07标盾构施工操作规程.docx

07标盾构施工操作规程.docx

《07标盾构施工操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《07标盾构施工操作规程.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

07标盾构施工操作规程

盾构机安全操作规程1

电瓶牵引车安全操作规程4

龙门吊安全操作规程7

砂浆站安全操作规程10

管片拼装安全操作规程11

电动葫芦安全操作规程14

电动空压机安全操作规程15

同步注浆安全操作规程16

道岔及井口安全操作规程17

隧道防火防电安全操作规程18

盾构施工安全操作规程18

换电瓶安全操作规程19

维修人员安全操作规程20

单双梁安全技术操作规程21

盾构机安全操作规程

一、开机前的准备工作

1、闭合控制电源开关，将操作台钥匙搬至on位置。

2、依次打开油冷却泵、刀盘冷却水泵、通风机泵。

3、打开空压机电源开关，空气压力达到0。

8MPa。

4、确定安全后，启动浆箱搅拌机。

5、检查水箱、加泥箱、浆箱、泡沫、油脂、集中润滑、轨道、管片等是否满足推进需要。

6、检查拼装机提升油缸是否回缩到底。

7、根据技术要求设定土压基准。

8、选择推进油缸，并设定同步油缸。

9、选择刀盘转速、转向。

10、选择千斤顶模式为掘进模式。

二、盾构机推进工作

1、管片拼装机提升油缸回缩到底。

2、超挖刀回缩到底，伸出长度显示器为零或负值。

3、选择千斤顶模式为掘进模式。

4、启动盾尾密封油脂系统。

5、当看土人员确认渣土车就位，渣土输送皮带上无人及任何异物时，给盾构司机发出推进许可信号。

6、盾构司机在收到推进许可信号后按响警示电铃，发出推进信号并停滞5秒后方可启动皮带输送皮带机。

7、启动螺旋机闸门泵，打开螺旋机闸门。

8、盾构司机按照操作规程，依次启动推进千斤顶泵、螺旋机泵、泡沫注入系统。

9、选择刀盘旋转方向、转速，启动刀盘驱动电机，刀盘开始运行。

10、选择自动调整/手动控制开关。

11、刀盘运转平稳后，启动推进千斤顶，千斤顶开始推进。

12、启动螺旋输送机，开始排土。

13、等掘进到100mm左后开始注浆，防止漏浆。

14、调节螺旋输送机及千斤顶速度。

15、调节区域油压，控制推进方向。

16、推进到位时盾构司机按响电铃，发出推进完毕信号；渣土车箱满时看土人员向盾构司机发出换车或停止推进信号。

17、在推进过程中，当盾构司机收到看土人员发出第一声铃声时代表土车箱已满，需要换车，此时盾构司机应该停止排土；当盾构司机收到看土人员发出第二声铃声时代表车已经换完可以正常排土，此时盾构司机可以正常出土推进，当盾构司机连续收到看土人员发出三声铃声时代表土车全满，盾构司机必须停止排土，根据推进情况决定是否停止推进。

18、在正常推进过程中，当看土人员发现异常情况时需要常时间按警铃告诉推进人员发生异常情况此时盾构司机必须立即关闭皮带机，然后停盾构机待查明情况后方可作业。

19、推进完毕后盾构司机依次关闭同步注浆、推进千斤顶、螺旋机、皮带机，关闭旋转刀盘驱动电机。

20、根据具体情况关闭注浆系统及盾尾密封油脂系统。

三、管片拼装过程

1、千斤顶模式选择为拼装。

2、按照操作规程，千斤顶操作人员依次打开拼装机旋转泵、千斤顶泵、拼装机千斤顶泵。

3、拼装人员严格按照拼装操作规程进行拼装作业。

4、拼装完毕后，管片拼装机提升油缸回缩到底，拼装机根据需要停放在封顶块1点或15点位置。

四、停车后的工作

1、每班结束后要做好安全隐患检查工作，并做好设备清洁，保证油、电、水、浆等工序工况良好。

2、每班作业班长负责带领班组人员做好“三交”工作，并做好各交接班记录。

电瓶牵引车安全操作规程

一、一般规定

1、电瓶车司机必须经过技术培训并取得有效证件后持证上岗，严禁非机车司机随意开动机车。

2、电瓶车使用时应严格按说明的规定进行操作和维修保养，不得违章作业。

3、电瓶车不使用时，应停置在空气流通、干燥的空闲线路上。

特殊情况时，应采取遮挡措施，以免洞内的滴水腐蚀设备。

4、电瓶车司机禁止酒后上岗、禁止疲劳作业。

5、司机驾驶室内除当班司机和维修人员外禁止其他人员进入，驾驶室禁止承载其他人员。

6、司机在作业时必须注意力集中，不准看杂志、吃零食，打瞌睡等。

二、开机前的检查工作

1、检查交接班记录有无遗留问题。

2、认真检查机车和各节车厢连接是否牢固，气管、线路连接是否完好。

3、确认机车前后方和轨道上无人及其他障碍物，车轮下有无塞铁鞋。

4、检查操作台各开关、手轮、手柄是否处于停车位置。

（1）接通电源后闭合电源开关（将开关搬至ON），将操作台钥匙搬至（ON）观测各显示装置是否正常（未开车前操作台各显值为零）。

（2）当风压达到规定压力后，检验制动系统是否可靠，检查车灯、喇叭、警示灯及车辆连接装置是否良好。

（3）确认监视器正常工作后方可启动机车。

三、机车运行中安全注意事项：

1、机车出现的问题在没有得到解决以前，严禁司机操纵机车。

2、机车在≤25m半径的弯道处运行时，速度不得超过二档；运行机车前方有障碍时，应鸣喇叭且减速，若障碍不能及时排除，机车应实施紧急制动。

3、在光照强度不够、视觉模糊时，机车应开警示灯、前后灯。

4、司机在驾驶机车运行时要时刻注意前、后方的情况以及操纵台上的各种仪表和显示灯。

5、由于电线的烧损和轴承发热都可产生异味，要特别注意任何不正常的声音和气味，如有异常，及时停车处理，并报告有关负责人，等问题解决后方可继续行驶。

6、严禁在主变频器柜上面放置茶杯等水具，以防止水进入变频器导致短路。

7、若调试手轮意外扳断，应迅速把启动钥匙拧回零位，使变频器断电，否则变频器会一直在档位上工作，机车就不能停车。

8、司机离开机车时，必须将手刹扳到“停”的位置，调速手轮位于零挡位，长期离开时还应关闭电源。

9、开车前发出开车信号，机车行驶中司机不许将头和身体伸出车外。

10、机车在运行过程中，如过载使变频器发生保护性断电，应把调速手轮旋至零档位，按变频器恢复按钮或重新闭合电源并刹车，再把调速手轮迅速旋至与运行速度相应的档位，若变频器频繁发生保护动作，应停车查清故障并清除后再开动机车。

11、机车下坡行驶时，禁止使用零档滑行，运输板车上禁止载人。

司机在换挡时必须逐级换挡，禁止一次滑过几个档位。

12、电瓶车在通过洞口及弯道处应多次发出信号，机车从洞口到岔道这段距离最高档位不能超过二档，机车在行驶过程中，当司机看到鸣笛牌后应立即鸣笛并降低速度，速度不超过二档，电瓶车在进、出盾构机五号台车前只能用一档。

13、机车在同一轨道方向正常行驶时，相互间隔距离应不小于100米。

机车载重物下坡时最大行驶速度不得超过四档，通过道岔时用一档或二档（根据实际道岔情况）通过弯道时最高档位不超过三档。

14、装载物放置牢固后方可运输，运输物料出现晃动，轨道松动，前方有障碍物时，必须立即停车，等问题解决后方可继续行驶。

15、调车、摘挂、扳道岔、安放铁楔等必须由专人负责。

16、电瓶车在运行过程中，除紧急情况外禁止使用手制动，手制动仅在机车长时间停放时防止机车溜车使用，一般情况下用脚制动来进行减缓车速，机车在有坡度的轨道上启动前应，先按直流制动后再启动机车。

17、电瓶车在运行中，任何人员发出的任何紧急停车信号都必须立即执行。

18、电瓶车司机牢记指挥口哨的含义：

一声代表，立即停车；二声代表后退；三声代表前进。

四、机车起动操作规程

1、先将调速手轮旋至零位，然后将钥匙开关顺时针旋转两个档位，即启车位置，松开制动手阀，转动调速手轮，此时机车会按给定方向和速度逐步启动并加速运行。

2、机车在平道上启动时，应按以下程序操作：

左手握住机车驻车手柄，右手放在调速手轮上；左手松开驻车制动手柄3～5秒后，右手再将调速手轮旋转到第一个档位上（正或反）、机车起步等车运行平稳后根据需要换挡。

3、机车在上坡或下坡道上起动时，应按以下程序操作：

（1）左手握住刹车手柄，右手放在调速手轮上。

（2）按直流制动后左手松开驻车制动手柄的同时，右手将调速手轮旋转到第一个档位上（正或反）；或者右脚踩下脚制动踏板，右手放在调速手轮上，左手松开驻车制动手柄，右手将调速手轮旋转到第一个档位上（正或反）的同时，松开脚踏板，机车即起动等机车运行平稳后根据需要换档。

五、交接班注意事项

1、交接班前应认真清扫车上的灰尘和污泥，保持各部件整齐清洁。

2、司机应认真做好设备运行和交接班记录，并交代清楚本班次机车运行和完成任务情况及下班司机应注意的事项。

龙门吊安全操作规程

一、龙门吊司机安全操作规程

1、遵守安全操作规程，施工作业人员严格按规定作业并持证上岗。

2、龙门吊司机在工作时，禁止看杂志、吃东西、闲谈、打瞌睡，严禁酒后作业，疲劳作业。

3、龙门吊司机不得擅自离岗位，工作中必须集中精神养成上、下、左、右、前、后观察的习惯，做到心中有数，准确安全地工作，注意倾听周围有无异响，注意指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停作业，待弄清情况后方可继续作业。

4、稳司机在操作龙门吊过程中，必须做到起动平稳，行车平稳，停车平稳。

确保吊钩、吊具及其吊物，不游摆。

5、准司机在稳的基础上，吊物应准确的停在指定位置上降落，即落点准。

6、在正常工作时，龙门吊司机必须严格遵守交接班制度，做好交接班后方可下班。

7、每班交接班前应对路轨行走的作业面进行一次全面检查，清理路障。

8、龙门吊司机在作业前仔细检查钢丝绳及机械连接和刹车系统，确认安全可靠后，方可操作。

9、龙门吊司机严格遵守龙门吊“十不吊原则”。

10、无起重人员指挥不得起吊物件，起重设备需有安全保险装置，不得超负荷作业，预防机械事故的发生。

11、严禁吊运的货物从人头上方通过或停留，应使吊运物沿吊运安全通道移动。

12、在龙门吊工作状态下，发出任何的危险信号，司机都要紧急刹车，停车检查。

13、不能利用电机的突然反转作为机构的制动，只有发生意外的情况下才允许使用这种制动方法。

14、在正常情况下禁止使用限位开关断电停车，限位开关是在设备发生意外或误操作导致险情时使用的紧急停止开关。

15、龙门吊在每次起吊、下吊钩或移动时，必须先按警铃发出警告信号。

16、龙门吊在不工作时，司机应将吊钩提升到停车位置，不准在下面悬吊而妨碍地面人员行动；吊钩上不准悬吊挂具或吊物。

17、将龙门吊开到固定地点。

18、将各机构操作开关扳置零位，断开电源，记好交办记录，锁好操作室门后方可下班。

二、龙门吊指挥人员安全操作规程

1、吊运指挥人员必须年满18周岁以上（含18周岁），视力在0。

8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求，身体健康者。

2、指挥人员必须经过严格的技术培训后，持证上岗。

3、指挥人员负责对可能出现的事故采取必要的防范措施。

4、指挥人员选择指挥位置时，应保证与龙门吊司机之间视线清楚。

5、在所指定的区域内，应能清楚地看到吊物。

6、指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。

7、当指挥人员不能同时看见龙门吊司机和负载时，应站到能看到龙门吊司机的一侧，并增设中间指挥人员传递信号。

三、龙门吊司索人员安全操作规程

1、作业前应穿戴好安全防护用品。

2、根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊具与索具。

3、作业前应对吊具与索具进行检查后，方可投入使用。

4、起升重物前，应检查连接点是否牢固可靠。

5、作业中不得损坏吊件、吊具与索具。

6、起吊重物时思索人员与重物保持一定安全距离。

7、应做到经常清理作业现场，保持道路畅通。

安全通道畅通无阻。

8、吊装管片时严格按照要求进行码放。

9、工作结束后，所使用的绳索吊具应放在指定位置，加强维护保养。

达到报废标准的吊具索具要及时更换。

四、管片码放安全要求

1、龙门吊司索人员在吊卸管片时，应先检查吊带是否完好。

2、检查存放管片场地是否平整，并是否有杂物。

3、管片运到堆放场地分型号、时间整齐码放。

4、垂直码放管片，使用10cm×10cm垫木，放管片前垫木摆放均匀，管片场地码放最高不超过3层，垫木上下垂直，使管片受力均匀。

5、管片码放间距在40cm-60cm之间，便于修补、吊运、转运操作。

6、每片管片垂直存放，管片之间使用3条木方作为衬垫，以免管片间距过小发生损坏。

7、封顶块垂直码放。

在存放区必须与其它型号管片相邻码放，单独垂直码放不允许，且最高不超过3层。

五、龙门吊“十不吊”

1、指挥信号不明不吊。

2、重量不明、超载不吊。

3、工件或吊物捆绑不牢不吊。

4、吊物下面有人停留或行走不准不吊。

5、吊物上有站人或有活动物时不准吊。

6、埋入地下的板桩、井点管等以及粘连、附着其他物件时不准吊。

7、严禁斜拉、斜吊，吊物上堆放和悬挂零星物件时不吊。

8、无指挥人员指挥不吊。

9、大雾、大雨、六级以上大风天气不准吊。

10、有吊车在附近作业时，应保证所吊重物距离吊车不小于3M，无安全措施不吊。

砂浆站安全操作规程

一、一般规定

1、作业人员经过严格安全技术培训后，持证上岗。

2、禁止酒后作业、禁止疲劳作业。

3、工作中禁止玩手机、看杂志、吃东西、闲谈、打瞌睡。

4、必须严格按照指令要求下料，严格控制配比保证浆液的质量。

5、操作人员禁止擅自离岗。

二、设备启动前的检查

1、检查各种料是否满足打浆需要。

2、检查各泵是否正常工作。

3、开机前必须检查机械是否正常运转，发现问题及时报告。

三、设备运行中安全注意事项：

1、严禁将大功率用电设备（如电炉子，电暖气等）接到操作台插座使用。

2、操作人员在确定机械传动部位安全后并按警铃后方可进行打浆作业。

3、皮带传动时任何人禁止跨越皮带。

4、严禁带重载启动主机及倾斜皮带机。

5、机器未停稳时禁止进行，装料、卸料及排除故障等作业。

6、严禁用螺丝刀等坚硬物体点击触摸屏，否则有可能造成触摸屏表面划伤，严重时会导致触摸屏报废。

7、机械工作时，身体部位不得伸入机械行程范围内。

8、机械运动部件周围禁止堆放物品。

9、暴雨大风等恶劣天气作业时，应加强各个方面的安全检查，防止意外发生。

10、操作人员离开操作室前须将电柜中的总电源开关断开，并锁好操作室门。

11、下班后放尽空压机储气筒内的气体和积水，冬季施工时应把供水系统各处水放干净后方可下班。

12、每班结束后要做好设备清洁，操作人员应认真填写机械运用手册和交、接班记录。

四、打浆操作规程：

1、闭合电源开关、闭合操作台电源。

2、启动空压机，使空气压力达到工作需要（0。

6mpa）。

3、开动搅拌机。

4、往水箱中加水并根据配比往搅拌机中运送料。

管片拼装安全操作规程

一、管片拼装操作规程

1、打开拼装模式。

2、确认管片型号是否符合所拼管片型号，摆放位置正确。

3、检查管片是否完整，并检查管片防水条是否粘牢，确保防水条粘附牢固。

4、冲洗管片，管片表面和各端面必须冲洗干净，封顶块左右两侧防水条必须抹润滑油。

5、清除盾尾杂物（根据需要可以缩回下部个别千斤顶）。

6、按照操作规程依次打开：

推进千斤顶泵、千斤顶快缩泵、拼装机旋转泵、拼装机千斤顶泵。

7、在确认安全的情况下，只能收回所拼管片相对位置的推进千斤顶。

8、拼装机旋转之前应先按警铃，过5秒后并在确认安全的情况下方可旋转拼装机。

9、旋转拼装机，吊起管片、回缩拼装机提升油缸并调整左右保紧固管片、旋转拼装机到位、伸出拼装机提升油缸、摆动调整管片、平移管片，安装管片到位，穿固定螺栓，千斤顶伸出。

重复六次，将管片安装成环。

10、管片拼装机提升油缸回缩到底，将拼装机停放在1点或15点位置。

11、按照操作规程依次关闭推进千斤顶泵、拼装机旋转泵、千斤顶快缩泵、拼装机千斤顶泵，并告诉推进人员切换回掘进模式。

12、按照操作规程上紧管片螺栓。

二、拼装作业人员安全要求

1、操作人员必须经过严格技术培训后持证上岗。

2、拼装管片时，禁止疲劳作业、酒后作业；拼装时注意保护拼装平台上的管线，禁止堆放拼装头等物品。

3、除管片拼装人员外严禁其他人员擅自拼装管片、禁止违章、冒险作业，以免发生伤亡。

4、遥控器等控制设备要有合适的保护，按键不得裸露，确保操作灵敏，拼装完毕后应将遥控器放到指定位置。

5、拼装机旋转时，回转半径内禁止站人；拼装机旋转时双梁禁止进入拼装机回转半径内。

6、对拼装机运转时的动态应进行观察、监控，发现异常情况应立即停止作业，待修复、调试后方可继续运转。

7、拼装管片时，拼装司机前面应无障碍物，拼装司机应观察全面，听从专人指挥。

8、按照施工方案的要求作业，按安全规定作业，不得以有经验而不听劝告冒险作业。

9、拼装机提升油缸必须在管片固定就位后，方可收回，在封顶块未拼完前，人员严禁进入封顶块下方。

10、管片拼装销子必须安放到位，并定期检查磨损情况，对损坏的管片必须采取可靠的措施后方可使用，预防吊运时管片脱落。

11、拼装管片时，拼装工必须站在安全可靠的位置，严禁在拼装管片下方站人；严禁将手脚放在环缝或千斤顶的顶部，防止发生危险。

12、要合理调整千斤顶的行程，严禁强行推进管片；螺丝要拧紧，减少错台的程度，预防漏水。

13、由于管片成弧形，加上可能发生的漏浆、渗水、油污等不利因素，构件上较滑，施工前应及时打扫、清理，防止人员滑倒摔伤。

三、打螺栓作业人员安全要求

1、作业人员禁止酒后作业，禁止疲劳作业。

2、作业人员必须佩带好安全防护用品后方可上岗。

3、平台上方作业人员，禁止随意往平台下方扔拼装头、扳手、螺栓等物品，，以免发生危险，并要正确摆放好扳手、螺栓等打击物的位置，防止脱落伤人。

4、在拼装作业时要配合好拼装人员安全操作。

5、打螺栓作业人员严格按照“螺栓三次上紧原则”进行作业。

即：

拼装完毕后必须把管片螺栓上紧到位；在推进过程中复紧管片螺栓，螺栓要复紧到位；管片出盾尾后需要再次复紧管片螺栓，螺栓复紧到位（螺栓紧固力350NM）。

电动葫芦安全操作规程

一、操作人员安全基本要求：

1、操作人员必须经过严格技术培训后持证上岗。

2、作业人员必须佩带好安全防护用品。

3、操作人员禁止酒后作业，禁止疲劳作业。

4、作业人员严格按照操作规程作业，禁止蛮干、乱干，禁止凭经验冒险作业。

二、启动前检查；

1、操作前，认真检查电动葫芦链条、吊具及电机运行是否符合运行安全要求。

2、检查单、双梁连接处螺栓有无松动；检查葫芦行走路线是否有障碍物

3、检查电动葫芦在单双梁上走行是否正常，检查锁链有无卡滞和溜车现象。

4、检查双梁电动葫芦锁链是否在同一高度。

5、检查遥控器各按钮是否正常工作。

6、检查限位装置是否正常工作，当吊钩升降至上下极限位置时能否及时切断电流停止吊钩升降。

三、作业中

1、单、双梁在工作时严禁歪拉斜吊。

2、单、双梁严禁超负载使用，上升时不准撞限位装置。

吊轨道起升时手禁止握在绳索和物件之间。

3、电动葫芦运输管片时，操作应平稳，不得有过急、过猛等动作。

4、运输和拼装前应检查起重螺栓是否损坏，拼装管片前，管片起重螺栓应拧紧，不得松动。

5、发现运转不正常时，立即停止作业并通知维修人员立即维修禁止带““病”作业。

6、除特殊情况外，禁止用管片螺栓代替管片吊装销。

四、收车后作业

1、工作完毕后必须关闭遥控器开关。

2、把遥控器放在指定的安全位置，将遥控器的识别锁卸下。

3、清除设备上杂质及污垢。

电动空压机安全操作规程

一、启动前的检查

1、检查周围环境是否清洁、干燥，附近不得从事焊接和热加工作业。

2、检查空压机油箱内润滑油量，应在标尺或检查窗规定的范围内。

3、检查电源线是否安全牢固，接地或接零是否可靠。

4、检查通气管是否清洁，连接是否牢固。

5、检查有无漏油，螺栓是否有缺损或松动现象，确认上述良好时方可起动

6、检查空压机上各仪表是否正常工作。

二、启动后检查

1、接通电源，空压机工作时各部分有无异常响声。

2、压力表压力是否达到使用压力。

3、各部分接头有无漏气现象；空压机运转时每间隔2—4小时，排放一次贮气罐中积水。

三、运转中发现下列情况之一时，应立即停机检查

1、漏气、漏电。

2、压力表、安全阀失效。

3、排气压力突然升高或降低。

四、作业后应做到

1、切断总电源。

2、打开放气阀放出存气。

3、清洁空压机表面灰尘、油污。

4、禁止在空压机散热网上堆放任何物品。

同步注浆安全操作规程

一、注浆操作规程

1、盾构司机严格按照技术指令要求进行注浆。

2、推进开始后，盾构司机首先注入盾尾密封油脂。

3、盾构司机根据推进时间和注浆量的需要设定注浆排量。

4、盾构司机根据实际情况选择注浆方式（一般用1、4号注浆并根据浆液情况进行单打防止堵管和漏浆）。

5、盾构司机注浆实际情况选择注浆开始时间（一般在推进50-100mm后开始注浆）。

6、推进快结束前，司机根据已注浆量和漏浆情况选择注浆停止时间。

二、安全注意事项

1、盾构司机在确认搅拌箱内无人和异物后方可启动搅拌。

2、设备在运行或调试过程中，禁止人员进入浆液箱中，若进入浆液箱，必须将总电源关闭，挂好警示牌并有专人负责看守操作开关。

往膨润土搅拌箱添加泥浆时应停止搅拌，确保安全。

3、对注浆泵和浆箱进行维修保养时，必须断开电源、挂好警示牌并有人看守，盾构司机在重新开始工作前，要确认维修保养工作是否结束。

4、浆液箱需定时清洁，在浆液固结前将管道清洗干净。

5、压力传感器是精密仪器，禁止用水冲洗

6、当停止搅拌时，应该先操作停止搅拌然后再关闭搅拌电机。

7、长时间停机后应间隔进行单管注浆防止管路堵塞。

道岔及井口安全操作规程

1、作业人员必须经过严格技术培训后持证上岗；作业人员必须配戴好安全防护用品。

2、道岔操作人员工作时，必须注意力集中，不准看杂志、闲谈以及瞌睡等，严禁酒后作业。

3、操作人员不得擅自离开岗位，若离开岗位，必须向相关操作人员交待清楚并找专业人员替岗后才可离开。

4、道岔处设立警示牌，非操作人员严禁擅自搬动道岔。

5、负责道岔人员，在交接班以及在日常工作中，要时刻检查轨道及道岔的使用情况，出现意外应立即通知隧道内电瓶车司机，并及时通知相关修理人员进行维修。

6、道岔人员不得站立在轨道中间，并监督现场人员远离电瓶车轨道。

7、道岔操作人员必须与电瓶车司机及时沟通，明确电瓶车行走路线，当电瓶车即将驶出隧道时，应确定隧道口处没有障碍物。

8、在施工过程中，道岔处必须时刻有人看守，交接班时必须向接班人员交待清楚后才可交接，接班人员不明白不得交接。

9、操作人员下班时，必须确保隧道内没有电瓶车后方可下班离开。

10、井口作业人员必须佩带好安全防护用品后方可上岗作业。

11、作业人员禁止酒后上岗、禁止疲劳作业，上班时间禁止打闹禁止看杂志、打瞌睡，注意力集中，听到电瓶车出来信号后快速出来指挥车辆，吊放材料时严格注意安全。

12、作业人员严格遵守道岔安全制度。

13、禁止在屋里乱接电线，乱用电器以免发生火灾。

隧道防火防电安全操作规程

1、施工人员严禁在隧道内吸烟。

2、在易发生火情的危险处张贴警示牌，并放好安全消防器材，在施工人员作业过程中，现场需有安全人员负责检查提醒。

3、油脂、高压油泵处需放置消防器材，若未发生火情，严禁私自动用消防器材。

4、隧道内高压电缆置于高处，并用电缆钩悬挂，防止电瓶车出轨或其它突发情况时损坏高压电缆造成漏电事故。

5、盾构机动力柜以及各动力马达处张贴警示牌，无关人员应远离动力柜。

6、非电工人员不得私自从动力柜或盾构机其它电线处引线，若要引出电缆，必须经过负责人员同意并由电工负责接线。

7、现场施工过程中，出现烧焦橡胶或油脂等异味时，要立即停机检查，找出异味发生的原因并立即处理，未找出原因严禁开机施工。

8、施工人员交接班时，必须检查现场，油温及损伤等，发现问题立即检查。

9、三级动火作业要审批，要做好防火安全措施，证实不留火种后，作业者才准离开。

气焊等焊接