闸门制造及闸门启闭机安装施工组织设计方案.docx

闸门制造及闸门启闭机安装施工组织设计方案.docx

《闸门制造及闸门启闭机安装施工组织设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《闸门制造及闸门启闭机安装施工组织设计方案.docx（103页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

闸门制造及闸门启闭机安装施工组织设计方案

技术文件

设计制造标准

我公司的设计制造标准根据国家规范和＊＊＊招标文件要求如下：

DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范

DL/T5013-95水利水电工程钢闸门设计规范

GB700-88碳素结构钢

GB/T1591-94低合金结构钢

GB699-88优质碳素结构钢技术条件

GB/T3077-1999合金结构钢技术条件

GB3274-88普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差

GB4237-92不锈钢热轧钢板

GB4230-84不锈钢热轧钢带

GB704-88热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB706-88热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB707-88热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB9787-88热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB9788-88热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T247-1997钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB2101-89型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB11352-89一般工程用铸造碳钢件

JB/ZQ4297-86合金铸钢

GB1176-87铸造铜合金技术条件

GB9439-88灰铸铁件

GB/T5117-1995碳钢焊条

GB/T5118-1995低合金钢焊条

GB984-85堆焊焊条

GB/T983-1995不锈钢焊条

GB1300-77焊接用钢丝

GB/T5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂

JB3223-83焊条质量管理规程

SDZ008-84水工建筑物闸门（栏污栅）焊接技术规范

SDZ009-84手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则

JB3092-82　火焰切割面质量技术要求

GB985-88　气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-88　埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸

GB324-88　焊缝符号表示法

GB3323-87　钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB11345-89　钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T9445-1999无损检测人员技术资格签定与认证

JB3144-82　锅炉大口径管角焊缝超声波探伤

SDZ012-85　铸钢件通用技术条件

GB/T7233-87铸钢件超声波探伤及质量评级方法

SDZ016-85　锻件通用技术条件

Q/ZB75-73　机械加工通用技术条件

Q/ZB76-73　装配通用技术条件

GB1800-1804-79公差与配合

GB1182-1184-80形状和位置公差

GB/T1031-1995　表面粗糙度参数及其数值

SDZ014-85　涂漆通用技术条件

SL105-95水工闸门（拦污栅）防腐蚀规范

GB11373-89热喷涂金属件表面预处理通则

GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB9795-88热喷涂铝及铝合金涂层

GB9796-88热喷涂铝及铝合金涂层试验方法

JISH9300-77喷涂操作标准

JISH9301-77喷涂铝操作标准

GB191-90　包装储运图示标志

GB9793-88热喷涂锌及锌合金涂层

GB9794-88热喷涂锌及锌合金涂层试验方法

GB8642热喷涂涂层结合强度的测定

GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB1720漆膜附着力测定法

GB10706水封橡胶密封件

GB/T14173平面钢闸门技术条件

GB814弧形闸门通用技术条件

DL/T5018水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范

SL105水工金属结构防腐蚀规范

SL36水工金属结构焊接通用技术条件

SL/T57-93平面链轮闸门技术条件

SDZ011灰铸铁件通用技术条件

SDZ012铸钢件通用技术条件

SDZ016锻件通用技术条件

SDZ017机械加工通用技术条件

SDZ014涂漆通用技术条件

Q/ZB76装配通用技术条件

以上所列标准，在合同执行过程中如有新的版本时，则按新颁发的版本执行。

投标人名称：

＊＊＊机械有限责任公司

授权代理人：

日期：

2006年11月18日

2．2施工组织设计

＊＊＊工程项目

生产组织管理计划与措施

一、＊＊＊工程项目经理部组织机构图

二、＊＊＊工程项目经理部人员配

姓名

职务

副总

经理

钢结构

总经理

经销处

副处长

供应处

处长

技术处

处长

高级

工程师

生产处

副处长

质检处处长

拟承担的职责

项目

经理

技术

总负责

合同管理和对外联系

负责合同的物资供应工作

金属结构制造工艺师，负责金属结构制造工艺编制

门式启闭机制造工艺师，负责门式启闭机制造工艺编制

负责合同产品的生产计划编制、执行和协调

负责合同产品的质量检验和检验大纲的编制

工作简历及经验

2．2．2设备制造的生产计划

设备制造的生产计划

根据＊＊＊工程闸门制造及闸门、启闭机安装合同（合同编号：

＊＊＊）所列主要技术要求，根据ISO9000质量体系和现代企业管理制度的要求结合本工程项目的工程量、交货期的特点，我公司根据对此类项目的成功运行经验，为保证一旦中标，我们能按期完成设备的设计、制造和交货任务，特制定出了各项设备制造加工工艺和施工组织计划，明确各项措施和任务目标以有效控制各项设备的制造进度。

在本项目合同签订后，成立＊＊＊工程水电站项目经理部。

项目经理由生产副总经理担任,钢结构副总经理和经营副总经理任副经理，各职能部门派专人参加。

下面将从以下几个方面对生产过程的组织控制：

计划：

项目经理部根据合同文件负责编制施工组织计划，交由生产部组织实施。

在合同实施中建立生产周会制度，项目经理部每周召开一次例会，协调处理生产中出现的问题。

对于生产现场出现的问题，项目经理部根据具体情况，召集有关人员，在问题现场进行解决。

按周编制生产控制计划，编制周进度报表，按时实施控制生产进度，并按旬、月向监理工程师递交生产进度报表，并根据监理工程师的意见及时调整相应的生产进度计划。

采购：

我公司目前每年水、火电生产任务为4万5千吨钢结构，钢材的需求量比较大，为了保证我公司生产任务的顺利进行，公司和全国生产低合金钢材的生产厂家都建立了较好的合作伙伴关系，成为全国为数不多的钢厂最终用户之一。

在近几年钢材市场比较紧张的情况下，我公司利用长期的合作伙伴关系和各大主要钢厂签定了资源锁定协议，以确保我公司的生产用料可以按期到厂，满足生产的需要。

我公司在长期的生产中和外购件的生产厂家形成了比较良好的合作关系，以确保公司的外购件按照生产计划的要求保质保量的按期到货。

生产：

项目调度在项目经理的领导下，全方位对合同项目的各个生产环节进行调控，充分利用公司资源优势，生产中采用交叉作业的生产方式，将结构件和机加零件分解同时投入生产，由各个生产作业点进行生产，在生产中实行质检人员跟班作业制度，根据图纸和合同要求，对生产出来的产品及时进行检验，确保转入下道工序的产品均为合格品。

将合格的零部件，按照生产工艺流程进行小拼、中拼、大拼、总拼、防腐、发运。

缩短生产线的直线工期。

有机协调生产各环节，使之有序地紧密衔接。

结构件：

在生产中我公司实行流水化作业形式，各自相对独立，但是又相互协调，生产计划统一在经营公司的生产计划安排下进行排产，各个施工生产单位，按照详细的生产计划进行生产，并按照相应的责任和义务进行考核，并进行相应的质量和进度的控制，可以比较有效的控制产品的进度和质量。

依据合同要求，针对工件质量要求高特点，为保质保量的按期交货，根据公司内的设备配置等情况，按照本次招标设备的交货期和设备的总量，结合公司目前的生产任务和生产效率，我公司的施工组织设计可以保证该标段任务的顺利实施。

验收：

公司在验收程序上有着一整套完整的验收程序，根据这次采购设备的交货期特点，每次验收前28天根据招标文件要求将经过监理人审签的出厂验收报告和出厂验收大纲报监理人及业主进行审签，对于需要修改的验收大纲在收到审查意见书后的7天内修改补充完毕并报业主审查批准。

同时按照招标文件的要求将出厂竣工资料整理成册，在接到验收时间和参加验收人员的名单后，将需要验收的设备整体组装，保证所有设备均处在整体组装状态，并且都是经过自检合格的待验收设备。

同时对验收小组需要公司配合的事项积极给予配合。

在验收现场对参加验收的各位领导和专家在保证安全的前提下，允许验收小组人员自由的接近制造合同设备以及制造合同设备的任何车间和设施。

在设备验收工程中，对于验收小组提出的意见，公司将积极予以配合，并采取必要措施予以改进。

根据这次＊＊＊工程水电站招标的的特点，如果我公司中标，在水工金属结构设备制造中，下料将安排在备料分厂统一进行配料、下料，起重机分厂承担水工金属结构中加工件加工制作，拦污栅、闸门及其附件等安排在结构分厂和水电分厂制作，这几个分厂曾经承担了大峡水电站的弧门、小浪底水利枢纽工程弧门、平门以及长江三峡水利枢纽工程弧门和青海公伯峡及宁夏沙坡头大型的平面闸门等制作任务，在进度和生产质量上都取得了较好的赞誉。

铸造、金工、结构、水电分厂三个作业面，三条生产作业线，各自相对封闭，责任明确，独立完成，可以确保制造的交货期和质量。

通过近几年对上述生产管理制度的运行检验，组织施工方案切实可行。

尤其是在小浪底水利枢纽工程中，仅用了55天就为小浪底水利枢纽工程成功制作了2套尾水闸门，小浪底建管局为此发来了贺信。

在长江三峡水利枢纽工程金属结构制作中，我公司采用此施工组织计划方案，成为三峡二期金属结构制造众多厂家中唯一一个按照合同交货期完成设备制造任务，被长江三峡总公司誉为创造了四个第一的厂家，收到了三峡总公司的好评。

计划投入的生产厂地和设备

准备分厂：

8000m²（标准铺设预埋件砼地坪）

结构分厂：

34500m2（含水工一分厂、二分厂、三分厂，标准铺设预埋件砼地坪及硬化场地）

金工分厂：

17000m2（标准铺设预埋件砼地坪）

水工分厂：

12000m2（标准铺设预埋件砼地坪）

组装实验场地10000m2（标准铺设预埋件砼地坪）

铸造公司：

10000m2（标准铺设预埋件砼地坪）

水电分厂：

6000m2（标准铺设预埋件砼地坪）

露天拼装场地：

12000m2（标准铺设预埋件砼地平及硬化场地）

热处理车间800m2（标准铺设预埋件砼地平及硬化场地）

材料堆放场地10000m2及有一条铁路专用线链接陇海铁路

半成品包装场地10000m2及有一条铁路专用线链接陇海铁路

防腐场地：

22000m2（标准铺设预埋件砼地平及硬化场）

生产设备

1、数控切割机

20、CO2气体保护焊机

2、多头直线切割机

21、热处理设备（扩容）

3、半自动切割机

22、ST电弧炉（扩容）

4、剪板机

23、离心浇铸机

5、九辊钢板矫平机

24、镀铬槽

6、四辊卷板机

25、端面铣床

7、型钢矫正机

26、30t龙门吊

8、500t单臂压力机

27、5T/30t门式起重机

9、12M刨边机

28、桥式起重机

10、6M龙门刨床

29、超声波控伤仪

11、T612卧式镗床

30、X光探伤仪

12、2012龙门铣床

31、S3水准仪

13、3.4M立式车床

32、J2经纬仪

14、外元磨床

33、油压机

15、各类钻床

34、4Mx6Mx15m退火窑

16、机械动力头

35、10t/30t双梁桥式起重机

17、埋弧自动焊机

36、远红外加热板

18、多头电弧焊机

37、各类下料平台及工装

19T6916D40/130大型镗铣床

38、检测常用器具

计划投入的吊装设备和运输方式：

吊装设备：

准备分厂：

10T、16T、30T桥吊各一台和25T桥吊各2台.

制作场地用于项目制作的吊装设备为：

50T、30T桥吊各2台，30T龙门吊7台，30T臂吊2台及20T、16T、10T桥吊9台。

厂区现场运输方式：

结构分厂生产厂房内部各跨之间、与准备下料分厂之间，厂房内与室外作业场地之间均铺有专用轨道和50T、30T平板车用于各跨之间及厂房与室外作业场地之间的材料、半成品和成品的运转。

各车间之间工序间转运小件采用拖车转运，大件用汽车及臂吊配合解决运转问题。

投标人名称：

＊＊水工机械有限责任公司

授权代理人：

日期：

2006年11月18日

制造工艺设计

根据＊＊＊工程闸门制造及闸门、启闭机安装招标文件所列的工程概况，拦河引水枢纽布置在主河道左岸河道滩地上，主要由泄洪闸、泄洪冲沙闸、南、北岸进水闸及鱼道组成。

其中泄洪闸8孔、泄洪冲砂闸4孔、南、北岸进水闸各2孔，共计16道闸。

泄洪闸布置在枢纽中部，泄洪冲砂闸布置在泄洪闸两端，进水闸布置在南北两岸紧邻泄洪冲砂闸；泄洪闸和泄洪冲砂闸组成拦河闸。

根据招标文件的要求，结合本项目各类闸门制作的特点，由于弧门制作工艺基本相同，平面滑动闸门的制作工艺也大同小异，现选泄洪闸弧形工作门及其埋件和南\北岸进水闸检修闸门及其埋件的制作工艺方案代表弧形工作闸门和平面滑动闸门的制作工艺为例。

泄洪冲沙闸弧形闸门制作

工艺方案

1.闸门概况：

泄洪闸弧形工作闸门，是重要泄洪设备，应确保制造质量以保证运行安全可靠。

门叶结构为双主横梁式，斜支臂，主横梁和支臂为实腹工字形焊接结构。

顶、底梁为钢板焊接成异形断面并与面板焊成整体。

两侧边梁为T型焊接件。

闸门门叶分块制作。

直支臂支铰轴承采用自润滑球面滑动轴承。

2.编制本方案的依据

2.1＊＊＊＊工程闸门制造及闸门、启闭机安装招标及合同文件、补充文件及招标图纸

2.2DL/T5018—2004《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》

2.3本公司多年的生产实践经验和现有技术设备

3.编制本方案的工艺原则和主要工艺措施：

3.1便于制造、运输和安装

3.2本产品的重点检验项目：

弧门的曲率半径、主梁与支臂连接面，面板平直度。

3.3为便于保证产品质量，采用了必要的工装。

3.4根据以往的闸门制造经验，门叶采用反变形措施施工。

四．主要制造工序

工艺流程图

门叶：

放样→下料→刨边加工→分部件小拼→焊接→矫正→组拼→检验→焊接→拆除→面板矫正→立拼

支臂：

放样→下料→刨边加工→分段小拼→焊接→矫正→组拼→立拼

支铰：

铸造→退火→底面加工→划线→支座→压套→精车

总拼：

立拼→划线→加工→二次立拼→清产→检验→防腐→发运

五.使用的主要设备：

1、数控切割机

19、CO2气体保护焊机

2、多头直线切割机

20、热处理设备（扩容）

3、半自动切割机

21、ST电弧炉（扩容）

4、剪板机

22、离心浇铸机

5、九辊钢板矫平机

23、镀铬槽

6、四辊卷板机

24、端面铣床

7、型钢矫正机

25、30t龙门吊

8、500t单臂压力机

26、5T/30t门式起重机

9、12M刨边机

27、桥式起重机

10、6M龙门刨床

28、超声波控伤仪

11、T612卧式镗床

29、X光探伤仪

12、2012龙门铣床

30、S3水准仪

13、3.4M立式车床

31、J2经纬仪

14、外元磨床

32、检测常用器具

15、各类钻床

33、4Mx6Mx15m退火窑

16、机械动力头

34、10t/30t双梁桥式起重机

17、埋弧自动焊机

35、远红外加热板

18、多头电弧焊机

36、各类工装

六.工艺要点说明：

（一）审图、校核：

接到设计图纸后，根据合同文件及设计图纸的技术要求，按照工艺流程进行图纸的工艺性审核，并根据合同和图纸的技术要求，编制工艺文件。

对于重要的工艺程序要求做出相关的工艺评定。

（二）放样：

必须先进行放样，以校核图纸尺寸和制作样板，放样和做样板时，放样时以计算弦长进行控制,曲率半径折算出纵向收缩量。

确保放样准确。

考虑放样准确。

考虑到焊接和变形，工艺上采用反变形法，样板应做以下几种：

1）面板外弧卡弧样板和面板滚弧样板

2）曲率半径加长后面板卡内弧，外弧样板

3）边梁上、下翼板滚弧样板

4）主纵梁腹板样板及边梁样板

5）支臂节点板样板及支臂二段翼板样板（校核上、下腹板长度尺寸）

6）所有节点板、肋板样板、支臂的放样，以图示尺寸为准，节点板下料时以样板为准，样板精度应达到≤0.5mm，样板上应标明中心线及螺孔线。

（三）下料

1）所有材料需有质量保证书、材质证明等技术文件以保证材料的合格。

2）材料应符合设计图纸要求，材料代用应征得设计部门同意，并按ISO9000规定办理手续。

3）所有板材下料前必须用九辊矫平机矫平、型钢须用型钢矫直机矫正，经过矫正后，用划针划线下料，并划出切割线，加工线，检查线，检查线与加工线距离在工艺文件中统一定出，不得随意改动，并在各条线上用样冲打出定位点，经检查合格后，开始下料。

4）下料采用的设备：

数控切割机、九辊校平机、四辊卷板机、翼缘板校正机、12米刨边机。

5）切割钢板和型钢待焊边缘不允许采用手工火焰切割，切割表面及表面形位公差及粗糙

度应满足下表的规定要求：

断面粗糙度

长度方向直线度公差

厚度方向垂直度公差

待焊边缘

<50μm

0.5/1000边棱长度且≤1.5㎜

δ<24㎜，<0.5㎜

δ>24㎜，<1㎜

非焊接边缘

用砂轮打磨平整

≤规范表8.1.2中的尺寸公差

1/10板厚，且≤2㎜

下料时应使用精度为万分之一，长度为30m的钢卷尺，并记录下料时的温度。

并应准备三把经过法定计量部门鉴定过的钢卷尺，一把下料和整体测量时使用、一把为监理工程师检查使用，第三把作为安装检查工具。

6）钢板拼接，两平行焊缝之间距离应大于等于500㎜，结构件组装时，任何两平行焊缝之间距离应大于3倍板厚且大于等于100㎜。

7）下料时应留出相应的焊接收缩量和加工余量，在闸门组装时进行修正。

8）所有主梁和边梁的腹板、翼板，门叶的节间连接板，面板及纵、横筋板等控制弧门形位精度和曲率半径的关键部件采用数控切割机进行下料，以控制其精度，数控下料前按图划线，并用放大样样板校核无误后，实施下料。

小筋板、垫板等小规格的材料用手工切割下料，并用砂轮将边缘打磨平整。

9）面板根据招标文件的要求采用Q235D钢板。

主梁、边梁的腹板和翼板等对接坡口必须采用机械加工，腹板和底止水板如不进行对接，两长边在刨边机上进行加工，加工尺寸满足设计图纸和规范的要求。

10）支臂下料时，长度方向应留出焊接收缩量及加工余量，在支臂和闸门整体组装时修正，以使其长度最后能够满足支铰轴孔中心与面板外缘曲率半径的要求。

11）有弧度的材料，圆弧部分用自动切割机配以专用轨道或用数控切割机进行下料，用样板进行修弧。

12）下料结束后，依据工艺移植质控号，报检验员检验，合格后转下道工序。

（四）小拼

小拼在平台上进行，搭设平台后需进行测平，平面度应小于2mm。

1.主横梁：

主横梁应在平台上拼焊并用以下手段控制扭曲。

1）以主横梁翼板样板放样（前翼板平放在平台上）；将隔板定位，加临时支承固定；

2）按线拼上两块腹板；（两块腹板用垂球找正、找齐）

3）上后翼板；点焊加固，翻900身；

4）按焊接工艺规程中规定的焊接顺序进行焊接，减少变形；焊缝外观应成型良好,焊肉饱满,并对焊缝进行相应的无损探伤试验.

5）检验,根据图纸要求,检验其几何尺寸及扭曲、直线度、平直度等。

2.边梁

1）用样板下料；（主要工序同主梁的工序相同）

2）拼焊后用样板修弧，保证弧度；

3.小横梁：

小横梁下料后在型钢校直机上校直。

4.面板

1）门叶的面板须定尺供应，以减少拼接。

面板应先配料，配料时应注意相邻平行焊缝的间距≥500mm，避免十字焊缝；

2）将下好的面板在四辊卷板机上进行滚圆，然后用样板修弧，保证弧度；

3）按照设计图纸的要求，调节弧台的曲率半径，并用样板检验弧台的弧度是否准确；

4）在弧台上拼焊面板，拼焊后用样板检验修正弧面。

5.门叶：

（专用弧台）

1）在面板上放线，划出十字中心线，主横梁，主纵梁，横梁，顶底梁等部件的位置线；

2）依次拼主横梁，横梁，边柱等附件，应严格按焊接工艺施焊控制焊接变形量；

3）焊接顺序采用由中间至两边对称焊接，由主缝至横缝、纵缝、端部焊缝依次焊接，从而减少焊接变形。

4）焊后修面板弧面及平直度,加工主横梁与支臂连接面的后翼板.

5）制作完成，经检验合格后，转总拼。

6.支臂

1）支臂制作时应搭设平台，并用水平仪测平。

2）支臂分二段制作，分别为上支臂和下支臂。

支臂前后端板，下料时板厚应预留加工余量。

支臂按图组拼各段，配划上支臂连接面加工线，拆开后加工此面；

3）在平台上吊垂球，合理施焊等手段来防止扭曲。

在单侧支腿组装时划出正确的接触端线，根据该端线对联接板进行机加工。

加工后该端面粗糙度Ra≤12.5μm,每米范围内局部平面度≤0.3mm，加工后的连接板最小厚度不小于图纸上的最小厚度。

4）支臂上所有单件均参与组拼，节点板上孔先行钻出，配钻支撑梁上孔；

5）支臂顶板与支臂焊缝为厂内组装焊缝，以便与调整曲率半径和组装总拼前将顶板加厚，待总拼后，在划线加工；

6）支臂顶板上螺栓孔按图先行钻出，总拼时透出主横梁下翼板上之连接孔；支臂后端板上的孔立拼时与支铰配划；

7）支臂开裆尺寸应严格控制；

8）焊接采用自动焊进行焊接，焊接时不允许在工件上进行打火和熄弧，严格按照焊接工艺的要求在引弧板和熄弧板上进行引弧和熄弧。

手工焊接时，应严格按照焊接工艺中的焊接顺序进行焊接，以减少焊接变形。

6.支铰

1）铰座和铰链材料采用铸钢ZG310-570，按照施工图纸和SDZ012《铸钢件通用技术条件》中的有关规定执行；并作化学成分试验和机械性能试验；

2）铸钢件应进行消除内应力热处理，为了使铸钢件的强度、硬度和塑性能够满足施工图纸的技术要求，进行相应的热处理；处理后化学成份和力学性能指标应满足JB/ZQ4297的要求，进行超声波探伤检查并符合GB/T7233Ⅲ级的要求；

3）铸钢件毛坯应首先进行外观检查,其辐板根部和铰根部转角处,以及承压工作面均不得有裂纹和缩孔,当其余部位有气孔、沙眼等缺陷时，所有的铸钢件缺陷的补焊，均应按照DL/T5018中的有关规定执行；

4）铸钢件经检验后，转入金工分厂按照施工图纸进行机加工，检验合格后，转入装配车间等待装配；

5）支铰轴的锻件按照施工图纸和SDZ016-85《锻件通用技术条件》锻造；支铰轴和花键的材料为34CrNi3Mo锻钢且镀铬，经调质处理后化学成份和机械性能应符合GB/T11352-89的要求，进行超声波探伤检查并符合GB/T6402Ⅲ级的要求

6）支铰轴和花键的锻件质量应付和施工图纸的规定，并根据施工图纸进行机加工；

7）支铰轴和花键表面镀铬防锈，先镀乳白铬，再镀硬铬，镀铬后进行精磨加工；

8）支铰轴承采用生产进口自润滑球面轴承；

9）支铰组装前，必须用清洁的煤油清洗各配合面，然后涂上清洁的润滑脂进行装配；

10）装配好的支铰在弧门立拼时，进行配合试验。

（四）总拼：

总拼分二次进行，第一次总拼主要目地是检验闸门整体尺寸是