轮扣式参照综合规范.docx

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轮扣式参照综合规范

东莞市轮扣式脚手架施工技术研讨会会议纪要

一、 事件背景

6月7日下午，东莞市建筑业协会在市安监站举办了轮扣式脚手架使用安全面对面技术研讨会，有二十七家施工单位公司技术总工、项目技术负责人，及有关人员共计75人参加会议，研讨会由协会孙秘书长主持。

中天建设集团第七建设公司、湖南望新建设集团有限公司、裕达建工集团有限公司、中建五局、中华人民共和国对外建设有限公司、东莞市南方建筑工程有限公司等技术负责人员简介了轮扣式脚手架在各自工地使用状况，并对轮扣式脚手架在实际运用过程中施工专项方案和安全技术办法等根据参照规范和理论根据做了阐述。

中天建设集团第七建设公司总工吴少平简介，中天在就引进轮扣式脚手架，当前该脚手架在中天项目里已普遍使用，近十年时间里没有发生一起因使用轮扣式脚手架引起安全事故，吴总同步简介了轮扣式脚手在国内使用状况和各地区运用该种脚手架形成省级工法。

其中由江苏省华建建设股份有限公司、深圳市广胜达建筑工程有限公司、深圳市建筑工程股份有限公司联合编写《轮插式钢管支架施工工法》（ GDGF148-）已经于获得广东省省级工法。

工法是为推动国内工程建设“四新”技术开发和应用，增进公司加大技术创新力度和技术积累，提高整体施工技术管理水平和工程科技含量先进施工工艺技术。

按《工程建设工法管理办法》规定各地建设行政主管部门应积极推动公司将技术领先、应用广泛、效益明显工法纳入有关国标、行业技术和地方原则。

轮扣式脚手架是一种具备自锁功能直插式新型钢管脚手架，是由盘扣式脚手架和碗扣式脚手架衍生出来一种新型建筑支撑系统。

工况与碗扣式钢管脚手架类似，不同是碗口式脚手架立杆与横杆直接连接需要用上碗扣锁紧，轮扣式是直插到位插头与轮插盘直接楔紧，无需其她构件，且具备承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于场地管理等特点。

据华南理工大学实验得出结论，轮扣式脚手架水平连杆与立杆接头为半刚性，与扣件式钢管脚手架类似，此外在节约工期、施工便利、节约人工等方面有极大优势。

据查询资料，轮扣式脚手架在国外，泰国外环路高架桥、苏丹麦洛维大坝，在国内，沈阳建设大道立交桥、北京军事博物馆、郑西客运专线、武广客运专线、哈大客运专线、京沪高铁、云南昆明世纪城等项目均大量使用。

这次参加面对面技术研讨会公司中，有绝大某些在使用轮扣式脚手架，使用面积超过300万㎡，尚有某些公司筹划引进。

在今年上半年申报市安全文明示范工地在建项目里，有近60%项目在使用轮扣式脚手架。

据理解广东省建设工程质量安全监督检测总站参编广东省《建筑施工套式钢管脚手架安全技术规程》当前正在征求意见，预测7月份会进行讨论，套式钢管脚手架构件形式上与现行轮扣式脚手架基本一致。

鉴于轮扣式脚手架使用安全技术规范还没有出台，而东莞地区实际运用已较为广泛实际状况，通过组织这次面对面技术研讨会，施工公司交流了轮扣式脚手架在施工运用中优缺陷，对工地使用该种脚手架安全控制点做了统一结识。

为编制施工专项方案拟定了理论和实践参照根据，协会将这次讨论会形成意见，提交给市安监站和市住建局，为保证轮扣式脚手架使用安全，及有关部门制定相应管理办法提供参照。

二、 总结与建议

通过现阶段对东莞辖区内轮扣式钢管脚手架使用状况调查，成果显示轮扣式钢管脚手架已被大多数施工公司接受并广泛应用，反馈意见一致认同，轮扣式脚手架具备与碗扣式脚手架和盘扣式承插脚手架工况类似力学性能、刚度和稳定性，工作安全可靠，装拆灵活以便快捷，操作流程便于工人掌握，支搭、拆除工作效率比老式扣件式钢管脚手架高，并且材料损耗大大减少。

重要构件和配件可以做到定型化、原则化施工，符合国家对将来建设行业工业化、原则化发展导向。

从发展角度看待问题，任何新生事物均有一种完善过程，日新月异建筑行业也是如此，为此协会本着科学、严谨态度建议政府有关主管部门在一定限制条件范畴内准许使用轮扣式钢管脚手架，避免全面禁止对施工单位导致影响，这样既可以保证施工安全，又可以增进东莞建设行业技术先进性和活力，为东莞经济建设做出更大贡献。

1.合用规定

1.1 本规定合用于工业与民用建筑用24m如下脚手架，及6m如下模板支架搭设。

1.2 高大模板工程禁止采用轮扣式脚手架。

1.3 24m以上落地式外脚手架及悬挑脚手架禁止使用轮扣式脚手架进行搭设。

1.4 工况及计算参数可以参照JGJ162-，JGJ130-有关之规定。

1.5 支模架必要具备纵横向4跨以上持续单元体，并且高宽比不大于3；不符合立杆间距部位，采用扣件式钢管支模架搭设，并与其他架体完整连接。

1.6 剪刀撑采用扣件式钢管搭设，详细规定参照JGJ130-。

1.7  施工单位必要按规定编制专项施工方案，并通过公司技术负责人及项目总监理工程师审批后，才干实行。

2、施工工艺及操作要点

2.1工艺流程

模板支架搭设顺序如下：

                  图2.1 搭设顺序流程图

2.2操作要点

2.2.1 模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线拟定，不得任意搭设。

2.2.2可调底座应精确地放置在定位线上，并保持水平。

图2.2.2 可调底座放置

2.2.3 模板支架水平方向搭设，一方面放置四根立杆，将水平杆通过杆端接头插入立杆连接盘上形成基本架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。

垂直方向应搭完一层后来再搭设次层，以此类推。

放置水平杆时，杆端插销插入盘扣时应用铁锤敲紧。

图2.2.3  插销放置

2.2.4 依照搭设高度设立扣件钢管剪刀撑，高度4.5m如下时应在钢管支架四周外围全高全跨搭设竖向钢管剪刀撑，用扣件与立杆相连。

剪刀撑与地面倾角为45°～60°之间。

当轮扣式钢管支模架高度超过4个步距或是有防扭转规定期，应从顶层开始向下每隔3-4个步距设立水平剪刀撑。

2.2.5 每搭完一步钢管支架后，应及时校正水平杆步距，立杆纵、横距，立杆垂直偏差与水平杆水平偏差。

控制立杆垂直偏差不应不不大于H/500，且不得不不大于50mm。

2.2.6支模架搭设完毕后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织有关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。

2.2.7 架体拆除时应按施工方案设计拆除顺序进行。

拆除作业必要按先搭后拆，后搭先拆原则，从顶层开始，逐级向下进行，禁止上下层同步拆除。

拆除时构配件应成捆吊运或人工传递至地面，禁止抛掷。

2.2.8 分段、分立面拆除时，应拟定分界处技术解决方案，保证分段后暂时构造稳定。

2.3操作注意事项

2.3.1当搭设高度不超过4.5m满堂模板支架时，水平杆步距不超过1.8m.

2.3.2模板支架立杆伸出顶层水平杆悬臂长度禁止超过650mm，可调托座插入立杆长度不得不大于250mm；U型支托螺杆伸出钢管顶部不得不不大于200mm。

。

2.3.3模板支架应设立扫地水平杆，扫地杆离地高度不高于500mm。

2.3.4立杆底部设立可调支座，可调底座伸出立杆底部不不不大于200mm。

2.3.5禁止水平杆直接承受竖向荷载。

2.3.6水平杆端接头插入轮插盘不不大于30mm；插销下端刷分色漆，上端刷漆颜色与水平杆一致。

搭设时分色漆段必要所有位于轮扣盘下方。

2.3.7模板支架搭设地基承载力计算参照JGJ130-。

2.4成品保护

2.4.1 应控制模板支架混凝土浇筑作业层上施工荷载，集中堆载不应超过设计值。

2.4.2模板支架有效期间，禁止擅自拆除架体构造杆件，如需拆除必要报请工程项目技术负责人以及总监理工程师批准，拟定防控办法后方可实行。

2.4.3禁止在模板支架及邻近处进行挖掘作业。

2.4.4所有钢管及构配件必要进行防锈解决。

3.构配件材料规定及检测

3.1 轮插式钢管支架构配件除有特殊规定外，其材质应符合现行国标《低合金高强度构造钢》（GB/T1591）、《碳素构造钢》（GB/T700）以及《普通工程用锻造碳钢件》（GB/T11352）规定，各类支架重要构配件材质应符合表3.1规定。

表3.1 轮插式钢管支架重要构配件材质

立杆

水平杆

水平杆端接头

连接套管

可调顶托

可调底座

Q235普通钢管

Q235普通钢

Q235普通钢

Q235普通钢

Q235B

3.2钢管外径￠48mm,壁厚3mm。

  3.3 立杆盘扣节点按500mm模数设立。

3.4立杆采用1200mm，1800mm，2400mm三种长度规格，水平杆采用600mm，900mm，1200mm三种长度规格。

3.5轮插盘厚度为6-8mm，直径125mm，内孔直径50mm；放置插销方孔长度25mm，宽度13mm。

3.6现场合用钢管支架构配件必要有厂家出场合格证和检测报告，并按规定抽样送检复验。

涉及立杆材质检测、轮插盘与立杆、插头与横杆、直接设立在地面受力套筒与立杆焊缝需做强度检测。

4、参照执行规范

4.1《建筑构造荷载规范》（GB50009－）。

4.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－）。

4.3《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-）

4.4《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）

4.5《建筑地基基本设计规范》GB50007-

4.6《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-

参照执行规范

4.1《建筑构造荷载规范》（GB50009－）。

4.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－）。

4.3《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-）

4.4《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-）

4.5《建筑地基基本设计规范》GB50007-

4.6《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-