选择

当绘图光标〔小圆圈〕在线素上，用S2选高精度或近似值，用S2这些被触发功

能有三种可能性

高精度〔标记：

DA65浅灰，DA69绿〕

在折弯工步计算时后挡料停留位置可以选择得到这线段尽可能高的精度

近似值〔标记：

DA65深灰，DA69红〕

在折弯工步计算时，后挡料停留位可以选择，得到此线段最终公差。

线段用开环标记，如果可能，直接在后挡块和模具中心之间设置。

注意：

特是高精度和近似值线段可导致较长的生产时间

2.4大圆弧

当光标在你可选的圆角上，你会被提示编入以下参数：

半径=输圆弧半径

段数=创建圆弧的分段数量

你选的段数越多，折弯次数越多，半径编程在一个很小的公差内，用高分段越多,需要用越小的V形开口R模，能够用适合的方法折弯，其最大V形开口值被计算并被显小在屏幕上。

线段长度定义被部分编入连成一个半径大圆弧线段。

L1和L2长必须大丁或等丁半径R

编入这些参数后，半径写入产品V形模具开口最大值显示在屏幕上，当光标在

半径上，按下S2半径将被删除和修改，返回单角屏幕信息详见最大值图2.4b

折弯段

（大圆亚）

删除大圆瓢数据改变指定常数折弯工序

特定内容

半径输最小值=0.1mm

=999.9mm

2.5产品参数

按S3键寻出产品参数概览

在那贞你能通过END键返回绘图状态

2.6说明

按下“说明”导出一个参数贞

自动折弯工步有几个要求以便找到一个最优化的最小生产时间，可修改性，无产

品与机器，产品与模具冲突

为了找到最优化方案，你处编入通过折弯工步几个计算参数被计算一些参数是与机床相关的。

如轴速度还有一些与处理性能、循环次数有关，这有三个二维编程屏幕，三维编程说明详见第三章

析弯工序计算功能

0D-

范围1-5选用1，精度低，计算速度最快

选用5,精度高,计算速度最慢

前扩展比率FR=。

.30

最小许可菜数:

前部长度/整个产品长度•

接受前扩展系数m-。

0：

有条件接受

无条件招受

前一页后一页调缺省值存缺省值

参数解释〔1.5/2.5〕

最正确度数

范围1-5

每次折弯计算的轮流工步的数量从此输入

增大此数会有更多的轮次被工艺检查，因此计算时间较长

前扩展比率

是产品展开总长在受压后向前延伸所允许的最小长度的比率，你必须加一个必要

的最小长度

最大值=1.0

例如：

工件七步折弯

图一.No.7和No.6为选为手动，从5到1随后自动计算

图二.显示折弯工步被计算〔从7到1〕

在计算中，所有分配是主要的，因此你必须在起动折弯命令计算所有分配被正确

设置之前确定

存贮

在你完成折弯工步，一个CNC程序可被采集

这个采集程序将会被存贮进系统程序存贮器

接收前扩展系数

编程方式0

意味着当电脑尝试执行延伸率时和当这些导到无结果时，它将接收向前长度比特

定的比率小些的值

编程方式1

计算总是执行前延伸率，这样可能会导致找不到结果

功能软键

前贞

S2下贞

装入缺省设置

尽可能也规定一套最优化的说明,按下S4这种设置被储存地存贮器作为缺省值,

当你编制另一产品程序时，你可通过S3键调出前一个产品

、4]作为缺省值设置

end返回绘图界面

参数解释〔1.6/2.6〕

析弯工序计算功能

后挡料功能

后挡块尖角定位

0不允许

1允许

如果后挡块挡一个小丁90度的角，定义它

挡块与下模之间有折弯

设置允许挡块与下模之间板料有折弯

后挡料可能性

前一页

后一页

调缺省值存缺省值

在后挡并与下模之间可以有一个折弯IB=

被许可肘

遥免

如果不可避免则允序执行禁止的

尖伺允差

W度方向允差

Cl=

支棒后挡的极限

BL=1600.0nn

选择:

0=可以1=防止2=无可防止许可3=禁止

尖角公差这方面挡块允许靠一个有角度公差的平■面〔从水平■面中分〕公差值〔0-90度〕编入程序

90方向允差

挡块靠着一个从垂直面平分的最大允许值为90度的塌角

后挡料支撑的板料限位

当模具到后挡料间板料长度大丁这个限位，且X轴R轴位置自动调整，使板料在后挡料的挡指上。

X〈BL

X〉=BL.

析弯工序itMB］能

RF=l,00

圆孤的竭ft方向AF-1.00

Y轴最小回程量所=10.0n（n

XALLUWAHCEDIMXA=O

rf=nt：

2.7

前一页

后一页调缺省值存缺省值

参数解释

展开长度计算

预处理后，系统计算你的产品展开长度和折弯许可，展开长度计算和折弯许可要点是内部折弯半径。

每次计算正确因子可以被编程〔RF,AF〕

圆弧的展开长度RF

通过这个因子计算内部半径得到正确的产品总的展开长度

RF初始值是1圆弧的X方向通过这个因子计算内部半径得到正确的X轴位置，每次具体折弯后得到一个正确的产品尺寸。

这个因子可以被单步折弯和一个确定的尺寸产品所检查。

系统计

算X轴位置L=100,见以下图。

实际L长度取决丁材料参数如厚度、强度和类型，为了拥有正确的半径因子AF,你可以优化此计算。

RF和AF互相不干扰，推荐你首先优化AF因子，然后寻找正确的值赋给RF。

L=100:

Y-轴最小回程量

编程预处理轮廓计算，通常是滑块和工件之间最小开口，可编一个工作最小开口。

编程值是速度转换点上距离。

X许用标准

由丁在二维图形预处理期展开长度和折弯许可需计算，使用的公式是Delem公

式，也可选标准公式DIN6935。

Delem公式缺省值为0

2.7折弯工步

绘图是后，选功能键S5“折弯工步”方式

你得输入机床下部、下模、机床上部和上模序号，序号代表机床模具床内序号〔菜

单7、8、9、10〕

如果序号输入无效，系统提示“未编程”须在折弯工步计算前编入机床部件和模具。

编程可通过程序菜单项选择择。

模具库里的模具可显示在屏幕上〔用S3键〕，图上会给出主要尺寸，图形外形等。

折莺工序

下模丁"

£.5

1后-页

在机床和工具库存里你可编入十种机床上部外形，十种机床下部外形，六十种下模和三十种上模，任意一种可被选择也可在折弯中修改，这些选择在屏幕左下角被提示。

在确定机床部件和模具后工件和机床将在屏幕上画出。

>ZA

一个大圆圈在一个角上，说明这种折弯可能无冲突

□

O用些键你能选择你所要的折弯段，折弯段用粗光标指示

如果工件有机床模具万面冲突，它会通过屏帚信息警告指示

[S5]用此键你可将这些冲突保护开关置ON或OFF

这些被提示在屏幕上部，当选择冲突“OFF”也可选其它的给出折弯段与模具或

机床有冲突

内部半径折弯结果显小在屏幕上方

扩大或减小完整的图形

按下“未折弯”键，折弯位置被小圆圈指示，见图

汪息：

大圆弧在折弯计算时显示，但作单步折弯对待

CNC必要参数在预处理过程中产生计算的半径

折弯计算可从上次折弯至最初折弯激活，但也可能立刻激活倒数二次折弯，并为

剩下工步计算最正确折弯工步。

这种计算将从“*”号指示折弯开始，交换功能

的帮助，能计算几种可能。

厂飞

旦J在自动折弯工步计算中，能按中断则放弃计算，如果计算被中断，电脑将给出最多次的折弯建议，这也可能无最优化的结果。

当计算完成，你也存贮CNC程序，在预处理过程中，工件展开长度被显示

工件号：

玉34567

折弯工序图示号：

1Z34567-1/1

□

1'L

□■

1^—

I1r

V-

放大减小

检查终点折弯工步，这会有一个折弯工步图形概览

图形概览表中的图象可用光标上下键缩放

功能键S7和S8放大或缩小被选中的图象

恢复一个折弯工步

一些定义折弯工步未在离开折弯工步菜单时被复位

在你重新进入折弯工序菜单，你选择如下：

“新”开始一个新折弯工序已有的折弯工步复位

“继续”用现有的折弯工步，已有的折弯工步被存贮和显示有屏幕上

如果你调入了后置处理折弯程序已退出的图形，当你输以下菜单时会有第三种选

择：

恢复”恢复从预处理程序来的折弯工步

这种折弯工步从预处理程序恢复并显示在屏幕上

如果你在“产品绘图”菜单绘制一个新工件图，首先要输入折弯工步，仍然无存在的折弯和预处理程序，这些预先提示选择不显示。

最小折弯长度

最小折弯长度从V形开口参数计算〔1/2V〕也可通过材料厚度和折弯角度计算，见图。

如果工件编程不符合最小长度，你会看到屏幕警告提示。

1/2V

机床成具选择

单步折弯可选模床中的模具床外形任选一种,显示数字是模具和机床部件代号,输入一个新代号就可选择另一个模具和机床部件并直接显示在屏幕上

用“回车键”你可匹配上、下模，机床上、下部分

旋转上、下模遵从机床外形，到达这样形状，模具代号数字必须被编为负数

翻转指示

折弯工步的单步折弯时，翻转指示显示在左下部分

1Bend

、/2bend

3bend

4bend

*星号表示此折弯被显示

生产时间

在翻转信息最上部〔第一次折弯前〕生产时间被指示

此时间按下述设置计算

X轴速度

Y开度和Y轴速度

R轴速度

翻转时间编程在翻转时间分配表中

自动折弯工步计算，尽量找到最小生产时间

屏幕参数

在屏幕顶部常用的重要的参数显示出来

Col.prot.on冲突和后挡料检测开/关

Puchl上模代号选择

Die1下模代号选择

In=1.3内径标注，可包含所选下模

功能和控制键

S1:

不折弯/下一步，不折弯图形工件

S2:

折弯/前一步，折弯图形工件

S3:

调整挡料，选择后挡料位置

S4:

交替，前后工件轮流

S5:

保护开关，用冲突开/关来启动冲突保护

S6:

计算，工步计算从折弯代号选取开始，此功能唯一确实影响折

弯工步的可能性，如部分手动和部分自动

S7:

存贮，自动计算所有轴位置〔完成CNC编程〕和储存到预处理产品库存中

S8:

显示折弯步骤，显示每个折弯工步的嵌入图

END:

结束，返回绘图界面

控制键

焦距放大

焦距缩小

折弯工步计算用“计算”功能折弯工步视自动计算

计算通过一套模具进行前一次折弯有几个模具选择折弯工步计算从有*号指示的折弯开始

存储

完成一个折弯工序，数控将产生加工程序，并存储在内存储器里

第四章数据编程/数据编辑

4.1介绍

在主菜单中选择编程菜单3系统显示3。

1页面，选择编辑菜单数4,系统显示4。

1页面，如图4-1-Ao

在数据编程方式可以编程新的CNC程序，在数据编辑方式，可对旧程序修改，编程和改变数据，两者使用方法一样。

假设内存中无程序，则在选择4之前必须先在主菜单中选择5,选择好程序

图4-1-A

该页面显示折弯的材料的主参数。

光标上

光标下

活除光标处相应的数据

_一旦按回车键，所编的值在对应的参数上显示

功能键：

匚匚"I到第一折弯页面

结束数据编程返回主菜单

参数说明〔3.1/4.1页面〕

角度选择M成=

Y轴编程方式的选择

0=Y轴绝对尺来计算折弯位置

1=Y轴通过实际角度计算折弯位置

厚度TH=

所折板的厚度〔单位：

mm〕

材料Ma=

选择所折材料种类，通过它来计算折弯深度，这些材料参数在主菜单11中

均可以进行修改。

E-模量〔N/MM〕抗控强度〔N/MM:

1=钢210.000400

2=铝70.000200

3=锌94.000200

4=不锈钢210.000700

5/6=其它定义的材质

板材宽度….L=

连接..CN=

这个参数用丁连接另一个已编好的折弯程序〔见F-参数〕CNC程序连接。

使

用该参数可以折弯三维尺寸的产品，系统自动计算出在不同方向的尺寸的折弯顺

序，按以下步骤操作三维尺寸编程介绍〔11步〕

一：

菜单1中对产品进行一个方向的图形编程

二：

对此编程进行折弯工序确定和CNC程序计算

三：

菜单1对产品进行另一个方向的图形编程

四：

对此编程进行折弯工序确定和CNC程序计算

此时一个产品有两个方向折弯程序，通过下述连接这些程序

五：

在菜单5“产品选择”中选择第一个方向编程的折弯图形产品。

六：

到菜单4数据编辑在菜单4.1选择参数“连接”输入产品其它方向编程数值

七：

如5一样选择第二个程序，重复做六步，如果需要连接这两个程序，再进入

“数据编辑”连接第一个方向编程的产品图形，循环结束

按以下步骤可实现产品折弯

八：

选择第一个程序

九：

选择自动方式

十：

编程您需要的产品的数量，通过“STOCKCOUNT”参数设置。

按启动键

当第一次程序结束，第二次程序会自动接上，编程计数说明所重复的次数。

4.2折弯编程：

一个折弯所有参数分为两屏显示〔3.2Z4.2和3.3/4.3贞〕

长度BL-BGmm

前一折弯工序

18,6mn

开口高度D>=0。

赋

代码9=6

延时时间……,…口二Gsec

R-轴R=Gmm

18.6

下道折弯

后一页

0x2差值

前道折弯

所有折弯

图4-2-A

折弯序号，广品序号，图号在屏帚的上部行显小，功能键的意义显小在下部提小

功能键:

UP=选择的上模号

参数说明:

上模……

下棋UN=选择的下棋号

折弯方式BM=选择折弯方式

0=自由折弯

仁压底折弯

10=压平折弯

11=压底压平折弯

长度BL=在模具之间的板料长度

角度所弯位置选择=

如果选用压底折弯，是选用角度控制或滑块位移控制。

开口DY=

该参数定义为上模和下模的间隙距离，正值为速度转换点以上的间隙，负值为速度转换点以下的间隙距离，如果要减少产品生产时间，减小开口。

后挡料位置X=

后挡料位置，当后挡料位置为负值表示该位置相对编程位置，该尺寸为实际

尺寸减去该值。

也就是说该值可相对编程。

当使用R轴时功能键“挡料功能”将显示在光标处

数据编辑

模模弯

上下析

长度.BL-BGmm

角度.oc=-90.00-。

6000

S1CHERLMGSKASTEN

图号：

析弯工步号：

数据编辑

取消

52080

二一一_■=F州MLuuBB

模模弯度

上下折长

「-挡指位置H=。

X-挡指住置X=18.5?

代码,,8=0

延M时|可TX-0see

一个窗口有三个可编程参数挡料位置

该功能用丁特殊折弯挡料位丁中一位置，根据挡料的实际尺寸来设置〔编程常量

菜单11〕

缺省挡料位置=0

挡料位

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