鸡场钢结构施工组织设计.docx

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鸡场钢结构施工组织设计

第一章整体施工方案及原那么

依照科学的施工顺序和施工方式，结合本工程的施工特点，编制科学标准的施工网络打算。

施工分为四个时期，即：

钢结构制作、钢结构安装、屋面系统安装、墙面系统安装（包括塑钢窗）。

一、钢结构制作：

钢结构件应严格依照《钢结构工程施工质量验收标准》进行制作，各类构件必需放1:

1大样加以查对，尺寸无误后再进行下料加工，出厂前进行预装配检查。

大梁制作时应适当起拱，以减少大梁实际产生的挠度。

当无其它构件将钢管端部封锁时，钢管端部应另设钢板封口，封口可采纳4mm厚钢板.钢材加工前应进行矫正,使之平直。

二、钢结构焊接：

施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形，或采纳预热,锤击和整体回火等方式达到一样目的。

所有钢板的对接焊缝采全熔透焊，翼板、腹板的对接焊缝位置应错开，焊缝质量达到标准中规定的二级焊缝要求。

端板与柱、梁翼缘和腹板的连接焊缝为全熔透坡口焊，柱翼板与腹板在梁上下翼板500mm范围内应采纳全熔透焊，其余为三级。

全焊透的二级焊缝需采纳超声波或射线探伤进行内部缺点的查验。

凡图中未注明的角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较薄件的厚度，且不小于5mm，其焊缝长度等于构件搭接长度,且一概满焊。

钢板与钢板间的焊接材料的选用参《焊接材料质量治理规程》。

所有节点零件以现场放样为准。

3、钢结构安装：

结构安装前应付构件进行全面检查,如构件的数量，长度，垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是不是符合设计要求。

结构吊装时,应采取适当方法,避免构件产生过大的弯曲变形。

结构吊装就位后,应及时系牢支撑及其它连系构件,保证构件的稳固性。

所有上部结构的吊装,必需在下部结构就位、校正、并系牢支撑构件后方可进行。

刚架安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀钢架开始，在钢架安装完毕后将其间的檩条、隅撑、支撑等全数装好，并检查其铅垂度。

然后，以这两榀钢架为起点，向衡宇另一端顺序安装，必要时增设缆风绳充分固定。

钢结构单元在逐次安装进程中，应及时调整排除累计误差，使总安装误差最小，以符合设计要求。

任何螺栓孔不得随意割扩，不得更改螺栓直径。

当连接中采纳栓焊混接时，应先栓接后焊接。

4、高强螺栓施工:

钢构件加工时，在钢构件高强螺栓结合部位表面除锈，喷砂后应付端头板磨擦面进行爱惜，避免钢构件涂装时油漆进入磨擦面，假设安装时磨擦面有油漆应及时处置干净，严禁在高强螺栓连接处摩擦面上做任何标记。

高强螺栓孔应采纳钻成孔，安装前将螺栓和螺母配套,并在螺母内抹少量矿物油，在高强螺栓连接范围内,采纳喷砂后生赤锈处置法，要求摩擦面抗滑移系数u≥（钢材为Q345B）,不得刷油漆或污损。

制作安装要求除按本说明外，均应依照国家标准的有关规定及说明。

五、钢结构的除锈和油漆：

除镀锌构件外，在制作前，钢材表面应进行除锈处置，梁、柱等主材均采纳喷砂（抛丸）除锈，除锈质量品级不低于《涂装前钢材表面处置标准》中Sa2或级。

H型钢柱、梁等构件除锈处置后2h内做环氧富锌底漆二道，环氧富锌面漆二道现场涂刷，总漆膜厚度125um，钢结构安装完毕后，应付工地焊接部位、紧固件和防锈受损的部位进行补漆。

六、耐火品级与构件耐火极限：

钢结构构件应按设计要求的耐火品级喷涂防火涂料,耐火极限为。

第二章施工现场总平面布置

一、施工现场条件：

业主完成建设场地的“三通一平”工作。

业主给定的本工程施工厂地为本项目所处区域。

施工水源、电源已由业主接入施工现场。

我单位接表进行分管、线布置。

二、施工总平面布置原那么

⑴尽可能减少施工用地，使平面布置紧凑合理。

⑵合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。

⑶施工区域的划分和场地的确信，应符合施工流程要求，尽可能减少专业工种和各工程之间的干扰。

⑷各类生产生活设施应便于工人的生产和生活。

⑸知足平安防火、劳动爱惜的要求。

3、施工平面布置

1）在土建工程基础交付后进入现场，因此大临布置只能提出占地面积，由业主进行和谐，但彩板加工厂地必需设置在装卸区，以便工程施工，钢结构全数运至吊装点，放置于施工段内，因此要求土建交付后周围道路通畅。

具体设施占地面积见附表，要求布置见施工平面布置图（见附图）。

现场场地平整、夯实，地面高出其他地址50cm左右，以防积水。

钢构件中的柱子、梁等构件按编号采取就近放置，以利于安装。

钢板、彩板放置在轧机周围，以利于现场轧制和安装。

现场的电线、电缆等须妥帖处置、爱惜，以避免被破坏和发生平安事故。

2）生活办公区在施工现场划定区域布置，包括餐厅、淋浴间、洗手间、门卫房、办公室、会议室、仓库等设施。

同时设置员工娱乐区和停车区，应该布置整齐、简练，为治理人员提供良好的生活、办公环境。

施工区域设置两台型号为QTZ40的塔吊，别离设置于拟建鸡舍E轴一侧6轴处和A轴一侧14轴处。

（1）施工用水治理

现场施工用水量较小,主若是生活用水,采纳自来水,接至各需用水点。

现场供水管的安装维修由专业管工进行,增强巡回检查监护,显现故障及时处置,确保生活用水、消防用水畅通。

（2）施工用水线路的布置

施工厂地内水管线由施工单位依照需要，自行合明白得决。

（3）现场施工线路布置

依照现场治理及施工的需要，将现场施工道路分为：

临时施工道路、运输道路三种计划。

临时施工道路依照施工要求临时铺设。

运输道路均为构件运输车辆行走道路。

此类道路依据车辆通行强度进行硬化。

施工用电由专业电工进行操作，在施工现场和彩钢加工厂各设置一台二级配电箱。

现场临时道路宽度不小于4米，应知足消防车辆通行的要求，每隔必然距离放置消防器材，但宜为100米左右。

临时设施和生活区等详细布置见现场平面布置图，也可依照现场实际进行调整。

第三章劳动力打算

一、施工组织机构

依照我公司以往对大型施工组织治理的体会，咱们决定对本工程组建项目领导班子，由公司派专业项目领导进行项目治理。

公司将派出由施工体会丰硕的治理人员和工人组成专项施工队伍，由项目领导负责，对本项目行使打算治理、组织和谐、监控指挥等职能，全权处置本项目施工中的一切事务。

为提高工作效率，做到项目职能分工明确，责任落实到位，项目领导部实行项目领导责任制，设置施工治理部、质量平安数、物资设备部、综合办公室。

项目部要紧治理人员拟设置12名，所有治理人员全数实行持证上岗，具体职位及持证上岗情形见项目治理机构配备情形表。

为保证施工队伍的素养及便于治理，直接施工的各专业工种技术人员均来源于本公司中，选派有着长期施工体会，具有熟练的专业技术，良好的职业道德并具有一专多能的良好素养的操作人员。

以利于本项目工程点多、面广、量大的特点。

从而实现项目施工队伍的稳固，便于治理，效率的提高及施工的平安。

施工队伍依照不同工种分为不同班组，依照各工种工作量需要核定施工人数，施工任务由工程部直接下达到各班组，由班组长率领工人进行施工，做到工种分明确，目标责任到位，降低工程损耗，确保工期质量的达标。

二、劳动力治理

依照工程施工项目内容和施工工期要求，项目编制劳动力打算，组织施工队伍进入现场施工，施工中依照工程需要陆续进入，进厂人员受项目领导部统一治理，统一指挥。

一、参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织治理，按专业从事本专业工作，提高操作熟练程度和生产率以确保工程质量和进度。

二、劳务人员培训

⑴劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续.

⑵入场后第一进行相关的平安生产培训，合格后方准参加施工。

⑶各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、平安交底。

⑷特殊工种必需持证上岗且证件必需在有效期内。

三、劳动力打算

我方治理人员做到“随时通知，随时进场”，当即进行施工预备工作。

领导部治理人员12名，见项目治理体系图，施工现场顶峰期人数141人，劳动力打算见附表。

打算安排四个施工作业队及钢构加工厂，其中专设两个吊装作业队别离负责两个施工段的结构吊装及屋面、围护结构、雨排水管安装施工，一个钢彩板加工作业队负责全数钢彩板的加工、安装，各施工队伍按总工期安排陆续进入施工现场。

第四章材料供给打算

一、材料需求打算

本工程要紧材料共计用钢量约为2242吨，高强螺栓27870套，项目领导部编制构件（按区域顺序、供需日期、类别、数量）需求打算，以此指导加工厂进行构件加工；依照设计及建设单位要求，结合具体施工安排，组织屋面彩钢板、墙面彩钢板、复合岩棉夹芯板、油漆等材料的定货；资金的规画，人员、机械的调配等预备工作同步进行。

关于外购材料、第一依据图纸,在监理和建设单位一起认可后,方可实施采购。

二、材料供给保证方法

1、材料样品或样本不论甲乙任何一方供给材料都应先提供材料样品或样本，经两边验收后封存，作为材料供给和完工验收的实物标准。

建设单位或设计单位指定的材料品种，由指定者提供定式样、色调和规格的样品或样本。

2、编制材料采购打算

 1）对供货商的企业资质、供货能力、物资样品、说明书、质单、物资、样品实验结果等进行评判，依照质高、价低和距近原那么，择优汰劣，选定供货单位。

 2）项目动工前，向企业材料部门及甲供材料部门提出一次性打算，

作为供给备料依据；在施工中，依照工程变更及调整的施工预算，及时向材料部门提出调整代料月打算，作为动态代料的依据；对甲供材料必需提早一个月提出材料申报打算。

依照施工图纸、施工进度，在加工周期许诺时刻内提出加工制品打算，作为供给部门组织加工和向现场送货的依据；依照施工平面图对现场设备的设计，按利用期提出施工设施用料打算，报供给部门作为送料的依据；按月对材料打算的执行情形进行检查，不断改良材料供给。

3）材料采购供给打算应包括确信材料需用量、材料储蓄量和材料平稳表材料需用量：

其计算公式为：

材料需用量＝施工期内完成工程量×材料消耗定额，材料需用量打算的制定是一项重要工作，它是资金申请、定货、送料的依据。

 材料采购打算的内容有：

物资的数量、类别、型号、品级；交货期质量要求验收方式、物资标准。

第五章关键部位施工方式

（一）钢结构制作

一、由于钢柱、钢桁架、钢梁的钢结构制作量专门大，需进行厂外加工，应提早和钢结构加工厂取得内部联系，提供钢结构所用材料，进行提早加工制作。

彩钢板采纳现场加工安装。

二、构件加工程序：

以项目领导部编制的构件进场顺序为依据，本工程钢结构加工顺序：

立柱--主梁--系杆、支撑檩条、辅钢构。

3、进度要求：

要求在合同签定后当即开始构件生产，保证在基础施工进程中构件加工大体完成，具有动工条件后，构件当即运至现场。

4、工艺要求

焊接工艺规程

⑴焊工

①参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。

②严格坚持上岗从事与其证书品级相适应的焊接工作，并取得建设单位及监理方的认可。

③重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。

④持证焊工不管其缘故如何，如中断焊接工作持续时刻超过半年者，该焊工再上岗前应从头进行资格考试。

⑤焊工考核治理由生产平安数负责。

⑵焊接工艺方式及焊接设备

①钢结构工程焊接要紧采纳全自动焊接线焊接工艺方式。

②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工利用的要紧焊接设备有：

交流弧焊焊机，CO2气体爱惜焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。

钢材、焊材的订购、进库、查验及治理要求

本工程钢材采纳Q235-B和Q345-B。

钢材焊接材料的订购、进库、查验及治理，执行标准要求和公司制定的程序文件，钢构件所采纳的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的查验，以确认其材质符合要求。

并严格做到以下几点：

⑴焊材的选用必需知足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术标准指定的焊接材料。

⑵本钢结构工程的焊接材料必需具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和查验标准进行查验，合格后方可利用。

⑶焊接材料的贮存、运输、焊前处置（烘干、焊丝油锈处置等），烘焙和领用进程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（假设焊材本身的标识可知足正常的话，那么可免做此工作）。

焊接材料的利用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定实验结果的要求。

⑷焊接材料利用进程中进行追踪操纵，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采纳的焊接材料为：

采纳自动焊或半自动焊：

Q235采纳H08A或H08E型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂、焊接Q345钢时，可采纳H08A或H08E型焊丝配合高猛型焊剂，焊丝应配合《焊接用钢丝》的规定；焊剂应符合现行有关标准的规定。

采纳手工焊接：

当焊接Q345钢时，宜采纳E5016型焊条：

当焊接Q235钢时，宜采纳E4315或E4316型焊条。

焊接母材为Q345钢的其它钢结构构件时，宜采纳E5001-E5014型焊条，焊接母材为Q235钢的其它结构构件时宜采纳E4301-E4313型焊条，其具体型号由施工单位依照结构件的重要程度具体匹配。

从烘箱和保温筒中掏出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱从头烘焙，重复烘焙次数不许诺超过两次。

关于本钢结构工程所用焊接材料的治理和发放等规定按公司有关的接材料治理方式和发放条例执行。

焊接施工要求

⑴定位焊

①装配精度、质量符合图纸和技术标准的要求才许诺定位焊。

②假设焊缝施焊要求预热时，那么必然要预热到相应的温度以后才能许诺定位焊。

③定位焊完毕后假设产生裂纹，分析产生缘故并采取适当方法后才能在其周围从头定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。

⑵焊接环境

本钢结构工程的焊接在车间进行。

①对焊工的要求

1）施焊时严格操纵线能量和最高层间温度。

2）焊工应依照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。

应严格依照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原那么上要求对称同时进行。

3）焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、尘埃、氧化皮、割渣等清理干净。

4）绝不许诺任意在工作表面引弧损伤母材，必需在其它钢材或在焊缝中进行。

5）施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺点，多层多道焊时焊接接头错开。

6）焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。

②焊缝表面质量

1）对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。

2）焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。

3）焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。

4）要紧对焊接缝的咬边不许诺超过，次要受力焊缝的咬边不许诺超过1mm。

焊接查验和返修

本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必需经职位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范围上岗查验、检测。

⑴焊接查验要紧包括如下几个方面：

①母材的焊接材料

②焊接设备、仪表、工装设备

③焊接接口、接头装配及清理

④焊工资格

⑤焊接环境条件

⑥现场焊执着参数，顺序和现场施焊情形

⑦焊缝外观和尺寸测量

⑧焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺点。

⑨钢结构24小时以后进行无损探伤的部位，探伤方式，探伤比例等按《钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级》规定施工。

⑵焊接返修

①焊缝无损探伤发觉超标缺点时，对缺点产生的缘故进行分析，提出改良方法，焊缝的返修方法要取得焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原那么上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。

②返修前需将缺点清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。

③待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两头有1：

5的坡度。

④焊缝返修以后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。

焊缝质量查验要求

⑴对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100％的超声波无损探伤，评定品级二级。

⑵支座、支托钢管之间焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。

⑶腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20％抽检做超声波探伤，评定品级三级。

焊接工艺评定方案

⑴焊接工艺评定依照《钢结构工程施工及验收标准》、《建筑钢结构焊接规程》规定、施工图技术要求进行。

⑵焊接工艺评定之前应依照钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定实验（已做过的焊接工艺评定实验，经工程监理确认后方可免做或替代）。

焊接工艺评定实验经多次查验或实验评定合格后，由公司检测中心依如实验结果出具焊拼工艺评定报告。

⑶焊接工艺评定前，主管焊接工程师应依照《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点。

节点形式等编制焊接工艺评定实验方案。

⑷焊接工艺评定实验方案由主管焊接工程师提出。

⑸施工单位依照焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。

⑹本公司以往已做过的焊接工艺评定，能知足本工程的所有节点形式，本工程所涉及的已按《建筑钢结构焊接规程》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。

五、钢构件的制作工序

号料

⑴依照施工详图以1：

1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3-4mm。

⑵号料进程中发觉原料有质量问题，那么需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而阻碍号料质量时，可先矫正平直，再号料。

下料

下料用氧－乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀。

切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。

气割的许诺误差见下表。

气割的允许偏差

项目

允许偏差

项目

允许偏差

宽度、长度

±3°

割纹深度

切割平面度

σ且不大于2°

局部割口深度

1°

矫形

拼接好的钢板对变形严峻部位进行矫形，采纳火焰调正，加热温度宜操纵在900℃之内，在温度下降到700℃时应终止矫形，矫正后的钢材表面不该有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于，局部平面为m。

钢板矫正后的许诺误差（mm）

项目

允许偏差

钢板的局部平面度

t≤14

t＞14

型钢弯曲矢高

l/1000且不应小于

角钢肢的垂直度

b/1000双肢栓接的角度不得大于90°

槽钢翼缘对腹板的垂直度

b/80

工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度

b/100且不大于

边缘加工的许诺误差（mm）

项目

允许偏差

零件宽度、长度

±

加工边直线度

b/3000且不大于

相邻两边夹角

±6′

加工面垂直度

且不大于

加工面表面粗糙度

50

制孔

⑴本工程有高强螺栓孔，一般螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采纳钻成孔。

⑵檩条等结构上的孔采纳冲孔。

⑶地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，孔径超过50mm可用火焰割孔。

高强螺栓孔的许诺误差（mm）

项目

允许偏差（mm）

直径

+，0

圆度

垂直度

且不大于

螺栓孔孔距的许诺误差（mm）

项目

允许偏差（mm）

≤500

501-1200

1201-3000

>3000

同一组内任意两孔间距离

±

±

相邻两组的端孔间距离

±

±

±

±

组立

生产线自动组立

焊接

钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采纳自动焊焊接，先焊１号角缝的第一遍，再焊对侧２号角焊缝的两边，然后在焊１号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采纳一样的方式进行焊接。

矫直

矫直采纳阻力H型钢矫直机一次矫直成型。

六、质量检查

⑴外观：

用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺点应符合钢结构施工及验收标准的要求。

⑵焊接型钢的许诺误差在许诺范围内。

⑶组合构件的许诺误差在许诺范围内。

⑷焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在许诺范围内。

7、钢结构除锈涂装

本工程所有钢构件采纳全自动抛丸除锈机除锈。

抛丸除锈后当即进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采纳固瑞克高压无气喷涂机喷涂。

确保防腐保修期限15年以上。

涂装的工艺应依照作业指导书和相应品种的油漆的利用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计操纵，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪操纵，底漆应留出组装焊接位置。

（二）钢结构的拼装和运输

一、工厂拼装和连接

把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。

拼装必需按工艺要求的顺序进行，当有隐蔽施焊时，必需先予以施焊，经查验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定别离前后拼装和施焊。

布置拼装胎具时，其定位必需考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。

为减少变形，尽可能采取小件组焊，经矫正后再大件组装。

胎具做出的首件必需通过严格查验，方可大量量进行装配工作。

拼装好的构件应当即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

实腹钢柱（梁）的拼装

⑴腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；

⑵翼缘板进行反变形，装配时维持α1＝α2。

翼缘板与腹板的中心偏移≤2。

翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm之内先行清除污、锈等杂质。

⑶点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不该大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。

⑷依照设计标准规定，实腹钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为避免下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。

焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。

⑸关于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一路同时加工使之等长。

⑹用自动焊施焊时，在主缝两头都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一样宽度为60--100mm，长度为0-100mm。

成品矫正、钻孔和查验

利用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。

构件端部的铣平在端面铣床上进行。

成品钻孔的方式和公差要求同零件钻孔。

安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。

构件的各项技术数据经查验合格后，对加工进程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。

对临时支撑、夹具应予割除。

表面处置、涂装、堆放和装运

构件除锈：

机械抛射除锈，除锈品级达到级。

防腐涂装：

⑴构件涂装必需在焊接质量查验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。

⑵涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35℃之间，相对湿度应符合标准规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4小时内严防雨淋。

⑶安装焊缝30-50mm宽的范围均不该涂刷。

成品堆放

成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。

成品堆放应避免失散和变形。

堆放时注意以下事项：

⑴堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

⑵侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必需使各层垫木在同一垂线上。

⑶大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。

⑷同一工程的构件应分类堆放在同一地址，以便发运。

钢结构包装

⑴钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。

⑵细长的构件可打捆发运，一样用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其间隙处填以木条。

⑶有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。

⑷较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，不然应考虑防水方法。

⑸包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。

⑹包装工作应在涂层干燥后进行，注意爱惜构件涂层不受损伤。

包装应符合运输的有关规定。

⑺填写包装清单、核实数量。

钢结构发运

公路运输装运的高度极限为，如需通过遂道时，高度极限应为4m，构件长出车身不得超过2m。

（三）钢结构的安装

一、钢结构的安