吸收塔制作安装作业指导书.docx
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吸收塔制作安装作业指导书
1、工程概况：
华能德州电厂三期700MW烟烟气脱硫工程#6吸收塔1台，塔体直径为17米，总高度为36.8米，塔壁共19节。
壁厚为10-18mm。
底部两节板厚为18mm，板的厚度从下往上依次变薄。
其它箱罐尺寸较小。
吸收塔内部都需要做玻璃磷片防腐，整体安装质量要求比一般箱罐要求高，特别是对内壁的表面平面度和焊缝焊接及打磨要求很高。
塔体高度较高且每节的重量较重，施工难度较大。
主要工程量为底部支撑件、底板、塔壁、顶盖、烟气进出口、内部喷淋、除雾装置支撑、管座及平台栏杆安装。
2、编制依据:
2.1《华能德州电厂三期2×700MW进口燃煤机组烟气脱硫技术改造施工组织总设计》
2.2《#6吸收塔制作图》E0703S-G1101；
2.3《火电施工质量检验及评定标准》加工配制篇（1996版）
2.4《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（1996年版）
2.5《火电施工质量检验及评定标准（第七篇管道篇）》2000年版国电电[2001]116号
2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.7《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂DL5009.1-2002
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司
2.9公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序
2.10公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序
3、开工应具备的条件和施工前应做的准备:
3.1施工开工前应具备的条件:
3.1.1施工场地平整，材料及设备到位，土建施工完成并达到安装条件，移交完成
3.1.2施工电源具备制作条件，安全、消防设施到位
3.1.3图纸到位并会审完毕，施工措施编制完毕并经过审批
3.1.4施工人员经培训合格,并熟悉现场、安装图纸及本施工措施
3.1.5施工人员经安全技术环境交底，施工措施交底
3.2施工准备：
3.2.1施工人员按照图纸核对到场设备的规格、型号
3.2.2准备齐全各种工器具、计量器具且经检验合格
3.2.3准备充足所需用易耗品
3.2.4所需用的起重索具经检验合格
3.2.5施工机械到场且经检验合格
4、人员组织、分工及有关人员的资格要求:
4.1人员组织与分工:
技术员1人 安全员1人 质监员1人 班长2人 架工12人
铆工30人 电焊工10人 起重工2人 机具操作工各机具配齐2人
4.2作业人员的资格要求：
4.2.1焊工应持有效焊工合格证、上岗证，其施焊范围不应超过其考试合格的范围
4.2.2起重人员、操作人员、架工、电工、司机等特殊工种应持有特殊工种上岗证
4.2.3安装施工人员需具备一定的施工作业经验
4.2.4所有施工人员应通过相应级别的安全考核并经培训合格
4.2.5施工人员经安全技术交底，并熟悉现场、安装图纸及本施工措施
4.2.6所有施工人员应有良好的职业技能、道德及集体荣誉感
5、所需的施工机械、工器具及要求:
5.1主要施工机械、工器具:
50t汽车吊1台；25t汽车吊2辆；10t塔吊1台；电焊机（含焊具） 16台；角向磨光机 40台；三辊卷板机（2.5m）1台；氧气、乙炔、火焊切割具及皮带（含氧气、乙炔表）10付.
5.2施工机械及工器具要求:
5.2.1起重机械必须有上级主管部门颁发的“起重机械安全准用证”,起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置齐全、灵敏、可靠。
起吊设备手续齐全，刹车灵敏，性能良好。
使用前要经过年检合格。
起重机械的操作人员必须持有机械操作上岗证。
起重须专人指挥，严格执行操作规程，戴有起重标志，正确使用起重信号。
指挥信号明确、准确。
吊装前要检查员耳及吊具是否完好，吊具不准超负荷使用。
工作场地必须平整结实，汽车吊支腿下要垫枕木。
吊耳应牢靠，质量合格方可使用。
大件吊耳必须经技术人员设计，经项目部批准后方可使用。
遇恶劣天气或照明不足影响起吊时，不得进行起重作业。
5.2.2运输机械经主管部门验收后方可使用；行驶时，驾驶室外和车厢上不得站人，严禁人货混装。
用拖拉机运输设备时，不得超载，不得载人。
车辆启动前应先鸣号，载货时车速不得超过5Km/h，车速符合厂内限速规定。
5.2.3所用的起重索具必须依据所吊构件的重量选择，起吊用钢丝绳要保证6倍的安全系数,钢丝绳使用前要仔细检查是否有损坏现象，有断股、烧伤、严重锈蚀的不得使用。
使用中注意不要让锐角磨或切钢丝绳。
必须使用有标签的合格钢丝绳。
钢丝绳应保持良好的润滑状态，不得超负荷使用。
起重索具都要检查合格，用钢印进行标识。
5.2.4链条葫芦、钢丝绳、千斤顶等起重索具要经检验合格，使用前再检查。
链条葫芦严禁扭结或双链条拆成单链条使用，链条葫芦在使用前要进行全面检查。
倒链、卸扣、吊带、吊盘、等用前仔细检查，吊盘装配牢固，不得有裂纹变形；如捆绑于棱角处时，应采用适当包角（半圆管、木板或其他柔软物）加以保护。
垫起构件时手要放在垫置物的侧面。
不要放在上下两个面上，防止被压伤。
5.2.5正确使用工器具。
氧气乙炔表、电源盘等必须检验合格方可使用。
工器具使用前必须检查，不合格的工器具不得使用。
电焊时要用防护面罩，气割时要戴防紫外线眼镜.使用撬棒选好受力支点，防止撬棒滑脱伤人。
不要将手脚伸到被撬起的构件下方，防止被挤伤。
使用大锤时不得戴手套，挥动方向不得对人，锤头不得松动。
8.2.6电焊机的一次、二次线接线正确。
不能有裸露线头，电焊机接地良好，所有的电动机具要做到一机一闸一保护，严禁多台电动机具共用同一个开关。
磨光机等电动机具必须经安全检查。
6、施工进度计划及要求
施工工期为：
2007年12月2日---2008年1月30日
序号
项目
开工日期
完工日期
1
底部埋件制作
2007-11-1
2007-11-12
2
筒体制作
2007-12-1
2007-12-30
3
底板安装
2007-12-4
2007-12-9
4
筒体安装
2007-12-10
2008-1-25
4.1
1-5层
2007-12-10
2007-12-19
4.2
6-10层
2007-12-20
2007-12-28
4.3
11-15层
2007-12-29
2008-1-7
4.4
16-19层
2008-1-8
2008-1-15
5
手脚架更改
2008-1-16
2008-1-18
6
塔顶
2008-1-19
2008-1-24
7
烟道进出口安装
2008-1-25
2008-1-30
7、施工工序、方法及要求
整个安装顺序：
塔底埋件安装→用混凝土对梁进行灌浆→底板安装→塔体安装→加强筋安装→安装喷淋器、除雾器支架（吸收塔）→塔顶板安装→安装与原烟气入口、净烟气出口的连接烟管（吸收塔）和各管座→塔顶及塔体进行防腐处理→安装喷淋器和除雾器（吸收塔）→安装外部管道（循环管线、石膏浆液管线、工艺水管线、氧化风管线等）和搅拌器。
7.1制作
①原材料检验
原材料进厂必须有生产厂家材质证明书。
所购材料应是国家大型生产厂新近出厂的。
板材和型材的尺寸公差应满足有关国家或行业标准规定，板材制作前表面应进行预处理，主要包括校正、除锈、喷涂等工序，应选择表面质量较好的一面作为今后内衬施工表面。
②在下料过程中应遵循下列加工方式：
⑴板材下料
当板厚≤10mm时，采用放样+剪切方式，也可以使用半自动割刀下料。
吸收塔进料时要根据图纸设计好的排版图采购双定尺材料，每块板的宽度和长度尺寸都要符合设计要求。
进料时要留出加工余量。
板材或其它材料的对接要采用全熔透焊，要在板料拼接好后再下料。
拼接板时要注意板的长度要满足以后开孔时孔的位置与焊缝位置的距离要求。
板材下料前要先检验边的直线度，对于直线度超标或边沿有缺陷的材料要先切割的调直。
板料的坡口要使用半自动割刀割出，并用磨光机打磨去除表面的熔渣、氧化皮等。
坡口要在卷板前加工好。
坡口加工时要测量好坡口的角度，并用角度尺检验，符合设计及规范要求。
下料时不用留焊接缝对口间隙。
板的实际下料尺寸要和理论尺寸相同。
下料时要注意所有的材料都要让一个人划线并使用同一把尺子测量，防止多名人员下料增加误差。
⑵型材下料
对于如型钢及管材等材料应采用型材下料机或锯床下料；也可以采用放样+手工下料及手工修磨的方式。
⑶坡口加工
直径小于57mm的管子坡口采用机械法；管径＞57mm的管道坡口采用热加工法（用磨光机将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整）。
钢板的坡口采用半自动割刀加工；型钢坡口采用热加工法（用磨光机将坡口表面的氧化物、熔渣及飞溅清除干净，不平处修理平整）。
③卷板加工
卷板使用三辊筒卷板机，用25t汽车吊配合卷板，卷制前检查机具的性能符合要求，辊筒上不能有焊疤和其它铁件，防止损伤钢板表面。
选择钢板表面质量较好的一面做为吸收塔的内表面，卷板前先按照塔体的内径制作好检测样板，样板的尺寸要符合规范的规定。
样板圆弧长度不能小于1500mm，使用前要经过质检员的检验。
扳头时要注意测量，防止扳过，卷制初始弯曲半径不宜过小，多次卷制并配以样板检查，对于筒壁为一块板的箱罐，在接近直径时可先点焊再进行控制加工，以达到圆度要求。
卷板时每块板在卷板机上卷压的次数要尽量相同，减少因卷板时钢板的塑性延伸造成的长度误差。
因卷板时，钢板两端约200mm长度上卷板机无法卷制，存在直边。
所以要在两端各焊接约300mm长的一块引板，引板与被卷制的钢板焊接1/3～1/2的长度，焊接方式为双面焊，卷好板后用半自动割刀割去，该引板可以重复使用，也可以不加引板，制作模具将两端直接压出圆弧。
④底板制作
根据板材和吸收塔底板尺寸，将底板在平台上组合点焊在一起，测量好底板尺寸后用半自动割刀将底板按照划好的线割好。
用磨光机磨开点焊处，按图纸及规范的要求打好坡口，并对变形处进行校正。
复检尺寸无误后进行防腐工作，防腐时要留出焊口位置不做防腐，清理除锈后涂上阳干漆。
按要求做好检验、包装。
⑤管座制作安装
各接口短管要和法兰组合在一起，管子的坡口用机械加工的方法加工，法兰与管子组装后要先检验好法兰端面与管子中心线的垂直度后再焊接。
对于整体供货的箱罐，管座要与箱体组合在一起。
管座与筒体组装时要注意法兰的垂直度及法兰上螺栓的位置，使以后阀门安装后阀门手柄的位置在水平或垂直位置。
7.2吸收塔支撑底梁及底板安装
土建移交后，使用经纬仪标出吸收塔的两条相互垂直的中心线（0°-180°，90°-270°两条中心线），标出中心点并用油漆做好标记，以0°为起始点，间隔15°分出每一根辐射梁的基准线，首先安装好中间的圆形板，用水准仪测量圆形板4个点的标高，相对误差不能大于1mm，用6个角钢与基础临时固定，标出圆形板的中心线和中心点，该中心线及中心点应和吸收塔的中心线重合，用拉线的方法，按照圆形板的中心点和已经在基础上标记好的基准线在圆形板上标出每根辐射梁的安装基准线。
组合外部环形板，环形板分8片在现场组合，为减少焊接变形，环形板焊接时要在焊缝处加两块立板加强，组合好后先进行校正，保证环形板的平面度，安装时以中间的圆形板为基准，将环形板定位，测量环形板上12个点的标高符合设计要求，并且这12个点的标高误差在±1mm，用角钢将环形板临时固定。
安装完中间的圆形板和外部环形板后，连接辐射梁及中心环梁，拉线找正每根辐射梁的直线度并用2m长的钢板尺配合塞尺检查辐射梁上平面的平面不大于2mm，验收合格后再焊接，并要在焊接完成后复检。
焊接完后，经验收标高、平面度、直径误差合格后进行灌浆，二次浇灌抺面平整度为2m范围内±1mm。
浇灌后混凝土的上平面要和环形板、中间格栅梁的上表面在同一个平面上，为保证底板与混凝土基础能够接触良好，混凝土表面要用水磨机或砂轮机打磨平整。
按照图纸的设计摆放好底板，底板与底梁接触的焊缝位置要用磨光机打磨掉锈蚀和油污。
安装前先检查底板的平面度，如果误差较大时要先进行校正。
点焊及焊接顺序要严格按照图纸设计的顺序。
底板安装后平面度在格栅梁范围内≤4mm/m。
7.3塔体安装
①吸收塔吊装使用50t、25t汽车吊和10t塔吊，采用正装法安装，按照筒体的内、外径在底板上划出筒壁的内外径轮廓线，沿该轮廓线间隔大约500mm点上一周圏角钢，角钢可选用∠75，长度约80mm，也要在筒体的外侧位置焊上一周圈角钢，作为第一节筒体组合时的靠模。
准备好100X100mm的各种厚度的钢板，垫在壁板下面用于调整筒壁板上口的水平度，上口的水平度测量8-12个均布点，相对误差要控制在1.5mm之内。
每个壁板对口的位置内外各焊两根20号槽钢或工字钢，用于筒体组合时调整对口间隙和垂直度。
②每层筒壁由5节圆弧板组合成1个圆。
圆弧板使用3t钢板钳吊装，注意钢板钳有齿的一面要放在筒体的外侧。
就位后用大约24付花蓝螺丝调整好各片板的垂直度，使上口稍向外张，上口的周长可比下口大10mm左右，即上口的对口间隙要大于下口。
在板缝中间要塞上斜钢板，钢板与壁板点焊，并在焊缝上点上U形钢板加固，用于减小焊缝收缩引起的角变形。
测量圆周的周长并分12点测量圆的上口水平度、直径，保证椭圆度误差在验标范围内。
板与板的接口处要平齐、圆滑，不能有内凹和外凸现象。
错口量不大于板厚度的1/10，且不大于1mm。
经检查无误后经过验收后将第一层壁板与底板点焊好，先不焊接。
为了避免因焊接引起的收缩量对壁板组对的影响，应采取下述工艺顺序：
第一圈板组对（立缝点焊）→第二圈板组对（立缝、环缝点焊）→第一圈板立缝施焊→第三圈板组对（立缝、环缝点焊）→第二圈板立缝施焊→第一、二圈板环焊施焊 →第四圈板组对（立缝、环缝点焊）→第三圈板立缝施焊 →第二、三圈板环缝施焊如此循环。
焊接时先焊接立缝，后焊接环缝。
焊接要分段跳焊，每段约250mm，坡口形式为X形，外侧分三层焊接，内部分两层。
先焊接完外侧的一层。
再清根焊接内部一层，内外交叉焊接，最后焊接外侧一层，内侧要求焊缝要稍高于母材。
焊接时每节两端各留出约250mm不焊接，等与上面的一节对好口后再焊接。
为保证两节间的周长相同，在上面的一节组合时要先测量已经焊接好的下面一节的周长。
两节的周长误差不大于较薄件壁厚3.142倍的1/10。
且不大于6mm。
焊接完成后检查直径及椭圆度等符合要求后再吊装上层壁板，如果超标要先进行校正。
为方便两节筒壁对口和保证塔体的圆度，安装时制作一个专用胀圈，胀圈用25号槽钢制作，制作好后在平台上检验胀圏的直直径偏差为1mm,在每一节安装完后，可用手拉葫芦调整垂直度和椭圆度。
为保证对口间隙均匀且便于对口，按对口间隙的尺寸用钢板或相应直径的铁丝弯成U形作为垫片，对口并点焊完成后再去掉。
打掉垫片时要注意对面不能有人，防止被击伤。
每焊接完一层筒壁后要用水准仪分8－12个点测量上口的水平度误差，要求误差≤1.5mm。
安装完每一层都要测量垂直度、圆度、标高及直径等参数，如超标时及时校正。
每节对口时都要保证上口的水平度，下口可根据板的情况修整。
④焊接要由6到8个焊工同时进行，要按照向同一个方向分段跳焊。
点焊时也要对称分段点焊。
焊接外侧焊接打底一层，盖面两遍，内部清根焊接两遍，焊接时先焊完外侧的一层，再清根焊接内侧焊缝一层，然后内外交叉焊接，最后再焊接外侧的最后一层，最外侧的一遍焊缝焊接时可不用分段焊。
层与层之间焊接前要用磨光机打磨清理干净，不能带着焊接缺陷或氧化皮、夹渣等进行下一层焊接。
因为吸收塔内部需要衬里，所以焊接时要注意焊缝高度不能高出母材太高，但也不能低于母材，以减少焊缝打磨的工作量。
⑤为了方便施工及焊接，安装过程中逐层搭设内外脚手架。
脚手架搭设时要注意与塔体的间距，外部要保证不影响加强筋的安装，内部要留出200mm以上。
吸收塔塔体安装完毕后脚手架暂不拆除，内部脚手架可以用于衬里和内部结构的安装。
外部脚手架可以用于喷嘴、管道安装及保温等工作。
7.4加固梁安装
当筒壁安装到有加固梁的位置时，将筒壁上被加固梁盖住的焊缝要打磨平并且要先进行无损探伤合格。
首先要在平台上按照筒壁的理论外径划出加固梁的内圆周轮廓线，按照该轮廓线对加固梁进行校正，校正好后要等到加劲环上面两层壁板安装并焊接完后再安装、焊接加劲环，垂直安装的加固梁要在上层加劲环安装完后再安装。
内部喷淋装置、除雾支架与筒体交叉安装。
安装时要注意用水准仪找正好支架的水平度，并要保证安装角度正确。
7.5顶盖安装
当最上面一节筒壁安装完成后，测量好直径、椭圆度标高误差符合要求后，进行顶盖的组合安装，顶在平台上组合在平台上进行，因为顶盖有坡度，先按照顶盖的坡度制作一个顶盖组合专用架，为方便焊接，顶盖要倒向组合，即顶面向下。
顶盖的每根辐射梁的位置都要设一个支撑，计算出支撑点的位置和中心支点的高度差，该尺寸可以现场根据施工方便调整。
支架制作好后，先将顶盖的中部放置在支架上，再将辐射梁放置在支架上，并和支架点焊牢固，组合前要先检验每根辐射梁的的直线度，如果有弯曲要先校正好。
当辐射梁摆放好后再安装顶板，顶板组合时板与板之间的间隙要符合设计要求，将顶板与梁组合好后要先用磨光机打磨掉油漆、锈蚀及其它污物后再进行焊接，焊接前要先测量好直径、高度等尺寸。
焊接完要在地面将焊缝打磨到符合衬里的要求，避免在上面打磨。
由于顶盖采用分片吊装的方法，在分片段上的焊缝先不要焊接。
并在分片处焊接好靠山，以便于组合时定位。
然后分片将顶盖翻身，并对施工人员单独进行交底。
顶盖分片处要在筒体上临时焊接临时支撑架，以放置先吊装的顶盖。
顶盖吊装就位前还要先在顶盖圆周上划出筒壁的内径轮廓线，作为安装时找正的基准线，按照筒壁内径轮廓线在顶盖上点6-8块钢板，以方便顶盖就位，钢板要修磨成圆弧形。
与顶盖板要焊接牢固。
顶盖分片吊装就位后，再进行整体测量和校正，使几何尺寸符合质量要求后，再进行焊接。
7.6进出气烟管安装
当塔体安装完成后，安装烟管的进出口。
按照图纸设计的位置，划出烟气进出口的位置线，经过技术人员复核后再进行切割，净烟气出口烟道组合后整体吊装，原烟气入口烟道散件分片吊装，在上面组合。
吊装时先吊下边的板，再吊两片侧板，最后吊上面的那片板。
用手拉葫芦挂在筒壁上，构件挂牢或点焊牢固后吊车才能松钩。
组合时要根据现场实际情况搭设平台及临时加固。
7.7各管座安装
烟气进出口风管安装完成后再安装其它的管座，包括搅拌器法兰。
根据图纸位置划出各管座的中心线，并划出需要开孔的轮廓线，核对无误后方可开孔。
安装时要注意部分管座与塔体中心线不垂直，需要偏斜一定的角度。
因为对搅拌器的角度安装要求很高，所以搅拌器的管座安装时可借用专用的测量仪器测量、找正角度。
管座与筒体的接口要严格按照图纸设计的要求，并将焊缝打磨好。
7.8平台栏杆安装
当顶盖安装及管座安装完成后，开始安装平台和栏杆，为了不影响内部衬里工作，安装时先将平台的支架与塔体焊接好，平台的格栅和栏杆可等到保温后进行。
平台安装时按从下往上的顺序进行，安装时可利用卷扬机吊装就位。
7.9焊接
7.9.1母材
底板：
材质：
Q235B，板厚为6mm，共24块，焊缝形式为对接焊。
壁板：
材质：
Q235B，共19层，板厚分别为18、16、14、12、10mm。
焊缝形式为对接焊缝。
加劲环：
材质为Q235B，共3层，与壁板间的焊缝为角焊缝。
塔顶：
材质为Q235B，焊缝形式为对接焊缝。
7.9.2人员要求
（1）焊接人员要持有效证件作业，证件要在有效期内，施工时要有所从事的焊接项目合格证，不允许越项、越岗作业。
焊缝上要用钢印标上焊工证号。
（2）施工前要参加本施工项目的交底，明确施工规范，焊接时严格按照图纸设计的要求和有关的验收及施工规范施工。
设立专门的技术人员负责技术管理和检查工作，施工做好施工记录并组织好施工验收。
7.9.3焊接材料
钢材为Q235B碳钢，未特别注明处手工电弧焊采用J422（E4313）型焊条，图纸中注明的要按照图纸选用，所有焊条均有质量合格证。
焊条应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气温度小于60%的库房内。
焊条由专人保管、发放并建立发放台账。
焊条在使用前要严格按照焊条说明书的要求进行烘焙，使用时应装入温度保持在100℃--150℃的专用保温筒内，随用随取。
每个焊工每次领用的焊条数量不能超过5kg，且要当天用完，如果用不完的要单独存放。
7.9.4焊接工艺要求：
⑴焊前清理：
应将焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、污垢、铁锈等清理干净，直至发出金属光泽。
清理完毕后应立即焊接，不能立即焊接的要涂防锈油。
清理范围：
①手工电弧焊对接焊口：
内外焊口每侧各为20mm.
②角接接头焊口：
焊脚K值+10mm.
⑵焊件对口时一般应做到内壁齐平，对接单面焊错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
对口间隙严格按照图纸设计要求进行。
⑶焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填钢筋、焊条等塞物。
雨、雪天、风速超过8m/s、焊接环境温度低于－20OC时、大气相对湿度超过90%等情况下不能进行焊接作业。
⑷焊接组装时应将焊件垫置牢固，以防产生变形和附加应力。
⑸焊接工艺：
①焊接工艺参数：
（a）对接焊缝工艺参数：
打底焊道：
焊材：
E4313，直径φ3.2mm，焊接电流：
90――120A。
其余焊道：
焊材：
E4313，直径φ4mm，焊接电流：
160――210A。
（b）塔壁组合
打底焊道：
焊材：
E4313，直径φ3.2mm，焊接电流：
90――120A。
其余焊道：
焊材：
E4313，直径φ3.2mm，焊接电流：
90――120A。
（c）塔壁环焊缝（横焊缝）
打底焊道：
焊材：
E4313，直径φ3.2mm，焊接电流：
90――110A。
其余焊道：
焊材：
E4313，直径φ3.2mm，焊接电流：
90――120A。
2先点焊，后焊接。
点焊和焊接的技术要求相同。
1手工焊缝要求外侧筒壁分三层焊，打底一遍，盖面两遍。
内侧焊接两遍。
2焊道单层厚度为焊条直径d+2mm单道焊缝摆动宽度≤5d
3筒壁施工时内外焊缝采用交错焊接即外侧焊接一遍后，内部焊一遍，外侧再焊一遍，依次交错。
封底焊前先清根，要求同加工坡口的要求一致。
底板及顶盖的焊接顺序要严格按照图纸上设计进行。
焊接时要分段跳焊。
⑹工艺纪律要求
焊接采用手工电弧焊。
焊条在使用前要烘焙，焊接前要将焊缝内的杂物清理干净。
雨天时禁止施焊。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接支撑物，要正确引弧。
施焊中，应特别注意接头和收引弧质量，收弧时应将熔池填满，起收弧位置要错开。
焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补式返修。
但在同一位置上挖补不得超过三次。
焊后要清理焊缝表面，打上钢印。
⑺焊接顺序
①底部埋件焊接
底梁的焊接焊缝为角焊缝，焊缝高度为6mm。
环梁的对接焊缝为单面坡口焊，坡口角度为30度，对口间隙3mm。
焊接顺序为先焊辐射梁与中心圆形板的焊缝，再焊接辐射梁与环梁之间的焊缝。
焊接时要由4个人对称焊接，环梁焊接顺序为从中间向外侧焊接，最后焊接辐射梁与环形板的焊缝。
②底板焊接
底板的点焊和焊接都要按照从内到外的顺序进行，焊接由4个焊工进行，焊完4个对称的焊缝后，同时转45°焊接另外4条焊缝，依次将所有的焊缝对称焊完。
首先焊接塞焊焊缝，再焊接对接直焊缝，每条焊缝都要由两个焊工从中间向外侧对称焊接，焊接采用分段跳焊，每段为250mm，即将焊缝全长按250m分段，每焊一段间隔两段。
以此类推。
弧形板的对接焊缝采用对称分段跳焊法，焊工对称分布，采用相同的焊接工艺参数对称接焊。
为减少焊接变形，焊接时在焊缝的两侧用槽钢或工字钢临时固定。
焊完后再拆除，将点焊处用磨光机磨平。
3塔壁焊接
筒壁板组合找正好并经过验收合格后，按照前面所述的方法由6名焊工同时焊接，每人焊接1条焊缝，焊接时焊接电流、电压、及焊接速度等参数要基本保持一致。
焊接时要分段焊接。
为方便下一步对口，壁板的两端各留约200mm不焊接。
安装时对口
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