C20片石砼施工方案资料word版本.docx
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C20片石砼施工方案资料word版本
涪陵区武陵山至太阳坳森林防火通道工程
第一标段
片石砼挡土墙
专
项
施
工
方
案
重庆市黄浦建设（集团）有限公司
武太路工程一标项目部
二O一二年十二月八日
片石砼挡土墙专项施工方案
一、编制依据
1、《涪陵区武陵山森林防火通道工程施工图设计文件》。
2、国家及有关部门颁布的现行设计规范，施工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地安全、人员健康、环境保护等方面的具体规定
3、施工现场实际地形、地貌情况。
二、编制原则：
1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定进行施工组织、运作，确保工程按照规定要求达标，即质量、安全、工期、文明施工、环境保护等方面达到预期目的。
2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。
3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。
三、工程概况
涪陵区武陵上至太阳坳森林防火通道工程公路第一标段，起点位于武陵山乡场镇西侧,本路线起点K0+000位于涪陵区武陵山乡场镇西侧，经红春堂、回头湾、牛角尖、作坊、石槽水，终点K23+226.897止于太阳坳。
第一合同段，终点桩号K6+678.897，路线全长6.68公里。
四、施工准备
1、施工现场“三通一平”建设已经完成，为施工创造了必备条件。
（1）施工用水：
施工现场水源丰富，可就近引用。
（2）施工用电：
由业主协调提供电源。
部分照明、振捣采用柴油发电机供电。
（3）施工便道：
现场施工充分利用原有基坑道，在施工中加强维护。
确保在施工过程中能提供良好的运输条件。
（4）场地平整：
本段挡墙施工共设置一处搅拌场地（K4+240），现正在进行整平、碾压硬化处理，满足施工需求。
2、人员、材料、机械进场准备情况
（1）材料：
项目部对各种材料已经送检做了相关试验，确认材料符合工程用料要求。
（2）为使本项工程能顺利实施，并在质量、投资、进度、安全等方面达到合同要求，我部投入合理人员和设备对本项工程进行管理和施工（人员、机械一览表附后）
五、施工方案及主要工艺
1、施工方案：
本段挡墙采用C20片石混凝土浇筑,根据实际地质情况，采用跳槽开挖，分段浇筑的的施工方法。
待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进，直至挡墙完毕。
设施工一组、二组共两个挡墙施工班组。
施工一组负责K4+520-K4+580、K5+020-K5+169.234段挡墙施工。
施工二组负责K5+440-K5+560、K5+660-K5+793.676段挡墙施工。
2、施工工艺流程
测量放线定位、高程→边坡放坡开挖→开挖基坑→基底检验→支护模板→脚手架搭设→片石砼浇筑→拆除模板、轴线复核、养护→回填土方→支护模板→砼浇筑（循环直至设计高度）→脚手架拆除
3、施工方法：
1）、测量放样，用全站仪恢复路基中线，放出挡墙的基础定位轴线，并设置施工水平点，并作好永久控制点，将测量成果报专业监理工程师审批。
2）、采用挖掘机进行挡墙边坡开挖。
放坡结束，即可用挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高以上30cm时，停止机械开挖，采用人工清基，基底应置于满足承载力要求的地基上，基底容许应力不低于设计要求，作满足设计要求的逆坡，基底清理结束，即请相关部门的人员作基底检验。
一旦检验合格，及时进行浇筑，以防止基底风化。
3）、做好场地临时排水，基坑积水应及时排除。
4）、挖基时发现与设计不符合的软弱地基，承载力不足时，应及时上报监理工程师。
5）、基坑开挖后不得长时间暴露，挠动或浸泡而削弱其承载力。
6）、基底确定后，以挡墙高度为依据，确定挡墙的断面形式。
以依此断面，采用12mm厚大型九夹板置模。
支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂。
弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量，同时因该工程挡土墙高度较高，断面较大，为保证混凝土成形质量，其支撑必须可靠牢固。
采用普通钢管扣件脚手架组成支撑体系。
挡墙出土前，其支撑点设置在基坑内。
出土后，墙背支撑点设置在后侧的边坡上，墙面支撑采用钢管穿过墙身泄水孔与墙背支撑作可靠的连接。
模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠、并用检测工具检查其质量，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，合格后，方可以进行砼的施工。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
5）、砼浇筑时，所加片石材料须符合设计要求。
片石抗压强度不得低于30MPa，块径不宜大于30cm，片石须洁净，如沾有泥块的片石，投放前需用水冲洗干净。
用自卸汽车运至施工地点侧，待每次砼振动完毕后，方可投放片石。
首次加入片石，其片石距底板不得小于10cm。
片石投放时，不得以倾倒形式加入，操作人员必须单块投放，片石与片石之间的间距、片石与模板之间的间距需保持在10cm以上，不得重叠。
所有石块均坐于新拌的砂浆上，在砂浆凝固前所有缝应满浆，石块固定就位，不可扰动，平行切筑的石块应先将砌好的石块侧面抹浆，然后紧贴该侧面砌置下一相临石块，也可采用石块就位后灌入砂浆，当用小石块填满垂直缝时，应用扁铁捣实，砌块间严禁直接贴靠或者出现脱空现象。
同时所加片石含量不得大于工程量的30%。
6）、本工程采用自拌砼
根据混凝土的强度等级，综合施工气候条件、材料等实际情况，并按配合比设计和试验确定的配合比进行严格操作，外加剂及泵送剂的掺量应符合规定，采用2台50型强制式搅拌机进行拌和，严格控制水灰比。
采用6辆5T自卸货车运送混凝土，将拌和好的混凝土送至施工作业地点。
砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于40CM，振动时间大于等于15秒，一般至振实和表面露浆为止，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰撞模板。
砼浇筑时应重视分层浇筑，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。
当天浇筑完毕，需留设施工缝，施工缝宜按水平方向留设，并留设石笋,石笋高度为10-15cm。
第二天浇筑前，应将上次浇筑的砼表面的浮浆及松动石子剔打清扫干净，并刷与砼配合比中水灰比相同的水泥浆，进行施工缝的处理。
7）、所有石块均应按层砌筑，分段砌筑，砌筑时相邻段高差不大于1.2m，段与段间设伸缩缝，各段水平砌筑应一致。
8）、片石分层砌筑，一般2—3层作为一个工作层，每一层应大致凿平，各工作层竖缝应相互错开，不得灌通。
9）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石石块，但不得在砌块下面用石子支垫。
10）、砌体中的石块应大小搭配，相互错迭，咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石块轻轻敲入缝隙中。
11）、待混凝土强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，模板在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。
待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运至指定地点堆放。
每次拆下的模板、配件应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
12）、浆砌块石挡土墙泄水孔的设置，孔眼间距一般为2~3m，孔眼上下错开布置，下排排水孔高出墙前地面0.3m。
泄水孔的尺寸为10*10cm，排水坡度为2%-4%，并在进水孔墙背做好砂砾反滤防渗隔水设施，并与砌体同步进行。
13）、沉降缝与伸缩缝设在一起，沿路线之间每隔10~15m设置一道，缝宽2~3cm，至挡墙贯穿于基底，挡土墙处于曲线上时，应缩短伸缩缝间距。
14）、在挡墙墙身强度达到70%以上时，即可进行回填，填料应符合设计要求。
回填时，采用16T振动压路机，逐层填筑、逐层夯实，夯实时应避免墙身受较大冲击影响。
若墙后地面横坡陡于1：
5时，应先挖成宽度不小于2m，高度不大于3米的台阶，然后再回填。
墙面基坑回填在拆模后即可进行。
回填时，分层填筑，分层夯实。
超出原地面后，填筑成顺斜坡，防止雨水浸入基坑，影响基底稳定。
六、脚手架搭设程序及方法
a.从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。
立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。
外架的基础设置处需将基土分层夯实，杆底部垫设通长垫板。
第一步大横杆的高度离地面不大于200mm，大小横杆每步的高度基本为1800mm。
b.在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。
立杆垂直度与挡墙墙面垂直度一致，大横杆拉线调直并校正水平。
c.在校正调直后铺设底笆和挂安全网，每搭一步高铺设—次。
e.连墙件采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，在浇筑混凝土墙身时预埋与脚手架可靠连接。
f．按脚手架安全技术规范要求设置剪刀撑。
搭设脚手架注意事项
a、所用小横杆长度基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。
立杆和大横杆的接头位置错开。
剪刀撑的接头长度不大于40cm，且不能小于两个扣件，剪刀撑的设置须符合规范规定。
b、铺设的底笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四个点，围护安全网用铁丝捆绑于大横杆上，每点都绑扎，且上下左右都要绷直，所有绑扎头必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。
c、在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。
在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。
d、六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。
e、搭设好的架体、其上的构件特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。
f、建立完善的验收和检查制度。
搭设好的外架在验收合格后方能投入使用。
同时对外架进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。
g、在恶劣天气（大风、雨等）前后对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过检查符合安全要求后才能继续使用。
拆除脚手架前应编制详细的拆除方案，认真向操作人员作安全技术交底。
拆除时设警戒区，设明显标志，派专人警戒。
拆除自上而下进行，避免上下同时作业，拉结点，斜立杆与脚手架同步拆除，不允许分段分片拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，避免高空抛掷。
施工注意事项：
a施工前应作好地面的排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不得全段开挖，以免在挡墙完工前发生土体坍滑，必要时采用跳槽开挖及时分段浇筑的办法施工。
b基坑开挖时，应保墙背后侧边坡有足够的边坡系数，防止发生土体坍滑。
c加强与气象台的联系，随时收听天气预报。
遇有雨天气，用彩条布覆盖裸露边坡，防止雨水渗入，增大土侧向压力；同时备好排水设施，及时排出基坑积水，防止基坑浸水软化。
d做好施工前的各项准备工作，各工序须紧密衔接。
基底检验合格，须及时浇筑，防止基坑受雨水侵蚀和边坡垮塌。
七、冬季施工方案
（1）、施工要点
1、基坑开挖
①根据测量放线进行开挖，开挖前，在基坑上方作好防、排水设施。
②土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖；石质地基时采用人工爆破至基地标高。
2、立模
模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，模板经检查合格后方可进行砼浇筑施工。
按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻絮或细木工板填塞。
3、砼浇筑与加填片石
拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。
砼通过溜槽浇筑，砼自由落体高度不大于2m。
采用插入式振动棒振捣密实。
加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于10cm的间隙,片石与模板之间保持15cm间距，每层砼浇筑完成后,加填一层片石,然后再浇筑一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。
浇筑后，采用双层土工布覆盖保温，砼的强度达到85%后进行拆模，同时填土覆盖，并进行洒水养生。
4、施工注意事项
①挡土墙地面以上0.3m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，挡墙混凝土浇筑完毕覆盖双层土工布养生。
②挡墙沉降缝分段留设，并确保沉降缝竖直。
③挡土墙达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。
④碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近（距挡墙0.5m以外）土方。
先静压1～2遍，然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡墙0.5～1.0m范围内采用静压至要求密实度。
⑤边部压实采用冲击打夯机或平板振动夯等小型机械作业，严禁打夯机接触挡土墙。
⑥浇筑片石混凝土时，还应注意以下几点：
a、石块厚度不小于15cm,埋放石块的数量不得超过混凝土结构体积的25%。
b、石块必须经过挑选，无裂纹及夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。
c、石块抗压强度不应低于30MP及混凝土的强度。
d、石块使用前应清洗干净，使用时再用水湿润。
e、石块应嵌在新浇筑的流态混凝土上，不应在初凝后的混凝土上放置。
块石应竖向嵌置不得乱抛，并应在捣实的混凝土中埋入一半左右。
5、混凝土的振捣
a、混凝土采用插入式振捣器，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50-100mm，与侧模保持50-100mm的距离。
b、当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，不得将振捣器在拌和物内平拖。
c、每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不在沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
（2）、安全措施：
1、安全保证体系，将岗位责任落实到每个工程技术人员头上。
2、组织职工学习安全操作规程。
3、种作业人员，必须持证上岗。
（3）、冬季施工保证措施：
1.砼拌制在满足施工的条件下，宜选用较小的水灰比和较低的坍落度。
砼拌制可采用加热法和掺防冻剂法。
2.水泥应存放在保暖性较好的工棚内，骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
3.砼浇筑前，模板及钢筋上不得有冰雪和污垢，砼必须采用机械振捣并分层连续浇筑。
4.混凝土强度未达到设计强度的30%（3天）不得受冻。
5．现场配备温度计，在上午9:
00至下午16:
00，当温度达到5℃以上时，方可进行片石砼施工，浇筑完成后立刻覆盖双层土工布保温。
八、进度计划、质量控制指针
1、进度计划：
本项工程计划于2012年12月8日开工，2013年1月30号完工，工期90天。
2、质量控制指针:
1）、坡率、表面平整度符合规范要求;
2）、挡墙严禁采用风化石。
3）、砂浆配合比符合设计要求。
4）、几何尺寸符合规范要求。
九、建立严格的质量保证体系
（1）本项目经理部成立全面质量管理小组，由项目总工任组长、技术主管、施工员、质检员、试验员等组成，质量小组组成如下：
组长：
刘巨
组员：
张林康、魏强、万昌海、叶刚、杜昆
（2）、树立强化全体管理人员的质量意识，以创“全优工程、精品工程”为质量目标，建立由项目总工为组长的质量检查小组定期对工地现场进行检查。
（2）、开展全员质量培训，对参加施工的技术人员、材料人员、机械操作手及民工班组进行培训，使所有参加施工的人员了解、掌握该工程的施工方法、工艺、质量要求和质量保证措施。
（3）、从施工工序上保证工程质量：
按照技术规范及设计顺序进行施工，并开展相应的试验、检测工作，坚持上一工序未检测合格，下一工序决不开工。
（4）、配备性能优良、适用的施工机具、设备、检、测量仪器，以保证工程质量。
（5）、建立质量奖惩制度，明确工作职责，对工程质量达标的施工技术人员及民工班组进行奖励，对造成工程质量事故的有关人员进行处罚，从而强化全体人员的质量意识，调动职工的积极性。
（6）、《质量保证体系框图》附后。
十、安全措施
（一）、现场安全保证措施
1、制订详细的安全生产管理条例，组织全体施工人员进行安全教育。
在项目经理部设技安部，项目处设技安员，专职负责安全生产及保卫工作。
2、项目经理部、各项目处及民工班组建立安全生产负责制，加强安全检查。
3、进入现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤脚作业，不准吸烟。
施工时不得嘻戏、打闹。
4、特殊工种如各种设备的驾驶员、操作手、电工等必须持证上岗。
5、施工用电安全：
所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其它人员不得私自乱接、拉电线。
6、进行定期或不定期的安全检查，对施工存在的问题及时进行整改。
7、建立严格安全保证体系，在施工中严格按照施工生产安全操作规程进行施工，确保施工有序进行。
8、安全员定期对施工现场进行安全检查，发现安全隐患问题及时解决，防止事故发生。
9、《安全保证体系框图》附后。
（二）、安全防护措施
因挡墙所处的地理位置特殊，墙背后侧为陡边坡，墙身前侧为河谷。
为保证施工机械及作业人员的安全，我公司将采取以下安全防护措施，确保挡墙施工安全。
1、用挖掘机对场地侧土放坡时，边坡系数为1：
1并留有平台阶，同时用挖机铲斗对边坡进行杵实，确保边坡稳定。
2、临时渣土堆放，必须距基坑顶边的距离不得小于5米时方能堆放，以减轻基坑的侧向土压力。
3、将基坑顶周围的地表土清除，防止其松散垮塌。
4、基坑内作业时，在坑顶的前后两侧，均设滚石防护支架，防止原场地上的堆积物以及临时渣土堆放场的土石块滚下伤人。
支架采用普通钢管扣件支设，排距为1.2米，步距为0.8米，柱距为1.5米，后加斜撑；前用竹笆以铅丝在纵向水平杆上绑牢的方法支设。
同时可用Φ20长1米的钢筋打入泥土中固定支架，以防止支架移位。
5、基坑作业前派专人对边坡及渣土堆放场临边的石块清除，防止其滚下伤人。
6、加强对施工现场的保卫工作，闲杂人员严禁入内。
7、基坑内作业时，须设专人对坑内四周及坑顶周围的情况进行观察，若有险情，迅速撤离人员，确保人员安全。
8、基坑四周设置明显的警戒标志，夜间设置低压红色警示灯。
十一、环境保护、文明施工
1、进场道路及施工现场布置井然有序，各种施工标志齐全。
2、所有施工管理人员必须持证上岗，明确岗位职责，确保现场施工人员统一调度、指挥。
3、在爆破作业，采用水幕降尘，保证作业面粉尘含量不超标，在弃碴场设置喷水降尘系统，在弃碴作业时喷水降尘
4、临时工程的修建及施工弃土，不能切割改变原来的自然水系及地表径流。
5、保护自然植被，减少植被破坏，保护源头水体、自然景观，避免因施工引起土地砂化，水源污染及新的环境灾害，路堑开挖控制在红线界内，避免界外的生态环境（地表植被等）遭到破坏。
C20片石砼挡土墙人员一览表
管理人员
施工人员
姓名
岗位
工种
数量
备注
刘巨
项目经理
普工
30
徐德征
技术负责人
木工
20
张林康
施工员
砼工
30
万昌海
测量员
电工
1
叶刚
安全员
彭小勇
材料员
杜昆
资料员
吴东
驾驶员
C20片石砼挡土墙机械一览表
机械名称
型号
数量（台）
备注
挖掘机
P320
1台
运输车
自卸汽车
4辆
施工一组2辆
施工二组2辆
用于C20砼运输
强制式搅拌机
50型
2台
施工一组1台
施工二组1台
全站仪
南方NTS-312B
1台
水平仪
C32Ⅱ
2台
片石砼挡墙施工工艺框图
浇筑挡墙基础
报工程师检验
自检砼强度、测量平面位置和标高
分层浇筑墙身至设计标高
报工程师检验
自检
单项工程交验
安全保证管理体系框图
安全保证管理体系
升级会员 