机器设备维修报告范文概述机械设备维护保养的主要内容.docx

机器设备维修报告范文概述机械设备维护保养的主要内容.docx

《机器设备维修报告范文概述机械设备维护保养的主要内容.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机器设备维修报告范文概述机械设备维护保养的主要内容.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

机器设备维修报告范文概述机械设备维护保养的主要内容

机器设备维修报告范文概述机械设备维护保养的主要内容

一、设备的维护保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项：

（1）清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

（2）整齐工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理；

（3）润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

（4）安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。

对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。

设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。

对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。

其主要内容应包括：

（1）设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；

（2）日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；

（3）检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

二、设备的三级保养制

三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。

三级保养制内容包括：

设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。

三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。

三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

（一）设备的日常维护保养

设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

1．日例保

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

（1）班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。

擦拭设备，按规定润滑加油。

检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。

低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。

（2）班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

（3）班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。

清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。

清扫工作场地，附件、工具。

填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

2．周例保

周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：

一般设备2h，精、大、稀设备4h。

（1）外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。

达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

（2）操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。

检查互锁、保险装置。

达到传动声音正常、安全可靠。

（3）液压润滑清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。

检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

（4）电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

（二）一级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。

一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。

一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。

一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

（三）二级保养

二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。

二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。

二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。

二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。

三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。

三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。

在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。

三级保养制在我国企业取得了好的效果和经验，由于三级保养制的贯彻实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。

三、精、大、稀设备的使用维护要求

（一）四定工作

（1）定使用人员。

按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

（2）定检修人员。

精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；

（3）定操作规程。

精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

（4）定备品配件。

根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件情况，确定储备定额，并优先解决。

（二）精密设备使用维护要求

（1）必须严格按说明书规定安装设备；

（2）对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：

（3）设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；

（4）严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。

加工余量应尽可能小。

加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；

（5）非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；

（6）附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。

四、动力设备的使用维护要求

动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：

（1）运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；

（2）必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；

（3）运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；

（4）在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；

（5）保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。

备用设备完整可靠；

（6）动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；

（7）定期进行预防性试验和季节性检查；

（8）经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。

五、设备的区域维护

设备的区域维护又称维修工包机制。

维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。

区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。

设备专业维护主要组织形式是区域维护组。

区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：

（1）负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；

（2）认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；

（3）在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。

区域维护组这种设备维护组织形式的优点是：

在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。

设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。

可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。

流水生产线的设备应按线划分维护区域。

区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。

为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。

六、提高设备维护水平的措施

为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。

工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。

制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。

对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。

设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。

同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查

中国项目可行性研究中心xx-05-17浏览:

维修申请报告是指项目投资者为获得政府专项资金支持而出具的一种资金申请报告，政府资金支持包括投资补助、奖励、转贷和贷款贴息方式，政府只审批维修申请报告，内容如下：

（1）机械设备安装维修项目意义和必要性；国内外现状和技术发展趋势，对产业发展的作用与影响，产业关联度分析，市场分析，与国家高技术产业化专项总体思路、原则、目标等关联情况。

（2）机械设备安装维修项目技术基础；维修申请报告中的成果及知识产权情况，已完成的研究开发工作及中试情况和鉴定年限，技术或工艺特点以及与现有技术或工艺比较所具有的优势，该重大关键技术的突破对行业技术进步的重要意义和作用。

（3）机械设备维修申请报告建设方案；项目的产能规模、建设的主要内容、采用的工艺技术路线与技术特点、设备选型及主要技术经济指标、建设地点、建设工期和进度安排、建设期管理等。

（4）机械设备安装维修项目投资；项目总投资规模，投资使用方案、资金筹措方案以及贷款偿还计划。

（5）环境保护、资源综合利用、节能与原材料供应及外部配套条件落实情况等；维修申请报告中节能分析章节按照《国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作___》（发改投资[xx]2787号）要求进行编写。

机械设备维护保养的目的如下：

延长设备使用寿命！

间接节约公司使用成本。

同时，对于一些机械设备维护保养还可起到避免生产事故的作用。

一个不经常维护保养的设备，很容易因局部零件的损坏而造成重大生产事故的。

1保养的原则和要求

1.1为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；

1.2机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；

1.3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；

1.4保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。

保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；

1.5保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；

1.6资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

2保养作业的实施和监督

2.1机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

2.2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。

例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。

2.3一级保养：

普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。

使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。

2.4二级保养：

包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。

由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

2.5其他保养

2.5.1换季保养：

主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。

由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。

2.5.2走合期保养：

新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。

2.5.3转移保养：

机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。

转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。

2.5.4停放保养：

停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。

库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。

2.6保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实

设备名称设备型号设备出厂年月维修地点维修人员故障原因更换什么配件故障是否排除花费金额等可以制成表格么

就是对机械设备进行故障维修，机械设备类型也比较多，比如机械加工设备，农业机械，水利机械，工程机械等。

使机械的使用寿命延长

一、设备的管理和维护的目的和意义

设备的管理和维护质量的好坏，直接关系到设备能否长期保持良好的工作精度和性能，关系到液压设备的故障率和作业率，关系到加工产品的质量，关系到工厂的生产效率和经济效益的提高；应本着抓好"防"重于"治"这个环节，便能使设备少出故障，减少停机维修的时间，大大提高机器设备的使用寿命、工作性能和安全性能，其经济效益是非常显著的。

二、建立健全管理和维修的多项规章制度

工厂应配备专职的设备管理维护人员，定期对设备进行检查维护，并作出详细的保养记录，应做到；）1．建立健全维护保养记录；

2．建立巡检，专检制度；

．建立健全可行的维护保养制度；

三、日常维护保养

日常维护保养是指注塑机设备的操作工人在机器使用前、使用中、使用后对设备进行例行检查，并作日检记录，通过日常检查维护，检查诸如泄漏，压力变动等现象，及早发现事故和故障苗头，及时处理，防止重大事故的发生。

日常维护应列入责任制度加以执行。

（1）使用前检查,

■油箱内油量的检查:

观察,油量应该确定在标准油量内;

■室温与油温的检查:

一般可只在冬夏雨季进行.当室温（环境温度）低于0°C时，应预热油液；当室温高于35°C时，要考虑散热措施；

■压力表的检查：

观察压力表是否指针摆动严重，是否能回零位以及量程状态等情况

■温控部分检查：

温控器、感温线、发热圈、交流接触器或固态继电器等检查,升温时间,温度偏差是否正常等

（2）使用中的检查

■启动时溢流阀要确认调至最低压力，即将调压手柄拧松，再点动油泵观察有无不正常情况：

如泵是否能出油，是否有不正常声音，压力表是否波动厉害等

■调节和检查溢流阀的调节压力，是否能连续均匀升降，一切正常后再调至设定压力；

■油温、泵壳温度、电磁铁温度的检查：

油温在20°C-50°C时算正常，泵壳温度比室温高10°C-30°C也算正常，电磁铁温升按电磁铁铭牌所示;

■漏油情况检查：

泵结合面、输出轴、管接头、油缸活塞杆与端盖结合处、油箱各侧面等处，各阀类元件安装面、安装螺纹及安装法兰等处漏油情况的检查

■噪声振动检查：

油泵有无"咯咯……"声音，电磁铁有无"嗡嗡……"声，管路有无振动声，油缸有无换向时的冲击声，管路是否振松等情况的检查

■压力表的检查；

■电气元件工作情况，安全装置可靠程度检查；

■各机柱、油缸元件的紧固螺帽和螺丝是否松动检查。

〔3〕下班前（停机后）的检查

■油箱油面检查：

停机后如发现油面下降很多，应查明减少的部分油液的去处，是从何处外漏，流向何处（地面、地沟还是冷却水箱）；,

■油箱、各液压元件、油缸等裸露表面污物的清扫和擦洗，电控箱内部清洁；

■各阀手柄位置应恢复到"卸压""停止""后退"等位置；

■如果方便，应用手触摸滤油器，确认污物堵塞的情况，做出记录和处置；

■检查控制开关按钮以及各电气元件是否松动，动作灵敏程度等；

■机柱与含油轴承活动连接运动部位加注润滑油；

■关掉电源，填写交接班记录。

上述日常检查维护，虽然要花掉一些时间和精力，但通过检查，观察诸如少许泄漏、少许压力变动，动作不良的现象，可及早发现故障和事故苗头，做出一些简单处理便可消除故障隐患，防止出大故障大事故，实在是事半功倍。

因此建议要将日常维护工作列入责任制进行考核。

●定期维护检查制度

这一工作是以专业维护人员为主，生产工人参加的一种有计划的预防性检查。

与日常检查一样，是为使设备保养更可靠、寿命更长，并及早发现故障苗头和趋势的一项工作。

检查手段除人的感官外，还要用一定的检查工具和仪器，发现和记录设备异常、损坏、磨损和漏油等情况，以便确定修理部位、应更换的零部件、修理的种类和时间，据此安排计划修理。

定期维护检查往往配合进行清洗换油。

1）每季（3个月）的维护检查

■按日常检查的内容详细检查；

■滤油器的拆开清洗，对污物进行分析；

■油缸活塞杆表面有无拉伤的检查；

■计时器计时精确度，感温线、温控器精确度检查；

■继电器、行程开关、开关按钮的触点检查；

（2）每6个月（半年）的维护检查

■按上述各项进行全部检查；

■电机与油泵联轴器的检查，必要时加润滑脂；■压力阀解体检查；■流量阀解体检查；液压油污染状况检查；■管路检查：

特别要检查橡胶软管等是否有损伤破裂等情况；

■拆卸料筒螺杆清理，检查磨损情况；

■拆卸螺杆传动轴清洗、检查并加润滑油。

（3）每年的维护检查

■按上述项目进行总检查；

■拆捡油泵，检查磨损情况；

■拆修油缸，检查油缸密封，更换破损的零件

■油箱清洗换油，或过滤油液（必要时换油）；

■管接头密封可靠性检查和紧固；

■解体检查溢流阀，根据情况做出处理；

■空气滤清器的清洗或更换；

■修理或更换触点烧蚀严重和接触不良的继电器、交流接触器；

■检查发热圈发热效率，升温到设定值超过十分钟要考虑更换；

检查传动轴轴承，若磨损应更换；

●综合检查

综合检查每两年或几年进行一次。

检查的内容和范围力求广泛，尽量作___的全面性检查。

综合检查对所有液压元件进行解体，根据解体后发现的情况和问题，进行修理或更换。

综合检查时对修理或更换过的零件要做好记录。

这对今后查找和分析故障以及需要哪些备件都可以作为参考依据。

综合检查前，要预先准备诸如继电器、开关、按钮、密封件、滤油网、管接头、硬软管及电磁铁等易损件，因为这些零件都是可以预计要更换的。

综合检查时如发现设备使用说明书等资料丢失，要设法备齐归档

机械设备维护是操作工人为保持机械的正常运作状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。

1、设备维护的"四项要求"

（1）整齐：

工具、工件、附件放置整齐；安全防护装置齐全；线路管道完整。

（2）清沽：

设备内外清洁；各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切屑垃圾清扫干净。

（3）润滑：

按时加油换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮，油路畅通。

（4）安全：

实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用设备、精心维护设备、防止发生事故。

2.现场设备维护管理的内容

设备维护工作，按时间可分为日常维护和定期维护；按维修方式可分为一般维护、区域维护和重点设备维护。

维护工作内容大致包括；查看、检查、调整、润滑、拆洗和修换等项现场管理维护工作。

3、设备的区域维护

设备的区域维护是企业按照生产区域设备拥有量或设备类型划分成若干区域，维修工人有明确分工并与操作工人密切配合，负责督促、指导所辖区域内的设备操作者正确操作、合理使用、精心维护设备；进行巡回检查，掌握设备运行情况，并承担一定的设备维修工作；负责区城内设备完好率、故障停机率等考核指标落实。

区域维护是加强设备维修管理为生产服务，调动维修工人积极性的一种岗位责任制。

区域维护的工作内容是：