QTZ80塔式起重机拆除方案汇编.docx

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QTZ80塔式起重机拆除方案汇编

QTZ80塔式起重机安装方案

项目名称：

中心商务区宇通项目工程

项目地址：

乐安大街南，民安路西

安装单位：

东营中建三威建筑设备有限公司

QTZ80塔式起重机安装方案

一、现场考察

据现场考察，塔机中心与汽车吊中心距为8米，需用25吨汽车吊进行安装作业。

二、QTZ80塔式起重机性能概况及拆装现场平面布置图。

该塔机采用水平臂架，小车变副；

最大起重量6吨

最大工作幅度56米

最大工作幅度吊重1.2吨，独立高度40米

三、方案编制依据：

1、国家标准

GB5114-2006塔式起重机安全规程

GB5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范

ZBJ80012-89塔式起重机使用安全技术规程

JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程

JGJ34-88建筑机械技术试验规程

2、厂家提供的技术资料：

QTZ80塔式起重机使用说明书

行业主管部门及生产厂家有关塔机安装安全管理方面的文件、制度和规定。

3、各零部件重量明细表

4、基础设计

地基基础是保证安全使用的必要条件，塔吊设计使用说明书对地耐力的要求是必须达到0.2MPa（20t/m2）。

根据本工程的地质勘察报告，塔吊基础采用1350mm厚C35砼进行浇筑。

四主弦杆表面校水平，平面度允许领养小于1/1000，基础做法详见附页（厂家提供），混凝土浇筑后，应按规范要求及时养护，达到强度后再进行安装（混凝土强度达到0.2MPa）。

四、安装步骤及要求（详见使用说明书）

1、安装前准备

（1）辅助车辆准备：

25吨汽车吊一台

（2）设备准备：

由现场技术负责人、安装负责人会同钳工、电工对塔机的钢结构、机构、电气系统进行全面的检查．对于钢结构应检查表面是否有锈蚀，焊缝是否开焊，结构是否变形等等．对于机构应检查是否漏油，是否有异响，是否确件等．对于电气系统应接电试验检查是否有异、响线是否压紧等．并认真填写记录表．

（3）工具准备：

由安装班班长负责准备吊装用绳具、吊具、专用扳手、、起重机具、手拉葫芦等是否齐全，并严格检查其是否合格，不合格的严禁使用．

（4）场地准备；对安装现场进行清理，确保安装顺利进行，并在现场以基础为中心的50米半径进行安全警示标志．

（5）进行垂直度检查，确保塔机垂直度在国家规定的范围之内．

二）、安装程序

1、调试液压、电器系统，并检查金属结构等相关部件，合格后方可进行降节作业．降至20米后停止降节.

　2、专业安装人员严格按照操作规范安装起升钢丝绳．

　3、以25吨汽车吊作为起重设备，塔机平衡臂转至北面,安装平衡重,剩最后面两块.

4、以25吨汽车吊作为起重设备选择合理位置就位,将塔机起重臂转至北面,将起重臂吊起缓缓扬起5度之后,用塔机本身的起升机构及拉杆安装滑轮系统将拉杆拉起并将其与塔帽连接的销轴抽出,启动卷扬机将拉杆平衡的降落在前臂的玄杆上,并用铁丝固定,解开起升绳.将起重臂慢慢放平,将臂架与塔顶连接的销轴抽出,用两根8米Φ16的钢丝绳锁具锁在起重臂的吊点上,找好平衡,用25T起重机同步工作将前臂缓慢下降至地面.

5、以25吨汽车吊作为起重设备,将塔机平衡臂转至北面,安装所剩最后两块平衡重.

6、用25吨汽车吊按操作规范将平衡臂吊起,至平衡臂拉杆能够解体为止,之后,将平衡臂慢慢放平,将与塔顶连接的销轴抽出,用两根8米Φ16的钢丝绳锁具锁在平衡臂的吊点上找好平衡,用150T汽车吊将后臂缓慢下降至地面.

7、以25吨汽车吊作为起重设备,按操作规范将塔顶吊起,并将与上支座连接的销轴抽出,将塔顶吊起缓慢下降至地面.

8、以25吨汽车吊作为起重设备,将回转塔身然后吊下司机室.

9、以25吨汽车吊作为起重设备,上下支座吊下.

10、以25吨汽车吊作为起重设备,将套架吊下.

11、以25吨汽车吊作为起重设备,按标准节一一吊下.

五、塔式起重机安装安全操作规程

一）、对安装工（起重工）的要求

A）安装工必须经当地劳动部门或指定单位培训,取得特种作业许可证后,方可参加起重机拆装作业.

B）、每个安装工每次安装作业中,必须了解所从事的项目、部位、内容及要求,对所安装的部位必须做到：

（1）、准确了解其重量；

（2）、吊点位置；（3）、选择合适的吊挂位置；

（4）、正确的选择吊具和索具.

C）、安装人员在进入工作现场时,必须戴安全帽.高空作业还必须穿防滑鞋,系安全带,戴手套.

D）、安装人员必须在指定的专门指挥人员指挥下作业,其他人员不得发出指挥信号.

E）、作业前,安装工人必须对所有使用的钢丝绳、链条、卡环、吊钩及各种吊具和索具按有关规定作认真检查,合格后方准使用,不准超载使用.

F）、起重作业中,不允许把钢丝绳和链条等不同种类的锁具混合用于一个重物的捆渣或吊运.

二）、指挥人员

1、在安装起重机的作业过程中,必须指定专门的指挥人员,并在其指挥下工作.

2、起重作业中,指挥人员是唯一的直接发布号令者,严禁无证人员指挥.

3、指挥人员在作业中,必须佩戴有“指挥”字样的袖标.

4、指挥人员必须了解每项作业的内容和要求.

5、指挥人员在作业中,按有关规定,检查所有的钢丝绳和吊钩是否符合要求,不符合要求严禁使用.

6、起重机的工作条件不符合有关的安全规定时,指挥人员不得指挥作业.

三）、指挥信号的要求

1、起重作业中所用的各种指挥信号及图像种类必须符合GB5082-85规定的要求.

六、塔吊的附墙

1、为了保证塔机工作的稳定性和整机钢性，减少上部塔身的自由高度，在塔机全高设置五道附着架。

首先，距塔基30m处开始安装第一道附墙架，以后随主体结构层数的增加，依次隔22.4m左右安装附墙架一道（除第四道与第五道附墙架间隔19.6m外）。

2、附墙与剪力墙的连接

在本方案确定附墙位置的剪力墙采取预埋塑料管，用于穿固定螺栓。

用螺栓将特制的钢板固定在剪力墙，附墙撑杆与钢板间采取焊接固定，详见下图所示：

3、附着架是由三个撑杆和一套环梁组成，它主要是把塔机固定在建筑物的外墙上，起依附作用，使用时环梁套在标准节上，三根撑杆中，其中两根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接，三根撑杆应保持在同一水平内，本塔机附着架按塔机中心与建筑物距离为4.85m设计的。

4、附着架的安装与使用

（1）将环梁提升到附着点的位置包在塔身外，然后用螺栓连接起来。

（2）吊装三根撑杆。

（3）应用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，其垂直度在全高上不超过4/1000，垂直度的调整可通过微调三根附着撑杆长度而获得，三根支撑杆均可微调。

（4）无论几次附着，只有最上一个附着架处必须用内撑杆，将塔身四根主弦顶死，其它附着架处不用内撑杆。

七、塔机的拆卸

一）拆卸注意事项：

1、塔机拆塔前，顶升机构由于长期停止使用，应对各机构特别是顶升机构进行保养和试运转。

2、在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。

3、在塔机标准节E已拆出，但下支座与塔身还没有用M30高强螺栓连接好之前，严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构。

4、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。

5、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常，是否有阻碍爬升架运动的物件。

6、拆卸时风速应低于8m/s。

由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工作程序和吊装堆放位置，避免发生人身安全事故。

二）塔机拆卸的具体程序

将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无影响拆卸作业的任何障碍。

其步骤与立塔组装的步骤相反。

具体程序如下：

降塔身标准节、附着装置相应拆卸→拆下平衡臂配重（留一块2.55t的配重）→起重臂的拆卸→拆卸一块2.55t的配重→平衡臂的拆卸→拆卸司机室→拆卸塔帽→拆卸回转总成→拆卸爬升架及塔身节。

1、拆卸塔身

（1）将起重臂回转到引进方向（爬升架中有开口一侧），使回转制动器处于制动状态，载重小车停在配平位置（与立塔顶升加节时载重小车的配平位置一致）。

（2）拆掉最上面塔身标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮。

（3）伸长顶升油缸，将顶升横梁轴头放置于从上往下数第四个踏步的圆弧内（将顶升横梁上的防脱销轴插入踏步板下侧的φ26孔中），将上部结构顶起；当最上一节标准节离开其下方标准节顶面2～5cm左右，即停止顶升。

（4）将最上一节标准节沿引进梁推出，置于引进平台。

（5）扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上并支承住上部结构后（一定将顶升横梁上的防脱销轴插入踏步板下侧的φ26孔中），再回缩油缸。

（6）将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止。

（7）下支座与塔身标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。

（8）重复上述动作，将塔身标准节依次拆下。

塔身拆卸至安装调试后，若要继续拆塔，必须先拆卸平衡臂上的平衡重。

2、拆卸平衡臂配重

（1）将载重小车固定在起重臂根部，借助辅助吊车拆卸配重。

（2）安装配重的相反顺序，将各块配重依次卸下。

仅留下一块2.55t的配重块。

3、起重臂的拆卸

（1）放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上的防扭装置的连接，开动起升机构，回收全部钢丝绳。

（2）根据安装时的吊点位置挂绳。

（3）轻轻提起起重臂，慢慢起动起升机构，使起重臂拉杆靠近塔顶拉杆；拆去起重臂拉杆与塔顶拉板的连接销，放下位杆至起重臂上固定；拆去钢丝绳，拆掉起重臂与塔帽的连接销。

（4）放下起重臂，并搁在垫有枕木的支座上。

4、平衡臂的拆卸

将配重块全部吊，然后通过平衡臂上的四个安装吊耳吊起平衡臂，使平衡臂拉杆处于放松状态，拆下拉杆连接销轴。

然后拆掉平衡臂与塔帽的连接销，将平衡臂平稳放至地面上。

5、拆卸司机室

6、拆卸塔帽

拆卸前，检查与相邻的组件之间是否还有电缆连接。

7、拆卸回转总成

拆掉下支座与塔身的连接螺栓，伸长顶升汕缸，将顶升横梁顶在踏步的圆弧槽内并稍稍顶紧，拆掉下支座与爬升架的连接销轴，回缩顶升油缸，将爬升架的爬爪支承在塔身上，再用吊索将回转总成吊起卸下。

8、拆走爬升架及塔身标准节

（1）吊起爬升架，缓缓地沿标准节主弦杆吊出，放至地面。

（2）依次吊下各节标准节。

9、拆走底架总成

拆卸方法与底架安装方法相反。

附件：

塔吊平面布置图（见附页）