碾压堆石坝专项施工方案.docx

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碾压堆石坝专项施工方案

xxxxxxxxxx双马铅锌采选厂尾矿库工程

碾压堆石坝施工专项方案

编制：

审核：

审批：

xxxxxxxxxx编制日期：

年月日

目   录

一、编制依据……………………………………………………3

二、工程概况……………………………………………………3

三、施工准备、施工工艺及方法………………………3～11

四、质量检查与验收…………………………………12

五、安全文明施工、环境保护措施..................12～13

碾压式土石坝施工专项方案

一、编制依据

   1、xxxxxxxxxx双马铅锌选矿厂尾矿库工程设计施工图。

   2、国家相关验收规范、标准及施工技术要求。

3、尾矿设施施工及验收规程（YS5148-95）

二、工程概况

1、工程概况

该工程位于xxxxxxxxxx2公里处双马铅锌采选厂北侧山沟中，为满足选厂的持续生产，符合安全和环保的各项要求，配套、完善生产设施，澜沧双马矿业有限公司拟在选厂旁边的沟谷中重新修建一个库容较大的尾矿库，有效容积xxxxxxxxxx万立方，坝体总长约80.6m，总高约39m。

三、施工准备、施工工艺及方法

为了确保本工程安全、优质、高效、圆满地按规定的各项指标完成施工任务，结合本工程的特点，精心组织安排，计划先行，确保施工中各项工作顺利开展。

具体施工工艺及方法如下：

1、坝体施工测量

测量设备选择:

根据相关技术要求，原型观测的仪器的采购、测试、率定、运输、安装及详细技术资料，应报业主或设计审查，其中应包括制造厂家或地址；仪器使用说明书；仪器型号、规格、技术参数及工作原理；仪器设备安装方法及技术规程；观测数据处理方法；仪器使用实例资料；仪器检定合格证书等，经业主或监理人审查验收合格后，方可用于工程观测；我公司将采用科力达KTS—422R全站仪进行平面控制；该仪器测角精度2″，测距精度2+2ppm；水准观测采用西德产N005A精密水准仪配合铟钢尺进行水准控制，该仪器精度0.3mm/Km，通过多次观测实践，能达到二等水准和精密导线测量规范要求。

现场施工测量控制网:

1）建立平面控制网：

进入施工现场后，由业主或监理人进行现场平面和水准基点移交，经双方复测检查无误后，办理移交签证手续，进行坝区平面及高程控制网的观测和埋设。

根据业主或监理人提供的平面基准点，采用全站仪进行控制网布设，并根据施工图先精确测定坝轴线和园心交点以及坝轴线直线段起止点，以加固坝轴线为依据，向上游或下游实测设计距离后，测定出坝体平台线、坡头线、坡脚线，布测及埋设工作基点、起测基点及校核基点，埋设点数应不少于施工图纸规定，保证工作基点、起测基点及校核基点的稳定牢固可靠，力求不受坝区其它应力的影响，埋设完后按测量规范要求进行全面联测，经测量平差计算，测量精度符合规范要求后，测量成果报业主或监理人签证认可，作为施工放线的依据。

2）水准控制网：

根据业主或监理人提供的高程基准点，采用N005A精密水准仪配合铟钢尺进行水准控制网布设，观测时应采用闭合或附合路线进行往返观测，水准点的埋设应牢固可靠，并尽量与平面控制基点进行联测，作好点位编号和记录，经测量平差计算，测量精度符合规范要求后，测量成果资料报业主或监理人签证认可，作为大坝区高程测量的依据。

设置的平面和高程控制点，须分别编号，绘制平面图。

施工期间必须妥善保护，且须定期校核；如超过允许误差，及时更正；如有遗失，应既补设。

若坝区遭受烈度5度以上地震时，对全观测区的平面和高程控制点的相对关系，应全面校测，并沿用原有编号，不得任意修改。

施工测量:

1）坝基施工测量：

大坝的清基、填筑前，应根据平面定位基准轴线距坡脚、坡头的距离和设计图中的填筑坡比，精确测放出填筑坡脚线或坡头线，测放坡脚或坡头高程，制作坡度尺或坡度杆，拉线进行填筑收坡；当填筑到一定高度时，应按设计图埋设沉陷位移标点（观测标点的埋设应根据施工进度，逐步进行，但埋设的点应不少于设计要求），并进行水平和垂直位移观测，记录初始观测数据；确定观测周期，施工中采用15天观测一次，观测中若发现观测数据超出规范而产生滑移时，应即时通报业主或监理人，采取必要的处理措施，保证坝体填筑质量和安全。

2、坝基土方开挖

（1）坝基开挖

1）坝基等承建建筑物的基础开挖应在旱地施工，禁止水下开挖。

2）采取措施保证基础岩石不出现爆破裂隙或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化，如裂隙发育，风化速度较快，必须采取水泥砂浆或喷混凝土等保护措施。

3）邻近水平建筑基础面，应预留岩体保护层，其保护层厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。

4）基础开挖后，表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育成具有水平裂隙的岩石需人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。

5）开挖后岩石表面应干净，粗糙，岩石中的数层，裂隙、较弱夹层清除断裂处按设计及相关规范的要求处理施工。

6）基础开挖后，若发现与原勘察设计的地质状况不同时，必须通知勘察、设计到现场确定处理。

7）基础结构面上的泥土，锈斑，钙膜，破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清理或处理。

8）坝基不允许欠挖，开挖面严格控制平整度及坡度，为确保坝体稳定，坝基不允许开挖成向下部倾斜的顺坡。

9）坝基趾脚板部位，应进行削坡或填混凝土处理，趾脚板以上的岸坡，若岩石开挖后裂隙发育，风化速度较快，应按设计和有关规范要求处理。

10）开挖完成后，请地质勘察工作人员、设计、监理到现场验槽。

验收符合要求后在进行下道工序施工。

3、碾压堆土石坝体施工

1）碾压堆土石坝体施工：

坝体主要是碾压堆土石结构，选用良好的土石结合材料，尽量减少石体的变形，为面层正常工作创造条件，是坝体安全运行的基础。

坝体部位不同，受力状况不同，对填筑材料的要求也不同，因此对坝体进行分区述叙，不同区的不同作用及材料要求：

①坝体上游面层材料应严格按施工图施工：

Ａ、300厚碎石、300厚细石粉

Ｂ、400g/m2土工布一层，手提缝纫机双线缝制

Ｃ、400厚干砌块石护坡

②主堆土石区：

主堆土石区是坝体维持稳定的主体，其土石质好坏，沉降量大小，直接影响面层的安危，该区的最大粒径为0-60mm要求石质坚硬，级配良好，允许存在少量分散的自然级配的中间粒径，压实后的平均孔隙率小于24-26%。

③下游堆石区：

该区起保护主堆石体及下游边坡稳定作用，要求采用一般石料填筑，允许存在少量分散的自然级配的中间粒径，由于该区的沉陷变形对面层已影响甚微,故对石质及密实度要求有所放宽，要求平均孔隙率小于28%。

2）土石坝体施工工艺

堆土石体填筑优先选用自卸汽车进占法卸料，推土机摊平，进占法卸料，虽料物稍有分离，但对坝料质量无明显影响，并且显著减轻了推土机的摊平工作量，使堆石填筑速度加快，采用15～22t振动式压路机碾压，个别部位也可以采用自卸汽车后退法及进占法混合使用，后退法具有的优点是，汽车可在压平的坝面上行驶，减轻轮胎磨损，缺点是推土机摊平工作量大，且影响工作进度。

垫层料，过渡料和一定宽度的主堆土石的填筑应平行施工，均衡上升，主次堆土石可分区分期填筑，其纵横坡面上均可布置临时施工道路。

下游护坡宜与坝体填筑平行施工，护坡块石宜选用大块石，人工干砌，块石间应嵌合牢固。

堆石区内的临时施工道路，应设于填筑压实合格的坝段，路基应予以相应的压实，如系末压实的施工道路,在继续填筑前必须清除。

垫层料宜每填筑升高10～15m，进行垫层面削坡修整和碾压如采用反铲削坡时宜每填高3.0m～4.5m进行一次，削坡修整后坡面在法线方向宜高于设计线5cm～8cm，宜用激光控制削坡坡度。

斜坡碾压可用振动碾，碾压方式和碾压参数应经试验确定。

3）坝体材料开采和加工

本工程堆石坝体量30000m3。

筑坝土石料要求采用现场选采,位置按业主指定的地点开采，堆土石料采用深孔梯段微差爆破法和挤压爆破方法开采。

开采前宜根据设计的级配要求和爆破设计进行相应规模的爆破试验，确定爆破参数。

过渡料宜从石料场用钻孔爆破法直接生产，严格控制级配。

垫层料及土工布上下的砾石，碎石料可以用料场均爆破后的细石渣料。

各种坝料均应有足够的储备，其数量应满足调节开采和上坝强度的需要。

爆破作业的施工程序为：

对爆破人员进行技术学习和安全教育—对爆破器材进行检查试验—清除表土—选择炮位—凿孔—装药—堵塞—敷设起爆网路—设置警戒线—起爆—清方等。

爆破作业的施工准备工作必须认真，仔细，逐一检查、落实，不得马虎。

主要工序有：

炮位选择:

炮位选择十分重要，炮位的方向和深度都会直接影响爆破效果。

选择炮眼时必须注意石层、石质、石纹、石穴，以在无裂纹、无水湿之处为宜，应避免选择在两种岩石硬度相差悬殊的交界处，应尽量选择在抵抗线最小，临空白面较多的地方，并与各临空面的距离接近相等，或者有意识地改造地形，使第一次爆破后为下一炮创造更多的临空面；炮眼的方向，应与岩石临空面大致平行，并尽量与岩石走向垂直；群炮炮眼间距宜根据地形、岩石类别、炮型等确定，并根据炮眼间距、岩石类别、地形、炮眼深度计算确定每个炮眼的装药量和炸药种类。

对于群炮，宜分排或分段采用微差爆破。

爆破参数应结合现场的具体条件和实践经验来确定：

最小抵抗线W的确定：

W一般为梯段高度的70～80%。

W过大会使岩块过大，而且容易残留炮根，过小回导致岩石飞散和炸药消耗量的增加。

炮孔的深度：

炮眼法采用台阶式爆破时，炮孔的深度应使爆破后的地面与原地面平齐。

较硬的岩石易留炮根，因此炮眼的深度L应大于岩层厚度H；较软的岩石，L可小于H。

一般地：

坚石：

L=（1.0～1.15）H；

次坚石：

L=（0.85～0.95）H；

软石：

L=（0.7～0.9）H。

药壶法的炮孔深度一般为5～7m，不宜靠近设计边坡布设，药室距设计边坡线的距离不宜小于最小抵抗线。

猫眼炮炮孔的深度为2～6M。

炮孔距离和排距：

炮眼法两孔之间的孔距a，其大小与起爆方法和最小抵抗线W有关。

火雷管起爆时：

a=（1.4～2.0）W;电雷管起爆时:

a=（0.8～2.3）W。

采用多排排炮爆破时，炮孔应按梅花形交错布置，两排炮孔之间的排距b=0.86a。

药壶法单排群炮用电雷管起爆，每排药包的间距a=（0.8～1.0）W。

多排群炮，各排之间的药包排距b=1.5W。

猫眼炮的炮孔间距a=（1.0～1.3）W。

凿孔:

炮孔选定后，即可进行凿孔。

炮孔的直径和深度分为浅孔爆破和深孔爆破两种。

浅孔爆破的孔径小于75mm，孔深小于5m，用手提式凿岩机凿孔。

深孔爆破的孔径大于75mm，孔深大于5m，用冲击钻机或潜孔钻机凿孔。

装药:

装炸药前认真检查炮孔位置、深度和方向是否符合要求，将炮孔中的岩粉或泥浆除净。

雨季已经到来，如孔内有积水要掏干净，防止炸药受潮，在炮孔底放一层油纸或使用经过防潮处理的炸药。

在干孔中装药粉，分几次装入，每装一次，用木棍轻轻压紧；装药卷时，用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆雷管放在炮孔口算起装药全长的1/3～1/2之间位置上。

装药时，按规定的炸药品种、数量、位置进行，不可投掷，不得使用铁器、不准用炮棍用力挤压或撞击，防止碰破雷管引起爆炸事故，或将导爆索拉得过紧、损伤、弄断、造成拒爆。

炸药装完后及时进行堵塞，堵塞材料选用砂子及粘土的混合物，比例为粘土：

砂子=1：

2.5，堵塞时轻捣密实，不得用力挤实，保证堵塞质量及长度，保护好导爆索的脚线。

考虑到施工中的作业方便、安全可靠及成本、效率，决定选用导爆管作为起爆材料，在使用前认真检查，表面有孔洞、裂痕或管内有杂物者禁止使用。

导爆索联结时紧密地搭接在一起，搭接长度采用20～30cm，最短不得少于是15cm，用绳索绑扎牢固，防止脱落。

为保证准确传爆，在接头处加上一根导爆索。

支线与主线的联结顺着主线的爆破方向，其间夹角不能小于90°，在药包内，导爆索的一端卷成起爆束，增加起爆能力。

在同一个爆破网上，不能使用不同厂、牌号的传爆线，传爆线布设后避免太阳久晒，外界温度高于30℃时用土覆盖爆破线路.导爆索网路使用两个雷管,确保同一网路上的几组导爆索同时起爆。

导爆管不能绕成环状或丝扣，防止导爆管破损或折断，同时尽量避免导爆管交叉敷设，避不开时用厚度大于15cm的衬垫物隔开，导爆管平行敷设间距不能小于20cm。

导爆采用普通雷管绑扎在成束导爆管上，雷管起爆激发导爆管同时起爆。

导爆管绑扎在雷管的周围，用3~5层聚丙烯包扎牢固，导爆管头距雷管不小于10cm。

炮孔堵塞完后，认真对爆破线路进行最后的检查，并按爆破安全的规定发出信号，撤离人员，放置警戒，由放炮人指挥放炮，每天放炮时间必须经业主有关部门同意，做好安全措施，产生瞎炮由原装炮人员当场处理。

遇较大块孤石采用风钻打眼，小药量爆破并用δ=10mm橡胶条加以覆盖。

起爆：

可用火花起爆，且做到以下几点：

a．爆破前设专门的技术负责人和安全负责人，并具备安全操作证及爆破上岗证；

b．参加爆破人员进行专门的安全培训和考核，进行详细的技术交底，履行严格的交底手续和填写交底记录，制定安全检查制度；

c．装药现场周围设特别警戒，严禁烟火，不允许无关人员进入现场，不允许工作人员吸烟或带入发火工具，装药工具必须是木制品或塑料制品；

d．爆破作业时，每个爆破点确保畅通无阻，以便遇到危险时，人员能迅速撤到安全地点；

e．各种联络信号确保统一，不得与其它信号相互干扰或混淆；

f．爆破时严格确定危险区域和影响区域，各通道上设好警戒岗哨并配好对讲机，遇到特殊情况可以保证相互间以最快速度取得联系；

g．制定并做好出现意外事故的特殊措施，一旦出现爆破伤人，应有抢救人员及相关救护物品。

4）坝料的运输

施工现场的运输路线应根据坝体工程量，上坝强度及地形，运距等条件合理布置，临时道路与上坝道路相结合，并应充分利用坝面及下游斜坡道运输坝料，填筑升高坝体，采用自卸汽车直接上坝运输，临时道路采用泥结石路面，必须加强施工道路的维护保养，保护路面平整通畅。

5）碾压石坝质量保护措施

①为保证堆土石体的坚固稳定，主要部位土石料须采用新鲜灰岩且饱和抗压强度不应低于60pa。

②石料硬度不应低于莫氏硬度表中的三级其韧性不应低于3kgm/cm2。

③石料的天然容重不应低于2.2t/m3，石料的容重越大，堆石体的稳定性越好。

④石料应具有抗风化能力，其软化系数不低于0.85。

⑤堆石体碾压后，应有较大的密实度和内摩擦角，设计以内摩擦角Ø=36°计算，上下游坡比为1:

2.0待坝体碾压，堆体抗剪试验资料提供后再作相应调整。

堆石体中小于2cm颗料含量不应超过5%，坝体堆石体应具有一定的渗透能力。

6）堆石体压实参数和质量控制

①堆石体的压实参数：

堆石体的粒径为没有强行要求，震动碾压压实厚度为300～500mm压实遍数一般为4～6遍，压实干容重由试验确定，一般压实干容重平均值为rd=2.18t/m3。

垫层料最大粒径不得超过150mm用振动碾压实，层厚200mm～250mm，碾压遍数一般为4遍，压实干容重由试验确定，一般压实干容重平均值为rd=2.19t/m3。

总之，压实参数，碾重，铺层厚和碾压遍数应通过碾压试验确定，其取值大于小与设计压实干容重，石质，填料形状，尺寸和级配等因素有关，应在不同料场取料试验，以优化参数作为控制的依据。

2、土工布铺设

施工时严禁土工布在阳光下长时间暴晒，做到及时铺设及时覆盖。

严防土工布被损伤划破，有损伤者严禁使用。

土工布的搭设采用尼龙线双线缝合，搭接长度150mm，严禁跳线和漏线。

土工布岸坡的连接方式采用嵌入式，土工布垫层及保护层严禁有坚硬和尖刺的物体，以防损伤土工布。

土工布的铺设不宜拉得太紧，以防地基沉降损伤土工布。

施工时严格做好每道工序的检查和验收，验收合格后方可进行下道工序。

四、质量检查与验收

1、每道工序完成后，坚持由班组自检，质检组复检，项目部会同业主、监理部门终检“三联检”的制度，经检查验收达到要求后方能进行下道工序施工，做到谁施工，谁负责。

2、在自检、复检、终检的三联检过程中，若有发现不合格的施工部位，必须就地找出原因，采取相应措施，立即修补，直至合格。

3、每项检验的结果必须由专职人员作好详细记录，作为竣工验收的有效依据。

五、安全文明施工、环境保护措施

1、精心组织安排，遵循施工工艺规律，严格执行施工程序及规范，杜绝野蛮施工，施工管理人员和操作工人挂牌上岗，服从管理，着装符合安全生产规定。

2、工地现场设置禁止吸烟警示牌、禁止穿高跟鞋等带钉鞋进入现场警示牌。

3、材料运到工地时，设专人统一指挥安排卸货，采用装载机起吊，堆放储存。

覆盖符合要求，避免被雨水淋湿。

4、进入现场的材料，做到堆放整齐，标示清晰、正确。

5、施工现场的垃圾及时清理，定人定时拉到垃圾处理站处理。

及时回收余料，做到工完料清，保证场地清洁和道路通畅。

6、施工机械、运输车辆整齐停放，保证场地整洁和道路通畅。

施工机械、运输车辆整齐停放，出场时由专人清洗轮胎。

7、工作人员离场时，清楚鞋底、工具、斗车所携带的泥沙，检查扬尘。

8、严格执行国家安全生产和劳动保护的法规、建立安全生产责任制，按有关规定，定期检查各种安全设施，保证安全有效。

9、与相邻单位密切配合，做好施工现场的安保工作。

现场设立围挡、栏杆防护，由专人看管执勤，非施工人员不得进入现场。