涵洞施工方案.docx
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涵洞施工方案
一、编制依据：
1.1有关文件
1.现场勘察资料；
2.中石化洛阳工程有限公司设计的工厂总平面涵洞施工图；
1.2现场规范标准及规程
1．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202--2002）
2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204--2002）2011版
3．《工程测量规范》（GB50026--2007）
4．《混凝土强度检验评定标准》（GBJ/T50107--2010）
5．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300--2001）
6．图集《钢筋混凝土明涵及跌水井》（SHT106--2006）
7．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59--2011）
8．《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--2012）
9．《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46--2005）
10．《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484--2008）
1.3其它
1.《中华人民共和国建筑法》
2.本公司《质量/环境/职业健康安全管理体系一体化管理手册》
3.GB/T19001—2008《质量管理体系要求》
4.GB/T24001—2004《环境管理体系—规范及使用指南》
5.GB/T28001—2011《职业健康安全管理体系—规范》
二、工程概况：
本工程为山东神达化工有限公司30万吨/年聚丙烯项目工厂总平面涵洞工程,钢筋采用HPB235和HRB335级,混凝土强度等级:
垫层为C10、其他均为C30。
三.施工准备
3.1劳力组织
序号
班组名称
人数
备注
1
木工
8
模板工程的安装、拆除
2
钢筋
6
钢筋加工制作成型、安装
3
混凝土工
7
混凝土浇筑、成型、养护
5
普工
12
普通工种
6
电工
1
现场临时用电管理
7
电焊工
2
预埋件及预埋管焊接
8
测量工
2
现场测量放线定位
3.2技术准备
3.2.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审
3.2.2由技术负责人组织各专业技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，并针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录。
3.2.3工程开工前及时与业主、监理、设计联系，作好设计交底及图纸会审工作。
3.2.4准备与本工程有关的规范、规程及有关图集，并分发给经理部相关人员。
3.2.5测量人员根据建设单位提供的水准点、高程及座标位置，做好工程控制网的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识并加以保护。
3.2.6安排好预埋件、预埋管、预留洞口的安装计划，及模具制作计划。
3.3材料准备工作
3.3.1分析施工用材料，作好材料用量计划；
3.3.2作好材料的协调工作。
3.3.3各种材料计划要做到及时上报。
3.3.4在技术员的指导下，作好材料验收、试验准备工作，并与建筑材料检测单位建立联系。
及时进行见证取样试验。
3.4机械准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
直流手工焊机
ZX7400IGBT
台
1
2
木工机床
MJ1035
台
1
3
钢筋箍筋弯曲机
GF-20
台
1
4
钢筋弯曲机
GW40
台
1
5
钢筋切断机
GQ40
台
1
6
插入式振捣器
MJ1035
台
3
7
振动夯机
FGS-A-120
台
2
8
挖掘机
SK230-6E
台
1
9
装载机
FL956F-1
台
1
10
全站仪
RTS-632
台
1
11
水准仪
AL12A-32
台
2
12
塔尺
5M
根
2
13
钢卷尺
50M
把
2
四．主要项目施工方法及技术措施
施工工艺流程:
4.1测量放线
4.1.1平面控制
根据业主提供的坐标控制点，总包提供的给排水及消防管道平面图,用导线法测设施工区域内控制网络，在施工其余设置半永久性控制点，该控制点经业主、监理复核后，用三角钢脚手架保护。
基础定位时以就近控制点为基准点，采用全站仪和钢尺，用直角座标法，测设纵横两个方向的轴线。
4.1.2高程控制
以业主提供的控制点的绝对高程为依据，用水准仪将水准点引入施工区域内，控制好每一道工序标高。
4.1.3混凝土浇筑前，应对模板的轴线、混凝土顶面标高进行仔细复核，如有移位，及时通知技术人员，待调正后再次复测，保证混凝土浇筑前轴线、标高等准确无误。
4.1.4模板拆除后，测量人员及时在井壁顶面用墨线弹出轴线，并在井壁侧面用红色油漆做好轴线、标高标记。
4.2土方工程
4.2.1土方开挖
开挖施工程序：
定位放线→机械挖土、人工配合→土方外运→人工清槽→基坑自检→共检、验槽。
1.开挖前应会同各方，确认开挖区域下无电缆、管道等，并办理相关手续。
采用挖机进行开挖时，如地下有电缆及管道等，则应及时通知相关部门协调处理解决，在挖至地下管道、地下电缆处，对其两侧土方采用挖机进行开挖，管道及电缆各侧至少保留200mm土，采用人工开挖，最大限度保证不碰撞管道及电缆，防止电缆挖断、触电伤人，管道变形、破裂等。
2.基坑开挖应尽量防止对基底土的扰动。
本工程用挖掘机采用整体开挖的方式进行开挖，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留20～30cm一层由人工挖掘修整。
开挖按1:
0.5放坡，基底预留800mm工作面。
开挖土方堆放于基坑边1000mm以外，防止土方堆压造成基坑边坡塌方。
多余的土方用自卸汽车拉往业主指定地点。
3.挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。
4.当基础开挖过程中遇到岩石，及时通知监理及业主进行爆破。
5.验槽
基坑（槽）开挖至设计标高并清槽后，会同业主、监理、勘察、总承包商等有关单位进行验槽，验槽合格填写验槽记录，进行下道工序。
4.2.2土方回填
施工程序：
隐蔽前共检和验收→土料准备和处理→基坑清理→分层铺设较好的素土→检查、验收→分层夯实→取样检验。
施工前必须经有关单位检查，填写隐蔽记录。
用于回填的土料符合规范要求，并控制其含水量，以保证夯击密实。
回填每层虚土摊铺厚度为200～250mm，用立式快速冲击夯夯实。
回填土按规定取样检验密实度满足设计要求，控制好回填土的含水量，过湿的土方予以晾晒；冬季施工时将冻土块进行分拣，不得作为回填土。
4.3模板工程
钢筋混凝土井模板采用δ=12mm厚竹胶合板模板，根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上，而后向两边放出模板边线，然后安装模板。
模板背面采用50×50的木方作水平方向龙骨，其垂直步距为500，外面用直径50的钢管作竖向龙骨，其水平间距600。
涵洞壁模板采用内拉外撑的方法加固，拉杆采用ф12对拉螺栓固定,斜支撑采用50×50的木方。
具体加固方法见下图（本图为示意图，现场按涵洞壁实际尺寸布置）。
确保模板之间有足够的拉接，保证模板截面尺寸符合设计要求尺寸。
提前预制砂浆垫块，垫块强度同基础混凝土强度，其平面尺寸为50×50，厚同设计钢筋保护层厚度。
利用绑丝，固定在钢筋网片与模板之间，呈梅花形布置，间距不大于0.8米，确保钢筋保护层厚度。
在模板外围设斜拉撑，固定和调整模板的垂直度，斜拉撑间距不大于1.0米。
板缝之间为了防止漏浆，在板缝处粘贴胶带，有效防止漏浆，提高混凝土的密实度。
减少板缝间混凝土的蜂窝、麻面等质量缺陷。
模板底部与混凝土垫层之间的缝隙，采用高标号水泥砂浆，提前进行封堵，以防止浇筑好的混凝土基础，出现烂跟现象。
加固好的模板，根据图示要求，重新进行自检，自检内容有：
模板接缝宽度、平直度、垂直度、模板的截面尺寸、上口平直等。
具体标准见下表：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
各方面自检合格后，报总包、监理单位进行专业验收。
4.4钢筋工程：
4.4.1一般要求
钢材进场后分类码放整齐，不得混合堆放。
挂在钢筋上的进场合格证应标志清楚，其出厂日期、炉批号清楚，以备抽查取样。
钢材进场后根据规格、型号和批次进行外观检查，确保钢筋表面清洁平直、无锈蚀现象，并核对出厂合格证或质量保证书，然后进行见证取样送样复检，钢材应按批进行取样，每批应由同一牌号、同一规格、同一交货状态的钢材组成，最大吨数不超过60t，对所用钢筋均要进行拉伸试验和冷弯试验，试验必须符合国家标准；经复检合格并经监理验收合格后方可使用。
浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
4.4.2钢筋预制
钢筋预制时应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，如有轻微浮锈要在使用前进行除锈方可使用。
根据图纸设计要求在钢筋加工棚内进行下料，可预制成品的就在加工棚内加工成形然后运到施工作业点进行安装，不能预制的将下好的半成品料运至施工作业点进行绑扎。
钢筋加工允许偏差如下表:
项目
允许偏差mm
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
4.4.3钢筋安装
根据轴线控制点，用经纬仪将轴线投测至垫层上并用墨斗弹好，而后标识出钢筋的安放位置。
钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对。
受力钢筋的保护层厚度采用预制砂浆垫块。
钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。
钢筋加工、安装允许偏差，见下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
6
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
2
箍筋内净尺寸
±5
7
受力钢筋
间距
±10
3
绑扎钢筋网
长、宽
±10
排距
±5
网眼尺寸
±20
保护层厚度
柱、梁
±5
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
板
±3
5
预埋件（中心线位置）
5
8
预埋件（水平标高）
+3，0
4.4.4钢筋验收
钢筋施工完毕自检合格后，通知监理、总承包等有关单位共检合格后方可进行混凝土浇注，验收内容如下：
钢筋原材料验收：
钢筋出厂合格证、检验复试报告；
钢筋加工和钢筋安装按检验批质量验收，验收结果应符合GB50204-2002。
4.5混凝土浇筑
4.5.1搅拌
采用搅拌站商品混凝土，每次混凝土浇筑前，进行混凝土材料报检。
商品混凝土运送到施工现场，首先检查混凝土的出厂合格证和配合比,以及送货单核实商品混凝土的强度等级与设计强度等级是否相同，同时随机抽检商品混凝土的坍落度。
4.5.2混凝土的浇筑
混凝土浇筑必须在钢筋工程和模板工程共检合格后方可施工。
混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、轴线及支架强度、稳定性是否合格，检查钢筋位置、数量等，会同各单位共检后填写隐蔽记录。
对模板和钢筋上污垢等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
混凝土在浇筑前，滚筒应保持滚动，防止发生离析，同时，严禁现场加水来增加砼的塌落度；浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实、不发生离析现象。
混凝土振捣采用插入式振动器振捣，各插点的间距不宜超过规定值且均匀布置，并正确掌握振捣时间。
分层浇筑的混凝土，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层尚未初凝的混凝土100mm左右，保证上、下两层混凝土结合良好。
相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不宜过长，要保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕。
浇筑过程中指定专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔，发现变形或移位立即停止浇筑，在已浇混凝土凝结前修整好。
4.5.3混凝土的振捣
砼浇筑前，根据井壁顶面的标高，在模板上标出标高线，分段分层进行连续作业。
振捣方式：
用插入式振动棒，操作时，其插点要均匀排列，在每一位置持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，钢筋较密处，应人工振捣相配合，不准在模板及钢筋上野蛮乱振，振捣上层时插入下层50mm。
砼浇筑分层厚度，一般为300～500mm。
泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，并且在20～30min后对其二次复振。
对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。
混凝土的养护：
混凝土应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土用毛毡覆盖保湿养护。
混凝土养护时间：
普通砼养护时间不得少于7天。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，其养护用水必须与拌制用水相同，根据气温条件，每天派专人养护。
垫层采用覆盖塑料布进行养护。
4.6盖板安装
当预制盖板达到设计强度，涵台砼达到设计强度的70%以上时，可以进行盖板的安装工作，因盖板体积小，重量较轻，采用8T汽车吊进行安装。
安装前检查成品的质量。
安装前人工将涵台冲洗干净，用高标号水泥砂浆（1:
2）将涵台找平，使盖板均匀受力。
并测放出预制板安装位置线。
板与涵台间隙用M30砂浆填实，使盖板与台墙顶紧而起支撑作用。
安装过程中施工人员现场负责控制每块板的位置，安装顺序为先边板后中板。
板缝之间用高标号水泥砂浆（1:
2）填塞密实。
五.技术管理措施
5.1测量管理措施
5.1.1测量人员应及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术部测量班复验，定期巡视标桩保护情况。
5.1.2坚持测量复核,步步有校核的原则,测量及所有测量内作业计算资料必须两人复核,同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程附合。
平面控制除校核轴线间距外，还应检查对角线及90度直角。
使用有检定证书的测量议器，测量人员必须熟悉和掌握，并严格遵守测量操作规程，作好精密议器的保护工作，减少误差。
5.2试验管理措施
5.2.1在项目经理的领导下，项目部设专职试验员，以加强原材料的试验管理工作，对进场的钢筋按进场的批量取样复试，及时收集整理原材料的合格证，出厂证明，做好各种试件，并将试验资料及时交资料员整理。
5.2.2各种原材料取样必须及时且准确，钢筋、砼试块必须做见证取样。
5.2.3各种试验资料必须及时收集整理，做好各种台帐。
5.3其它技术管理措施
5.3.1技术人员熟悉图纸及施工规范,采取按工种，定人、定岗、定质量的“三定”措施,掌握各细部作法。
5.3.2作好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。
5.3.3采用网络计划控制施工，全面贯彻执行ISO9002标准和质量管理体系，并按文件进行实施，达到优质管理。
5.3.4加强计量工作的管理，计量员根据计量器具检测期限，及时做好其检测工作，并在计量器具上做好标识，建立各种计量台帐，保证各种计量设备有效运行。
六、质量管理措施
6.1钢筋工程：
把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；
钢筋品种、规格、型号和搭接长度，接头位置符合规范和设计要求。
防止钢筋位移，确保保护层厚度，确保水平筋和立筋的间距。
砼浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下落砼和振捣破坏钢筋，并在砼初凝前进行调整复位。
6.2模板工程：
施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程采用组合式胶合板模板，确保其整体刚度和挠度，拆模后要认真除尘和涂刷脱模剂，增加模板的周转次数，保证砼表面平整。
模板拼缝处统一粘胶带，确保拼缝严密，不漏浆。
有效防止出现蜂窝、孔洞等。
6.3混凝土工程:
浇筑砼前必须填写砼浇筑申请，报监理工程师签字后方能施工。
防止砼粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷脱模剂，并保证不遗漏。
6.4成品保护措施
6.4.1砼工程：
砼施工时，不得用重物冲击模板；
不得踩踏模板和钢筋，不得碰动预埋件，要保证钢筋和垫块的位置正确。
砼施工时要注意保护预埋件、预留洞等，保持其正确位置。
6.4.2模板工程：
模板施工时轻拿轻放，不准碰撞已完工处。
拆模时不得用大锤硬砸或硬拆，以免损伤砼表面和棱角。
拆下的模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。
保持模板配套设备零件的齐全，堆放合理，保持板面不变形。
拆除模板时禁止使用大锤敲击，防止井壁出现裂纹。
6.4.3钢筋工程：
成型钢筋按指定地点分型号堆放，并用垫木垫放整齐。
土方回填时，定位桩、轴线桩、标准高程桩，要妥善保护防止撞碰移位。
绑扎钢筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。
绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢固。
往模板上涂刷隔理剂时不得污染钢筋。
6.5材料管理措施
建立健全物资管理制度，认真执行物资“三验制”，确保进场物资质量满足工程需要。
按照安全文明现场管理要求合理规范地设置施工现场平面图，严格执行企业ISO9002质量管理体系。
加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺亏量。
施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防潮处理。
凡事进入现场的各种材料，都必须认真按照现场平面图指定的材料存放区域存放整齐,牢固,做到仓库现场材料存放不紊乱，品种规格不混串。
各种防护保养措施齐全有效，严格执行上下班物资管理部门规定的物资管理规章制度。
科学管理采用新技术、新工艺、提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。
七.HSE管理措施
7.1HSE教育
7.1.1入场教育
1.凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案。
2.教育内容为业主和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。
班组教育内容：
岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。
7.1.2日常教育
1.班前安全活动
施工班组班前要进行安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”（交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态）。
2.特殊教育
1）复工或变岗，必须由安全员、班长进行复工教育或新岗位安全教育，经考试合格后，方可上岗。
2）对违章违纪职工以及事故责任人员，由项目部对其进行安全再教育，经考查认定合格后回岗工作。
3）关键、危险场所工作前，由施工员对有关作业人员进行安全技术交底，经HSE部门人员进行有针对性的安全教育后方能作业。
7.2HSE检查
7.2.1工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。
项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。
检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。
7.2.2施工阶段的检查有：
1.日常巡回检查
日常检查由安全员进行并组织施工队长解决处理查出的问题。
2.每周定期检查
项目经理每周组织人员对工作区域进行定期检查。
7.3不安全行为
7.3.1工地上严禁纵容不安全行为。
监督并阻止不安全行为是每个人的职责。
7.3.2斗殴――严禁在工程现场、宿舍区域内发生殴斗行为。
违反者将驱逐出工地，情节严重的交当地政府有关法律部门进行处理。
7.3.3打闹――在工程施工现场禁止奔跑、推挤或其它打闹行为。
7.3.4赌博――在工程施工现场、宿舍区域严禁赌博。
7.3.5饮酒－－施工现场严禁饮酒。
7.4施工机械
各种施工机械传动部分等危险部位装设安全防护装置。
主管人员负责确保防护设施满足操作需要且全部到位。
7.5临时用电管理措施
加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。
现场各种用电设备末经验收合格不准使用，使用的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运转。
露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。
配电箱必须坚固完整严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。
落地配电箱的地面应平整，防止水淹土埋，配电箱附进不准堆放杂物。
凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。
必须安排身体健康，责任心强的人员从事用电工作，操作机械设备必须有操作证。
使用电气设备前，由电工进行接电运转，正常后交给操作人员使用。
用电人员应按规定穿绝缘和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。
工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电，上锁，保护好电源线和工具。
电工持证上岗。
坚持干什么，管什么的原则，划分责任区域，包干到岗，责任到人，确保安全文明施工现场目标的实现。
7.6环境保护
7.6.1环境保护的目标：
加强企业管理，实行文明施工，建立环保监控体系，减少空气污染、水源污染、噪声污染。
7.6.2项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。
由项目经理组织实施环保目标责任制，把环保工作层层落实到每个单位和个人。
7.6.3加强环保的检查和监控工作，采取合理措施，保护工地及周围的环境，减少空气、水源污染、噪声污染或由于其施工方法不当造成的公共人员和财产的危害或干扰。
7.6.4施工现场在施工完毕后，派专人进行清理，包括施工驻地的环境，临时工程的清除、移走。
做到工完料尽场地清，恢复地貌。
7.7基坑防护
基坑四周必须设置警戒标志且有防护措施，防护采用钢管作护栏，护栏高度不小于1.2m。
用脚手架管φ48×3.5搭设，立杆间距为1.5米，上下两道水平钢管连接，并3～4米间距设置一道斜撑。
7.8文明施工要求
7.8.1施工作业人员禁止在现场就餐，并要及时清理现场的各种垃圾及废料，确保文明
施工、安全施工。
7.8.2特殊工种作业人员必须有明显的可辨认的标识。
7.8.3所有施工所需的机械设备必须性能完好，防护罩齐全、并有出厂合格证并经监理
单位检查确认后方可使用。
7.8.4各工种施工必须严格按照规范作业，严禁违章施工、违章指挥。
7.8.5夜间施工必须有足够的照明；夜间施工由有专业资格证的专业电工值班。
八.应急预案
8.1目的
为预防和减少潜在的施工安全事故及紧急情况对施工安全造成的影响，对可能出现的高空坠落、设备故障、作业人员突发疾病、火灾等进行预防和控制，保证人员和财产安全，特制定本方案。
8.2适用范围
本方案适用于山东神达化工有限公司30万吨/年聚丙烯项目工程总图涵洞工程范围内可能出现的事故或紧急情况的预防和处理。
8.3职责
施工现场负责编制该项应急预案，预防可能发生的伤亡事故、机械事故及火灾事件等。
施工现场的管理人员负责可能发生的火灾事故、机械事故、作业人员突发疾病、电气焊可能导致的火灾等应急准备。
8.4应急准备及响应组织机构
现场设立应急准备及响应领导小组：
组长：
虞向泉
组员：
张树云、宋述明、宋述清、宋佃强、宋丰阳
应急准备及响应领导小组办公地点设在施工现场管理部；
应急准备与响应领
升级会员 