再生水厂基坑支护专项方案.docx
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再生水厂基坑支护专项方案
再生水厂基坑开挖支护专项施工方案
一、编制依据
1、再生水厂施工图纸。
2、施工图设计说明书及岩土工程勘察报告，现场踏勘所得实际情况。
3、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
4、《北京市建筑基坑支护技术规程》DB11/489-2007
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
7、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ50086-2001
8、《基坑土钉支护技术规程》CECS96：
97
9、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
10、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号
11、《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》的通知京建施（2009）841号
12、国家、北京市及行业有关政策、法律、法令、法规
13、以前类似工程施工经验
二、工程概况
（一）工程简介
本标段包括再生水厂厂内全部处理构筑物、厂区生产建筑物及附属建筑物、工艺管道、厂区道路、厂区内雨污水管线、厂区上水管线、厂内再生水管线厂外配套污水提升泵站2座及设备安装等施工图纸、工程量清单及技术条款所示的全部工程内容。
本合同范围内工程内容主要包括：
粗格栅间及提升泵房；出水井；中格栅间及砂水分离间；曝气沉砂池；膜格栅间；MBR生物反应池；膜池；膜池设备间；膜池配电控制室；鼓风机房；污泥脱水机房；贮泥池及冲洗水池；污泥储运间；紫外线消毒、计量渠道；清水池；二氧化氯制备间；再生水泵房；总变电室；综合楼；热泵机房及浴室；传达室；仓库及机维修间；车库及绿化用房；厂区内部道路、管线、绿化、照明、围墙、大门等设施等；厂区电气、自控、暖通及机械设备等；厂外退水管线、厂外给水管线、厂外电力；厂区地基处理；与上述内容有关的部分设备的供货以及清单内设备的安装工程。
（二）气象、地质和水文条件
1、地形及气候
地处永定河、潮白河冲积洪积平原，地势平坦，自西北向东南倾斜，海拔最高点27.6m，最低点仅8.2m。
其土质多为潮黄土、两合土、沙壤土，土壤肥沃，质地适中。
境内大小河流13条，运河蜿蜒，势若游龙；潮白河碧波千顷，渔歌唱晚。
三河三路两侧百米绿色通道颇为壮观，形成天然生态屏障。
属大陆性季风气候区，受冬、夏季风影响，形成春季干旱多风、夏季炎热多雨、秋季天高气爽、冬季寒冷干燥的气候特征。
年平均温度11.3℃，降水620mm左右。
再生水厂流域范围内的地面坡向是西高东低，地形总趋势由西北向东南方向略微倾斜。
一期工程的厂区地面标高为19.02～20.07m，由东北向西南方向倾斜。
2、工程地质与水文地质资料
根据钻探揭露，场地内地层自上而下依次由第四纪全新统耕植土（rQ4）及第四纪全新统冲洪积（al+plQ4）砂土、粘性土组成。
建构筑物勘探孔均匀布置，间距27.3～33.8m。
深度以各建物的基础埋深、荷载大小满足地基基础和基坑支护为准。
各层地基土工程特性如下：
①-1砂质粉土：
标准贯入击数（N）3～8击，稍湿～湿，松散；压缩系数
为中压缩性土。
松散分布于层顶，工程地质性质较差。
①-2粘质粉土：
压缩系数
为中压缩性土。
呈透镜体状松散分布于层顶，工程地质性质较差。
①-3粉质粘土：
褐黄色，湿，可塑；压缩系数
为中压缩性土。
多分布于层顶，工程地质性质较差。
①-4粘土：
褐黄色，湿，可塑，仅局部揭露，工程地质性质较差。
①-5淤泥质粉质粘土：
灰色，湿～饱和，流塑，仅局部揭露，工程地质性质较差。
②-1粉砂：
标准贯入击数（N）3～8击，湿～饱和，松散～稍密，分布普遍，工程地质性质一般。
②-2细砂：
湿～饱和，松散～稍密，分布普遍，工程地质性质一般。
②-3中砂：
湿～饱和，松散～稍密，仅局部揭露，呈透镜体状分布，工程地质性质一般。
③-1粉质粘土：
标准贯入击数（N）7～12击，湿～饱和，可塑～流塑；压缩系数
为中压缩性土，局部有高压缩性土。
分布普遍，工程地质性质较差。
③-2粘土：
饱和，可塑～软塑；压缩系数
为中压缩性土，局部有高压缩性土。
局部揭露，工程地质性质较差。
③-3粘质粉土：
很湿～饱和，稍密；压缩系数
为中压缩性土。
呈透镜体状分布，工程地质性质一般。
③-4砂质粉土：
很湿～饱和，稍密；压缩系数
为低压缩性土。
呈透镜体状分布，工程地质性质一般。
③-5淤泥质粉质粘土：
饱和，流塑；压缩系数
为近高压缩性土。
呈透镜体状分布，工程地质性质较差。
④-1粉砂：
标准贯入击数（N）15～29击，饱和，稍密～中密，分布普遍，工程地质性质较好。
④-2细砂：
标准贯入击数（N）15～25击，饱和，稍密～中密，分布普遍，工程地质性质较好。
④-3中砂：
标准贯入击数（N）15～25击，饱和，稍密～密实，分布普遍，工程地质性质较好。
⑤-1粉质粘土：
饱和，可塑；压缩系数
为中等压缩性土。
分布普遍，工程性质一般。
层粉质粘土：
压缩系数
为中压缩性土；N=17击；工程地质性质一般。
⑤-2粘质粉土：
湿～饱和，稍密～中密；压缩系数
为中等压缩性土。
呈透镜体状分布，工程地质性质一般。
⑤-3砂质粉土：
饱和，稍密～中密；压缩系数
为近低压缩性土。
呈透镜体状分布，工程地质性质一般。
⑤-4粘土：
饱和，可塑～软塑；压缩系数
为中等压缩性土。
呈透镜体状分布，工程地质性质一般。
⑤-5淤泥质粉质粘土：
饱和，流塑；压缩系数
为中等压缩性土。
呈透镜体状分布，工程地质性质一般。
⑥-1粉砂：
饱和，中密～密实，分布普遍，工程地质性质较好。
综上，结合各层地基土埋藏及建筑物基本条件分析，第①、③工程地质单元工程地质性状较差，尤其是透镜体状的淤泥质土，具有高压缩，含水量大等特性，但由于零星分布，且厚度较薄，对工程影响不大。
其余各层均较好，且随深度趋于更好，且地层均属冲洪积层，土层位起伏及密实程度差异较大，且存在薄夹层（土夹砂或砂夹土），地基均匀性一般。
勘察期间属枯水期，地下水埋深2.0-3.8m，水位15.71-17.50m，属于潜水类型。
主要埋藏于粘质粉土、砂质粉土与砂性土中，地下水接受临近的北运河及减运沟补给，以人工开采和径流方式排泄。
根据历年地下水位观测结果该区域经验，地下水位年变幅0.6-1m左右，建议场地抗浮防渗设计水位按19.0考虑。
（三）施工相关说明
本工程各构筑物基础埋置深度不同，根据对本区域地层的了解，个别构筑物需要进行基坑支护，多数构筑物需要进行施工降水。
本方案仅对开挖深度大于5m的基坑进行论证，包括粗格栅间及提升泵房、再生水泵房两处。
粗格栅间及提升泵房现况地面高程为19.0m，构筑物开挖深度约为13.2m；再生水泵房现况地面高程为20.0m，构筑物开挖深度约为6.5m。
在地下水降至开挖槽底以下1m后方可进行基坑开挖施工，本工程拟采用降水井降水施工。
本方案重点论证基坑开挖，按照地下水已经降至槽底1m以下干槽开挖考虑。
三、基坑安全等级
根据基坑开挖的深度、临近建筑物与坑边的相对距离比a（附近没有建筑物a＞1）和工程地质（砂土、粘土）、水文地质（按干槽作业考虑）条件、破坏后果的严重程度，参照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99中有关基坑安全等级的等级划分，并结合现场实际施工情况，确定粗格栅间及提升泵房为一级基坑、再生水泵房为三级基坑。
四、基坑开挖及支护设计计算
本工程采用土钉锚喷加固支护方式，根据本工程岩土工程勘察报告提供的参数，经设计计算，基抗边坡水平滑动安全系数大于1.3，抗倾覆安全系数大于1.6，符合《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002要求。
1、粗格栅间及提升泵房开挖及支护布置
在厂区西南侧位置，结构底宽10.8m、长24m，开挖深度13.2m，槽底肥槽留置宽度1.5m（方便槽底临时排水），在西侧留置一条施工马道。
基坑边坡倾角60°。
边坡整体采用土钉锚喷加固支护，共设8道土钉（有2道采用预应力锚杆代替），土钉长度8-9.5m，采用1Φ25钢筋，水平间距1.0m，垂直间距1.2m正方形布置。
土钉入射角均为10°，钻孔直径13cm，土钉外露部分作90°弯曲，另增焊一道弯钩形成双L型，弯曲长度为20cm，并且与锚喷网片钢筋焊接。
共设2道预应力锚杆，分别在3.6m、7.2m高度布设，水平间距1.0m，入射角15°，钻孔直径15cm，长度15m，锚固长度10m，抗拉力100KN，采用7-φ5mm预应力钢绞线。
外侧采用40*50cmC25钢筋砼圈梁承拉，内设4根Φ25主筋、Φ10@200箍筋，25a型槽钢锚垫板。
喷射混凝土面层厚度10cm，混凝土强度等级C20，水平及纵向配筋均为d10@150，坡顶喷射混凝土护顶宽度1m，且成外倾状。
2、再生水泵房基坑开挖及支护布置
在厂区西北侧位置，结构底宽11m、长27m，开挖深度约6.5m，槽底肥槽留置宽度1.5m（方便槽底临时排水），在北侧留置一条施工马道。
基坑边坡倾角70°。
边坡整体采用土钉锚喷加固支护，共设5道土钉，土钉长度上4根10m、下1根8m，采用1Φ28钢筋，水平间距上3排1.0m、下2排1.5m，垂直间距均为1.2m正方形布置。
土钉入射角均为10°，钻孔直径13cm，土钉外露部分作90°弯曲，另增焊一道弯钩形成双L型，弯曲长度为20cm，并且与锚喷网片钢筋焊接。
喷射混凝土面层厚度10cm，混凝土强度等级C20，水平及纵向配筋均为d10@200，坡顶喷射混凝土护顶宽度1m，且成外倾状。
3、具体设计计算书、施工平面、断面图设计附后。
五、施工步骤、方法
1、基坑开挖
先采用推土机进行场地清理，将施工范围内的垃圾、杂草、树木、构筑物等清理干净，保证平整干净的工作面，方便施工。
在开挖前，基坑的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向机械司机详细交底。
在开挖过程中管理人员应在现场指挥并检查沟槽的净空尺寸和中心位置。
采用PC220型反铲挖掘机进行开挖，采用19.5T斯太尔自卸汽车进行土方运输，采用TSY160L型推土机配合开挖土方平整施工。
开挖的土方暂存在厂区西南侧堆土区内。
土方开挖分步进行，按照确定的上口线开挖，开挖完一步后及时进行土钉锚喷加固，之后再继续开挖下一步，每步开挖深度不大于2m。
在一侧开挖马道，保证挖掘机作业需要，并为以后施工提供方便。
在进行基坑底部开挖时，采用挖掘机及人工配合修整的方法进行施工，同时配备2名测量人员进行边线及高程测量，随挖随测，机械开挖至设计底高程以上20cm后，采用人工挖槽，确保基础处于原土状态。
基坑开挖时，对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等进行经常性复测检查。
土方挖运过程中，随时观测地下水情况，避免出现地下水及土层含水量过大对土方开挖造成不利影响。
2、土钉墙施工
（1）施工工艺流程
原材料进场（送检）──基坑开挖──土钉施工（注浆）──修坡──安装钢筋网片──喷射砼──循环结束。
（2）施工准备
水电需求：
需380V动力电及5t/h水源。
技术准备：
组织施工人员，进行施前技术交底，使施工人员熟悉施工工艺流程，掌握各工序质量控制要点，使下一部施工有条不紊地进行。
土钉墙施工所需的主要机械设备清单见下表：
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
喷射机
台
1
2
电焊机
台
2
3
切断机
台
1
4
配电箱
台
2
5
手推车
辆
4
6
注浆机
台
1
7
搅浆机
台
1
8
洛阳铲
把
8
9
钻机
台
1
10
千斤顶
台
2
11
空压机
台
1
12
经纬仪、水准仪
台
各1
（3）施工方法
土方机械按要求的深度、坡比开挖至预定标高；
人工进行修坡；
进行土钉位置定位放点；
人工使用洛阳铲成孔至设计孔深；
土钉钢筋加焊定位支架后插入孔内，定为支架1.5-2m一道；
将注浆管插入孔内自内向外进行注浆，直至孔口；视孔内土质情况，如孔内为砂土且含水量小，为防止注浆后孔内浆液渗入砂层，造成孔内注浆不饱满，可在一次注浆半小时后二次补浆。
绑扎面层钢筋网片；
喷射面层混凝土；
（4）施工技术要求
进场材料必须经过检验合格后方可使用；
土钉定位偏差不得大于100mm，孔位遇到障碍物时可在30cm范围内调整，角度偏差不得大于1％；
成孔深度及钢筋入孔深度偏差小于30mm；
土钉墙喷锚厚度偏差小于10mm；
杆体搭焊长度为5d，双面焊，每隔2m做对中支架；
土钉端头通过双L型与加强筋焊接，单面焊长度不小于10d；
面网要求每点绑扎，网片之间搭接长度不小于300mm；
视成孔土质情况，如出现软塑土尽量避开，或根据其厚度设当增加土钉长度、加密土钉，因为土钉在软塑土内拉力很小；
土钉采用常压灌浆，灌浆应自内向外灌注，并一直保持灌浆口位于浆面以下。
水泥浆水灰比为1：
0.5，水泥采用P.SA32.5；
喷射混凝土水泥：
砂：
石屑=1：
2：
2。
3、预应力锚杆施工
（1）施工工艺流程
测量定孔位→钻机就位→调整钻机角度→成孔至设计深度→提钻→检查孔深→下锚筋→孔底灌注水泥浆→补浆→设置反力梁→养护→张拉锁定
（2）锚杆成孔
根据土质情况，该地区基坑砂性土层、粘性土层并存，距基坑较远处含水，该地层根据施工经验使用水钻全套管跟进钻机进行成孔，对于上部锚杆可采用土锚杆钻机成孔。
锚杆施工前应使用人工进行探打确定施工范围内是否有地下管线，保证后续施工不会影响周边管线的安全，钻机成孔深度不小于设计深度，钻至孔底后空转排虚土。
严格控制孔位、角度、孔深、孔径，且不得向两边倾斜，终孔深度应大于设计深度。
遇情况及时请技术负责人处理，埋钻不准强拉硬顶，更不准反转。
（3）锚筋下置
按设计要求的型号、规格、长度制作锚筋，锚筋长度应预留出用于张拉的长度。
锚杆的自由段范围内的纲绞线用塑料管包好。
每隔1.5-2.0m设置中心支架，并用铅丝捆住绑实。
锚筋下置须专人指挥，不准强推，以防塌孔，锚筋下置连同注浆管一同下置孔底。
按规范要求浇筑锚杆端头承拉钢筋砼梁，做好养护，达到规范要求后拆模。
（4）锚杆灌浆
预应力锚杆锚孔注水泥浆水灰比为0.4~0.5，采用P.SA32.5普通矿渣水泥，浆体强度大于15.0MPa或养护时间大于7.0天时方可进行张拉，记录用料量，水泥浆要搅拌充分。
锚杆注浆用BW250/50压浆泵，常压0.2-0.3MPa，注浆时浆液必须过筛，每孔的浆必须在初凝前注完，一次注浆半小时后进行二次补浆，如渗浆严重，可补2-3次，灌注中途不准随意停泵，以防堵塞。
结束后及时清理机械及管路。
（5）张拉与锁定
锚杆张拉锁定是锚杆施工的一个极重要环节，要在技术负责人指导下进行。
预应力锚杆钢绞线规格为1×7-φ15.24mm（即7-φ5mm），强度级别为1860N/mm2，锁定拉力100KN。
锚固段强度大于15Mpa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉，张拉时锚筋中心、锚具中心以及千斤顶中心应在同一轴线上。
锚杆张拉至设计荷载，稳定一定时间，记录张拉值和锚杆变形值，当锚杆无衰减时退至设计锁定力进行锁定。
锚杆张拉顺序应考虑对临近锚杆的影响。
锚杆宜张拉至设计荷载的0.9-1.0倍后，再按设计要求锁定。
锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准的0.75倍。
预应力张拉锁定工艺流程：
上好锚具→安装千斤顶→开动油泵加荷→量变形初始值→卸荷至锁定值锁定→量相对变形量→预张拉到设计轴向拉力值
抗拔力试验工艺流程：
稳装千斤顶→测初始变形→加荷到n级→量变形→持荷稳定→卸荷到0→测变形→分级卸荷n-1级→加荷到n+1级→测变形
（6）锚杆验收试验要求
①一般规定
锚杆锚固段浆体强度达到15Mpa或达到设计强度等级的75%时可进行锚杆试验。
加载装置（千斤顶、油泵）的额定压力必须大于试验压力，且试验前应进行标定。
加荷反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求。
计量仪表（测力计位移计等）应满足测试要求的精度。
验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于3根。
②验收试验
最大试验荷载应取锚杆轴向受拉承载力设计值Nu。
锚杆验收试验加荷等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定：
a.初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍。
b.加荷等级与观测时宜按下表规定进行。
锚杆张拉荷载及观测时间如下表：
（N=设计张拉力）
荷载分级
0.1N
0.2N
0.4N
0.6N
0.8N
1.0N
锁定
观测时间
5
5
5
10
10
15
c.在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次。
d.达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1Nu并测读锚头位移。
试验结果宜按每级荷载对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载—位移（Q—s）曲线。
锚杆验收标准：
a.在最大试验荷载作用下，锚头位移相对稳定。
b.锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段。
六、基坑的监测及应急措施
1、监测目的
通过监测，可以及时掌握基坑开挖及施工过程中基坑边坡的实际状态及周边环境的变化情况，做到及时预报，为基坑边坡和周边的安全和稳定提供监控数据，防患于未然。
通过监测数据与设计参数的对比，可以分析的正确性和合理性，科学合理地安排下一步工序，必要时及时修改设计，使设计更加合理，施工更加安全。
2、水平位移监测
（1）水平位移监测原理
水平位移监测是基坑监测中最基本的一项。
水平位移的观测可提供基坑边坡的水平变形量、变形速率和变形分布信息，进而可分析基坑边坡的稳定性。
水平位移采用经纬仪按照视准线法进行测量。
本工程13.2m基坑水平位移预警值设为坑深的2‰，报警值设为4‰，6.5m基坑水平位移预警值设为坑深的3‰，报警值设为5‰，水平位移变化速率警戒值均设为基坑深度未变化时连续三天位移率超过5mm/天。
（2）监测仪器
采用经纬仪。
（3）监测点的布置
在基坑的四条长边上每边在1/3位置各布置1个水平位移监测点，各8点。
在基坑上口外50cm位置定桩，桩中间砸钉制作水平位移观测点。
（4）测定方法
观测方法采用视准线法，观测时使每段观测点与两端工作基点布成一条准直线，将仪器设于一端工作基点上，后视另一工作基点，确定各观测点相对于准直线的偏移量。
工作基点应视现场情况布置在变形区以外的稳定地点，以保证测值准确可靠。
观测时，各观测点必须至少测一测回，以保证观测精度。
（5）监测频率
土方开挖期间，测量频率为1次/2日。
土方开挖完成及中大雨雪后均需测量。
当相邻两次位移量大于3mm或总变形量达30mm时，应缩短观测周期至1次/1日。
基坑开挖完毕后，观测周期延长至1次/2周，直至基坑回填完毕后停止观测。
3、变形信息分析处理
凡在当天监测到的数据，必须当天处理完毕。
并绘制支护结构的变形曲线，实测与设计情况基本吻合的用绿色表示，当天数据超过规范要求的或有一定异常的，用黄色表示，有倾向性偏离，而且偏离值比较大的，用红色表示，并加上不安全的警示标记。
监测人员必须在当天向施工单位技术主管人员进行口头提醒，如有需要应向其主管部门进行通报。
每周将本周的报表进行整理上报。
4、基坑开挖不可预见情况应急措施
基坑工程中，由于施工不当、不明不良地质因素及不可抗力等原因会发生各种不可预见的情况。
如基坑开挖后，边坡位移过大或发展过快，基坑边坡渗漏水等现象，为防止造成较严重的后果，应根据监测结果，仔细分析原因，针对不同情况及时采取相应措施。
边坡水平位移突然加大，按正常间隔进行观测时，位移增量达到平时值的3～5倍或绝对值达到5mm/d以上即界定为水平位移突然加大。
处理措施：
a.立即将观测结果上报施工项目负责人和技术负责人，要求马上停止基坑挖运土。
b.负责基坑支护施工的技术人员要立即查找事故原因，查看边坡、基坑周边地面是否有裂缝、边坡坡面是否有渗漏水，是否基坑周边有临时堆载情况等。
c.找出形成的原因后，加密基坑观测频率，如果是由于堆载造成，应卸载。
d.如果消除隐患后，基坑位移回复正常，可继续施工；如果未找到事故原因，水平位移继续发展，不得继续施工；如果位移加速，须及时回填基坑，防止基坑边坡垮塌。
七、质量保证措施
现场成立质量监控领导小组，严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工，实行全面质量管理，执行谁施工，谁负责质量。
在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格产品进入下道工序，积极配合监理工程师及甲方的工作，把好质量关。
施工过程中，做到先交底后施工，保证工程质量。
根据工程质量的运行状态，及时总结质量工作，制定奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。
执行三级质量管理制度，即施工个人自检、班组长复检、质量员终检把关制，验收要形成记录，有签字。
及时、准确、详细作好各项施工原始记录，以便随时发现问题，及时调整施工方案。
特殊工种人员一律持证上岗，项目部对特殊工种及岗位人员进行岗位培训，严格按规程操作，保证施工质量及安全。
对钢材、水泥、石料、砂子等进场材料及施工机具严格按照项目部要求进行控制，经检查、验收或试验合格后方可使用。
不使用劣质产品和无法进行质量追溯的产品。
分派专职人员进行测量和试验工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便及时发现问题，尽快解决。
专职资料员负责施工技术资料的收集、管理，严格办理各种报验手续。
八、雨季施工措施
根据进度计划安排，基坑开挖在5-6月份开始施工，经过雨季，因此必须做好雨季施工措施，减小不利影响。
密切注意天气情况，随时了解掌握近期天气情况，根据天气情况合理安排施工。
现场准备污水泵、排水管、塑料布等防洪、防雨物品，在基坑底部设置集水坑，降雨后能够及时排除存水。
水泥、钢筋等覆盖防潮防雨材料，并铺垫架空。
在锚喷地面返边上砌设15～30cm高砖墙、表面砂浆抹面，阻断地表雨水流入基坑内，如发现砖墙损坏，应立即修补。
在锚喷坡面留置排水孔，特别是在中部滞水层上部、坡脚上部，使坡面内存水及时排除。
雨前应切断电源，使用塑料布将所有电器设备仔细遮盖。
雨季施工应做好施工人员的防雨、防高温措施，每人配备雨衣、雨鞋各一件，定期发放茶叶、白糖等防暑物品，高温天气每天下午准备绿豆汤，项目部准备各种防暑药品等。
九、机械安全施工措施
各种机械操作人员和车辆驾驶人员必须取得驾驶证，不准将机械设备交给无机械操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。
保持机械操作室的完整性，严禁在驾驶室存放易燃物品，不酒后操作机械，不带病操作机械，不使机械超负荷运转。
定期组织机械、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题按照“三不放过”的原则进行调整处理，制定防范措施，防止机械事故发生。
严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。
电焊机、切割机等机电设备，要求开关灵敏，接地可靠，电源线必须绝缘良好无漏电。
基坑是作业的重要场所，机械施工时要保证安全距离，并做好人员配合；机械作业人员严禁疲劳作业。
机械挖土的挖掘机作业位置必须牢固，作业半径内严禁站人。
十、基坑及支护安全施工措施
挖出的土方不得坑边堆放，应远离基坑边线5m以外堆放，且堆放高度不宜超过1.5m，尽量摊铺开，防止坍坡。
基坑四周3.0m范围内车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。
基坑周围流好排水通道，保证雨水能够顺利排走，防止雨水灌槽。
基坑周边设防护栏，临边防护的做法综合考虑安全、雨季施工的需要，在基坑上口锚喷边线以外设置。
挡水墙部位用Φ48钢管做防护栏杆。
栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱夯入土层0.6m以上。
水平方向
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