装配式建筑PC构件生产驻场监理工作细则Word文档下载推荐.docx
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一、施工安全15
二、环境保护15
第一章前言
1、背景
建筑工业化通过现代化的制造、运输、安装和科学管理的大工业的生产方式，来代替传统建筑业中分散的、低水平的、低效率的手工业生产方式，其高效、节能的特征成为建筑业转型升级的目标。
装配式建筑是实现建筑工业化的途径之一，预制构件是装配式混凝土建筑的物质基础，预制构件质量直接影响装配式混凝土建筑的质量。
GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》对装配式混凝土结构用预制构件的验收规定了三种方式：
结构性能检测、驻厂监造和实体检验。
结构性能检测和实体检验针对已制造出来额产品进行检验，属于事后控制的措施，如果预制构件不合格，重新生产势必影响材料供应进度。
因此，未确保工程进度的制作进行控制。
驻厂监理正是一种满足上述要求的方式。
做好预制构件的驻厂监理工作意义重大。
2、装配式混凝土结构用预制构件生产方式的特点
与现浇混凝土结构相比，装配式混凝土结构用预制构件在生产方式上有以下特点。
2.1制造前需出具加工深化图
装配式混凝土结构不是一次性整体施工完成，是由预制构件经过节点连接而成，预制构件加工前应出具加工深化图，将整体结构分割成各类预制构件进行加工和施工，出具加工深化图能更详细地考虑各种细节，避免各种遗漏。
2.2原材料质量控制的工作量增加
原材料质量控制的工作量增加首先表现在控制的层次上。
以混凝土质量控制为例，目前的现浇结构基本使用商品混凝土，监理单位也仅在混凝土层面对其进行质量控制，驻厂监理对混凝土的质量控制将细化到组成混凝土的原材料和种类上，与现浇结构相比，装配式混凝土结构用预制构件还可能使用灌浆套筒等其他材料。
原材料质量控制的工作量增加还表现在原材料批次的控制上，现浇结构工程进场的原材料均用于本工程，材料进场批次相对较少，质量控制工作量需要进多批次原材料才能完成构件制作，显然进场的原材料批次越多，原材料质量控制的工作量就越大。
2.3生产工艺比现浇结构复杂
出了钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等常规工艺外，装配式混凝土结构用预制构件在生产过程中会设计独特的生产工艺，其生产工艺比现浇结构复杂。
预制构件的养护往往采用加热养护，其对养护温度的调控有明确的要求。
当外墙为自带外墙饰面材料时，还可能会涉及反打一次成型工艺。
2.4产品控制指标更加严格
相对于现场支模浇筑混凝土，预制构件的制作体现了更加工业化和专业化的特点，产品指标要求更加严格。
如现浇结构对墙的界面尺寸偏差允许值为-5mm~+10mm，而装配式混凝土建筑中对于预制墙截面尺寸偏差允许值为±
4mm，允许偏差明显小于现浇结构。
3、驻厂监理要点及措施
基于装配式混凝土结构用预制构件的生茶特点，建议监理项目组注意以下要点及措施。
3.1为驻厂配备合格人员并编制监理工作文件
熟悉装配式混凝土结构用预制构件制作流程和工艺的监理员并不多见，在确定驻厂监理人员时应进行筛选，驻厂人员应技术过硬、责任心强且善于沟通协调。
装配式混凝土结构用预制构件的监理内容和控制指标有别于现浇结构。
为确保驻厂监理的效果，应配套编制相关的监理工作文件，如驻厂监理细则等。
3.2重视加工深化图的审查
单位见证风险。
常规条件下预制构件需要进行检测的材料有水泥、砂、石、掺和料、外加剂、钢筋、混凝土拌合物、套筒。
预制构件深化图设计是装配式建筑能否实现工业化的关键，其构件拆分的数量、重量、构架标准化程度将直接影响装配式建筑安装的难易程度。
预制构件深化图是监理人员驻厂监理的依据，一旦确认，构件即进入生产环节，如再进行修改，驻厂监理工作将极其被动，故监理项目组在构件正式制作前应及时组织各方对加工深化图进行审查，审查的关注点有：
设计是否遵循“少规格、多组合”的原则，构件形状宜简单、规则、对称，不宜出现形状怪异、受力复杂的构件；
构件分割节点部位是否便于按原设计确定的构造方式处理；
深化图中各预埋件、预埋管线位置、数量和规格是否正确；
深化图中吊筋的位置设置是否合理。
如建筑本身结构较为复杂，监理项目组可采用BIM技术，辅助加工深化图的审查工作。
3.3注意原材料质量控制
为解决预制构件原材料涉及批次较多的问题，驻厂监理人员可提前与预制构件生产企业进行约定，规定部分批次的原材料专用于本工程构件生产用，这样可减少原材料质量控制的工作量。
对混凝土拌合物质量的控制，建议正式拌制前进行混凝土配合比的验证工作，正式拌制时需要对原材料进行抽查，拌制好的混凝土还应进行坍落度测试。
如预制构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应该要求在构件生产前进行钢筋套筒灌浆连接接头的抗拉强度试验。
所有原材料均应考虑复试或监理平行检测，为确保复试的代表性和真实性，材料复试时不能出现见证员不到位置甚至无证上岗的情况。
监理单位的见证人员应熟悉复试项目和指标，不应出现抽样组数不足、见证取样样品检测项目捡漏或指标偏低的情况，一面导致监理
3.4进行驻厂监理程序交底
预制构件的驻厂监理几作内容多，需要协调的事宜多，为保证驻厂监理工作的顺利进行，建议监理人员驻厂前对构件制造厂进行监理程序的交底工作，内容包括驻厂监理的内容、要求、验收的程序、文件的签发、返工处理等内容，驻厂监理的权利应在与预制构件生产企业合同签订时予以明确和保证。
3.5强化验收工作
验收前驻厂监理人员应做好准备工作，熟悉生产加工图、生产工艺和拟验收的工序。
监理项目组可为驻厂监理工作编制驻厂监理实施细则，除常规监理细则应包含的内容外驻厂监理细则应着重编制驻厂验收工作的流程、质量控制点和验收项目的控制值。
装配式建筑用预制构件的验收项目控制值不同于现浇结构和常规构件，监理项目组可考虑编制驻厂监理用预制构件检验批验收表格，将各项目的验收控制值列在表格内，方便驻厂监理开展验收工作，尤其是涉及实测实量的项目。
为保证装配工作的顺利进行。
验收项目除了现浇结构涉及的项目外。
应特别注意上下层构件间钢筋与套筒应能准确对位，预埋管线、洞口和吊筋不发生遗漏现象。
3.6关注成品的养护和管理
预制构件的质量贯穿于整个生产周期中，养护是一个重要的环节，及时进行养护有利于预制构件强度的发展。
如预制构件生产企业采取自然养护，驻厂监理人员应主要关注构建湿度的保持、拆模时的强度和养护龄期；
如预制构件生产企业为提高模板周转率采取蒸汽养护，驻厂监理人员应主要关注各阶段温度及保持时间的控制，在进行养护前，宜要求预制构件生产企业在常温下静停2h-6h，升温、降温速度不应超过20℃/h，最高养护温度不超过70℃，预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超过25℃。
预制构件生产后，驻厂监理人员应督促预制构件生产企业对构件进行编号和标记，注明预制构件拟使用的工程和部位、生产的日期等信息，有条件的工程可以采用植入唯一性标识芯片，采取上述管理措施，可以有效避免养护时间不足、同类型构件混淆使用的情况。
成品构件出厂前，驻厂监理人员应检查构件堆放情况，避免出现堆放不当导致构件损坏的情况。
驻厂监理人员在检查构件堆放情况时，应主要检查场地是否平整坚实、构件是否采用针对性的固定措施、构建叠放层数是否合理、预应力构件是否针对起拱值和堆放时间采取相应措施等。
4、结语
装配式混凝土结构用预制构件生产方式上具有自身的特点，建议监理项目组采取为驻厂配备合格人员并编制监理工作文件、重视加工深化图审查、注意原材料质量控制、进行驻厂监理程序交底、强化验收工作以及关注成品的养护和管理等措施，确保装配式混凝土结构用预制构件驻厂监理工作的顺利进行。
第二章工程概况
一、工程简介
1、工程名称：
2、工程地址：
3、建设单位：
4、施工单位：
5、设计单位：
6、监理单位:
7、构件生产单位：
8、项目详情：
本项目建筑用地面积56833.1平方米，总建筑面积172682.55平方米，地上建筑面积为124918.91平方米。
共十八栋单体建筑，其中1#3#楼七层，6#7#8#9#11#九层，5#10#楼十层，11#12#13#14#15#16#17#18#均为二十六层。
建筑结构形式为框剪结构，地上部分为叠合整体装配式结构，建筑结构使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
二、驻厂监督依据
1、PC构件生产合同文件
2、驻厂监督授权委托书
3、工程项目施工图纸及技术说明
4、批准的施工组织设计
5、设计文件、工艺深化图及有关设计文件
6、部分相关的法律、法规、标准、规范：
（用于本工程的主要规范和标准）
1）《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014
2）《装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）》15G107-1
3）《预制混凝土剪力墙内墙板》15G365-2
4）《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》15G366-1
5）《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1
6）《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》15G368-1
7）《预制混凝土剪力墙外墙板》15G365-1
8）普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-2002
9）混凝土质量控制标准GB50164-2011
10）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013
11）混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010
12）建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88
13）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011
第三章监督流程及控制要点
一、驻厂监督工作流程
现场实体抽样检验
预制构件编号标识；
装车吊装检查验收；
构件出厂；
检验批分项工程质量申报验收
检验批质量评定
资料汇集，编目、登录归档
二、驻厂监督工作控制要点
2.1相关技术资料的准备
（1）驻厂监督单位编制的技术资料：
预制构件加工驻厂监督实施细则；
安全监督实施细则；
监督安全交底、监督质量交底；
旁站监督方案；
监督见证计划等。
（2）构件加工单位上报监督人员审查的有关技术资料：
构件加工施工组织设计或方案；
安全文明施工方案、雨期施工方案；
施工试验计划；
构件吊装运输方案；
构件加工质量控制措施；
构件加工进度控制措施；
构件加工总控计划等。
2.2设计交底及图纸会审
总包方组织管理人员熟悉施工图纸，了解工程特点，以及质量要求。
熟悉施工图纸时应检查的主要内容：
施工图纸审批签认手续是否齐全；
设计文件是否完整，是否与图纸目录相符；
应熟悉施工图纸中所用材料、构配件、设备等是否符合现行规范、规程和规定的要求；
施工图纸规定的施工工艺是否符合现行规范、规程的规定，施工图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处（如各部分尺寸、标高、位置、各专业之间等）。
2.3构件加工方面
驻厂监督单位驻厂管理人员,对PC构件的加工过程进行平行监控。
和传统的现浇框架或框剪结构相比,PC构件加工的监督控制要点除了传统的材料、钢筋加工、安装及混凝土的浇筑、养护等工序的质量检查、隐蔽验收和旁站之外,还重点包括以下几方面的内容。
（1）构件加工所用原材料的质量控制
目前几乎所有的预制构件厂都有自己的混凝土搅拌站,混凝土材料自产自用。
这就要求驻厂监督人员按规范要求对相关原材料进行控制,如要求厂家对材料进行进场报验;
对需要复试的原材料进行见证取样送检（检测合格方能使用）;
对部分和预制构件一起加工的材料,监督人员也要做好材料的进场验收和见证取样送检工作（该部分工作由施工现场转移到构件厂）。
还需要有资质的实验室对混凝土进行试配,监督人员要检查混凝土配合比单。
（2）对加工模具进行检查由于一个项目当中,PC构件形式多样,尺寸不一,需要定制几十套甚至上百套的模具。
对模具的控制要点包括:
检查模具材料的质量证明书或检测报告;
模具安装好后检查模具的严密性、牢固性及其尺寸和形状;
检查每次使用后的模具清理及涂刷脱模剂的情况（模具清理不干净直接导致下批构件产生外观质量缺陷）
。
（3）PC构件浇筑混凝土前对各种预埋件及预留孔洞进行检查验收为满足施工需要,每一块预制构件上都会设置几个甚至十几个预埋件和预留孔洞,且每一个预埋件和预留孔都起着至关重要的作用（比如吊点埋件直接影响吊装安全;
灌浆孔埋件缺陷会影响灌浆质量从而导致结构安全隐患、外墙渗漏;
支撑埋件影响构件的校正和固定等）。
（4）由于预制构件的拆模、运输和吊装等工序均对构件混凝土强度有严格的要求,这使得驻厂监督人员要对每一个批次的构件混凝土试块制作做好见证,对试块强度做好跟踪检查并收集两套试块强度报告（拆模强度要达到设计强度的75%;
运输强度要达到设计强度的100%）。
做好该部分工作可有效避免由于混凝土强度不足而产生的部分质量问题。
（5）原材料控制原材料、构配件及设备、主要施工设备是组成工程实体质量的重要因素，也是监督工作的重点。
监督工作主要控制，原材料方面：
要求构件生产单位应按有关规定对主要原材料进行复试，并将复试结果及材料备案资料、出厂质量证明等随《工程物资进场报验表》报包总签认；
对新材料、新产品要核查鉴定证明和确认文件；
对进场材料按规定进行有见证取样试验；
必要时进行平行检验。
（6）建筑构配件、设备报验驻厂监督人员应审查构配件、设备厂家的资质证明及产品合格证明，并要求承包单位按规定进行复试；
应要求承包单位对拟采用的构配件和设备进行检验、测试，合格后，填写《工程物资进场报验表》报总包单位；
管理人员进行现场检验，签认审查结论。
（7）工程实施控制工程实体的施工过程是建筑工程质量形成的过程。
监督人员有责任对施工全过程进行监督。
监督人员全过程监督工程施工的内容为：
应对生产现场有目的地进行巡视和旁站。
对巡视过程中发现的问题，及时要求生产单位予以纠正，并记入监督日志。
对施工过程的某些关键工序、重点部位进行旁站，并做旁站记录。
对所发现的问题可先口头通知生产单位整改，然后应及时签发《整改通知单》。
生产单位应将整改结果填写《整改通知回复单》，报管理人员进行复查。
（8）隐蔽工程验收应按隐蔽工程的管理规定进行工程全过程管理。
控制隐蔽工程质量的监督工作主要内容为：
要求生产单位按有关规定对隐蔽工程先进行自检，自检合格，将隐蔽工程检查记录报送驻厂监督人员；
应对隐蔽工程检查记录的内容到现场进行检测、核查；
对隐检不合格的工程，应填写《不合格项处置记录》，要求生产单位整改，合格后再予以复查。
对隐检合格的工程应签认隐蔽工程检查记录，并准予进行下一道工序。
（9）分部（子分部）工程质量验收。
控制分项工程、分部（子分部）工程质量的验收，均应在生产单位自检合格的基础上进行。
生产单位确认自检合格后提出工程验收申请，工程验收时应提供下列技术文件和记录：
1）原材料的质量合格证和质量鉴定文件；
2）施工记录及隐蔽工程验收文件；
3）检测试验及见证取样文件；
（10）分部（子分部）工程验收应由总监理工程或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及施工单位的项目负责人、技术质量负责人，共同按设计要求和本规范及其他有关规定进行。
验收工作应按下列规定进行：
1）分项工程的质量验收按所分检验批进行主控项目和一般项目验收；
2）隐蔽工程应在生产单位自检合格后，于隐蔽前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件；
3）分部（子分部）工程的验收，应在分项工程通过验收的基础上，对必要的部位进行见证检验。
4）主控项目必须符合验收标准规定，发现问题应立即处理直至符合要求。
一般项目应有80%合格。
混凝土试件强度评定不合格或对试件的代表性有怀疑时，应采用钻芯取样，检测结果符合设计要求可按合格验收。
5）监督工作控制目标值：
检验批合格保证分项工程合格、继而保证子分部、分部工程合格。
三、运输控制要点
3.1装车、固定
装车前须对车辆状况进行检查。
PC件装架和（或）装车均应以架、车的纵心为重心，保证两侧重量平衡的原则摆放。
3.2运输管理
运输管理要点:
现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好，确保构件装车顺序、车载数量无误；
综合考虑吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间统一协调运输车辆；
每个施工区域最低保证有1辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
正式起吊前，配备齐全的专业起吊工具，检查各节点安全性。
四、进度计划控制要点
4.1工程进度计划必须真实、可靠并符合实际；
清楚、明了并便于管理；
表达施工中的全部活动及其他相关联系；
反映施工组织及施工方法；
充分使用人力和设备；
预料可能的施工障碍及所有变化；
贯彻合同条款其及技术规范。
4.2进度计划的划分，工程进度计划，可根据项目实施的不同阶段，分别编制总体进度计划及年、月度进度计划；
对于起控制作用的重点工程项目应单独编制单位工程或单项工程进度计划。
4.3驻厂监督检查进度计划的要点：
在进度控制的计划管理中，驻厂人员应着重检查生产单位的下列工作：
（1）认真分析研究生产单位所提交进度计划和施工组织设计的合理性、可靠性，是否满足合同文件的要求，同时还应注意与相邻合同段施工进度计划的衔接，避免冲突；
（2）生产单位配备的技术人员、管理人员、试验人员、机械设备操作人员等是否齐全，是否能保证工程的按计划进度进行且保证生产质量；
（3）施工便道、水、电等临时设施是否妥善合理；
（4）材料供应是否落实，库存材料数量是否能满足工程需要。
五、旁站部位内容及旁站方法
5.1旁站部位
（1）驻厂监督人员对预制墙板、叠合楼板、预制楼梯、预制阳台构件浇筑混凝土全过程旁站（包括钢筋隐蔽过程）。
（2）预制构件水电预留预埋混凝土浇筑隐蔽过程全过程旁站；
（3）对混凝土试块留置、连接件现场拉拔试验及必试的力学性能检验全过程旁站。
（4）对预制构件场内装车吊装过程全过程旁站。
（5）其他旁站内容参照《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》。
5.2旁站监督的办法
（1）坚持严格监督，从严把关；
在旁站过程中，生产单位往往为了省事而减少部分工作量或工序不报验，监督人员必须依据合同、设计文件、施工规范严格控制，要求生产单位按图施工，使其预制产品满足设计方要求。
（2）坚持预防为主，做好事前控制；
将监督工作的重点放在事前控制，对生产中可能发生的问题有超前考虑和预见性，并制定相应的预控措施，将各类隐患消除在萌芽状态、或更早时间内，变被动为主动，达到事半功倍的效果。
（3）主动向上级汇报监督生产的情况，发现生产过程中不按图纸施工，出现偷工减料等影响预制构件生产质量的行为，应及时汇报，不得拖延。
第四章预制构件质量检验内容
一、加工模具检查
由于本项目中,PC构件形式多样,尺寸不一,需要定制几十套甚至上百套的模具。
二、直螺纹钢筋灌浆套筒检查
预制构件采用直螺纹钢筋灌浆套筒连接时，钢筋的直螺纹连接应符合现行行业标准JGJ107《钢筋机械连接技术规程》的规定，钢筋套筒灌浆接头应符合设计要求及有关标准规定。
三、预制构件出厂检查
对工厂生产的预制构件，出厂时应检查其质量证明文件和表面标识。
预制构件的质量、标识应符合设计要求及现行国家相关标准规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察检查、检查出厂合格证及相关质量证明文件。
预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。
观察检查，尺量检查。
装配式结构工程质量验收合格后，应将所有的验收文件归入混凝土结构子分部工程存档备案。
四、原材料检查验收
生产单位应采购符合设计要求的钢筋、灌浆套筒等材料，并加强进场原材料、钢筋灌浆套筒连接接头、混凝土强度等检验管理。
4.1按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）要求对钢筋、水泥等原材料进行进场复试。
4.2同一项目宜采购同一厂家生产的同材料、同类型灌浆套筒。
钢筋灌浆套筒使用前，同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋及同一炉（批）号、同规格的灌浆套筒，应制作3个灌浆套筒连接接头进行工艺检验，合格后方可进行机械连接施工。
4.3生产过程中，同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋及同一炉（批）号、同规格的灌浆套筒，每500个接头为一个验收批，每批随机抽3个制作灌浆套筒连接接头试件进行抗拉强度检验，检验结果应符合Ⅰ级接头要求，连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度检验合格时，验收批接头数量可扩大为1000个；
同时每500个接头留置3个灌浆端未进行连接的套筒灌浆连接接头试件，用于施工现场制作相同灌浆工艺的平行试件。
4.4每工作班同一配合比不超过100m3混凝土，应留置各不少于1组的混凝土拆模用同条件养护试块、出厂检验用同条件养护试块和标准养护试块，试块强度应符合设计要求；
出厂检验用同条件养护试块强度未达到设计要求，预制构件不得出厂。
4.5将水泥、钢筋、灌浆套筒连接接头、混凝土标养试块等取样数量的30%且各不少于3组，委托具有见证资质的检测机构进行见证检测。
第五章驻厂监督管理制度
1、对于预制构件等相关材料及原材等，需要严格执行驻厂监督管理制度。
2、驻厂管理人员应详细记载每天生产的预制构件的名称编号、砼标号、方量、砼拌合物性能等信息。
3、驻厂管理人员应认真履行职责、并详细记载驻厂检查的具体开始与结束时间。
4、驻厂管理人员应详细记载、应严格检查各种原材料是否进行质量检验，是否为合格材料。
5、驻厂管理人员应认真检查并详细记载砂、石材料的含水率是否经过测定，是否对生产配合比进行调整，有无具体测定，调整记录。
6、驻厂管理人员应认真检查并详细记载砼搅拌的材料计量系统的材料计量误差是否超限。
7、驻厂管理人员应认真检查并详细记载砼搅拌时间是否满足规范要求。
8、驻厂管理人员应认真检查并详细记载拌制好砼坍落度是否满足设计要求。
9、驻厂管理人员应认真检查并详细记载施工单位是否按照规范要求制作抗压强度试件，试件制作是否标准，是否按照规范要求进行试件养护。
10、驻厂管理人员应认真检查并详细记载施工单位是否按照规范要求进行砼力学性能检验。
11、驻厂管理人员应认真检查并详细记载钢筋加工及安装，模具、砼浇筑、吊装过程的具体检查记录‘
12、驻厂管理人员应认真检查并详细记载制作构件生产过程中是否存在违章操作行为。
13、驻厂管理人员应认真检查并详细记载施工单位对预制构件的实体检查检验情况等。
第六章雨季施工
1、审查施工单位上报的雨季施工方案，重点审查雨季施工各项保证措施、物资的到位情况。
2、对厂区临时排水系统包括施工区域和生活区域排水系统，监督人员应作好检查。
3、水泥全部存入仓库，
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