PPR水管安装手册DOC.docx
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PPR水管安装手册DOC
PPR水管安装手册
第三章设计
3.1一般规定
3.1.1建筑给水用聚丙烯管道的管系列S的选用，应根据长期工作的最高水温、承受的水压力和要求使用的年限确定。
生活用热水管道应采用管系列S不高于2.5的管材和管件；冷水管道应采用管系列S不大于5的管材和管件。
建筑给水用聚丙烯管道在不同水温和使用年限下的允许压力见附录A。
3.1.2建筑给水用聚丙烯管道宜采用暗设，暗设的方式有直接埋设和隐蔽敷设两种形式。
直接埋设是将管道埋设在墙体或楼（地）面的地坪层内，管周围填塞满水泥砂浆。
隐蔽敷设是将管道露空敷设在管道井、吊顶、架空层、管窿内或用装饰档板遮盖。
3.1.3管道明设或隐蔽式安装时，应有补偿管道温度变形的技术措施。
直接埋设的管道，其地面或墙面处应有防护层或饰面层。
3.1.4管道的连接方式，应根据管道的敷设形式和管道周围的施工空间来选定。
一般均应采用热熔连接，热熔机具难以操作的地方，宜采用电熔连接。
聚丙烯管道与金属管道及其配件、卫生器具的接口的连接，采用丝扣或法兰连接。
3.1.5三种连接形式，可根据使用场所安装部位等具体采用。
规程推荐热熔连接为主要连接方式，因为它接口强度在三种连接形式中最高，电熔连接一般用在受安装部位限制，无法实行热熔连接的地方，法兰连接在使用时灵活方便，一般在与法兰阀门，水泵进出口连接时采用。
3.1.6为防止水泵停泵时产生水锤现象而破坏管道，设计时应考虑采取措施。
例如，在水泵出口管段上设置水锤消除器或消声止回阀等。
3.2管道布置和敷设
3.2.1设置在公共场所部位的给水立管，宜敷设在管道井内。
3.2.2明设的给水立管宜布置在靠近卫生器具较集中的墙角、墙边或立柱旁。
3.2.3明设的给水管不得穿越卧室，贮藏室以及烟道、风道．给水管道应远离热源，立管距热水器或炉灶边缘的净距不得小于400mm，当达不到此距离时，应对管道做隔热措施，但最小净距不得小于200mm。
横管道不应在炉灶或热水器上方通过。
3.2.4明设或隐蔽式敷设的管道，应设支、吊架支承管道，并宜采用利用管道的折角自由臂补偿管道的温度变形。
当不能利用折角补偿或专用补偿器时，管道支、吊架均应采用刚性固定支、吊架、管道与支、吊架之间不得产生纵向位移。
支、吊架的间距应符合第5．5．5条规定。
3.2.5直埋敷设的管道，可不考虑纵向的伸缩补偿，外径不宜大于De25，接口方式应采用热熔或电熔连接。
3.2.6直埋敷设在墙体的横支管道，距地面的高度不应大于400mm。
直埋敷设在地坪面层内的横支管道，宜敷设在墙的踢脚线下。
3.2.7管道穿越地下室外壁、水池（水箱）壁、楼板、屋面等有防水要求的地方，应设置刚性或柔性钢（铸铁）制防水套管。
3.2.8与管道连接的阀门，其重量不得由管道来承受，应自行固定牢固。
3.2.9水平干管与水平支管连接，水平干管与立管连接，立管与楼层支管连接，均应考虑管道互相伸缩时不受影响的措施。
3.3防冻、隔热、保温
3.3.1建筑物埋地引入管的覆土深度不得小于0.3m。
3.3.2聚丙烯管道不宜在室外明露安装，若万不得已要在室外明装，应采取以下有效的遮避措施。
（1）加PVC或其它套管。
（2）缠一层胶布。
（3）水泥凝固。
（4）加金属防护罩。
3.3.3在有可能结冻的地方安装的管道，应有防冰冻措施，防冰冻措施可参见《住宅给水管道工程防冻保温技术规程》（DBJ08—33—93）。
3.3.4热水管道外壁的计算温度，宜直接采用生产厂提供的测定数值，当无测定值时，按表3.3.5的导热系数计算。
当墙体材料耐温＜50℃时，应采取隔热措施。
第四章施工安装
4.1一般规定
4.1.1管道在安装施工前，应具备下列条件：
1施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；
2施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；
3施工人员应经过本管道安装技术的培训。
4.1.2提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
4.1.3管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。
4.1.4管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。
4.1.5施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。
管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。
4.2贮运
4.2.1搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
4.2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。
4.2.3管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1．5m。
管件宜装在纸箱内逐层码堆。
4.3管道敷设安装
4.3.1管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：
深度等于De+20mm；宽度为De+40~60mm。
凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。
若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。
强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。
4.3.2管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+5mm，当达不到此深度时应加厚地坪层，管槽宽度宜为De+40mm。
管道试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。
4.3.3直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，竣工时交业主存档。
商品房出售时，应将管道位置标在房屋使用说明书上。
4.3.4管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。
4.3.5室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
（薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞）
4.3.6管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。
管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。
穿越管段的前端应设固定支架。
（套管内径＝De+30~40mm）
4.3.7热水管道穿墙壁时，应配合土建设置套管；冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为De+50mm。
4.3.8直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
4.3.9建筑物埋地引人管或室内埋地管道的敷设要求如下：
1室内地坪土O．00以下管道敷设宜分两阶段进行。
先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设；
2室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。
严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道；
3管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。
土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层；
4管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。
应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。
室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m；
5管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm；
6管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。
套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0．1m；
7管道在穿越车行道时，覆土深度不应小于0．7m。
达不到此深度时，应采取严格的保护措施。
4.4管道连接
4.4.1同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。
直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露。
4.4.2给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。
4.4.3热熔连接应按下列进行：
1热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；
2管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表5.4.3的要求；
3切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割应使用管子剪或管道切割机；注：
用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺。
4管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；
5熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线；
6加热：
管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。
加热时间必须符合表4.4.3的规定（或热熔机具生产厂的规定）；
7达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；
8在表5.4.3规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。
9在表5.4.3规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。
表4.4.3热熔连接技术要求
公称外径（mm）
熔接深度（mm）
加热时间（sec）
加工时间（sec）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注：
本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整，若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。
管件和材料连接时，必须避免直对通风口方向。
4.4.4电熔连接应按下列步骤进行：
1按4.4.3.2，4.4.3.3，4.4.3.4做好连接准备工作；
2按设计图将管材插入管件，并达规定深度，校正好方位；
3将电熔焊接机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电加热至规定时间后断电；
4冷却至规定时间。
4.4.5当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：
1法兰盘套在管道上。
2PP—R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合5.4.3条。
3校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。
4法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
5应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。
螺栓应对称紧固。
紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件。
6连接管道的长度应精确，当紧因螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。
7法兰连接部位应设置支吊架。
4.5支吊架安装
4.5.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。
管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
4.5.2由于建筑给水聚丙烯管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。
在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。
4.5.3采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。
固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。
4.5.4给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。
4.5.5立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表5.5.5—l和表5.5.5—2的规定。
表4.5.5-1冷水管支、吊架最大间距
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（mm）
0.40
0.50
0.65
0.80
1.00
1.20
1.30
1.50
1.60
立管（mm）
0.70
0.80
0.90
1.20
1.40
1.60
1.80
2.00
2.20
表5.5.5-2热水管支、吊架最大间距
公称外径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（mm）
0.30
0.40
0.50
0.65
0.70
0.80
1.00
1.10
1.20
立管（mm）
0.60
0.70
0.80
0.90
1.10
1.20
1.40
1.60
1.80
注：
热水管共用支、吊架时，按热水管的间距确定，直埋式管道的管卡间距，冷热水管均采用1.00-1.50m。
4.5.6三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。
用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。
4.6试压
4.6.1冷水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
4.6.2热水管试验压力，应为管道系统设计工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
4.6.3管道水压试验应符合下列规定：
1热（电）熔连接的管道，应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m；
2水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接卫生器具配水件；
3加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01MPa；
4管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查；
5缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa；
6在设计工作压力的1．5倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。
4.6.4直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工（试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工）。
4.7清洗、消毒
4.7.1给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m／s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin，同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。
放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
注：
冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》。
4.7.2管道冲洗后，用含20—30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。
消毒水滞留24h后排空。
4.7.3管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
4.8安全施工
4.8.1使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。
4.8.2操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。
4.8.3管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时。
应将管口临时封堵。
4.8.4直埋暗管封蔽后，应在埋设管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。
第五章检验与验收
5.1一般规定
5.1.1竣工验收时，应出具管材、管件出厂合格证书或检测报告
5.1.2直埋管道应进行隐蔽验收。
检验管槽是否平整，有无尖角突出；管材、管件的公称压力等级是否符合设计文件要求。
5.1.3隐蔽式安装的管道应进行隐蔽验收。
检验支、吊架间距离是否符合规定，支、吊架应牢固不得有松动，补偿管道伸缩的措施应符合设计文件要求。
5.1.4明设管道验收时，应检查支、吊架间距和型式是否符合设计和施工的要求。
5.1.5竣工验收时，应具备以下文件：
1施工图、竣工图与设计变更文件；
2管材、管件和质保资料的现场验收记录；
3隐蔽工程验收记录和中间试验记录；
4水压试验和通水能力检验记录；
5生活饮用水管道冲洗和消毒记录，卫生防疫部门的水质检验合格证；
6工程质量事故处理记录；
7工程质量检验评定记录。
5.2试压
5.2.1水压试验资料评判：
1施工单位提供的水压试验资料，必须满足设计要求；
2隐蔽工程的暗管，必须提供原始试压记录和见证人签字；
3试压资料不全或不合规定，必须在验收时重新试压；
4原始试压资料齐全，并符合验收要求，可作为正式验收文件之一；
5管道系统的水压试验应符合本规程5.6的规定。
5.3验收
5.3.1竣工质量应符合设计要求和本规程的有关规定。
5.3.2验收时还应包含下列内容：
1管道支、吊架安装位置的准确性和牢固性；
2保温材料厚度及其做法；
3各类阀门及配水五金件启闭灵活性及固定的牢固性；
4同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求；
5坐标、标高和坡度的正确性。
6连接点或接口的整洁、牢固和密封性。
注意事项：
1、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，
防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。
2、管材应水平堆放在平整的地上，避免弯曲，堆置高度不得超过2.0m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。
3、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
4、不得用硬物敲打管材与管件，尤其在较低温度时。
必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切开干净平整。
5、热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。
6、热熔连接应严格按照规定的熔接时间进行。
7、热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度
8、管材弯曲时，弯曲半径不得小于管材直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。
9、金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或塑料袋密封，不可拧得过紧。
10、两根管道交叉重叠时，必须使用绕曲管。
11、PP-R管道不得作为拉攀、吊架等使用。
12、直埋暗管封蔽后，应在墙面或地面标明管道的位置和走向，严禁在管道上冲击或钉金属等尖锐物体
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