金相组织观察实验报告doc.docx
《金相组织观察实验报告doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金相组织观察实验报告doc.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
金相组织观察实验报告doc
金相组织观察实验报告
篇一：
金相实验报告
南京信息工程大学
材料物理专业实验训练报告
实验名称金相试验
实验日期XX年12月17日得分：
地点：
年级班
姓名学号指导教师
同组人姓名
目录
实验目的……………………………………………......................................................
实验仪器………………………………………………………………………………..
实验原理………………………………………………………………………………..
实验步骤………………………………………………………………………………..
实验数据表格及数据处理……………………………………………………………..
实验结果及讨论………………………………………………………………………..
附：
实验原始数据处理………………………………………………………………..
注意事项
1、禁止随意动设备、仪器、药品及实践场所物品，实践活动在指导教师指导下
完成。
2、安全操作，严格注意电、火、水、试剂等具有伤害性带来的危险，不得违章进行任何活动。
金相试验报告
一、实验名称
金相试样的制备与观察
二、实验项目简介
通过制备试样，并在显微镜下观察铝合金的金相组织，使学生掌握金相试样制备的方法，认识铝合金的金相组织和形态特征，建立成分与组织之间相互关系的概念。
三、实验目的
1.掌握铝合金的制备过程和抛光机等仪器设备的使用方法；
2.掌握金相显微镜的使用方法；
3.认识铝合金的金相组织；
4.结合理论，理解铝合金成分与组织之间的相互关系
四、实验要求
1对实验原理与方法的要求：
要求学生掌握相关教材的基本知识，通过查阅手册和文献了解铝合金常规的金相组织，对有关名词、概念有清楚地认识，了解观察显微组织的原理、方法和作用。
2对操作技能与仪器设备的要求：
要求学生有较强的动手能力，了解砂纸的型号和使用，熟悉抛光机和显微镜的使用，会判断试样制备的好坏。
仪器设备：
砂轮机、砂纸、抛光机、金相显微镜等。
3对实验报告的要求：
1.记录实验过程；
2.根据金相照片分析成分和金相组织的关系；
3.要求用正规实验报告纸，书写清晰。
五、实验所用仪器设备及材料
1.设备：
金相显微镜、抛光机、砂轮机。
2.各号金相砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5﹪硝酸酒精溶液、试样（成分：
AlFeSiCaSi）。
六、实验步骤
（一）金相显微试样的制备
金相试样的制备包括取样、磨制、抛光和浸蚀等步骤。
金相试样的制备过程主要步骤
本实验金相试样制备过程的步骤如下:
1.取样
试样的选取应根据被检验材料或零件的特点，取其有代表性的部位。
例如研究零件的失效原因时，应在失效部位取样，并在完好部位取样，以便对比分析。
对于铸造合金，考虑到组织的不均匀性，应从表层到
中心各个部位进行选取。
对于轧材，研究表层缺陷和夹杂物的分布时应横向取样；研究夹杂物类型、形状、变形程度、带状组织时应纵向取样。
对一般热处理后的零件，由于组织均匀，可任意取样
取样时应保证试样观察面不发生组织变化，试样尺寸不宜过大或过小，一般以手拿方便即可，其形状以便于观察为宜。
金相试样
2.磨制
（1）粗磨：
粗磨目的是为了获得一个平整的表面，使用砂轮机将试样的棱角磨平。
磨削时应注意试样对砂轮的压力不宜过大，以免在试样表面上形成较深的磨痕而增加细磨的困难，磨削时应不断用水冷却试样，以免受热引起组织变化，试样边缘要进行倒角，以免在细磨和抛
光时划破砂纸和抛光绒布或造成试样从抛光机上飞出伤人。
（2）细磨：
细磨分手工磨光和机械磨光两种。
我们这次采用的是手工磨光。
手工磨光是用手拿住试样在金相砂纸上进行。
金相砂纸按粗细分为三个种类等。
细磨时依次按照砂纸从粗到细的顺序磨，细磨时必须注意:
1）细磨时应将砂纸放在光滑平整物体（如玻璃板）上,手指拿住试样,并使磨面朝下,均匀用力由后向前推行磨削。
在回程时，提起试样不与砂纸接触，以保证磨面平整而不产生弧度。
2）每换一种砂纸时，应将试样转90°再磨，使磨削方向与前道磨痕方向垂直，以便观察前道磨痕是否全部消除。
3）每更换一次砂纸之前，应把试样、玻璃和手洗净，以免把粗砂粒带到下一号细砂纸上去。
另外，磨削软材料时，可在砂纸上涂一层润滑剂，如机油、甘油、肥皂水等，以免砂粒嵌入试样磨面。
3.抛光
抛光由机械抛光、电解抛光、化学抛光等方法，使用最广的是机械抛光。
机械抛光是在抛光机上进行。
抛光机由电动机带动抛光盘，抛光盘上铺有不同的抛光布。
粗抛时用帆布或粗呢，细抛时用绒布、细呢或丝绸等。
抛光过程中要不断向抛光布上倒入适量的水与Cr2O3（或
篇二：
金相组织观察实验报告
工程材料实验报告
（二）
实验名称______________________审阅__________班级_______________姓名___________学号______________日期__________
一、实验目的
二、扼要叙述光学显微镜的使用方法及必须注意的有关事项。
三、画出下列组织示意图，并标出各组织组成物。
1、亚共析纲20钢、45钢、65钢中任选一个
2、过共析钢T12退火、球化退火中任选一个
3、白口铸铁：
亚共晶、过共晶中任选一个
4、淬火马氏体：
低碳和高碳马氏体任选一个
材料名称
处理状态
显微组织
浸蚀剂
放大倍数
材料名称
处理状态
显微组织
浸蚀剂
放大倍数
材料名称
处理状态
显微组织
浸蚀剂
放大倍数
材料名称
处理状态
显微组织
浸蚀剂
放大倍数
篇三：
金相观察实验报告整理版
金相观察
一、实验目的
1.观察铁碳合金在平衡状态下的显微组织特征。
2.掌握铁碳合金成分，组织性能之间的变化规律。
二、实验器材
1、金相显微镜2、金相标准试样
三、实验原理
铁碳合金室温下基本相和组织组成物的基本特征
1.铁素体（F）是碳溶入α-Fe中的间隙固溶体，晶体结构为体心立方晶格，具有良好的塑韧性，但强度硬度低，经4%硝酸酒精浸蚀呈白色多边形晶粒，在不同成分的碳钢中其形态为块状和断续网状。
2.渗碳体（Fe3C）是铁与碳形成的化合物，含碳量为6.69%。
晶格为复杂的八面体结构，硬度高，脆性大，用4%的硝酸酒精浸蚀后呈白色，用碱性苦味酸钠热蚀后呈黑色，用此法可以区分铁碳合金中的渗碳体和铁素体。
由铁碳相图知，随着碳的质量分数的不同，渗碳体有不同的形态，一次渗碳体是由液态直接析出的渗碳体，呈白色长条状；二次渗碳体是从奥氏体中析出的渗碳体，呈网状分布，三次渗碳体是从铁素体中析出的渗碳体，沿晶界呈小片状，共晶渗碳体在莱氏体中为连续基体，共析渗碳体是同铁素体交替形成呈交替片状。
3.珠光体（P）是铁素体与渗碳体的机械混合物，在平衡状态下，铁素体和渗碳体是片层相间的层状组织。
在高倍下观察时铁素体和渗碳体都呈白色，渗碳体周围有圈黑线包围着，在低倍下当物镜的鉴别能力小于渗碳体厚度的时候，渗碳体就成为一条黑线。
见图3-1
a（15000×）
图3-1不同放大倍数下珠光体的显微组织
b（400×）
四、实验内容及步骤
观察以下铁碳合金组织
在铁碳状态图上，根据碳的质量分数的不同，铁碳合金分为工业纯铁，碳钢及白口铸铁。
1.工业纯铁碳的质量分数小于0.0218%的铁碳合金称为工业纯铁。
室温下的组织为单相的铁素体晶粒。
用4%的硝酸酒精浸蚀后，铁素体呈白色。
当碳的质量分数偏高时，在少数铁素体晶界上析出微量的三次渗碳体小薄片，见图3-2。
2.碳钢碳的质量分数在0.0218～2.11%范围内的铁碳合金称为碳钢，根据钢中含碳量的不同，其组织也不同，钢又分为亚共析钢，共析钢，过共析钢三种。
1）亚共析钢碳的质量分数在0.0218～0.77%范围内，室温下的组织为铁素体和珠光体，随着碳的质量分数的增加，先共析铁素体逐渐减少，珠光体数量增加。
见图3-3。
白色有晶界的为铁素体，黑色层片状的组织为珠光体。
在显微镜下，可根据珠光体所占面积的百分数估计出亚共析钢的碳的质量分数：
Wc≈Wp%×0.77%Wc–碳的质量分数
Wp–珠光体所占面积的百分数
20钢45钢70钢
图3-3亚共析钢的显微组织
a用4%硝酸酒精浸蚀b用碱性苦味酸钠热蚀
图3-4T12钢显微组织
2）过共析钢碳的质量分数在0.77～2.11%范围的碳钢为过共析钢。
室温下的组织为层片状珠光体和二次渗碳体，见图3-4。
用4%硝酸酒精浸蚀，二次渗碳体呈白色网状分布在珠光体周围。
用碱性苦味酸钠溶液热蚀后，渗碳体呈黑色。
图3-5亚共晶白口铸铁显微组织
3、白口铸铁含碳量在2.11～6.69%范围内的铁碳合金为白口铸铁。
根据含碳量的不同又分为亚共晶白口铸铁，共晶白口铸铁，过共晶白口铸铁三类。
1）亚共晶白口铸铁碳的质量数为2.11～4.3%，室温组织为珠光体二次渗碳体和低温莱氏体，见图3-5。
黑色树枝状为初生奥氏体转变的珠光体，其周围白色网状物为二次渗碳体。
其余为莱氏体，莱氏体中的黑色粒状或短杆状物为共晶珠光体。
2）共晶白口铸铁碳的质量分数为4.3%。
室温组织为单一的莱氏体，见图3-6。
图中黑色的粒状短杆状为珠光体，白色基体为渗碳体。
图3-6共晶白口铸铁组织
图3-7过共晶白口铸铁组织
3）过共晶白口铸铁碳的质量分数为4.3～6.6%之间。
室温组织为一次渗碳体和莱氏体，见图3-7。
一次渗碳体呈白色长条状，贯穿在莱氏体基体上，其余为共晶莱氏体。
五、实验数据及处理
升级会员 