模板支架施工方案.docx
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模板支架施工方案
XJ2K2+577新丰2#桥模板支架施工方案
一、方案概况：
XJ2K2+5772-14m钢筋混凝土箱形桥位于机车出段线上，箱桥全长31.4m，净空14.0m×5.0m，工程质量计划达到优良。
由于施工过程需保证其西侧一孔正常通车，经研究决定在摸板支架施工中拟采用工字钢跨越浇筑方案，既以箱体底板为承载体，其上沿桥轴线方向设置两排支架，中间预留行车通道，两支架间搭铺工字钢，其上空间以枕木填充密实，以此作为箱顶模板搭设基础。
具体详以下方案设计图及方案说明。
（一）方案要求：
（1）保证施工过程中孔下行车安全及通车高度；（4.0m）
（2）模板及支架整体稳定，不变形（允许范围内），不破坏，不坍塌；
（3）模板接缝严密，不漏浆；
（4）保证构件尺寸和相互位置的准确；
（5）针对本工程实际情况，在确保质量及工期的情况下力求经济，减少支拆用工，实现文明施工。
（二）方案设计图：
（三）方案说明
1、传力方向：
混凝土模板枕木工字钢支架箱底板基础
2、两排碗扣式支架为沿桥轴线方向对称满支，支架外侧加工字钢用以分担竖向荷载。
中间预留9米净空作桥下临时行车通道。
3、两排支架间沿地面设置水平杆相连结，以保证整体性。
4、支架顶面铺纵向枕木一道，枕木上铺设I36工字钢，长12.4m,净间距12cm，单排铺设。
工字钢上再垫纵横交错枕木三道，纵横轴线间隔均为80cm，剩余上部空间以方木填充密实。
5、为保证模板及支架整体稳定性及刚度，脚手架、工字钢及枕木相互均需搭接牢靠，防止发生相对位移。
6、支架杆件及工字钢及配件进场前要检查验收，产品须附工厂试验报告或质量证明书。
技术性能符合规范和设计要求。
7、支架搭设是关键，施工前将箱底板清理干净，各钢管材料堆放整齐。
准确测量支架位置，检查标高和平整度。
8、墙身模板与支架水平撑拉杆连接。
为保证支架稳定，还需设置剪刀撑及斜杆并符合有关要求并设置竖向和水平整体拉结杆件。
9、立杆底端一一律设置纵横扫地杆，并与立杆连接牢固。
10、两排脚手架之间也应用扫地杆连结支撑以形成整体。
11、枕木及模板在出入口两侧各宽加1米，作为操作面。
此操作面为悬挑，必须做好防护及加固措施。
12、搭设支架时需有现场技术人员旁站指挥，确保搭设位置准确，拉结牢靠。
（四）方案整体稳定性验算
1、顶板工字钢强度检算（抗弯、抗剪、挠度）
箱顶板钢筋砼密度取2500Kg/M3，板高为0.9m，长16.0m断面面积14.5㎡，E取2.0×105Mpa,I36工字钢：
Ix=13380cm4,Wx=743cm3,Sx=423cm3,d=7.5㎜,g=9.8N/kg，工字钢长L=12.4m,净垮l=9m.
设工字钢根数n1，间隔为x1m,垂直轴线方向单层布设：
取安全系数1.1,则工字钢承受总重：
F=（2500*14.5*16*9.8/1000）*1.1=5684*1.1=6252.4KN
每根工字钢受力：
P=F/n1=6252.4/n1KN
支架反力：
R=P/2=6252.4/2n1=3126.2/n1KN
（1）抗弯承载力检验：
最大弯矩（中间截面）：
MMax=R×l/2=（3126.2/n1）*4.5=14068/n1KN·M
σMax=MMax/Wx=（14068/n1）×103/（743×10-6）=18934/n1Mpa≤215Mpa
由上可解得n1≥88根，取n1=88根，x=（16-88*0.145）/87=0.037m
则单根工字钢受力P=71.05KN，
（2）抗剪承载力检验：
Q=P－R=P/2=35.5KN
τMax=QSx/Ix/d=35.5*10-3×423*103/（14.7*10）/7.5
=13.62Mpa<[τ]=125Mpa
（3）最大挠度检验（中截面）：
集中荷载：
δ=PL3/（48EI）
=（71.05×103×93）/（48*2×1011×13380×10-8）=4.0cm
均布荷载：
q=p/L=71.05/12.4*103=5730NM-1
δ=5ql4/384EI=（5*5730*94）/（384*2.0*1011*13380*10-8）=1.8cm
2、支架稳定性验算：
立杆强度验算：
（1）钢筋混凝土重：
F1=2500*14.5*16*9.8/1000=5684KN
（2）工字钢重：
F2=88*12.4*48.6*9.8/1000=520KN
（3）箱底模板重：
F3=260*0.5=130N
（4）支架自重：
F4=（1528+2920）*3.84*9.8/1000=167.4KN
其中，立杆长：
{（16/0.6+1）*4+[（16-0.6）/0.6+1]*3}*2*4=382*4=1528m
横杆长：
（8/0.6+1）*1.8*4/0.6+[（18-0.6）/0.6+1]*1.2*4/0.6+18*7
*4/0.3=2920m
单支立杆抗压承载力：
Fi=（F1+F2+F3+F4）*γ/n
=（5684+520+130+167.4）*1.2/9.8/382=2.08t＞1.2t
因立杆承载力超过极限承载力，故应考虑加固方案。
分析及措施如下：
取立杆利用系数为0.8，即单支立杆设计承重为1.2*0.8=0.96t,则立杆总能承受的来自箱顶混凝土及模板的力为：
a=（1.2*0.8*9.8*382）-167.4=3427KN，（减167.4为支架自重）
而箱顶及模板总力为:
b=5684+520+130=6334KN
则还应由加固方案承受的力为:
c=b-a=6334-3427=2907KN
初步考虑由沿支架外侧增加一排竖向工字钢来承担：
Ⅰ36工字刚轴向抗压承载力为：
f=215N/mm2,假设还需增加x根竖向工字钢，考虑0.6的工字钢利用系数，则：
（61.9*102*215*0.6/1000）*x=2907,解得x=3.64,取x=4根。
即，还需在两支架外侧各增加2根工字钢用以承受竖向荷载.
二、料消耗量预算及机具配置
材料
型号
单位
数量
计算式
备注
工字钢
I36
根
92
88+4
顶摸及竖撑
方木
5*5
M3
枕木
18*22
根
310
7*14+7*12+18*4+4*7*2
碗扣式支架
60*60
t
17.09
（1528+2920）*3.84/1000
只是立、横杆重量，斜杆及剪刀撑、碗扣等位计。
混凝土
C25
m3
254.4
箱身下50cm厚
C35
m3
1328
箱形桥身
C20
m3
166.3
出入口翼墙
插入式振动器
Φ50
台
10
钢筋弯曲机
台
2
钢筋切割机
台
1
电焊机
台
2
三、组织机构及劳动力安排
四、模板安装
1、模板表面保证平整度不超过5mm，接缝高差不大于2mm，浇注混凝土前模内涂好隔离剂。
摸板搭接要密实不能有漏浆。
2、模板安装时，通过设一定数量内撑，立柱、拉筋、支架固定模板，安装好后模板加固杆件不得与脚手架相连，以免混凝土施工时由于脚手架不稳定而发生跑模现象。
3、墙身外模和内模间用φ10对拉钢筋对拉，为便于施工完毕去除，对拉钢筋外套PVC管与混凝土隔离，对拉钢筋抽出后用水泥砂浆塞实孔。
4、顶板底模安装时要预留沉落量和预拱度调整装置。
预拱度1.5cm，圆弧设置。
5、模板每次倒用前应将表面清理干净，变形的应调整或改换，存放时表面刷油防锈，按规格堆放整齐。
五、钢筋制作及绑扎
钢筋集中制作，现场按箱形桥身绑扎成型，有关要求如下：
（1）、进场钢筋应具有出厂合格证，现场应按批取样进行抽检，堆放应按不同钢种、等级、牌号、规格分别存放，不得混杂，现场设立标志标明。
（2）、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，并调直处理。
（3）、钢筋搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，绑扎不小于25d，且接头面积不超过受拉区面积50%。
（4）、钢筋的制作要在搭设的钢筋棚里进行，已制作成形的钢筋要整齐放置在干燥防雨的地方。
（5）、钢筋依据设计图进行加工、绑扎，钢筋网应绑扎牢固，四周与模板间空隙使用同标号砼垫块支撑稳固，保持钢筋骨架位置和保护层厚度。
六、混凝土浇筑
混凝土拌和站集中搅拌，混凝土运输车运送，混凝土泵车泵送入模，模板要加固可靠、稳定，能保证构件结构尺寸并做到不漏浆。
底板混凝土施工采用组合钢模板施工。
振捣采用插入式振捣器振捣，振捣时要严格控制浇注厚度和振捣时间，使其浇注厚度始终保持在振动器作用长度的1.25倍左右，振捣时间以混凝土不在下沉，不再冒出气泡、表面翻浆为宜。
要做到不窜捣、不漏捣，振捣器不得接触模板，杜绝蜂窝麻面的出现。
试验人员要根据塌落度情况控制好水灰比，并根据施工方量做好混凝土试块。
1、注意事项：
（1）混凝土需按箱身箱顶对称浇筑；
（2）浇筑前清理模板表面浮渣、尘土等杂物；
（3）混凝土采用泵送车散布，震动棒震捣，特别注意捣质量，要求配备有经验的工人操作，确保震捣到位；
（4）混凝土浇筑中注意控制浇筑间隔时间，并控制顶面标高和平整度；
（5）混凝土浇筑完后及时清理整理现场，混凝土未达到拆模强度时禁止施工人员在上面走动、作业、堆放材料；
（6）混凝土振捣采用插入式振捣器，振位间距40～60cm左右，混凝土应分层摊铺，分层振捣，每层振捣时应插入下层5cm，对每一振位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
振动时应避免振到模板和对钢筋产生扰动；
（7）混凝土的浇注必须连续进行，不得出现中断。
在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇注混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇注时，应查明原因，采取措施，减少泌水；
（8）混凝土浇注完成后应按时进行养护，养护采用洒水和覆盖保湿，混凝土的洒水养护时间不少于7天，每天洒水次数以能保证混凝土表面湿润为度；
（9）现场试验人员勤测塌落度，若发现异常，及时分析原因，采取措施，保证混凝土的和易性。
每工作班按规定取二组试件，进行28天标准养护后试压，用以检验混凝土的强度；
2、养生及拆模：
采用洒水与塑料膜覆盖养生相结合，连续养护时间不小于7天。
混凝土拆模强度不受力部位大于5MPa，顶板须达到100%设计强度方可拆模。
卸架拆模顺序:
先内模再侧模，最后底模，从跨中向支点方向对称分级拆除支架底模。
具体操作：
先松承托，分二到三次逐渐拧松螺杆，待支架与梁体基本脱离后再拆除支架，避免对混凝土产生过大振动。
七、质量保证措施
1、认真落实西铁工程公司“科技先导，持续改进，追求卓越，优质取胜”的质量方针。
2、建立质量责任制，设专职质量检查员，认真执行自检作好隐蔽工程及预留件的检查工作。
3、加强质量教育加强施工人员质量教育，强化质量意识，提高施工综合能力，使工程质量上新台阶。
（1）、开工前对本项目质量目标、工程结构、各班组施工任务和技术规范、操作规程等进行技术交底，确保人人心中有数。
（2）、认真审核设计文件，发现错误、遗漏、缺点及规范执行中疑问立即书面报告监理工程师，严格按监理工程师的指令办理。
（3）、对监理工程师批准的施工方案、施工方法、质量保证措施等技术文件及时组织全员学习，确保人人知道、人人会干。
4、强化检验、监测程序，使整个施工过程处在可控状态。
5、原材料应具有出厂质量证明书或试验报告单。
并应抽取试样做性能试验。
6、钢筋表面洁净，平直无局部弯折。
7、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式式焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
8、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。
9、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢。
10、严把材料进场检验关，执行检查、检测制度，逐级检查和验收。
11、对工程材料都必须进行试验。
原材料、成品和半成品符合设计要求，试验检测资料齐全。
12、测量仪器和试验设备如经纬仪、水准仪、全站仪、压力机、张拉千斤顶等设备按规定计量检定，使用中出现偏差及时校验。
八、安全技术措施
1、严格执行西铁工程公司“以人为本，预防为先，保障健康，安全生产”的职业健康安全方针，保证施工顺利进行。
2、严格按设计施工，却保质量。
3、施工作业前应进行安全教育，关键岗位应做到持证上岗，安全生产。
4、工地堆放的材料、机械设备应距线路有一定的安全距离，保证线路畅通。
5、施工前及作业中，必须对投入使用的机具做全向检查，作业人员必须佩带安全帽。
6、施工现场按照文明工地进行布置，材料、机具必须整齐堆放，并挂牌标示。
钢筋、水泥必须覆盖、防潮。
保证原料产品在使用前为质量合格。
7、电动振捣器操作人员要配戴安全用品。
8、工地用电必须按有关规定做好防护措施，所用闸刀、电线必须完好，保证绝缘性，闸刀实行一闸一盒，电线应尽量架空，架空高度应满足工地过往车辆净空要求，如无条件架空，应用钢管或PVC管套线地埋。
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