40T锅炉运行规程要点.docx
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40T锅炉运行规程要点
前言
我公司采用焦炉煤气发电，是开发能源、环保节能一项综合性工程，为满足锅炉运行的需要，依据江西江联能源环保股份有限公司提供的说明书，参考有关同类型锅炉的运行规程，结合设备性能，编写本规程，由于在编制过程中，限于水平难免有不妥和谬误之处，有待于今后在实践中进一步修改和完善，以策安全，确保发电，创造更好的效益。
第一章：
锅炉机组的基本特性
第一节：
设备概况
我公司的锅炉型号：
JG40/3.82—Q，是江西江联能源环保股份有限公司设计制造，采用单锅筒、自然循环、半露天布置、兀型布置、前吊后支（锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于锅炉顶板上，省煤器和空气预热器采用积木式结构布置在尾部钢架上），四角切圆燃烧。
①烟气流程：
燃料进入烧嘴，在烧嘴出口处与空气混合，在炉膛燃尽，高温烟气离开炉膛，依次冲刷凝渣管、过热器，再经由尾部烟道自上而下冲刷省煤器和空气预热器，最后由引风机进入烟囱排入大气。
②汽水流程：
给水由给水泵首先送入省煤器，在省煤器中加热提高温度后，进入汽包，然后沿下降管进入水冷壁下联箱，再进入水冷壁管，在水冷壁管内吸收燃烧室中高温火焰的辐射热，一部分水汽化为蒸汽，在水冷壁管内成为汽水混合物，汽水混合物沿着水冷壁管上升进入汽包，在汽包中利用汽水分离设备对汽水混合物进行汽水分离，分离出来的水又沿着下降管进入水冷壁管继续吸热循环。
分离出来的蒸汽从汽包顶部的饱和蒸汽引出管引至过热器，在过热器中饱和蒸汽加热成为过热蒸汽，然后经主蒸汽管送往汽轮机做功。
第二节：
锅炉参数及技术指标
项目
单位
数值
备注
额定蒸发量
t/h
40
设计值
汽包工作压力
Mpa
4.2
设计值
过热蒸汽压力
Mpa
3.82
设计值
过热蒸汽温度
℃
445（+5或-15）
给水温度
℃
150
投入高加时
排烟温度
℃
140
设计值
减温方式
喷水减温
锅炉排污率
％
2
燃料消耗量
Nm3/h
6500
设计值
第三节：
锅炉水容积
名称
单位
数值
备注
汽包
m3
6.77
水冷壁
m3
19.8
含下降管分配管、集箱顶部连接管
过热器
m3
4.8
含减温器及集箱
省煤器
m3
5.9
含集箱
合计
m3
37.27
第四节：
锅炉承压部件及受热面积
名称
型式
受热面积或长度
数量
管材尺材
材质
单位
m2/mm
根/组
汽包
6540
1
Ø1400×42
20g
水冷壁
膜式
264.4
200
Ø60×4
20g
凝渣管
光管
21
34
Ø60×4
20g
过
器高过
热低过
对流式
88
37
Ø42×3.5
15CrMo
对流式
144
38
Ø38×3.5
20g
省煤器
沸腾卧式
458.6
3
Ø32×3
20g
空气预热器
光管立式
1021
1
Ø40×1.5
20g
第五节：
燃料特性
燃料：
焦炉煤气
名称
单位
数值
甲烷
CH4
％
28
氢气
N2
％
58
一氧化碳
CO
％
2.8
二氧化碳
CO2
％
3.0
氧气
O2
％
0.8
氮气
N2
％
5.4
碳氧化合物
CmHn
％
2.0
低位发热值
KJ/m3
18080
第六节：
锅炉热损失
名称
单位
数值
备注
排烟
q2
％
6.7
设计值
化学
q3
％
0.5
设计值
机械
q4
％
0
设计值
散热
q5
％
1
设计值
灰渣
q6
％
0
设计值
锅炉效率
％
91.8
设计值
第七节：
锅炉辅机简要特性
表一：
项目
单位
名称
引风机
送风机
疏水泵
冷却风机
型式
右旋00
右旋180°
型号
Y4－68N012.5
G4－73N011D
3N6
9－19
风压
Pa
3560－2589
3986－2659
4600
风量/流量
m3/h
77331－110772
47427－80570
30
1174
转速
r/min
1450
1450
2950
2900
电机型号
Y315M－4
Y282M－4
Y160M2-2
Y112M－2
功率
KW
132
90
11
4
电压
V
380
380
380
380
电流
A
241
164.3
21.8
8.2
生产厂家
新乡豫通风机厂
新乡豫通风机厂
沈阳水泵厂附件分厂
北京鼓风机厂
表二：
项目
单位
名称
疏水扩容器
定期排污扩容器
型号
SKQ－0.8
DP－3.5
容积
m3
1.0
3.5
压力
Mpa
0.68
0.2
温度
℃
250
127
介质
蒸汽、水
蒸汽、水
生产厂家
连云港新海机械厂
连云港新海机械厂
第二章:
锅炉机组检修后的检查与试验
第一节：
检修后的检查
一、锅炉检修后，运行人员应按本规程的有关规定对所属设备进行全面检查。
二、燃烧室及烟道内部的检查：
1、炉墙、烟道应完整，内部无杂物，无漏风现象；
2、看火门（检查门）、人孔门、监视孔应完整，能严密关闭；
3、水冷壁、过热器、省煤器及空气预热器各管段外形正常；
4、燃烧器及燃烧器风咀无变形、烧损、焦渣；
5、各测量仪表和控制装置的附件完好，位置正确；
6、各风门调节挡板开关灵活，位置指示正确；
7、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室、烟道无人后，将人孔门、检查门严密关闭。
三、防爆门完好，严密，且周围无杂物，动作灵活可靠。
四、转动机械的检查：
1、各转动机械保护罩完整牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝无松动；
2、轴承内润滑油清洁，油位计完好，清晰易见，油位正常，放油门严密不漏；
3、冷却水充足，排水管畅通；
4、电动机符合《电动机运行规程》有关规定；
5、电机接地线良好。
五、汽水管道的检查：
1、管道与支吊架完好，管道能自由膨胀；
2、管道保温良好，其颜色符合涂抹规定；
3、各管道应有明显介质流动方向的箭头、名称；
4、各阀门手轮完整，开关灵活，指示方向与实际方向相符，且法兰有足够的压紧间隙，严密不漏。
六、汽包水位计的检查：
1、汽水连接管保温良好，水位计玻璃板应严密、完整、清晰；
2、汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活；
3、放水管畅通，水位计在正常及高、低极限水位处有明显的标志；
4、水位计平台及水位计照明充足，防止烫伤的防护罩应完好。
七、压力表的检查：
1、就地压力表表盘清晰完好；
2、表针指示在零；
3、校验合格，贴有校验标志，加装铅封；
4、照明充足。
八、安全门的检查：
1、排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固；
2、安全门防护罩牢固完整；
3、安全门的弹簧完整并适当压紧。
九、仪表盘的检查：
1、所有仪表、信号、操作开关应灵敏可靠；
2、所有标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢靠；
3、照明光线充足，事故照明可靠。
十、煤气系统的检查：
1、煤气管道无泄漏；
2、煤气管道各阀门应开关灵活，无泄漏；
3、校对煤气压力表指示是否正确（DCS和就地压力表校对），煤气压力在2000Pa以上，小于此值禁止点火。
十一、其它的检查：
1、锅炉各部位的照明齐全，具有足够的亮度；
2、事故照明电源可靠；
3、楼梯、操作平台、操作室通道等处无杂物堆积，人行道畅通；
4、检修中更换下来的物品，应全部运出现场；
5、在锅炉设备附近有足够的、合格的消防器材。
十二、经检修和改造后的转动设备应做单机试运，时间不少于30分钟，以保证其工作的可靠性。
1、转动机械试运行前，必须对风机的入口挡板和各燃烧器的热风门远方电动操作开关进行全开、全关位置的试验，且开度指示与实际相符；
2、确认风机机械设备及电气设备检修工作全部已结束，且检修工作票已全部注销，联系电气送风机电源；
3、逐台启动风机；
4、待电流正常后，逐渐开启各风机挡板，直至全开为止（注意各风机电流不超过额定值）；
5、试运中，检修人员、电气人员必须在场，检查情况应符合第四章第六节第二条之规定；
6、试运合格后，关闭风机挡板，停止风机运行。
第二节：
锅炉保护的试验
一、锅炉应具备下列保护：
1、停电保护：
当发生突然停电时，煤气快切阀关闭，防止煤气进入炉膛造成事故。
2、燃气保护：
①当燃气量过小造成火焰熄灭后，由火焰检测装置和煤气快切阀组成的保护电路使各燃烧器前电动主阀关闭。
②当燃气压力低于1500Pa时，由煤气压力表和煤气快切阀组成的保护电路，使各燃烧器前电动主阀关闭，切断煤气供应。
3、引风机联锁保护：
锅炉点火前，必须先启动引风机，引风机不启动，则送风机、各燃烧器前电动主阀不能开启，当运行的引风机突然停运，送风机、煤气快切阀能在1秒钟之内迅速关闭，同时使各燃烧器前电动主阀关闭，切断煤气供应。
4、送风机联锁保护：
锅炉点火前，送风机不启动，则各燃烧器前电动主阀不能开启，当运行的送风机突然停运时，煤气快切阀能在1秒钟之内迅速关闭，使各燃烧器前电动主阀关闭，切断煤气供应。
二、锅炉操作盘上按钮的说明:
1、FSSS停炉按钮：
当按下FSSS停炉按钮，各燃烧器前电动主阀关闭。
2、操作盘上紧急停炉按钮：
当按下操作盘上紧急停炉按钮，煤气快切阀和各燃烧器前电动主阀关闭。
3、DCS画面上紧急停炉：
当点下DCS画面上紧急停炉，引风机、送风机、煤气快切阀，各燃烧器前电动主阀全部关闭。
4、DCS画面上联锁:
当投入联锁时，煤气压力低于1500Pa时，煤气快切阀各燃烧器前电动主阀关闭。
三、锅炉检修结束后，由热工和锅炉运行人员共同做联锁试验，上述试验至合格，并做好签字记录。
第三章：
锅炉机组的启动
第一节：
启动前的检查
一、班长接到锅炉启动通知后，应与化水、汽机、电气联系，组织值班人员对所属设备全面仔细检查。
二、检查所有阀门，并处于下列状态：
1、蒸汽系统：
电动主汽门、主汽旁路门关闭，过热器各联箱的疏水门开启；
2、给水系统：
电动调节门，电动调节门前、后手动门、旁路门、反冲洗门关闭；
3、减温水系统：
电动调节门，电动调节门前、后手动门、旁路门、疏水门关闭；
4、放水系统：
事故放水门关闭，连续排污一次门开启；
5、锅炉各取样一次门，加药门开启；
6、汽包水位计的汽门、水门、电接点水位计平衡容器一次门开启，放水门关闭；
7、所有压力表门开启；
8、所有流量表一次门开启；
9、所有空气门开启；
10、安全门处于工作状态。
三、引、送风机挡板检查后关闭。
四、转动机械的检查。
按第二章第一节第四条执行。
第二节：
启动前的准备
一、锅炉各系统检查完毕，并把存在问题处理好后，可经省煤器向锅炉上合格的除盐水（省煤器再循环门关闭），温度一般不超过100℃，上水速度不宜太快，锅炉从无水到汽包水位计-100mm处所需的全部时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时。
二、上水过程中，应检查汽包人孔，各联箱手孔、法兰、各阀门是否漏水，如有漏水应停止上水并进行处理。
开启省煤器再循环门。
三、如锅炉内原已有水时，经化验合格可将水位调整到汽包水位计的-100mm处，否则将炉水放掉，而后重新进行上水。
第三节：
锅炉点火
一、班长应将启动点火操作票填写好，并向值班人员说明点火操作中应注意事项。
操作过程中，应按操作票逐项操作，填写操作时间，每项操作完毕，应打“√”。
二、开启煤气总管上电动蝶阀和煤气放散阀（10分钟后关闭煤气放散阀）。
三、启动引风机和送风机（检查风机挡板是否关闭，确认挡板关闭后启动风机，待电流正常后，根据需要逐渐开大挡板），必须对炉膛进行吹扫，时间不少于10分钟，调整好风量。
四、开启煤气调节阀及前后手动蝶阀。
五、U型水封放水（注意：
在进行水封放水时，有专人监护，站在上风处操作）。
六、煤气快切阀复位，开启锅炉左、右侧煤气调节阀。
七、开启煤气末端支管放散阀，点火成功后，关闭放散阀。
八、用煤气对水封后的煤气管道进行气体置换，并做爆鸣试验，至合格使煤气达到点火要求。
九、DCS给出允许点火信号，且吹扫时间不少于10分钟。
十、启动冷却风机，开启有关阀门（火焰的冷却风，点火电磁阀的助燃风，炉顶火焰监视的冷却风）。
十一、开启煤气点火DN25的闸阀。
十二、点火时，炉膛负压保持在-150～-200Pa之间。
十三、点火程序：
1、手动点火（在就地点火控制柜上进行就地手动点火操作）
①按下“点火枪进”按钮，点火枪到位后，指示灯变绿色；
②按下“点火启动”按钮不超过10秒钟；
③当“火焰建立”指示灯变绿色，并得到确认后，按下“点火枪退”，当点火枪退到位后，指示灯变绿色。
2、自动点火（自动/手动转换开关处于自动状态时自动点火，在FSSS上操作）。
①点击“复位”按钮；
②点击“自动点火”，点火枪进指示灯闪烁，进到位后变绿色，点火器点火时指示灯闪烁，火焰建立后变绿色，FSSS画面显示红色，点火枪退时指示灯闪烁，退到位后变绿色。
十四、无论手动点火或自动点火，画面显示火焰建立后，点击“主阀开”，主阀运行时指示灯闪烁，开到位后变绿色，手动微开燃烧器手动蝶阀。
十五、点火时，先点一个烧咀，然后用同样的方法对角点燃，点火过程中，若熄火保护装置15秒钟之内未检测到点着火信号，则视为点火不成功，待重新吹扫10分钟后重新点火。
十六、点着火后，应慢慢加大空气量，加大煤气量的投入，点火初期维持含氧量在7－10％，使之配风适当，燃烧稳定。
十七、点火时，操作人员要站在点火孔（检查门）侧面，不得将身体正对点火孔（检查门）。
第四节：
锅炉的升压
一、锅炉点火升到额定压力，冷炉启动时间不得少于3小时，热炉启动时间为2小时，冬季可适当延长，无论冷态，热炉启动，前1小时不许加火升压（热炉指锅炉停炉在4小时内或汽包压力1.0Mpa以上），升压的速度应缓慢平稳，保持炉内温度均匀上升，升压速度必须按表中规定进行。
二、在升压过程中，应严格监视汽包水位，并校对就地水位计与电接点水位计指示是否一致，在升压初期，省煤器再循环门必须开启，当炉内补水时将此门关闭，停止上水时开启此门。
三、在升压过程中，应注意调整燃烧（增加燃烧时，应先调引、送风量，再调煤气量，减弱燃烧相反），开启过热器疏水门、生火排汽门。
四、升压过程中的主要操作：
压力Mpa主要操作项目
0.05－0.1，2.5－3.0冲洗校对水位计
0.1－0.2关闭空气门
0.2－0.3通知热工冲洗压力表管
0.3－0.4通知检修人员热紧螺丝
0.5－0.6通知汽机开主汽门暖管
0.5、1.5、3.0定期排污一次（倾听是否有过流声）
五、当压力升到3.0Mpa时，必须对锅炉全面检查一次，尤其是承压部件的检查，如发现不正常时，应停止升压，待消除后继续升压。
六、升压后，锅炉水位逐渐升高，应随时注意，可通过排污来维持水位，根据压力和温度，及时投入减温器运行，防止锅炉超温。
锅炉升压时间表
时间
汽包min
压力
Mpa
项目
30
60
90
120
150
180
冷炉升压
0.2
0.5
1.2
2.5
4.2
热炉升压
1.0
2.0
4.2
第四章：
锅炉运行中的监视和调整
第一节：
锅炉调整的主要任务
一、在锅炉额定蒸发量内，满足用户的需要。
二、保持正常的汽温、汽压。
三、均匀给水，保持正常水位。
四、保证蒸汽品质合格。
五、保持燃烧良好，降低热损失，提高热效率。
六、保证锅炉机组安全运行。
锅炉主要参数
项目
范围
汽包压力
过热压力
过热温度
汽包水位
炉膛负压
氧量
MPa
MPa
℃
mm
Pa
O2％
正常范围
4.2±0.05
3.82±0.05
445±5（15）
±30
-100
2－5
最高
4.25
3.92
450
75
-50
6
最低
3.75
3.4
430
-75
-300
2
注：
1、过热温度以汽机额定运行温度435℃为准，最高445℃，最低420℃；
2、过热压力以汽机额定运行压力3.43Mpa为准，最高3.626Mpa最低3.136Mpa。
第二节：
锅炉水位的调整
一、锅炉水位的监视，应以汽包就地水位计为准，两侧水位计指示一致，电接点水位计仅作参考，运行中应保持水位在±30mm范围内，不允许水位超过±75mm运行。
二、锅炉运行，调整给水时，应连续均匀，避免调整幅度过大，给水流量（包括减温水）应稍大于蒸汽流量，同时注意给水压力和给水温度的变化（给水调整门前压力不低于5.5Mpa，给水温度150℃）。
当给水自动调整投入运行时，必须监视水位的变化，保持给水流量变化平稳；当给水自动调整失灵时，应立即改为手动调整，并通知热工人员处理。
三、每周一、周四白班冲洗水位计，为保证水位计的正确性，每班必须2小时对照水位一次，并与二次水位计核准。
四、在低负荷运行中，水位可比正常水位略高一些，在负荷高时，水位可略低于正常，以免造成高水位，影响蒸汽品质。
五、冲洗水位计的操作程序如下：
1、开放水门，使汽、水管及玻璃管得到冲洗；
2、关水门，冲洗汽管及玻璃管；
3、开水门、关汽门、冲洗水管及玻璃管；
4、开汽门、关放水门，恢复水位计运行，关放水门后，水位应很快上升，并有轻微波动。
冲洗后与另一水位计对照，如指示异常应重新冲洗，冲洗时应戴好手套。
第三节：
汽温、汽压的调整
一、锅炉运行中，注意燃烧的调整，以满足汽机压力和温度的需要。
1、过热蒸汽压力为3.82±0.05Mpa，但以汽机额定运行压力3.43Mpa为准，上下波动范围：
3.626～3.136Mpa。
2、过热蒸汽温度为445±5（15）℃，但以汽机额定运行温度435℃为准，上下波动范围445～420℃。
二、经常注意汽温的变化，使过热蒸汽温度维持在正常范围内，汽温高时，增加减温水量，汽温低时，减少减温水量。
因减温器运行惰性较大，在调整时，需均匀缓慢，严禁猛增猛减，掌握汽温调整的超前控制方法，避免高温或低温运行。
三、为保证参数正常，每班至少一次与汽机对照压力、温度，如对照发现问题，应及时联系热工进行处理。
第四节：
锅炉燃烧的调整
一、锅炉的燃烧调整主要根据锅炉负荷，汽压的变化进行调整。
燃烧以调整煤气为主，汽压下降增加煤气，汽压上升减少煤气，在调整煤气的同时根据含氧量调整配风量，使含氧量维持在2－5％，炉膛负压维持在-100Pa，如煤气压力低于3000Pa时，应适当增大炉膛负压，避免回火打炮，同时为维持汽压，调整煤气时也应调整燃烧器的进风量。
二、在正常运行中，燃烧室火焰分布均匀，不得使火焰冲刷四周水冷壁管，锅炉两侧的烟气温度应保持均衡，过热器两侧烟气温差一般不超过50℃。
三、锅炉超负荷运行，持续时间不应超过2小时，且出力不大于110％额定蒸发量。
四、锅炉低负荷运行或某个燃烧器需处于关闭燃烧状态时，关闭的燃烧器应开有适当的风进行冷却（保护燃烧器）。
五、锅炉燃烧是否完全，配风是否合理，可由O2值，火焰及排烟颜色来判断。
1、燃烧正常时，火焰呈光亮的金黄色，O2值在正常范围内，排烟呈淡灰色；
2、空气量太大时，火焰呈光亮炫目，O2值高，排烟呈白色，应适当减少风量；
3、空气量不足时，火焰呈暗红色，O2值低，排烟呈灰黑色，应适当增加风量。
第五节：
锅炉排污
一、为保证锅炉受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，必须按规定进行排污。
1、连续排污：
排除炉水含盐量较高的水和细微的悬浮水渣，使炉水的各项指标在合格的范围内。
2、定期排污：
排除锅炉下联箱的沉淀物，改善炉水品质，且迅速调整炉水含盐量，以补连排不足。
二、运行中，运行人员应根据化验人员的通知进行排污，且化验人员到现场监督，每天白班必须排污一次，当排污阀全开后，时间不超过30秒钟，不准同时开启两个或更多的排污阀。
三、排污前后均做好联系，监盘人员注意水位变化，排污时水位稍高于正常，尽量在低负荷情况下进行，排污结束后，全面检查排污阀是否严密关闭，并做好记录。
四、排污时，缓慢开启第一道（离开联箱算起），然后缓慢微开第二道门预热排污管道，预热后由第二道门控制排污量，关闭时应先关闭第二道门，再关第一道门，以保护第一道门的严密性。
五、遇到下列情况禁止排污;
1、排污地点无照明时；
2、排污门门杆弯曲，门芯卡涩及泄露严重时；
3、汽包水位过低时；
4、锅炉发生事故时；
5、定期排污扩容器及排污系统有检修工作时。
第六节：
锅炉及附属设备运行检查与维护
为确保锅炉安全、经济运行，应定时按巡回路线对设备进行巡视检查是及时发现和消除事故隐患的重要措施。
在检查中，运行人员应做到耳听、眼看、鼻闻、手摸，并认真将发现的异常情况综合分析，查明原因，以便于正确判断及采取相应的消除措施，并认真详细地填写在运行日志内（或及时向有关人员反映、报告）。
一、每班应认真检查锅炉本体所有承压部件、附件、汽水阀门、转动装置、防爆门及炉墙。
发现问题，及时汇报。
二、检查各转动机械
1、转动机械无摩擦现象和异音；
2、各轴承油位计不漏油，清晰可见，油位正常，轴承无漏油及甩油现象；
3、冷却水充足、畅通；
4、地脚螺丝不松动；
5、轴承温度正常，振动不超过规定值，串轴不大于2mm；
6、电机旋转方向正常。
①各类轴承温度规定
类别
滚动
滑动
润滑油
℃
＜80
＜70
＜60
②各类轴承振动规定
转速（转/分）
1500以上
1500
1000
750以下
振动（mm）
0.06
0.1
0.13
0.16
第七节：
锅炉运行定期工作
一、每班定期工作：
1、锅炉本体巡检4次；
2、辅机每小时巡检1次；
3、U型水封排水1次（接班前）；
4、脱水罐排水1次（接班前）；
5、和汽机对照汽压、汽温至少1次；
6、对照水位4次；
7、值班室、设备和环境卫生区打扫1次。
二、每天定期工作：
1、每天白班定期排污一次。
三、每周定期工作：
1、每周一、周四冲洗水位计1次；
2、每周一吹扫手动点火枪1次。
第五章：
锅炉机组的停运
第一节：
正常停炉
一、班长接到停炉通知后，将停炉时间及要求布置给班组人员，对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在运行日志内，待检修时处理。
二、根据外界用汽情况，逐渐减少燃气量，关小煤气调节阀，根据燃烧情况关小引、送风挡板，维持炉膛负压和烟气含氧量，相应关小给水、减温水，维持汽包水位，保持汽机所需的蒸汽压力和温度。
三、外界不用汽后，关闭锅炉主汽门，根据汽压的变化，开启过热器疏水和生火排汽门，手动按下FSSS停炉或紧急停炉按钮。
四、水封注水，关闭各燃烧器前蝶阀和煤气调节阀及前、后手动蝶阀。
五、开启锅炉末端煤气支管放散阀。
六、确认炉膛无火后，停止送风机运行，
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