机电实务重点.docx

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机电实务重点

机电工程技术需掌握机电工程测量的要求，了解机电工程测量的方法。

机电工程技术

• 1掌握机电工程测量的要求

水准测量原理是利用水准仪和水准标尺， 根据水平视线原理测定两点高差的测量方法。

测定待测点高程的方法有高差法和仪高法两种。

1. 高差法——采用水准仪和水准尺测定待测点与已知点之间的高差，通过计算得到待定点的高程的方法。

2. 仪高法——采用水准仪和水准尺，只需计算一次水准仪的高程，就可以简便地测算几个前视点的高程。

量距精度以两测回的差数与距离之比表示。

·工程测量的程序：

 建立测量控制网→设置纵横中心线→设置标高基准点→设置沉降观测点→安装过程测量控制→实测记录等。

·平面控制网建立的测量方法有：

三角测量法、导线测量法、三边测量法等。

·各等级的首级控制网，宜布设为近似等边三角形的网，其三角形的内角不应小于30º；当受地形限制时，个别角可放宽，但不应小于25º。

·常用的测量仪器 

光学经纬仪，它的主要功能是测量纵、横轴线以及垂直度的控制测量等。

主要用于机电工程建筑物建立平面控制网的测量以及厂房柱安装铅垂度的控制测量。

全站仪， 主要用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建安过程中水平距离的测量等。

·高程测量的方法有水准测量法、电磁波测距三角高程测量法、常用水准测量法。

·设备安装过程中，测量师应注意：

最好使用一个水准点作为高程起算点。

·光学水准仪主要应用于 标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。

• 2了解机电工程测量的方法

安装基准线的测设， 设备安装平面基准线不少于纵、横两条。

·标高基准点一般有两种：

一种是简单的标高基准点；另一种是预埋标高基准点。

·简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。

·在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。

建筑、安装工程常用的起重机有自行式起重机、塔式起重机、门座式起重机和桅杆式起重机。

自行式起重机分为汽车式、履带式、轮胎式三类。

起重技术 

·建筑、安装工程常用的起重机有自行式起重机、塔式起重机、门座式起重机和桅杆式起重机。

自行式起重机分为汽车式、履带式、轮胎式三类。

·起重机的基本参数：

主要有额定起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度

·载荷处理

1. 一般取动载荷系数为K1为1.1。

2. 一般取不均衡载荷系数K2为1.1～1.2。

·计算载荷的一般公式为：

 Qj=K1K2Q

Qj——计算载荷          

Q——设备及索吊具重量

·根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。

·根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸吊索高度等和站车位置，由起重机的特性曲线，确定其臂长。

·根据上述已确定的幅度、臂长，由起重机的特性曲线，确定起重机能够吊装的载荷。

·如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量，则起重机选择合格，否则重选。

·自行式起重机，尤其是汽车式起重机，在吊装前必须对吊车站立位置的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。

在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，验收时同样要进行沉降预压试验。

·缆风绳是桅杆式起重机的稳定系统，它的拉力分为工作拉力和初拉力。

初拉力取工作拉力的15%~20%。

·进行缆风绳选择的基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳选取。

·进行缆风绳选择时，以主缆风绳的工作拉力与初拉力之和为依据。

·在工程实际中，还常利用已有建筑物作为地锚，如混凝土基础、混凝土柱等，但在利用已有建筑物前，必须获得建筑物设计单位的书面认可。

·在起重工程中，用作缆风绳的安全系数不小于3.5，滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于10~12。

·选择电动卷扬机的额定拉力时，应注意滑轮组跑绳的最大拉力不能大于电动卷扬机额定拉力的85%。

·熟悉常用的吊装方法和吊装方案的选用原则

·常用的吊装方法：

1.对称吊装法、2.滑移吊装法、3.旋转吊装法。

·施工步骤与工艺岗位分工。

如：

“试吊”步骤中，须详细写明：

吊起设备的高度、停留时间、检查部位、是否合格的判断标准、调整的方法和要求等。

在工艺岗位分工中，应明确每一个参加吊装施工的人员的岗位责任和职责，以做到施工有序。

·工艺计算：

包括受力分析与计算、机具选择、被吊设备校核等。

·吊装方法的选择原则：

安全、有序、快捷、经济。

建筑机电工程施工技术。

·建筑设备管道系统中的给水、排水、供热及采暖管道工程的一般施工程序是：

施工准备→配合土建预留、预埋→管道支架制作→附件检验→管道安装→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→竣工验收。

·附件检验：

阀门安装前，应作强度和严密性试验。

试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。

·试验的类型主要分为压力试验、灌水试验和通球试验等。

·民用建筑给水管道系统、消防系统和室外给水管网系统的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

·隐蔽或埋地的室内排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。

·室内排水立管及水平干管，安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于排水管径的2/3，通球率达100%为合格。

·高层建筑给水管道安装要求：

 管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

·高层建筑排水管道安装要求：

 生活污水铸铁管道、生活污水塑料管道、悬吊式雨水管道的坡度必须符合设计或规范的规定。

生活污水塑料管道的坡度，管径50mm的最小坡度为12‰管径75mm的最小坡度为8‰，管径110mm的最小坡度为6‰，管径125mm的最小坡度为5‰，管径160mm的最小坡度为4‰。

·排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度；

·高层建筑热水管道安装工艺流程为：

预制加工→预埋预留→干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

·高层建筑采暖管道安装工艺流程为：

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。

·采暖管道安装坡度应符合设计及规范的规定。

 汽、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰。

通风与空调工程施工技术。

·通风与空调工程的施工内容主要包括该通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。

通风与空调工程的施工程序一般是：

施工准备→风管及部件加工→风管系统测试与调整→空调系统调试→竣工验收→空调系统综合效能测定。

·通风与空调工程的风管系统按其工作压力可划分为低压系统（P≤500Pa）、中压系统（5001500 Pa）三个类别.

·非金属符合风管板材的覆面材料必须为不燃材料。

·排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。

·风管系统完装后，必须进行严密性检验

·低压风管系统可采用漏光法检测；中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检；高压系统全数进行漏风量测试。

·风量测定与调整、单机试运转、系统无生产符合联合试运转及调试。

空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应视竣工季节与设计条件做出决定。

 施工单位通过系统无生产符合联合试运转与调试后，即可进入竣工验收。

·通风与空调工程带生产符合的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。

·现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级。

·洁净空调系统制作风管的刚度和严密性，均按高压和中压系统的风管要求进行，其中洁净度等级N1级至N5级的，按高压系统的风管制作要求；N6级至N9级的按中压系统的风管制作要求。

消防工程施工技术。

消防工程施工技术

·消防验收是一个针对性强的专项工程验收，验收的目的是检查工程竣工后其消防设施配置是否符合已获审核批准的消防设计的要求，验收的组织主持者是公安消防机关，验收的申报者是工程的建设单位

·消防验收顺序通常按验收受理、现场检查、现场验收、结论评定和工程移交等阶段来进行

·某些消防安全重点工程可以按施工顺序划分为三种消防验收形式，即隐蔽工程消防验收、粗装修消防验收、精装修消防验收。

·自动喷水灭火系统  喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

·消防控制设备在安装前，应进行功能检查。

电气装置安装工程施工技术。

电气装置安装工程施工技术

·油浸电力变压器的一般安装程序为：

开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→注油→整体密封性试验

·防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。

·电力电缆的交接试验内容有：

测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄露电流测量；交流耐压试验；测量金属屏蔽层电阻和导电体电阻比；检查电缆线路两端的相位；充油电缆的绝缘油试验；交叉互联系统试验。

·受电系统的二次回路试验合格，其保护定值已按设计整定完毕。

受电系统的设备和电缆绝缘良好。

安全警示标志和消防设施已布置到位。

·二次回路的接线要求：

按图施工，接线正确；导线与电气元件间连接应牢固可靠；不得有中间接头；电缆和分列导线的端部应标明其回路编号。

本文介绍自动化仪表工程施工技术。

自动化仪表工程施工技术

·自动化仪表工程施工的原则是：

先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端后中间

·仪表设备安装应遵循的程序：

先里后外；先高后低；先重后轻

·仪表工程的回路试验和系统试验进行完毕，即可开通系统投入运行；仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备交接验收条件；编制并提交仪表工程竣工资料。

·温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

·光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。

光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍

·仪表管道的压力试验以液体为试验介质。

仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6Mpa的仪表管道，可采用气体为试验介质。

液压试验压力应为1.5倍的设计压力，气压试验压力应为1.15倍的设计压力。

本文介绍防腐蚀与绝热工程施工技术。

·化学除锈是利用各种酸溶液或碱溶液与金属表面氧化物发生化学反应使其溶解在酸溶液或碱溶液中。

·橡胶衬里、玻璃钢衬里、树脂胶泥砖板衬里、硅质胶泥砖板衬里或喷射处理无法进行的场合可以采用化学除锈法

·防腐蚀涂层常用的施工方法有刷涂、刮涂、浸涂、淋涂和喷涂等涂装方法 

·刷涂是使用最早的手工涂装方法，缺点是劳动强度大，工作效率低、涂布外观欠佳

·刮涂是使用刮刀进行涂装的方法，用于黏度较高、100%固体含量的液态土料的涂装。

刮涂作业涂膜的常见缺陷是开裂、脱落、翻卷等，其涂膜的厚度也很难均匀。

·玻璃钢衬里的施工方法主要有：

手糊法、模压法、缠绕法和喷射法、

·当一种保温制品的层厚大于100mm时，应分两层或多层逐层施工，先内后外，同层错缝，异层压缝，保温层的拼缝宽度不应大于5mm.

·采用一种保冷制品层厚大于80mm时，应分两层或多层逐层施工。

在分层施工中，先内后外，同层错缝，异层压缝，保冷层的拼缝宽度不应大于2mm。

机电工程材料重点掌握：

机电工程常用材料的使用范围和材料的分类及其应用。

机电工程材料 

重点掌握：

机电工程常用材料的使用范围和材料的分类及其应用。

·掌握机电工程常用材料的应用

·归纳工程构件用钢类型，主要有碳素结构钢、低合金结构钢和特殊性能低合金高强度钢。

·低合金结构钢主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。

·聚乙烯塑料管：

无毒，可用于输送生活用水。

·电线的种类：

铝芯电线、铜芯电线、铜芯软线、多芯的平形或圆形塑料护套

·一般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线；机电安装工程现场中电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线。

·VLV32 、VV32型电缆；能承受机械外力作用，且可承受相当大的拉力，可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内，且适用于潮湿场所。

了解机电工程材料的分类

·机电工程常用材料的种类有：

金属材料、非金属材料和电工线材等。

·金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。

·板材； 按其轧制方式可分为热轧板和冷轧板两种，其中冷轧板只有薄板。

、

·中、低压锅炉的汽包材料常为专用的锅炉碳素钢，高压锅炉的汽包材料常用于低合金钢制造。

·锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管。

·在机电安装工程中，常用的钢制品主要有焊材、管件、阀门等。

·阀门根据工作压力、温度、介质状况、阀体、阀芯、密封垫材质不同及构造形式可以分为许多种类型。

·塑料及复合材料水管常用的有聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS工程塑料管、聚丙烯管（PP管）、硬聚氯乙烯管等。

建筑大楼常用的排水管及管件是硬聚氯乙烯。

·电工线材主要是电线和电缆。

在电气工程中以电压和使用场所进行分类的方法最为实用。

2012二级建造师机电工程辅导之焊接技术详细内容。

焊接技术 

·焊接工艺评定的目的：

 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力。

·焊接工艺评定的一般程序：

拟定焊接工艺指导书→施焊试件和制取试样→检验试件和试样→测定焊接接头是否具有所要求的使用性能→提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。

·焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练地焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。

·主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。

·评定规则：

1.改变焊接方法必须重新评定；2.任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；3.改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。

4.首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。

·《焊接工艺（作业）指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。

·《焊接工艺（作业）指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。

·焊前检验：

1.原材料检查2.技术文件检查3.焊接设备检查4.工作装配质量检查5.焊工资格检查6.焊接环境检查。

·对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。

·管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外刀作用下焊接，在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接，以利于提高焊接质量和焊接速度。

·焊接中检验 ：

1.焊接工艺 2.焊接缺陷 3.焊接设备

·焊后检验：

 外观检验（利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。

  用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。

）

致密性试验（真空箱试验：

在焊缝上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有渗漏，会有气泡产生。

适用于焊缝另一侧被封闭的场所，如储罐罐底焊缝。

）

强度试验（1.液压强度试验常有水进行，试验压力位设计压力的1.25~1.5倍。

2.气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力位设计压力的1.15~1.20倍。

）

建筑电气工程施工技术。

·建筑电气工程特别关注安全，关注的对象是建筑物本体和使用建筑物的人，不安全的表现形式为建筑电气工程引发的火灾和人的触电现象。

·建筑电气工程的施工质量是在建造过程中形成中，从质量特征的序列来看应是安全、适用、可靠、经济、美观、和易维护。

·整个建筑物的接地系统可能为防雷接地、工作接地、保护接地、抗干扰接地等所共用，也可能分别设置。

以满足最小值的要求为准；

·交接试验室对建筑电气工程安装结束全面检验测试的重要工序，以判定工程是否符合规定要求，是否可以通电投入运行。

交接试验的主要内容为整定各类保护值、检测绝缘强度、控制系统模拟动作、测量与智能化工程的借口通道。

·防雷保护装置由接闪器、引下线和接地装置三部分组成。

·接闪器：

指的是接受雷电的导体，突出于建筑物，使雷电通过它导入大地而不经建筑物其他部位导入而起到保护作用，主要有避雷针，避雷带和避雷网。

·接地装置：

指的是埋入地内—0.7m以下的接地极组

建筑智能化工程施工技术。

·智能化系统的深化设计应具有有开放结构，协议和接口都应标准化和模块化。

·设备、材料的采购供应中要明确智能化系统设备供应商和被监控的设备供应商之间的界面划分。

主要是明确建筑设备监控系统与机电工程的设备、材料、接口和软件的供应范围。

·当设备控制器对外采用非标准通信协议时，则需要设备供应商提供数据格式，由建筑设备监控系统承包商进行转换。

·系统竣工验收顺序：

应按“先产品，后系统；先各系统，后系统集成”的顺序进行。

·系统验收方式：

分项验收，分部验收；交工验收，交付验收。

·智能化系统集成应统一规划，分期实施。

统一规划就是各子系统的借口、协议等符合统一标准

·建筑智能化系统由通信网络系统、信息网络系统、综合布线系统、或在报警及消防联动系统、安全防范系统、建筑设备自动监控系统等组成

工业机电工程施工技术。

工业机电工程施工技术

·拆卸设备安装的一般程序：

施工准备→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备清洗→设计装配→调整试运行→竣工验收

·对大型设备、高精度设备、冲压设备及连续生产线设备、的基础，建设单位应提供基础预压记录及沉降观测点。

·大型及重要设备应设置永久性中心标板和基准点，应用铜材或不锈钢材制作。

·有些设备的水平度在生产过程中常需要调整，采用螺栓调整垫铁；有些设备需要减震，采用减震垫铁。

·设备找正是用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上。

设备找平是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的水平状态。

设备找标高是指在安装中用调整垫铁高度的方法将其调整到设计规定的高度位置。

·设备底座与基础之间的灌浆在设备找正调平、地脚螺栓紧固、各检测项目合格后进行。

·机械设备试运行分三个阶段，单位无负荷试运行和无负荷联动试运行，由施工单位组织实行，负荷联动试运行由建设单位组织实行。

·设备基础对安装精度的影响主要是沉降不均匀和强度不够。

·当垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度不够时，会影响设备安装精度。

·主要形状的误差有直线度、平面度、圆度、圆柱度等

·主要位置误差有平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度等。

本文介绍了动力设备安装工程施工技术和静置设备及金属结构制作安装工程施工技术。

动力设备安装工程施工技术

·汽轮机本体的安装：

包括凝汽器的安装、低压缸、台板和轴承座的就位、气缸的就位和找中、隔板的就位和找中、轴承找中、转子就位、通流间隙调整、气缸下部气管道连接等。

·电站锅炉系统主要设备一般包括本体设备、燃烧设备和辅助设备。

其中锅炉本体设备主要由锅和炉两大部分组成。

锅由汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其连接管路的汽水系统组成；炉由炉膛、燃烧器、烟道、预热器等组成。

·受热面组合安装的一般程序：

首先是设备庆典检查；其次是通球试验；再次是联箱找正划线；最后进行管子就位对口和焊接等。

静置设备及金属结构制作安装工程施工技术

·静置设备包括：

各种容器、反应器、搭器、换热设备、油罐、球罐、气柜、电解槽、电储存器、电除尘器、电除雾器和工艺金属结构。

· 压力容器安装许可规则所称压力容器，是指《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器；压力容器按装是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动

·倒装法安装基本是在地面上进行，避免了高空作业

·手工电弧焊接是目前钢制储罐焊接方法中应用最广泛的一种

·产品焊接试板由焊接产品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和检验员代号钢印

·圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头的延长部分采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊接

·球罐的沉降试验：

1.沉降观测应在充水前、充水到球壳内直径的1/3时、充水到球壳内直径的2/3时、充满水时、充满水24h后、放水后各阶段进行。

2.每个支柱基础均应测定沉降量。

各支柱上应按规定焊接永久性的水平测定板。

3.充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。

5.对不锈钢管，试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。

试验水温均不低于5°C。

·从事钢结构焊接工作的焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。

·钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连摩擦面的抗滑移系数试验和复检。

·多节柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上，避免造成过大的积累误差。

·钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍

本文介绍工业管道工程施工技术。

工业管道工程施工技术

·管道工程的一般施工程序是：

管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。

·管道与大型设备或冻设备连接，无论是焊接还是法兰连接，都应采用无应力配管。

·管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。

·真空系统在气压试验合格后，还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。

 24h后系统增压率不应大于5%。

·管道的吹扫与清洗：

按主管→支管→疏排管的顺序吹洗；吹洗主管时，应关闭支管阀门；支管吹洗应从介质前进方向的第一支管开始依次进行。

·吹洗的介质应保证有足够的流量和压力，吹洗压力不得超过管道系统的设计压力，吹洗速度不低于工作流速。

本文介绍炉窑砌筑工程施工技术。

·工序交接证明书主要包括下列内容：

1.炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观察点的测量记录；

2.炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明

3.可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明

4.上道工序成果的保护要求

·动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转验收合格后方可进行。

·砌筑的基本程序：

起始点的选择，应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑→作业点清理划线→选砖，根据冷热段需用不同材质的耐火砖，选用合格砖

·拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑，砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。

·砌筑施工的环境保护措施：

防止污染，保护环境。

运输垃圾的车辆应采取有效措施，防止尘土飞扬、撒落或流溢。

·砌筑施工用机械造成的噪声限值：

昼间为70dB；夜间为55 dB

实务

本文介绍机电工程项目投标与合同管理。

·招标过程按照投标人的参与程度，可分为发标前准备、招标投标、评标定标三个阶段

·招标文件时指完全按照招标文件的各项要求编制的投标书。

投标书一般由商务标书、经济标书、技术标书三部分组成。

·工程量清单是招标文件的组成部分

·制作投标书：

1.投标人接到招标文件后，应对招标文件进行透彻的分析研究，对图纸进行仔细的理