模板工程安装及拆除安全施工措施.docx
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模板工程安装及拆除安全施工措施
一、工程概况……………………………………………..3
二、模板工程的总体布署……………………………….3
三、配板设计……………………………………………4
四、支承系统的设计…………………………………….4
五、施工荷载…………………………………………….5
六、模板存放……………………………………………..5
七、模板的安装与拆除………………………………….5
八、模板的维护及保养…………………………………7
九、安全保证措施及文明施工………………………….9
十、模板验收…………………………………………….10
十一、混凝土强度……………………………………….11
十二、模板的安全要求………………………………….11
十三、质量标准…………………………………………...12
十四、成品保护……………………………………………12
十五、质量通病防治………………………………………12
十六、模板支架计算……………………………………….13
模板工程专项安全施工方案
一、工程概况
本工程为鄂尔多斯市佳佳乐房地产开发有限公司佳美绿洲2#、3#、9#住宅楼，建筑面积10649.5㎡，11114.4㎡，8117.16㎡，建筑高度59.15m，建筑层数地下一层，地上十八层带跃层，建筑设计使用年限3类（50年），抗震设防烈度为7度，结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑类别为一类，耐火等级，地上耐火等级为一级，地下耐火等级一级，本工程设计标高±0.000所对应绝对标高为1494.45m，各层标高为建筑完成面标高，层面标高为结构面标高。
二、模板工程的总体部署
依据本工程的结构特点，以及各结构构件的规格尺寸，本工程框架柱、梁、采用定形竹丝板与内助钉为一体，通过钢管外肋进行组拼。
柱外肋采用16的槽钢，背对背两根组一根，L=1200mm，四面对设并利用16对拉螺栓栓牢，轴线与垂直控制是利用钢管打斜撑或打水平撑与满堂红脚手架硬顶。
梁外肋采用钢管，在水平与垂直两个方向设支撑与满堂红硬架相连，并将荷载卸于满堂红硬架上。
板内肋垂直铺于满堂红硬架横向水平杆上，内肋为100×60的木楞，净距不大于400mm。
内肋的上平面与满堂红硬架立杆的上平面平齐，其上铺设竹丝板。
剪力墙采用组合钢模板，穿墙钢拉片锁固墙体宽度，垂直校正与满堂红脚手架硬顶。
框架柱、剪力墙模板，内、外肋以及支撑杆件数量按两层准备，梁、板按三层准备。
使新浇砼均有一定的强度增长区间，使之不因过早持载产生裂缝。
三、配板设计
框架柱一至三层断面尺寸均为800×800mm，四一八层为700×700mm，九层以上为600×600mm。
四、支撑系统的设计
框架梁、板支撑系统采用满堂红钢管硬架支设，纵向框架梁立杆纵向间距La=550mm，横向间距Lb=900mm，横向框架梁立杆纵向间距La=1020mm，横向间距Lb=900mm，步距h=1860mm。
现浇板立杆纵向间距La=1100mm，横向间距Lb=1020mm，框架柱支承系统是利用满堂红硬架的扫地杆做着力点设斜顶撑，同时加设水平顶撑与满堂红脚手架硬顶。
满堂红硬架立杆底部支承结构具有支承上层荷载的能力，由于模板立柱承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此常需要保持两层或多层立柱，为合理传递荷载，立杆底部应设置垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。
木垫板采用50mm厚脚手架，宽≥200mm，上下层立杆位置要相对应，误差不超出垫板宽。
为保证满堂红硬架立杆的整体稳定，在安装立杆的同时加设水平支承和剪力撑，纵横双向设置水平支撑杆一道，并加设纵横双向扫地杆，纵横双向托模水平杆一道，硬架四边及中间每隔四跨立杆设置一道纵向剪力撑，由底至顶连续设置，在硬架第二步上设水平剪力撑一道。
五、施工荷载
现浇式整体模板上的施工荷载按2.5KN/㎡计算，并以2.5KN的集中荷载进行验算，新浇砼按实际厚度计算重量。
模板上堆料和施工设备需合理分散堆放，不应造成荷载过多集中。
六、模板存放
各类模板需按规范分类堆放整齐，存放于地面时，地面应平整坚实，叠放高度一般不超过1.6m，过高时不易稳定且操作不便。
存放于楼层上时，距楼边需大于1.2m。
叠放高度不超出1.2m。
立放于地面时，靠架应牢固稳定，存放于楼面时，背靠的墙与柱应有一定的强度，多块模板立靠应有足够的自稳角度。
七、模板的安装与拆除
1、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。
2、支设柱模板时，四周应设斜撑，并应设立脚手架操作平台或移动式操作平台，不准站在拉杆，支撑杆上操作，也不准在梁底模上行走操作。
3、支设悬挑形的模板时，操作人员应有稳固的立足点，模板上有预留洞时，应在模板安装后将洞盖没，盖板应牢固，下钉防滑带，受力后不易滑脱，拆模后形成的临边或洞口应及时进行防护。
临边处设防护栏杆，洞口或设盖板覆盖或四周设栏杆加平网。
4、拆除模板时应按规定程序进行，先支的后拆，先拆承重较小部分，拆除梁支撑柱时，先从跨中开始向两端对称进行，模板拆除应分区域逐块进行，支撑杆件要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后各类材料应分类码放。
拆除模板作业比较危险，为防止落物伤人，必须设置警戒线，且有明显标志，并设监护人员进行监护。
5、进入施工现场人员必须佩戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带，并系上部安全牢固点。
6、有高血压及医生认为不适应高空作业的人员，不得进行高空作业。
7、施工前应先检查使用工具是否牢固，扳手等施工用具必须用绳系挂在身上，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
8、安装与拆除4m以上模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
9、遇到六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。
雪、霜、雨后应清扫施工现场，略干不滑时在进行工作。
10、工人抬运模板时要互相配合，协调工作。
传进模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。
组合钢模板装拆时上下应有人接应，钢模板及配件应随装随拆，严禁从高处掷下。
高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
11不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
12、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑，拉杆等应防在1.8m高以上。
13、支模过程中，如需中途停歇时，应将支撑搭头、柱头板钉牢。
应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或集中堆放，防止应浮空、踏空而坠落。
14、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，砼板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
15、拆除模板一般应用长撬棍。
人不许在证拆除的模板上，在拆除现浇板模板，要注意整块模板撑下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意拆模人员要站在门窗外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
16、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应使用36V电压。
八、模板的维护及保养
为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类规格码放。
多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。
在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：
1、加工模板锯边钻眼：
在要裁开竹胶板时，应选有臂的台锯，转速要达4000转/分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。
钻眼时，板下一定下垫木方。
需要圆型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。
2、封边涂眼：
新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。
看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。
3、压刨木方：
小木龙骨必须将其双面过压刨机。
以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。
4、胶条嵌缝：
竹胶板四边擦净：
选用和模板同厚的“双面沾胶密封条”沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。
5、弹线留边：
模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。
6、刷脱模剂：
顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮竹胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。
用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。
7、顶板模法：
应将多层板模双面编号使用：
每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。
8、铺大墙模：
在整块模板后面。
纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找平。
立好斜撑，吊线修正固定后在浇筑。
9、铺梁柱模；梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。
柱模可用柱箍加紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。
10、二次查模：
浇砼前必须吹净模板上的杂物；吊线看平台中拱高度确为1---3‰，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。
如不平，应调整U托和用木片垫平边角。
11、轻卸慢滑：
卸模时，严禁撬边角和砸敲竹胶板。
先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。
应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。
12、清板修面：
平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。
13、过程督查：
模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。
故将竹胶板完好率落实到人。
由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。
九、安全保证措施及文明施工
1、施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。
进入施工现场必须佩戴好安全帽。
2、所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。
其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。
机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。
3、专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。
消除现场的安全隐患。
4、项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。
专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。
5、项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。
6、施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。
施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。
7、模板吊装就位时，必须要有缆风牵拉。
塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。
8、堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。
十、模板验收
模板工程安装后，由项目经理组成现场有关管理人员进行检查验收，验收内容包括：
1、模板的布局和施工顺序。
2、连接件、支承件的规格、质量和紧固情况。
3、支承着力点和模板结构整体稳定性。
4、模板轴线位置和标高。
5、竖向模板的垂直度和横向模板的倾向弯曲度。
6、预埋件和预埋孔洞的规格数量及固定情况。
对验收结果逐项认真填写，并记录存在问题和整改后达到合格的情况，建立模板拆除和审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故，模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行，正式工作之前施工员要对班组进行安全技术交底，以确保施工过程的安全。
十一、混凝土强度
现浇整体模板拆除之前，应对照拆除的部位查阅砼强度试验报告，必须达到拆模强度时方可进行。
承重结构应按不同的跨度，不同构件确定其拆模强度。
框架柱、剪力墙砼拆模强度，以拆模后砼表面不出现缺棱掉角为宜，框架梁、板砼拆模强度需达到设计强度的75%以上，悬臂构件砼拆模强度需达到设计强度的100%。
十二、模板的安全要求
登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手板上扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
高空作业人员严禁攀登模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、梁及其模板等上面行走。
模板装拆时，上下应有人接应，模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
装拆模板必须有稳固的操作平台，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
模板的預留孔洞、电梯井口等处，平面洞口加盖，盖板应能承受1000N荷载，其下钉设防滑带，立面洞口设栏杆，电梯平面洞口应加设水平防护网，每10m设一道。
十三、质量标准：
1、保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土必须有防水措施：
对冻胀性土必须有防冻融措施。
2、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。
3、模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
十四、成品保护
1、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮。
2、皮支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
3、应保护钢筋不受扰动。
十五、质量通病防治：
1、构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。
2、圈梁模板外胀：
圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时设专人修理模板。
3、混凝土留坠：
模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
十六、模板计算
模板计算大梁模板：
采用定型组合钢模板，模板底楞采用φ48×3.5钢管间距为1000mm。
1、底模验算
1）、抗弯强度验算
a、荷载：
底模自重：
0.36×0.4×1.2=0.1728KN/m
混凝土自重：
24×0.70×0.40×1.2=8.064KN/m
钢筋自重：
1.5×0.4×0.70×1.2=0.504KN/m
振捣砼时产生的荷载：
2×0.4×1.4=1.12KN/m
合计：
q=9.86KN/m
乘以折减系数0.85，则q=q1×0.85=9.86×0.85=8.38KN/m
b、抗弯承载力验算：
底模下采用φ48×3.5钢管间距为1000mm是一个等跨多跨连续梁,按五跨计算,计算简图如下,按最不利荷载布置弯矩系数K=0.046,剪力系数KV=0.394，挠度系数Kv-0.315。
q=9.86KN/m
M=K×qI2=0.046×8.38×12=0.39×106N·mm
σ=M/W=0.39×106÷bh2/6=0.012N/mm22）、抗剪强度验算
V=Kv×qI=0.394×8.38×1=3.30KN
T=3v/2bh=3×3.30×103÷2×400×15=0.83N/mm23）、挠度验算：
荷截不包括振动混凝土时的荷截
则qI=9.86KN/m
w=kw×qI4/100EI=0.315×8.38×5004÷100×7000×1/12×400×153=1.7mm<[w]=L/250=3.4mm（满足要求）
为抵抗梁的挠度，当梁、板跨度大于4米时，模板按设计要求起拱，起拱高度为全跨的3/1000。
2、侧模验算：
1）荷载计算：
B1=1.2、B2=1.15、q=q1×0.85=8.38×0.85=7.12KN/m
侧压力：
F1=0.22×rc×t0×B1×B2×v1/=30.3KN/m2
F2=rc×H=24×0.7=16.8KN/m2
取两者最小值：
16.8×1.2=20.16KN/m2
振捣时产生的荷载：
4KN/m2×1.4=5.6KN/m2
倾倒时产生的荷载：
2×1.4=2.8KN/m2
以上三项荷载合计：
20.16+5.6+2.8=28.56KN/m2
根据立挡间距为1000mm的条件，则线荷载为28.56×1=28.56KN/m，乘以拆减系数，q=28.56×0.85=24.28KN/m
2）抗弯强度验算
M=km×qI2=0.046×24.28×5002=279.2×103Nmm
σ=M/W=279.2×103÷bh2/6=9.45N/mm23）抗剪验算
V=Kv×qI=0.394×24.28×500=4782.16N=4.78KN
T=3v/2bh=3×4782.16×103÷2×500×15
=0.96N/mm24）挠度验算
取侧压力F=20.16化为荷载20.16×0.5=10.08KN/m×0.85=8.57KN/m
w=kw×qI4/100EI=0.315×8.57×5004÷100×7000×1/12×5000×153=1.7mm<[w]=L/250=2mm（满足要求）
3、支撑验算
支撑采用φ48×3.5钢管，间距1米，横杆步距1.2m，钢管连接采用扣件对接。
1）承载力验算
N=QI=7.14×1×3.57KN<[N]=35.7KN
N/An=3570/489=7.3N/mm2（满足要求）
2）立杆稳定性验算
σ=N/ψA=3570/0.314×489=23.25<210N/mm2（满足要求）
现浇模板：
最大开间为6.3×8.1m，楼板厚为120mm，板宽取1m，长度按8.1m计算。
a、荷载：
模板及支架重：
0.36×1=0.36KN/m×1.2=0.43KN/m
混凝土自重：
24×0.12×1=2.88KN/m×1.2=3.46KN/m
钢筋自重：
1.1×0.12×1=0.132KN/m×1.2=0.16KN/m
施工人员及设备荷载值：
2.5×1.4=3.5KN/m
倾倒混凝土时产生的荷载值：
2×1.4=2.8KN/m
振捣混凝土时产生的荷载：
2×1.0×1.4=2.8KN/m
合计：
q1=13.15KN/m
乘以折减系数0.85，则q=q1×0.85=13.15×0.85=11.18KN/m
1）抗弯强度验算
W=П/32（d3-d4/d）=П/32（483-414/48）=5078mm2
M=km×qI2=0.046×11.18×8002=0.33×106Nmm
σ=M/W=0.33×106÷5078=65N/mm2立杆支撑布置与梁相同，在满足700mm高的梁的承载力的同时必然满足12mm厚的板在此不再验算。
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