质量控制基本知识.docx
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质量控制基本知识
第三篇铁路建设工程质量控制
第一章质量控制概述
第一节质量的特点
一、建设工程质量特性
建设工程质量的特性主要表现在以下六个方面：
1．适用性。
2．耐久性。
3．安全性。
4．可靠性。
5．经济性。
6．与环境的协调性。
二、工程质量形成过程与影响分析
（一）工程建设各阶段对质量形成的质量的影响
1．项目可行性研究
项目的可行性研究直接影响项目的决策质量和设计质量。
3．工程勘察、设计
工程设计质量是决定工程质量的关键环节。
4．工程施工
工程施工是形成实体质量的决定性环节。
5．工程竣工验收
工程竣工验收对质量的影响是保证最终产品的质量。
（二）影响工程质量的因素
影响工程的因素很多，但归纳起来主要有五个方面，即人（Man）、材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）和环境（Environment），简称为4M1E因素。
三、工程质量的特点
建设工程质量的特点是由建设工程本身和建设生产的特点决定的。
建设工程（产品）及其生产的特点：
一是产品的固定性，生产的流动性；二是产品多样性，生产的单件性；三是产品形体庞大、高投入、生产周期长、具有风险性；四是产品的社会性，生产的外部约束性。
正是由于上述建设工程的特点而形成了工程质量本身有以下特点。
1．影响因素多
2．质量波动大
3．质量隐蔽性
第二类判断错误（将不合格品误认为合格品）。
4．终检的局限性
5．评价方法的特殊性
涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
第三节质量管理体系标准
一、GB/T19000—2000族标准的构成和特点
3．GB/T9004—2000质量管理体系—业绩改进指南
GB/T19004—2000提供质量管理体系指南，包括持续改进的过程，有助于组织的顾客和其他相关方满意。
4．ISO19011质量和环境审核指南
ISO19011提供管理与实施环境和质量审核的指南。
图1-1是该标准中所提出的过程方法模式的一个概念图解，该图给出了组织进行质量管理的循环过程，从“管理职责”过程开始，逆时针进行过程循环，首先在“管理职责”中，对管理者规定了要求，在“资源管理”中涉及到了资源的提供，人力资源、设施及工作环境等要素；在“产品实现”过程中，确定并实施各过程；后继通过“测量分析和改进”对过程和过程结果进行分析、认可、纠正和改进，最后通过管理评审向管理职责提供反馈，以实现质量管理体系的持续改进；从水平方向的四个箭头所指示的逻辑
关系看，该过程模式同时也实现从识别需要到评定需要是否得到满足的所有活动过程的总体概括。
三、主要术语
4．质量方针
由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
第二章工程勘察设计阶段的质量控制
第二节设计交底与图纸会审
设计交底应由设计单位整理会议纪要，图纸会审应由施工单位整理会议纪要，与会各方会签。
第三章工程施工的质量控制
第一节概述
一、施工质量控制的依据
施工阶段监理工程师进行质量控制的依据，大体上有以下四类：
1．工程合同文件；
2．设计文件；
3．国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件；
4．有关质量检验与控制的专门技术法规性文件。
第二节施工准备质量控制
二、施工现场准备的质量控制
（一）工程定位及标高基准控制
由测量专业监理工程师负责工程测量的复核控制工作。
（1）监理工程师应要求施工承包单位，对建设单位（或其委托的单位）给定的原始基准点、基准线和标高等测量控制点进行复核。
（2）复测施工测量控制网。
复测施工测量控制网时，应抽检建筑方格网、控制高程的水准网点以及标桩埋设位置等。
（二）施工平面布置的控制
监理工程师要检查施工现场总体布置是否合理，是否有利于保证施工的正常、顺利地进行，是否有利于保证质量，特别是要对场区的道路、防洪排水、器材存放、给水及供电、混凝土供应及主要垂直运输机械设备布置等方面予以重视。
（三）材料构配件采购订货的控制
（1）凡由承包单位负责采购的原材料、半成品或构配件，在采购订货前应向监理工程师申报；对于重要的材料，还应提交样品，供试验或鉴定，有些材料则要求供货单位提交理化试验单（如预应力钢筋的硫、磷含量等），经监理工程师审查认可后，方可进行订货采购。
（2）对于半成品或构配件，应按经过审批认可的设计文件和图纸要求采购订货，质量应满足有关标准和设计的要求，交货期应满足施工及安装进度安排的需要。
（3）供货厂家是制造材料、半成品、构配件主体，可以通过考查优选合格的供货厂家，是保证采购、订货质量的前提。
为此，大宗的器材或材料的采购应当实行招标采购的方式。
（4）对于半成品和构配件的采购、订货，监理工程师应提出明确的质量要求，质量检测项目及标准；出厂合格证或产品说明书等质量文件的要求，以及是否需要权威性的质量认证等。
（5）某些材料，诸如瓷砖等装饰材料，订货时最好一次订齐和备足货源，以免由于分批而出现色泽不一的质量问题。
质量文件主要包括：
产品合格证及技术说明书；质量检验证明；检测与试验者的资质证明；关键工序操作人员资格证明及操作记录（例如大型预应力构件的张拉应力工艺操作记录）；不合格品或质量问题处理的说明及证明；有关图纸及技术资料；必要时，还应附有权威性认证资料。
2．施工图纸的现场核对
施工图纸现场核对主要包括以下几个方面：
（1）施工图纸合法性的认定。
（2）图纸与说明书是否齐全，如分期出图，图纸供应是否满足需要。
（3）地下构筑物、障碍物、管线是否探明并标注清楚。
（4）图纸中有无遗漏、差错、或相互矛盾之处。
（七）严把开工关
专业监理工程师应审查承包单位报送的工程开工/复工报审表及相关资料，当具备以下开工条件时，由总监理工程师签发，并报建设单位：
1．施工许可证已获政府主管部门批准；
2．征地拆迁工作能满足工程进度的需要；
3．施工组织设计已获总监理工程师批准；
4．现场管理人员已到位，机具、施工人员已进场，主要工程材料已落实；
5．进场道路及水、电、通讯等已满足开工要求。
一、作业技术准备状态的控制
（一）质量控制点的设置
1．质量控制点的概念
承包单位在工程施工前应根据施工过程质量控制的要求，列出质量控制点明细表。
2．选择质量控制点的一般原则
是否设置为质量控制点，主要是视其对质量特性影响的大小、危害程度以及其质量保证的难度大小而定。
3．质量预控对策的检查
质量预控及对策的表达方式主要有：
①文字表达；②用表格形式表达；③解析图形式表达。
（二）作业技术交底的控制
为做好技术交底，项目经理部必须由主管技术人员编制技术交底书，并经项目总工程师批准。
（三）进场材料构配件的质量控制
水泥的存放应当防止受潮，存放时间一般不宜超过3个月，以免受潮结块；硝铵炸药的湿度达3%以上时即易结块、拒爆，存放时应妥为防潮；胶质炸药（硝化甘油）冰点温度高（+13℃以下），冻结后极为敏感易爆，存放温度应予以控制；某些化学原材料应当避光、防晒；某些金属材料及器材应防锈蚀等。
3．特殊设备安全运行的审核
对于现场使用的塔吊及有特殊安全要求的设备，进入现场后在使用前，必须经当地劳动安全部门鉴定，符合要求并办好相关手续后方允许承包单位投入使用。
4．大型临时设备的检查
在跨越大江大河的桥梁施工中，经常会涉及到承包单位在现场组装的大型临时设备，如轨道式龙门吊机、悬灌施工中的挂篮、架梁吊机、吊索塔架、缆索吊机等。
这些设备使用前，承包单位必须取得本单位上级安全主管部门的审查批准，办好相关手续后，监理工程师方可批准投入使用。
（六）施工测量及计量器具性能、精度的控制
1．工地试验室
工程项目中，承包单位应建立工地试验室。
如确因条件限制，不能建立工地试验室，则应委托具有相应资质的专门试验室作为工地试验室。
如是新建的工地试验室，应按国家有关规定，经计量主管部门进行认证，取得相应资质；如是本单位中心试验室的派出部分，则应有中心试验室的正式委托书。
（七）施工现场劳动组织及作业人员上岗资格的控制
2．作业人员上岗资格
从事特殊作业的人员（如电焊工、电工、起重工、架子工、爆破工），必须持证上岗。
二、作业技术活动运行过程的控制
（二）见证取样送检工作的监控
在市政工程及房屋建筑工程项目中，对工程材料、承重结构的混凝土试块，承重墙体的砂浆试块、结构工程的受力钢筋（包括接头）实行见证取样。
1．见证取样的工作程序
（2）项目监理机构要将选定的试验室到负责本项目的质量监督机构备案并得到认可，同时要将项目监理机构中负责见证取样的监理工程师在该质量监督机构备案。
（6）见证取样的频率，国家或地方主管部门有规定的，执行相关规定；施工承包合同中如有明确规定的，执行施工承包合同的规定。
见证取样的频率和数量，包括在承包单位自检范围内，一般所占比例为30%。
（7）见证取样的试验费用由承包单位支付。
（三）工程变更的监控
1．施工承包单位的要求及处理
技术修改问题一般可以由专业监理工程师组织承包单位和现场设计代表参加，经各方同意后签字并形成纪要，做为工程变更单附件，经总监批准后实施。
如果变更涉及到结构主体及安全，该工程变更还要按有关规定报送施工图原审查单位进行审批，否则变更不能实施。
（五）停、复工令的实施
1．工程暂停指令的下达
为了确保作业质量。
根据委托监理合同中建设单位对监理工程师的授权，出现下列情况需要停工处理时，应下达停工指令：
（1）施工作业活动存在重大隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故。
（2）承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构管理。
（3）在出现下列情况下，总监理工程师有权行使质量控制权，下达停工令，及时进行质量控制。
1）施工中出现质量异常情况，经提出后，承包单位未采取有效措施，或措施不力未能扭转异常情况者。
2）隐蔽作业未经依法查验确认合格，而擅自封闭者。
3）已发生质量问题迟迟未按监理工程师要求进行处理，或者是已发生质量缺陷或问题，如不停工则质量缺陷或问题将继续发展的情况下。
4）未经监理工程师审查同意，而擅自变更设计或修改图纸进行施工者。
5）未经技术资质审查的人员或不合格人员进入现场施工。
6）使用的原材料、构配件不合格或未经检查确认者；或擅自采用未经审查认可的代用材料者。
7）擅自使用未经项目监理机构审查认可的分包单位进场施工。
3．总监下达停工令及复工指令，宜事先向建设单位报告。
三、作业技术活动结果的控制
（一）作业技术活动结果的控制内容
3．成品保护
根据需要保护的建筑产品的特点不同，可以分别对成品采取“防护”、“覆盖”、“封闭”等保护措施，以及合理安排施工顺序来达到保护成品的目的。
（二）作业技术活动结果检验程序与方法
2．质量检验的主要方法
对于现场所用的材料、半成品、工序过程或工程产品质量进行检验的方法，一般可分为三类，即：
目测法、检测工具量测法以及试验法。
（1）目测法：
即凭借感官进行检查，也可以叫做观感检验。
这类方法主要是根据质量要求，采用看、摸、敲、照等手法对检查对象进行检查。
2．现场监督检查的方式
（1）旁站与巡视；
（2）平行检验。
第四章铁路工程施工质量验收
第一节铁路施工质量验收标准体系
在铁路建设工程施工质量验收标准体系的组成上，目前划分为客货共线铁路和客运专线铁路两个系列标准。
。
第二节验收标准编制的指导思想
铁路工程新验标贯彻了“调整地位，验评分离，充实内容，严格程序，强化检测，明确职责”的指导思想。
一、调整地位
验标的服务对象是建设活动各方，是建设活动各方对工程施工质量进行控制和验收的依据。
二、验评分离
三、充实内容
质量保证措施：
主要是对施工现场质量管理方面的要求，是保证施工质量的基础。
内容包括现场质量管理制度、工程质量检验制度、施工组织设计方案、施工技术标准、施工图现场核对情况、有关人员的资格要求等。
四、严格程序
严格材料和设备进场、工序交接、隐蔽工程的检查验收程序；严格检验批和分项、分部、单位工程施工质量的验收程序；严格有关项目检查验收的时限要求；严格不合格项目的处理程序。
六、明确职责
2．体现工程施工质量的过程控制
为体现过程控制，验标主要从三个方面提出要求：
（1）原材料（包括成品、半成品、构配件和设备）的进场验收；
（2）必要的施工准备、重要的工艺和工序控制；（3）按检验批、分项工程、分部工程和单位工程进行的分阶段验收。
4．确定工程施工质量的合格水平，明确工程施工必须达到的合格质量标准
验标中的质量标准就是对工程施工质量的合格要求，也就是最低要求。
第三节验收标准的术语和基本规定
5．见证取样检测：
在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。
6．旁站：
在工程的关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。
第四节验收程序和内容
一、验收程序
（1）验收的顺序：
检验批→分项工程→分部工程→单位工程。
（2）检验批：
由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。
监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定。
（3）分项工程：
由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人等进行验收。
（4）分部工程：
由监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；勘察设计单位要参加与勘察设计质量有关的分部工程的验收。
（5）单位工程：
由建设单位负责人组织施工、设计、监理单位负责人进行验收。
施工单位是由专职质量检查员对检验批的质量进行检查评定。
二、验收内容及标准
工程施工质量验收时按从检验批到分项工程、分部工程、单位工程的顺序进行。
检验批是工程施工质量验收的基本单元。
1．检验批的验收
检验批合格质量的规定：
主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。
大多数情况下，主控项目和一般项目的质量合格没有区别，达到验标规定的质量指标就算合格。
需要特别注意的是主控项目中有允许偏差的抽检点，其实测值必须在允许偏差范围内，不允许超差；一般项目中有允许偏差的抽检点，合格点率应达到80％及以上，且其中不合格点的最大偏差不得超过规定允许偏差的1.5倍。
4．单位工程的验收
三、不合格处置
当采取返修或加固处理等其他措施后，施工质量仍然存在严重缺陷，不能满足结构安全和使用功能的，属于不合格工程，严禁验收。
第五章工程质量问题和质量事故的处理
第一节铁路建设项目质量事故分类
铁路建设项目质量事故根据其情节严重程度分为特别重大事故（以下简称特大事故）、重大事故、大事故、一般事故等四类。
具体划分如下：
1．具有下列情形之一者，属工程质量特大事故：
（1）直接经济损失1000万元及以上；
（2）一次死亡10人及以上；
（3）直接导致运营线路发生行车安全特别重大事故或对运输生产和安全产生重大影响。
2．具有下列情形之一者，属工程质量重大事故：
（1）直接经济损失300万元及以上，1000万元以下；
（2）死亡3人及以上，10人以下；
（3）直接导致运营线路发生行车安全重大事故或对运输生产和安全产生很大影响。
3．具有下列情形之一者，属工程质量大事故：
（1）直接经济损失30万元及以上；300万元以下；
（2）死亡1人以上，3人以下；
（3）直接导致运营线路发生行车安全大事故、险性事故或对运输生产和安全产生较大影响。
4．具有下列情形之一者，属工程质量一般事故：
（1）直接经济损失30万元以下；
（2）直接导致运营线路发生一般事故，或对运输生产和安全产生一定影响。
第二节铁路建设项目质量事故处理的依据
一、工程质量事故的实况资料
1．工程质量事故报告
《事故处理规定》规定，铁路建设实行工程质量事故报告制度。
在建设项目中发生工程质量事故后，事故发生单位必须在12小时之内向建设管理单位报告，并通知有关单位和质量监督机构。
建设管理单位必须在事故发生后24小时内向部建设管理司提出书面报告。
二、建设工程有关合同及文件
三、建设工程有关的技术文件和档案
四、有关工程建设的法律、法规
第四节铁路建设项目质量事故的处理
一、铁路建设项目质量事故处理权限
工程质量重大、大事故涉及单位对事故调查处理意见不一致时，可直接向铁道部提出事故调查处理报告，由铁道部审查裁决。
（2）工程质量事故处理的施工方案及审定
质量事故处理方案
（3）质量事故处理的验收
事故处理的质量检查验收的结论可能有以下几种：
（1）事故已排除，可继续施工或投人使用；
（2）隐患已消除，结构安全有保证；
（3）经维修处理后，能满足使用要求；
（4）基本上满足使用要求，但使用时应有附加的限制条件，例如限制荷载等；
（5）对耐久性有一定影响的结论；
（6）对建筑物外观影响的结论等。
对短期难以做出结论者，可提出进一步检测的意见。
对于处理后符合规定的和能满足使用要求的，验收人员予以鉴认。
第六章工程质量控制的统计分析方法
第一节质量统计基本知识
二、质量数据的收集方法
（二）随机抽样检验
1．简单随机抽样
2．分层抽样
3．等距抽样
4．整群抽样
5．多阶段抽样
多阶段抽样是整群抽样与分层抽样相结合的二阶段抽样，它的随机性表现在群间和群内有两次。
三、质量数据的特征值
常用的有描述数据分布集中趋势的算术平均数、中位数和描述数据分布离中趋势的极差、标准偏差、变异系数等。
2．标准偏差
标准偏差简称标准差或均方差，是个体数据与均值离差平方和的算术平均数的算术根，是大于0的正数。
第二节质量数据分析方法
一、统计调查表法
二、分层法
分层法是质量控制统计分析方法中最基本的一种方法。
三、排列图法
1．什么是排列图法
排列图法是利用排列图寻找影响质量主次因素的一种有效方法。
排列图又叫帕累托图或主次因素分析图，它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个连起来的直方形和一条曲线所组成，如图6-1所示。
左侧的纵坐标表示频数，右侧纵坐标表示累计频率，横坐标表示影响质量的各个因素或项目，按影响程度大小从左至右排列，直方形的高度示意某个因素的影响大小。
实际应用中，通常按累计频率划分为（0%～80%）、（80%～90%）、（90%～100%）三部分，与其对应的影响因素分别为A、B、C三类。
A类为主要因素，B类为次要因素，C类为一般因素。
2．排列图的应用
排列图可以形象、直观地反映主次因素。
其主要应用有：
（1）按不合格点的内容分类，可以分析出造成质量问题的薄弱环节。
（2）按生产作业分类，可以找出生产不合格品最多的关键过程。
（3）按生产班组或单位分类，可以分析比较各单位技术水平和质量管理水平。
（4）将采取提高质量措施前后的排列图对比，可以分析措施是否有效。
（5）此外还可以用于成本费用分析、安全问题分析等。
四、因果分析图法
1．什么是因果分析法
因果分析图法是利用因果分析图来系统整理分析某个质量问题（结果）与其产生原因之间关系的有效工具。
五、直方图法
直方图法用以描述质量分布状态的一种分析方法，所以又称质量分布图法。
通过直方图的观察与分析，可了解产品质量的波动情况，掌握质量特性的分布规律，以便对质量状况进行分析判断。
同时可通过质量数据特征值的计算，估算施工生产过程总体的不合格品率，评价过程能力等。
1．观察直方图的形状、判断质量分布状态
（2）左（或右）缓坡型（图6-3（c）），主要是由于操作中对上限（或下限）控制太严造成的。
（3）孤岛型（图6-3（d）），是原材料发生变化，或者临时他人顶班作业造成的。
（4）双峰型（图6-3（e）），是由于用两种不同方法或两台设备或两组工人进行生产，然后把两方面数据混在一起整理产生的。
（5）绝壁型（图6-3（f）），是由于数据收集不正常，可能有意识地去掉下限以下的数据，或是在检测过程中存在某种人为因素所造成的。
七、控制图法
（一）控制图的基本形式及其用途
2．控制图的用途
控制图是用样本数据来分析判断生产过程是否处于稳定状态的有效工具。
它的用途主要有两个：
（1）过程分析，即分析生产过程是否稳定。
为此，应随机连续收集数据，绘制控制图，观察数据点分布情况并判定生产过程状态。
（2）过程控制，即控制生产过程质量状态。
为此，要定时抽样取得数据，将其变为点子描在图上，发现并及时消除生产过程的失调现象，预防不合格品的产生。
排列图、直方图法是质量控制的静态分析法，反映的是质量在某一段时间里的静止状态。
只有控制图是动态分析法。
（二）控制图的观察与分析
2）多次同侧。
是指点子在中心线一侧多次出现的现象，或称偏离。
下列情况说明生产过程已出现异常：
在连续11点有10点在同侧，如图6-6（b）所示。
在连续14点中有12点在同侧。
在连续17点中有14点在同侧。
在连续20点中有16点在同侧。
3）趋势或倾向。
是指点子连续上升或连续下降的现象。
连续7点或7点以上上升或下降排列，就应判定生产过程有异常因素影响，要立即采取措施。
5）点子排列接近控制界限。
是指点子落在了
以外和
以内。
如属下列情况的判定为异常：
连续3点至少有2点接近控制界限。
连续7点至少有3点接近控制界限。
连续剧10点至少有4点接近控制界限。
。
第三节抽样检验方案
二、计数值标准型二次抽样检验方案
计数值标准型二次抽样检验方案是规定两组参数，即第一次抽检的样本容量
时的合格判定数
和不合格判定数
（
<
）；第二次抽检的样本容量
的合格判定数
。
在最多两次抽检后就能给出判断检验批是否合格的结论。
图6-7标准型一次抽样检验程序图
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