JS58纳米陶化剂市场推广指导手册.docx
《JS58纳米陶化剂市场推广指导手册.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JS58纳米陶化剂市场推广指导手册.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
JS58纳米陶化剂市场推广指导手册
◆新一代陶化技术简介
◆JS-58陶化剂说明书
◆JS-58在客户中使用情况统计
◆JS-58陶化膜的性能测试
◆故障处理指导
新一代陶化技术简介
纳米陶瓷技术是最近几年发展起来的一种新型的环保前处理技术。
由于其环保、成本低等优势，无磷配方设计的纳米涂装前处理液，受到越来越多的科研单位及商家研发的重视，日趋成熟，在部分行业有代替磷化技术的趋势。
新型陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，在常温条件下即可进行转化处理，无需表调、促进剂，用量少，无沉渣。
能在金属材料表面形成一种致密的（极性+非极性）单分子拒水膜，与涂料有优良的结合力，且能帮助涂层抵抗水汽和盐雾对基体金属的浸蚀，提高涂层防腐性能。
该过程是一种反应性的处理，适用于冷板、镀锌板、铝及铝合金等金属的表面处理。
我公司研发出一系列的陶化产品。
目前JS-58、JS-50等已经在客户那里使用，并且使用情况很好。
JS-58陶化剂说明书
一、概述
JS-58陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，主要由锆盐组成，在常温条件下即可进行转化处理，无需表调、促进剂，用量少，无沉渣。
该过程是一种反应性的处理，适用于冷板、镀锌板、铝及铜等金属的表面处理，能在金属材料表面形成一种致密的单分子拒水膜，与涂料有优良的结合力，且能帮助涂层抵抗水汽和盐雾对基体金属的浸蚀，提高涂层防腐性能。
二、使用方法
工艺条件：
浸泡、喷淋、游浸。
工艺流程：
脱脂—水洗—活化（有氧化物或带灰的工件才需活化工序）—水洗—陶化—水洗—水洗—干燥。
配槽：
先加自来水至处理槽的八成，再加入按2%-3%计算量的JS-58陶化剂，加入陶化调整剂0.3‰调整pH值。
三、工艺参数
配 槽：
JS-58陶化剂2%-3%，陶化调整剂0.3‰
温 度：
常温
时 间：
2-5分钟
陶化膜外观：
无色、浅蓝色、蓝紫色
pH值：
4.4-5.2
陶化点：
6-16
检测方法：
pH值：
用精密pH试纸或pH计检测；
陶化点：
取工作液2ml，注入锥形瓶中，加水20ml陶化缓冲溶液和5ml陶化掩蔽剂，再加陶化指示剂3滴，加热至90℃以上，用陶化标准溶液滴定，溶液由紫红色变成亮黄色为终点，滴定所消耗标准溶液的ml数乘以5即为此液的陶化点数。
四、与磷化对比优点
1、节省成本，工艺更简单，表调工序可节省不使用；
2、无沉渣，不需要进行清理，喷嘴不会堵塞；
3、不含磷，环保型；
4、能显著提高涂料与金属的附着力，延长金属的耐腐蚀时间；
5、可适用多种金属同槽处理。
五、槽液维护
1、每班次分析槽液各项参数，根据参数添加陶化剂；
2、陶化点偏低时或pH值偏高时，补加陶化剂调整；补加陶化剂后pH值不在范围时，应补加陶化调整剂做调整；正常使用时，添加陶化剂能使pH值稳定，不需调整。
3、每吨槽添加2KGJS-58陶化剂上升1个陶化点。
4、根据处理工件数量或受污染，确定是否需更换槽液，正常使用建议3-6个月更换一次。
六、注意事项:
1、工作液pH值和陶化点的控制；
2、附着在工件表面的油脂、氧化物、污迹等清洗干净，定期清理槽底沉淀物；
3、陶化完毕至涂装之间的时间间隔不超过16小时；
4、在通风条件好的环境中作业，操作者要戴好安全防护用具，如果药水接触皮肤或眼睛后要立即用清水冲洗，严重者应就医。
七、成膜原理：
新型JS-58陶化剂主要由一种特殊的盐及加速剂等成份组成，陶化的反应机理比较复杂，国外研究认为反应过程如下：
（1）表面侵蚀：
B+2H+→B++H2
（2）陶化主盐还原：
6H++2AO3→A（OH）3
（3）生成涂层：
B++2H2O→BO（OH）+3H+
（4）同时有：
A（OH）3+AO3→A（OH）2HAO2
（5）络合多余的金属：
B++F→BF
八、较于磷化剂，新型陶化剂有明显的优势：
1、在不需要改变原有生产设备的情况，使用新型陶化剂节省成本，工艺更简单，“表调”工序可节省不使用；
2、无沉渣，不需要进行清理；喷嘴不会堵塞；
3、不需要经常更换“槽液”，浓度不够时添加即可；
4、能显著提高涂料与金属的附着力，延长金属的耐腐蚀时间；
5.耐蚀性用中性盐雾实验考查如下表：
冷板
板材
测试参数
冷板
镀锌板
铝板
铝合金
压铸铝
陶化处理前
-
＜1小时
＜1个小时
＜30分钟
陶化处理后
-
＞40小时
＞100小时
＞3个小时
陶化+喷涂
＞300小时
＞500小时
无
＞100个小时
6、该产品性质稳定，安全、环保，通过SGS标准检测，符合欧盟RoHS指令。
以上建浴浓度、处理条件为通常处理条件。
此外我司还会根据用户各条生产线的特点、性能、要求，工件形状等研究设定一个最佳管理参数进行管理。
JS-58在客户中使用情况统计
按一般的前处理成本算，节省的前处理化学品：
传统的磷化化学品为表调剂，磷化剂，磷化添加剂，中和剂和促进剂。
1、JS-58消耗量：
0.06-0.10元/平米
2、一般磷化消耗量：
0.25-0.3元/平米
3、每天做3000平方，一月以25天计，每月做75000平方，总共节省15000元。
表调添加量一般为每天3公斤，一月以25天计，用75公斤。
总共为1500元。
促进剂添加量为每天30公斤，一月以25天计，用750公斤。
总计为1875元。
4、JS-58无需表调，不需要促进剂，每月化学品可以节省3375.00元，同时药剂种类较少，可以间接减少管理成本。
5、节省废水处理，一般规模的前处理公司废水量为每小时2吨，一天以8小时计算为16吨。
（废水基本是水洗水）。
使用传统磷化时，其用于废水处理的化学品消耗量为每天300元，使用JS-58后，由于无磷酸盐和有毒物质，水洗水处理以中和为主，操作简便，每天用于废水处理的化学品减少至100左右，可以每天节约200元。
总体节约费用
使用JS-58产品后，每月可以节约
表面处理节省：
15000元/月
化学品：
3375.00元/月
废水处理：
5000.00元/月
总计：
23375.00元/月
JS-58陶化膜的性能测试
1、3分钟陶化膜外观
冷板：
浅蓝色或黄色陶化膜
镀锌板：
无色或浅蓝色陶化膜
磷化、陶化后裸板中性盐雾实验（镀锌板）
陶化（5%陶化剂建浴）后做40hrNSS
磷化后做40hrNSS
陶化后喷漆处理后盐雾试验结果
裸板喷漆做45hrNSS
磷化后喷漆做136hrNSS
陶化后喷漆处理后盐雾试验结果
陶化后（5%陶化剂建浴）
喷漆做136hrNSS
<3.1mm
陶化后（10%陶化剂建浴）
136hrNSS
<2.0mm
陶化喷粉后500hrNSS结果
磷化后喷粉做500hrNSS
<2.0mm
陶化后（5%陶化剂建浴）
喷粉做500hrNSS
<2.0mm
陶化后喷粉冲击试验（喷粉16hr后做冲击）
喷粉涂层凹凸面用手剥（非指甲部位）无剥离现象
陶化喷粉后折弯试验（喷粉16hr后折弯试验）
喷粉涂层表面无网纹、裂纹或无基材上剥离现象合格
注：
热水器线上喷粉，陶化膜与漆膜的配套性实验参照：
故障处理指导
1》水洗水的品质
A纳米陶化剂工位的前道和后道水洗推荐使用DI／RO水
B维持纳米陶化剂工位的前道和后道水洗水的电导率小于300µs／cm，
C维持纳米陶化剂工位的前道和后道水洗水的总硬度小于200mg／L
D加大水的溢流以改善水质
E假如没有DI／RO水，也可以用自来水，但其性能将会减弱。
并且自来水必须满足下列指标：
钙离子的浓度小于100ppm
镁离子的浓度小于90ppm
电导率小于300µs／cm
2》陶化剂的添加即浓度的控制
每处理150-200m2的工件需补充1kg的JS-58陶化剂。
但值得提醒的是，实际生产中会因工件的形状、大小、带出量的不同导致添加的量也有所不同，但通过长时间的生产跟踪及槽液分析，其陶化剂的点数能控制在15-40点之间,膜层耐蚀性能较为稳定。
3》总酸度的控制
总酸度对陶化膜的影响较大，应严格控制在工艺范围内。
总酸度过低和总酸度过高时陶化膜的耐蚀性均下降。
一般情况下，生产中总酸度会自动降低，一般用加入陶化剂来提高总酸度（加入1%陶化剂提高6个点），如果陶化点数不在范围内，此时可以用硝酸提高总酸度（加入0.6%的1:
10硝酸可以提高一个点）。
4》陶化时间的控制
陶化时间一般为1-5min，生产中不同生产厂家可根据自身的条件合理调整处理液的浓度及依据颜色的标准来确定时间。
一般3-8min即可。
当其它条件（浓度、总酸度等）一定时，时间短，膜的厚度则薄，耐蚀性差。
当时间过长时，膜层将变得疏松多孔，结合强度低，耐蚀性降低。
5》膜的老化处理
JS-58陶化剂最后一道热水洗的温度一般控制在70-80℃为宜。
烘干时的温度最好控制在100-150℃（烘干时间为15-20分钟）。
当温度太高时，膜层耐蚀性能下降。
6》Zn2+和Fe2+对槽液的影响
连续生产时，槽液中Zn2+和Fe2+会不断积累，当含量Zn2+＞15g/L，Fe2+＞5g/L时，此时可采取抽掉底部10%的处理液并用JS-58重新补充调整即可连续生产。
7》临时停线对槽液的影响
当陶化槽液为非连续性使用生产时，由于挥发损失导致槽液中微量的组分变化，从而导致槽液更新快。
不过通过多家厂商的效果验证，当槽液放久未用时，采用水泵抽取液到线外密封贮存的方式可解决此问题。
8》性能测试注意事项
工件处理后，进行盐雾试验前的工件表面应避免过多地磨擦或碰伤。
升级会员 