各类专项安全隐患检查表.docx
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各类专项安全隐患检查表
安全隐患检查对照表
公司、车间、班组、专业四级安全检查表
公司级安全检查表
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《行业安全标准化规范》的要求。
要求
按照《行业安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。
对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向公司安委会领导汇报。
内容
见检查项目
计划
每年不少于四次检查
序号
项目
检查标准
1
工艺管理
1、岗位操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实，字迹清晰工整。
2、各联锁装置必须投用，完好。
摘除、恢复连锁装置必须履行相关手续。
3、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
2
设备管理
1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑、包机等落实到位。
2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。
3、现场无跑、冒、滴、漏现象，卫生状况良好。
4、机泵泵体、阀门、法兰、压力表、温度计等完好。
无杂音、无振动，暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。
3
关键装置及重点部位
严格执行关键装置重点部位安全管理制度。
设备设施运行良好，各监测报警装置安装齐全，运行良好，安全附件齐全均在检测期内，并运行良好，档案及安全检查记录齐全，应急预案按期演练。
4
电气管理
严格执行各项规程，落实防火、防水、防小动物措施，室内通风良好，照明良好。
变、配电间清洁卫生、无渗漏油现象，变压油位、油温正常，无杂音，各接地良好，附属设备完好。
按要求配备绝缘工具，定期检查，有测试报告和记录。
防爆区电气设施符合防爆要求。
5
消防管理
供水消防泵一切设施完好，随时处于备用状态。
厂区内消防栓开启灵活，出水正常，排水良好，出水口扪盖、橡胶垫圈齐全完好。
消防枪消防水带等完好。
消防水管管径及消防栓的配备数量和地点应符合国家标准。
消防柜内器材放置在干燥、清洁处，附件完好无损。
消防通道畅通无阻，消防水管保温良好。
6
化学品管理
化学品原料是否有一书一签，储存地点和储存方式是否符合有关规定，使用过程中，防中毒、防飞溅、防火防爆、防静电、防泄漏等防护措施是否落实到位，废弃的危险化学品包装物是否进行了无害化处理。
7
安全设施
避雷设施完好且冲击接地电阻小于10Ω。
各安全阀、液位计、压力表完好且均在检验期内，远传信号良好，上下限报警正常。
各联锁装置运行正常，且定期试验。
各储罐区防火堤、防护堤完好，各部位易燃气体、有毒气体泄漏报警装置运行良好，且定其标定。
单体泄漏后，喷淋等安全装置时刻处于备用状态。
各有毒有害岗位的过滤式防毒面具、空气呼吸器、防化服等设备完好有效，且定期维护。
8
厂房建筑
各建筑构筑物的墙体无、倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。
建、构筑物的防火间距符合国家有关标准，间距不够的采取了防范措施。
防雷设施完好，防腐处理完好，通风、防汛设施完好。
地沟及地沟盖完好无损。
车间级安全检查表
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使车间符合《行业安全标准化规范》的要求。
计划
每月不少于一次检查
要求
按照《行业安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。
对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向安全环保处及公司领导汇报。
序号
项目
检查标准
1
职责
检查本车间各级管理人员及从业人员的安全生产责任制的完成情况。
2
工艺
检查本车间各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。
检查工艺管线有无震动、松、动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
3
设备
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。
4
电气
检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。
检查本车间范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。
5
仪表
检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。
在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。
6
现场管理
检查工作现场是否清洁、有序、员工劳动防护用品穿戴是否符合要求，各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否齐全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全设施是否处于正常状态。
确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人；将有害作业与无害作业分开，高度作业场所其他作业场所隔离。
可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施及防护急救器具专柜，柜内设施齐全。
设置应急撤离通道和必要泄险区情况。
7
安全教育
查车间各级管理人员定期参加班组安全活动，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况，对转岗、及脱岗六个月以上者的车间级安全培训教育工作。
查对外来施工单位进入作业现场前的安全培训教育工作。
8
关键装置及重点部位
检查本车间关键装置及重点部位的运行情况，安全监控设施的运行情况，及应急预案的合理及可操作性。
9
作业证
检查本车间员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高出作业等危险作业，作业证的申办工作。
10
警示标志
对本车间易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况；检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况检查。
11
其他
辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。
班组级安全检查表
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使班组符合《行业安全标准化规范》的要求。
要求
按照《行业安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立即向车间报告。
内容
见检查项目
计划
每周检查一次
序号
项目
检查标准
1
劳动纪律
检查有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的现象。
2
工艺
检查本班组（工段）各工艺指标的执行和工艺条件的变化情况；检查工艺管线及工艺阀门工作状态。
检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
3
设备
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸漏的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，润滑油的油质变化情况；检查设备的运转状态；检查温度、压力、阻力、流量等是否在范围之内，液位指示是否准确。
4
电气
检查电器设备的工作状态、电机声音是否增大、振动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火花及异常声音、气味，电流、电压等是否在指标范围内。
检查本班组（工段）范围内的变、配电室门窗、玻璃、是否齐全。
5
仪表
检查仪表的工作状态，检查仪表的指示是否准确，反应是否灵敏，一次表和二次表及阀门动作是否统一。
在外在和内在条件变化的情况下仪表有什么变化，有无锈蚀、松动等潜在危险。
6
现场管理
检查工作现场是否清洁、有序、各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等，查各种安全、消防设施是否处于正常状态。
7
安全教育
查开展班组安全活动情况，班组安全活动应有内容、有记录；公司管理人员和安全员应对安全活动记录进行检查、签字；查特种作业人员持证上岗情况,岗位练兵的完成情况等。
8
关键装置及重点部位
检查本班组（工段）关键装置的运行状况，并填写安全检查报告报车间。
9
其他
辖区内是否有外来施工队伍，施工是否影响正常操作，是否按照企业的有关规定进行施工。
安全专业巡回检查表
目的
对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全。
要求
按照《行业安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。
对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理得应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全环保处或公司领导报告。
每日检查。
序号
项目
检查标准
1
工艺
检查工艺管线有无震动、松动、跑、冒、滴、漏、腐蚀、堵塞等情况；检查工艺阀门开关是否灵活，是否有开关不到位、过紧、过松响动、内漏外流、腐蚀、堵塞等情况。
2
设备
检查运转设备的基础牢固情况、运转及润滑情况，各运转部件是否有异常响声，裸露的运转部件防护罩是否齐全可靠，辅机及管线是否有震动，检查静止设备的运转状态是否良好。
3
电气
检查电气设备的工作状态、电机声音是否增大、震动是否增强，保护接地是否牢靠，电机及轴承温度是否升高、电机及电器元件是否有火化及异常声音、气味，变、配电室门窗、玻璃、及安全防护措施是否齐全。
4
现场管理
检查工作现场是否清洁、有序、员工劳保用品的穿戴是否符合要求各种通道是否畅通无阻，应急灯具是否完好，消防设施是否安全可靠，气防用具是否定期维护保养，时刻处于备用状态等。
安全设施是否处于正常状态。
可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施防护急救器具转柜是否完好，柜内设施是否齐全。
5
安全教育
查各车间对外来参观、学习，外来施工单位进行作业现场前的安全培训教育工作。
6
关键装置及重点部位
检查公司关键装置及重点部位的运行状况是否良好，安全监控设施运行情况是否符合要求。
7
作业证
检查公司员工在进行动火作业、进入受限空间作业、破土作业、临时用电作业、高处作业、检修作业等危险作业，作业证的申办工作。
8
警示标志
对公司易燃易爆、有毒有害场所的警示标志和告知牌的完好情况，检维修施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志的情况进行检查。
9
其它
检查公司范围内外来施工队伍，施工是否按照国家和企业的有关要求规定进行施工。
有限空间检查对照表
序号
检查项目
检查内容
1
有限空间排查辨识
排查、辨识本企业的有限空间且无遗漏，并确定有限空间的数量、位置以及危险有害因素等基本情况。
建立有限空间管理台账，并及时更新。
将管理台账报送属地县级安监部门及行业主管部门。
2
安全管理制度和操作规程
有限空间作业安全责任制度。
有限空间作业审批制度。
有限空间作业现场安全管理制度。
有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员安全培训教育制度。
有限空间作业应急管理制度。
有限空间作业安全操作规程。
3
安全教育培训
开展全员安全培训，普及有限空间作业安全常识。
对有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员（含外来劳务人员、外包单位作业人员等）进行专项安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。
4
警示标识
设置警示标识于有限空间作业场所的醒目位置，警示标识必须指出主要危险有害因素，警示有限空间风险，标明严禁擅自进入和盲目施救风险。
照明灯具
有限空间作业场所的照明灯具电压应当符合《特低电压限值》（GB/T3805）等国家标准或者行业标准的规定；作业场所存在可燃性气体、粉尘的，其电气设施设备及照明灯具的防爆安全要求应当符合《爆炸性环境第一部分：
设备通用要求》（GB3836.1）等国家标准或者行业标准的规定。
劳动防护用品
根据有限空间存在危险有害因素的种类和危害程度，为作业人员提供符合国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品，教育监督作业人员正确佩戴与使用。
5
环境评估
实施有限空间作业前，应当对作业环境进行评估，分析存在的危险有害因素，提出消除、控制危害的措施。
作业审批
实施有限空间作业前，制定有限空间作业方案，经本企业安全生产管理人员审核，负责人批准。
安全职责
明确作业现场负责人、监护人员、作业人员及其安全职责。
安全交底
将有限空间作业方案和作业现场可能存在的危险有害因素、防控措施告知作业人员。
安全隔离
采取可靠隔断（隔离）措施，将可能危及作业安全的设施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开。
清洗置换
有限空间内盛装或者残留的物料对作业存在危害时，应当在作业前对物料进行清洗、清空或者置换。
经检测符合《工作场所有害因素职业接触限值第一部分化学有害因素》（GBZ2.1）要求后，方可进入作业。
通风
严格遵守“先通风、再检测、后作业”的原则。
作业过程中采取通风措施，保持空气流通，禁止采用纯氧通风换气。
发现通风设备停止运转、有限空间内氧含量浓度低于或者有毒有害气体浓度高于国家标准或者行业标准规定的限值时，必须立即停止作业，清点作业人员，撤离作业现场。
检测
未经通风和检测合格，任何人员不得进入有限空间作业。
检测时间不得早于作业开始前30分钟。
检测指标包括氧浓度、易燃易爆物质（可燃性气体、爆炸性粉尘）浓度、有毒有害气体浓度。
检测应当符合相关国家标准或者行业标准的规定。
检测人员进行检测时，应当记录检测的时间、地点、气体种类、浓度等信息，经检测人员签字后存档。
作业过程中，应当对作业场所中的危险有害因素进行定时检测或者连续监测。
作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前，应当重新通风、检测合格后方可进入。
作业过程监督
作业开始前，现场负责人应当监督作业人员按照方案进行作业准备。
作业过程中，监护人员不得离开作业现场，并与作业人员保持联系。
作业结束后，现场负责人、监护人员应当对作业现场进行清理，撤离作业人员。
其他
保持有限空间出入口畅通；作业前清点作业人员和工器具；作业人员与外部有可靠的通讯联络；存在交叉作业时，采取避免互相伤害的措施。
6
应急救援
根据本企业有限空间作业的特点制定应急预案，并配备相关的呼吸器、防毒面罩、通讯设备、安全绳索等应急装备和器材。
有限空间作业的现场负责人、监护人员、作业人员和应急救援人员应当掌握相关应急预案内容，每年至少一次进行演练，提高应急处置能力。
作业中发生事故后，现场有关人员应当立即报警，禁止盲目施救。
应急救援人员实施救援时，应当做好自身防护，佩戴必要的呼吸器具、救援器材。
砂轮机安全检查表
本检查表根据《砂轮机安全防护技术条件》（JB8799—1998）编制。
号
检查项目
检查内容
1
安装地点
不能正对着附近的设备及操作人员或经常有人来往的地方
2
防护罩
要有足够的强度、安装牢固，罩与砂轮之间的间隙应匹配
防护罩开口角度应大于90°，在砂轮安装轴水平面的上方防护罩开口角度不大于65°
3
法兰盘
法兰盘直径大于砂轮直径的1/3，并有软垫
4
工件托架与护板
护板与托架牢固、可调
5
砂轮
无裂纹，运行时无明显的径向跳动
砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用
6
接地装置
接地可靠
7
操作行为
禁止利用杠杆等工具增加对砂轮的压力
离开工作岗位或停电时，必须关掉电源
操作时站在砂轮的侧面磨削
必须佩戴好防护眼镜
手持式电动工具安全检查表
本检查表根据《电气安全管理规程》和《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB/T3787—2006）编制。
序号
检查项目
检查内容
1
电源线
绝缘良好、不得有接头，长度不大于6m
采用三芯或四芯多股铜芯橡胶（或塑料）护套软电缆
有可靠的接地（或接零）措施
2
开关
电动工具的开关应灵敏、可靠无破损，规格与负载匹配
3
绝缘电阻
绝缘电阻符合要求：
Ⅰ类工具大于2MΩ，Ⅱ类工具大于7MΩ，Ⅲ类工具大于1MΩ
每年测量一次。
并做记录
4
防护罩
防护罩、盖或手柄无破裂、变形或松动
5
漏电保护器
使用Ⅰ类工具必须配备漏电保护器
Ⅰ类工具必须有可靠的接地（或接零）措施
潮湿场所使用Ⅱ类工具必须配备漏电保护器
电焊机安全检查表
本检查表根据《焊接与切割安全》（GB9448—1999）和《机械制造企业安全质量标准化考核评级标准》编制。
序号
检查项目
检查内容
1
电源线
电焊机必须胡子哪个有独立的专用电源开关
电容与电焊机匹配
2
防护装置
电焊机一、二次接线柱防护罩齐全
3
焊钳
焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好
4
电缆线
电源一次线长度小于或等于3m，且不得拖地或跨越通道使用
焊接二次线长度小于或等于30m，接头不许超过3个
外皮完整、柔软
5
接地
有明显的接地线，接触良好
禁止连接建筑物的金属构架、管道、暖气等做焊接回路
6
电焊机绝缘
一、二次线圈绝缘电阻大于或等于1MΩ
7
使用环境
电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物
走台、平台及护栏安全检查表
本检查表根据《起重机械安全规程》和《固定式工业防护栏杆安全技术规程》（GB4053.3—1993）编制。
序号
检查项目
检查内容
1
直观检查
结构件无严重脱焊、变形、腐蚀、断裂纹现象
2
本身状况
扶手高度大于1050mm，立柱间距小于1000mm，横杆间距小于380mm
栏杆上任何一处都应能承受100公斤来自任何方向的载荷而不产生塑性变形
走台或平台净空高度应大于1800mm
走台宽度应大于700mm
走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）
台面板周围的踢脚档板高度不小于150mm
平台面板周围的踢脚挡板高度不小于100mm
室外挡板与平台间留10mm间隙，室内不留间隙
3
操作行为
安装、使用或拆卸设备的人员经过培训
按照制造商的说明来检查、维护及保养设备
升降工作台使用地面围栏，禁止未批准的人员进入作业区
升降工作台不得接触架空动力线，事先进行检查，安全距离满足要求
活动扶梯安全检查表
本检查表根据《梯子第1部分：
术语、型式和功能尺寸》（GB/T17889.1—1999）和梯子第2部分：
要求、试验和标志》（GB/T17889.2—1999）编制。
序号
检查项目
检查内容
1
直观检查
梯子完好而且不滑
结构件无严重脱焊、变形、腐蚀、断裂纹现象
有涂漆标志
2
梯子本身状况
梯宽不小于300mm，且不大于500mm
梯长应小于8m
走台宽度应大于700mm
梯脚应有防滑措施
轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回挡块完好无变形、开裂
人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定扎牢固
3
操作行为
对梯子进行定期检查，惊醒强度实验
临时用电线路安全检查表
本检查表根据《电气安全管理规程》和《施工现场临时用电安全技术规范》编制。
序号
检查项目
检查内容
1
管理制度
要有临时用电安全管理制度
2
审批手续
有临时用电审批手续
有安全负责人
3
电缆
采用橡胶绝缘电缆
线径符合要求
4
线路架设
架设高度：
室内不小于2.5m，室外不小于4.5m，跨越大陆不小于6m
与其他设备、门窗、水管的距离大于0.3m
临时用电架空线应采用绝缘铜芯线
对需埋地敷设的电缆线线路应设有“走向标志”和“安全标志”。
电缆埋地深度不小于0.7m，穿越公路时应加设防护套管
严禁在爆炸和火灾危险场所架设
5
安全设施及要求
有一个能带符合拉闸的总开关
各支路设有与符合相匹配的熔断器
临时用电设备保护接地线（或接零）可靠
装在户外的开关要有防雨设施
临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，所用的电器元件应符合国家规范标准要求
6
使用期限
临时线路使用期限一般不超过15天，延长使用期限的要办理延期手续，但最长不得查国一个月
违章行为安全检查表
本检查表根据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—86）编制。
序号
检查项目
检查内容
1
劳动着装
着装不规范。
在操作作业现场是否有赤膊、穿背心、衣襟散开、戴围巾、头巾、穿裙子、系领带操作的现象
现场作业不戴安全帽、工作帽，不奖头发置于帽内
现场作业穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋的
电焊、气焊作业不戴护目镜，不穿绝缘鞋
电气作业不穿绝缘鞋的
天车司机作业不穿绝缘鞋
操作旋转机床戴手套
登高作业穿硬底鞋（防砸鞋）
在易燃、易爆作业场所穿化纤服装操作
加工工件有颗粒物件飞溅的场合，不戴防护眼镜
2
现场作业
危险作业未办理审批手续，不制定安全防护措施，无人监护
多工种、多层次同时作业，现场不安排人员进行指挥和监护
物件堆放超高，不稳妥或不按定置图要求任意堆放、占道，就结束工作
工作平台、地坑、地沟等没有防护栏杆或盖板
吊、索具没有及时进行检查，状态不良或达报废程度仍在使用
高处作业往地面（低处）任意扔物件
外来施工人员在本单位作业不规范，无人管理
物料摆放侵占安全通道
高处作业在非固定支撑面上，或在不牢固支撑面处和坡度大于45°的斜支撑面上工作而不使用安全带或吊笼的
3
使用机械设备
对有关部门已发出停止使用、查封的设备、设施在未消除隐患前，擅自安排使用
设备传动部分防护罩（栏）缺损或未关好就开车操作
进入机械设备内检修运转部件，不设人监护或未采取重复断开动力源措施
擅自开动非本人操作的设备和车辆
超限（如载荷、速度、压力、温度、期限）使用设备
设备上有安全装置（如安全照明、信号、防火、防爆装置和警示标志、显示仪表等），擅自拆除或在开车时弃之不用
开动情况不明的电源或动力源开关、闸、阀等
机械旋转传动部位没有防护罩
4
使用起重设备
起重机械司机违反“十不吊”
货梯载人运行
天车没有门连锁和舱口连锁或虽然有但作用不良，不起作用
天车工未按规定进行班前检查或对检查中发现的问题未进行整改
用物品塞住天车电源接触器，使电气连锁和限位装置失效
天车大、小车抱闸调整过紧或过松
天车司机作业不鸣铃
5
电气作业
检修带电设备时，不办理停送电审批手续，在配电开关处不断电，或不挂警示牌
未按规定进行审批就擅自使用临时电源线
使用非安全电压灯具作行灯
带负荷运行时，断开车间（或回路）配电刀闸开关
起重机械安全检查表
本检查表根据《特种设备安全监察条例》和《起重机械安全规程》（GB6067—85）编制。
序号
检查
升级会员 