常见仪表故障分析与处理方法.docx
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常见仪表故障分析与处理方法
常见仪表故障分析与处理方法
01压力变送器常见故障及分析
02智能压力变送器常见故障及分析
03差压式流量计常见故障及分析
04转子流量计常见故障及分析
05涡街流量计常见故障及分析
06质量流量计常见故障及分析
07超声波流量计常见故障及分析
08电动浮球液位计常见故障及分析
09电动浮筒液位计常见故障及分析
10超声波液位计常见故障及分析
11雷达液位计常见故障及分析
12双法兰液位计常见故障及分析
13电容式液位计常见故障及分析
14热电偶常见故障及分析
15温度变送器常见故障及分析
压力变送器常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
导压管的开关是否没有打开
打开导压管开关
导压管路是否有堵塞
疏通导压管
电源电压是否过低
将电源电压调整至24V
无
仪表输出回路是否有断线
接通断点
1
输
出
电源是否接错
检查电源，正确接线
内部接插件接触不良
查找处理
若是带表头的，表头损坏
更换表头
电子器件故障
更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
导压管中有残存液体、气体
排出导压管中的液体、气体
输出导线接反、接错
检查处理
输
出
主、副杠杆或检测片等有卡阻
处理
内部接插件接触不良
处理
2
过
大
电子器件故障
更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
压力传感器损坏
更换变送器
实际压力是否超过压力变送器的
所选量程
重新选用适当量程的压力变送器
如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大
变送器电源是否正常
的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤
输
（变送器供电电压-12V）/（0.02A）Ω
3
出
过
小
实际压力是否超过压力变送器的
所选量程
重新选用适当量程的压力变送器
压力传感器是否损坏（严重的过载
有时会损坏隔离膜片）
需发回生产厂家进行修理
输
出
导压管中有残存液体、气体
排出导压管中的液体、气体
被测介质的脉动影响
调整阻尼消除影响
4
不
供电电压过低或过高
调整供电电压至24V
稳
定
输出回路中有接触不良或断续短
路
检查处理
接线松动、电源线接错
检查接线
电路中有多点接地
内部接插件接触不良
检查处理保留一点接地
处理
压力传感器损坏
更换变送器
5
压力指示不正确
变送器电源是否正常
如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤
（变送器供电电压-12V）/（0.02A）Ω
参照的压力值是否一定正确
如果参照压力表的精度低，则须另换精度较
高的压力表
压力指示仪表的量程是否与压力
变送器的量程一致
压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量
程一致
压力指示仪表的输入与相应的接
线是否正确变送器负载的输入阻抗应符合≤变（
送器供电电压-12V）/（0.02A）Ω
压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入如不符合则根据其不同可采取相应措施：
如升高供电电压（但必须低于36VDC）、减小负载等
多点纸记录仪没有记录时输入端
是否开路
如果开路，则不能再带其他负载；改用其他
没有记录时输入阻抗≤250Ω的记录仪
相应的设备外壳是否接地
设备外壳接地
是否与交流电源及其他电源分开
走线
与交流电源及其他电源分开走线
压力传感器是否损坏（严重的过载
有时会损坏隔离膜片）
须发回生产厂家进行修理
管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响）
须清理杂质，并在压力借口前加过滤网
管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-20~70℃以内）
加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而损坏传感器或降低使用寿命
智能压力变送器常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
输出指示表读书为
零
电源电极是否接反
纠正接线
1
电源电压是否为10~45VDC
接线座中的二极管是否损坏
恢复供电电源24VDC
更换二极管
电子线路板损坏
更换电子线路板
变送器上电源电压（最小值为10.5V）
恢复供电电源24VDC
2
变送器不能通信
负载电阻（最小值为250Ω）
增加电阻或更换电阻
单元寻址是否正确
重新寻址
测量压力是否稳定
采取措施稳压或等待
3
变送器读书不稳定
检查阻尼
增加阻尼
检查是否有干扰
消除干扰源
仪表引压管是否畅通
疏通引压管
4
仪表读数不准
变送器设置是否正确
重新设置
系统设备是否完好
保障系统完好
仪表没校准
重新校准
仪表引压管是否畅通
疏通引压管
变送器设置是否正确
检查并重新设置
5
有压力变化输出无反应
系统设备是否完好
保障系统完好
检查变送器安全跳变器
重新设置
传感器模块损坏
更换传感器模块
差压式流量计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
平衡阀未全部关闭或泄露
关闭平衡阀，修理或换新
节流装置根部高低压阀未打开
打开
1
指示为零或移动很小
节流装置至差压计间阀门、管路堵塞
蒸汽导压管未完全冷凝
冲洗管路，修复或换阀
待完全冷凝后开表
节流装置和工艺管道间衬垫不严密
拧紧螺栓或换垫
差压计内部故障
检查、修复
高低压管路反接
检查并正确连接好
2
指示在零下
信号线路反接
检查并正确连接好
高压侧管路严重泄漏或破裂
换件或换管道
高压侧管路不严密
检查、排除泄漏
平衡阀不严或未关紧
检查、关闭或修理
3
指示偏低
高压侧管路中空气未排净
排净空气
差压计或二次仪表零位失调或变位
检查、调整
节流装置和差压计不配套，不符合设计
按设计规定更换配套的差压计
规定
低压侧管路不严密
检查、排除泄漏
低压侧管理积存空气
排净空气
4
指示偏高
蒸汽等的压力低于设计值
按实际密度补正
差压计零位漂移
检查、调整
节流装置和差压计不配套，不符合设计规定
按规定更换配套差压计
实际流量超过设计值
换用合适范围的差压计
5
标尺超出标尺上限
低压侧管路严重泄漏
排除泄漏
信号线路有断线
检查、修复
6
流量变化时指示变化
连接管路及阀门有堵塞
冲洗管路、疏通阀门
迟钝
差压计内部有故障
检查排除
7
指示波动大
流量参数本身波动太大
高低压阀适当关小
测压元件对参数波动较敏感
适当调整阻尼作用
8
指示不动
防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住
加强防冻设施的效果
高低压阀未打开
打开高低压阀
差压式流量计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
指示在负方向超量程
回路开路，端子松动或电源断
测量管线内无被测介质
检查接线端子、电源
检查管线有无介质，使管线充满工艺介质
电极被绝缘物盖住
清洗电极
2
指示出现尖峰
在液体中含有高导电
物质
使用5s衰减或更大
电极有脏污物
清洗电极
3
指示无规律变化
电极完全被绝缘
液体流量脉动大
清洗电极
加大阻尼
电极泄漏液体，检测器受潮使电极和地之间绝缘变低
拆卸清洗电极，并使电极干燥
转子流量计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因及处理方法
1
指针抖动
①轻微指针抖动：
通常由于介质波动引起。
可采用增加阻尼的方法来克服；②中度指针抖动：
通常由于介质流动状态造成。
对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。
可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼；③剧烈指针抖动：
主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的其他操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符，有较大差异造成转子流量计过量程
2
指针停到某一位置不动
通常由于转子流量计使用时开启阀门过快，使得转子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将转子卡死。
但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心，造成转子卡死。
在处理时，可以将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可以进行校正，然后将转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅无阻卡即可，另外，在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
3
4
测量误差大
无电流输出
①安装不符合要求。
对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度；对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度，转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。
要保持前直管段为5D，后直管段为250mm
的要求。
②液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。
因为仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此若介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。
解决方法可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量；③气体介质因受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量；④因长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。
解决方法：
可先用手推指针的方式在验证。
首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0％,再依次按照刻度进行验证。
若发现不符，可对部件进行位置调整。
一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
①首先看接线是否正确；②液晶是否有显示，如果有显示无输出，多为输出管坏，需要更换线路板；③丢失标校值：
因E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。
解决办法：
可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。
5
无现场显示
①检查接线是否正确；②检查供电电源是否正确；③将液晶模块重新安装，检查接触不实；④对于多线制供电方
6
现场液晶总显示0或满量程
式检查12，13端子是否接电流表或短路
①检查2000密码中设定量程、零点参数。
要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等；②检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，如果无变化，通常为线路采样电路故障，需要换线路板；
7
报警不正确
①检查偏差设定d值不能太大；②FUN功能中，逻辑功能是否正确。
HA-A表示上限逻辑。
LA-A表示下限正逻辑；
③检查SU中报警值设定大小；④如果液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连；⑤线路板故障，更换线路板；
8
累计脉冲输出不正确
①检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零；②
线路板故障，更换线路板；
涡街流量计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰
改善屏蔽与接地，排除电磁干扰
1
通电后无流量
仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰
源
远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波
时有输出信号
管道有较强振动
采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度
转换器灵敏度过高
降低灵敏度，提高触发电平
电源出故障
检查电源与接地
输入信号线断线
检查信号线与接线端子
2
通电通流后无输出信号
放大器某级有故障
检测原件损坏
检测工作点，检查元器件
检查传感元件及引线
无流量或流量过小
检查阀门，增大流量或缩小管径
管道堵塞或传感器被卡死
检查清理管道，清洗传感器
旋涡发生体结垢
清洗旋涡发生体
有较强电干扰信号
加强屏蔽和接地
传感器被沾污或受潮，灵敏度降低
清洗或更换传感器，提高增加器增益
输出信号不规则不稳定
传感器灵敏度过高
降低增益，提高触发电平
3
传感器受损或引线接触不良
检查传感器及引线
出现两相流或脉动流
加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象
管道振动的影响
采取减振措施
4
测量误差大
工艺流程不稳定
调整安装位置
传感器安装不同心或密封垫凸入管
内
检查安装情况，改正密封垫内径
上下游阀门扰动
流体未充满管道
加长直管段或加装流动调整器
更换装流量传感器地点和方式
发生体有缠绕物
消除缠绕物
存在气穴现象
直管段长度不足
降低流速，增加管内压力加长直管段或加装流动调整器
模拟转换电路零漂或满量程调整不
对
校正零点和量程刻度
供电电压变化过大
检查电源
仪表超过检定周期
传感器与配管内径差异较大
及时送检
检查配管内径，修正仪表系数
安装不同心或密封垫凸入管内
调整安装，修整密封垫
传感器沾污或损伤
有两相流或脉动流
清洗更换传感器
排除两相流或脉动流
管道泄漏
排除泄漏
5
测量管泄漏
管内压力过高
公称压力选择不对
调整管压，更改安装位置选用高一档公称压力传感器
密封件损坏
更换密封件
传感器被腐蚀
采取防腐和保护措施
6
7
传感器发生异常啸叫声
流量累积计数器不动作
流速过高，引起强烈颤动
调整流量或更换通径大的仪表
产生气穴现象
调整流量和增加液流压力
发生体松动
计数器字轮机构不灵活或卡死
紧固发生体
清洗计数器齿轮或更换计数器
计数器线圈断
系数设置和编程器组件电路故障
重新绕制线圈或更换相同备件
检修相应组件电路或更换相应元件
显示板前放组件电路故障
检修相应组件电路或更换相应元件
旋涡变送器无输出
检修或更换变送单元
质量流量计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
瞬时流量恒示最大值
传输信号电缆线断或传感器损
坏
更换电缆或更换传感器
2
转换器无显示
电源故障、保险管烧坏
检查电源、更换保险管
3
无交流电压但有直
测量管堵塞
疏通测量管
流电压
安装应力太大
重新安装
阀门泄漏
排除泄漏
流量计的标定系数错误
检查消除
阻尼过低
检查消除
出现两相流
消除两相流
4
零位漂移
传感器接线盒受潮
检查、修复
接线故障
检查接线
接地故障
检查接地
安装有应力
重新安装
是否有电磁干扰
改善屏蔽，排除电磁干扰
阻尼低
检查阻尼
驱动放大器不稳定
检查驱动放大器
密度显示值不稳
检查密度标定系数
5
显示和输出值波动
接线错误
检查接线
接地故障
检查接地
振动干扰
消除振动干扰
传感器管道堵塞或有积垢
检查清理管道，清洗传感器
两相流
消除两相流
流量标定系数错误
检查标定系数
流量单位错误
检查流量单位
质量流量计显示不正确
零点错误
零点调整
6
流量计组态错误
重新组态
密度标定系数错误
检查消除
接线、接地故障
检查接线、接地
两相流
消除两相流
密度标定系数错误
检查消除
7
密度显示不正确
接线、接地故障
检查接线、接地
两相流、团状流振动干扰
消除
振动干扰
消除
8
有电源无输出
电源故障
检查传感器不同接线端间的电源
9
零点稳定但不能回
安装问题
重新安装
零
流体温度、密度与标校用水的差别较大
增大或减小调零电阻
传感器测量管堵塞
疏通测量管
超声波流量计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
无信号
换能器与主机之间连线断开
重新连接
2
信号强度不够
出现的电源污染
净化电源
换能器位置移动
重新调整换能器位置
3
瞬时流量稳定，但比实际值偏大
换能器出现故障
更换换能器
4
瞬时流量波动大
流体收到干扰，流态不稳
更换换能器位置
主机阻尼系数设置太小
增加阻尼系数
5
瞬时与累计流量不一致
主机出现故障
更换主机
电动浮球液位计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
液位变化，输出不灵敏
密封腔的填料过紧
调整密封部件
浮球变形
更换浮球
2
无液位，但指示为最大
浮球脱落，变形，劈裂
重装浮球或更换浮球
3
浮球不随液位变化，可以放在任意位置，没有液位时浮球重
球被磨穿或浮球破裂
更换浮球
4
5
指示误差大
液位变化，但无输出
连接部件松动
调紧
平衡锤位置不正确
变送器损坏
调整平衡锤位置
更换变送器
电源故障或信号线接触不良
处理电源或信号线故障
电动浮筒液位计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
实际液位有变化，但无指示或指示不跟踪
引压阀，管堵或积垢
疏通、清洗或更换引压阀
无液位，但指示为最大
浮筒破裂
更换浮筒
浮筒被卡主
清洗浮筒
变送器损坏没有电源
检查电源、信号线，接线
端子
2
3
有液位，但指示为最小
浮筒脱落
重装
变送器故障
扭力管断，职称弹簧片断
更换变送器
更换扭力管或支承簧片
变送器故障
更换变送器
超声波液位计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
屏幕没显示
电源电压不对
检查电源电压
接线不正确
正负极是否接反，烧坏正确接线
盲区设定太小
重新设置盲区
数字固定不变或比实际液位高
测量距离是否超出量程
改变安装位置或重新设置参数
2
探头下有障碍物，有固定反射面
物位进入工作盲区
提高传感器安装位置减少接受增益的发射功率
仪表增益过高
查明干扰源
其他干扰源
检查电源电压
盲区设置处于临界状态
适当加大盲区
3
示值不准，数
传感器是否垂直安装
检查并重新安
装
字跳动
有干扰噪声或液面本身有波动
查明原因
输出电流不稳定
正确接线
出现回波提示
检查接线（分体）
加大功率
4
信号（在显示
反射面不好，如泡沫、波动大等
重新安装
屏右下角出现小黑点）
探头是否垂直安装
用毛巾捂住探头，若出现小黑点，则
表明传感器回波正常
雷达液位计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
测量值不正确
参数设定不对
重新核对设定参数
2
天线上或天线附近结垢
清洗天线
当罐放空时显示跳跃至较高值
导致回波衰减
启用近场抑制功能
3
当物位恒定，但产品表面有扰动时，测量值不时地跳动
信号被扰动表面减弱
启用近场抑制功能增大
输出阻尼
4
当物位稳定时显示跳跃至较低
多回波
试用“优化”应用参数重新
值
选择安装位置
双法兰液位计常见故障及分析
序号故障现象故障原因处理方法
1
无指示
信号线脱落或电源故障
重新接线或处理电源故
障
低压侧、膜片、毛细管或封入液
泄漏
更换仪表
2
指示为最大
低压侧（高压侧）放空引压阀没
打开
打开引压阀
低压侧（高压侧）放空引压阀堵
清理杂物或更换引压阀
3
指示为偏大
低压侧（高压侧）放空堵头漏或
引压阀没开
紧固放空堵头，打开引压阀
仪表未校准
电路板损坏
重新校准仪表
更换电路板
4
指示值无变化
高低压侧膜片或毛细管同时损
坏
更换仪表
电容式液位计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
指示最大
测量电极的两极短路
排除短路点
更换电极
两电极间绝缘电阻大大下降
更换电极
二次表直流放大器损坏
检修放大器
2
无指示
电源不正常或未供电
检查供电电源和熔断器
接线松动
固紧信号线或电极连线
直流放大器损坏
检修放大器
更换灯泡
指示表光电控制部分灯泡损坏
3
报警失灵
光电控制部分工作不正常
检修修理光电控制电路
继电器损坏
更换继电器
继电器接线脱开
换好导线
热电偶常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低）
热电极短路
找出短路原因：
如因潮湿造成短路，需要干燥热电极；如因绝缘于损坏导致短路，需更换缘子
热电偶的接线柱处积灰造成
短路
清扫积灰
补偿导线线间短路
找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线
热电极变质
长度允许时剪去变质段，重新焊接，或者更
换热电偶
补偿导线与热电偶极性接反
重接热电偶和补偿导线
补偿导线与热电偶不配套
更换配套的补偿导线
冷端温度补偿器与热电偶不
配套
更换配套的冷锻温度补偿器
冷端温度补偿器与热电偶极
性接反
重接热电偶和冷锻温度补偿器
显示仪表按热电偶不配套
更换配套的显示仪表
显示仪表未进行机械零点校
正
正确进行仪表机械零点调整
热电偶安装位置不当或插入
深度不符合要求
按规定重新安装
补偿导线与热电偶不配套
更换配套的补偿导线
热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高）
显示仪表与热电偶不配套
更换配套的显示仪表
2
冷端温度补偿器与热电偶不
配套
更换配套的冷端温度补偿器
升级会员 