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华北理工大学轻工学院
QingGongCollegeNorthChinaUniversityofScienceandTechnology
机械制造技术基础
课程设计说明书
设计题目：
**机械加工工艺规程及夹具设计
学生姓名：
学号：
专业班级：
学部：
指导教师：
2016年月日
摘要
关键词
Abstract
Keywords
目录
摘要I
AbstractII
第1章绪论1
第2章机械加工工艺规程的制定2
2.1零件的工艺性分析2
2.1.1零件的功用2
2.1.2零件的结构特点与工艺性2
2.1.3主要加工表面及其技术要求2
2.2工艺规程的设计4
2.2.1确定生产类型4
2.2.2零件毛坯的选择4
2.2.4选择加工方法和加工方案6
2.2.5制定工艺路线6
2.2.6选择各工序加工机床设备及工艺装备8
2.2.7确定各工序的工序尺寸、表面粗糙度及检验方法9
2.2.8确定典型工序的切削用量及工序基本工时定额10
2.2.9机械加工过程综合卡片26
第3章夹具设计35
3.1机床夹具设计概述35
3.1.1工件装夹的实质35
3.1.2机床夹具的功能35
3.1.3机床夹具应满足的基本要求35
3.1.4机床夹具的基本组成部分36
3.1.5机床夹具的分类36
3.2钻床夹具的设计37
3.2.1夹具的定位方案设计37
3.2.2夹具的定位误差分析38
3.2.3夹紧元件与装置39
3.2.4导向元件设计39
3.2.5夹具总装图40
参考文献42
谢辞43
第1章绪论
第2章机械加工工艺规程的制定
2.1零件的工艺性分析
2.1.1零件的功用
2.1.2零件的结构特点与工艺性
2.1.3主要加工表面及其技术要求
表2-1 零件技术要求
加工表面
尺寸及公差/mm
公差及精度等级
表面粗糙度Ra/μm
形位公差/mm
2.2工艺规程的设计
2.2.1确定生产类型
2.2.2零件毛坯的选择
1.零件毛坯材料
2.零件毛坯的制造方式
3.零件毛坯尺寸的确定
毛坯图为（图2-1）
2.2.3基准的选择
1.粗基准的选择
2.精基准的选择
2.2.4选择加工方法和加工方案
2.2.5制定工艺路线
工艺路线方案
（一）：
表2-2第一套工艺路线方案
（mm）
工序号
工序名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
工艺路线方案
（二）：
表2-3第二套工艺路线方案
（mm）
工序号
工序名称
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
两套方案的比较：
2.2.6选择各工序加工机床设备及工艺装备
2.2.7确定各工序的工序尺寸、表面粗糙度及检验方法
各个工序的工序尺寸、表面粗糙度及检验方法如表2-3所示：
表2-4 各工序的工序尺寸、表面粗糙度及检验方法
（mm）
工序号
工序尺寸
检验方法
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
2.2.8确定典型工序的切削用量及工序基本工时定额
工序**：
（1）加工条件
工件材料：
加工要求：
机床：
刀具：
（2）进给量的选择
（3）切削速度
（4）所用工时
工序**：
（1）加工条件
工件材料：
加工要求：
机床：
刀具：
（2）进给量的选择
（3）切削速度
（4）所用工时
2.2.9机械加工过程卡片
见下表
2.2.10工序卡片
第3章夹具设计
3.1机床夹具设计概述
3.1.1工件装夹的实质
3.1.2机床夹具的功能
3.1.3机床夹具应满足的基本要求
3.1.4机床夹具的基本组成部分
3.1.5机床夹具的分类
3.2钻床夹具的设计
3.2.1夹具的定位方案设计
1.定位方式的选择
图3-1
2.定位元件的设计
3.2.2夹具的定位误差分析
3.2.3夹紧元件与装置
3.2.4导向元件设计
3.2.5夹具总装图
结论
参考文献
[1]张三.机械制图.北京：
***出版社.
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