4桩基工程施工方案.docx
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4桩基工程施工方案
桩基工程施工方案
第一节、工程概况
本工程采用钻孔成孔灌注桩，桩径为600mm，桩基进入持力层深度不小于1200mm。
本标段过河管道桩基：
TX4+883.4-TX4+922.9段，桩长13.7米，桩顶标高3.295米,4根；
TX6+162.2-TX6+197.7段，桩长17米，桩顶标高1.595米,4根；
TX6+459-TX6+502段，桩长17.7米，桩顶标高1.595米,4根；
TX7+483.2-TX7+480.2段，桩长11.4米，桩顶标高3.145米,4根；
第二节、施工部署
一、场地的布置
1、地上、地下障碍物都处理完毕，修筑临时道路，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、平台搭设经验收合格。
3、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
二、劳动力安排
钻机操作手4人、钢筋工3人、测量放线3人，管理人员2人。
三、主要机械设备需求计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
1
正循环钻机
钻机上海300
台
1
2
泥浆泵
QW40
台
2
3
钢筋切断机
GQ40
台
1
4
钢筋弯曲机
GW40
台
1
5
钢筋调直机
JM1
台
1
6
电弧焊机
BX-330
台
2
7
精密水准仪
NI005A
台
1
8
经纬仪
J2
台
1
9
全站仪
PTS-V2
台
1
第三节、施工方法
一、施工准备：
1、材料：
混凝土采用商品混凝土
2、主要机具：
正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
二、施工方法及技术要求
（1）埋设护筒
1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。
2、护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场原土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m，本工程埋深为80cm。
（2）泥浆制备
1、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：
粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
本工程由于是基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.25～1.45.清孔后泥浆比重1.15~1.25之间。
（3）成孔
1、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。
2、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。
3、正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。
4、加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再拧卸加接钻杆。
钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。
（4）清孔
1、清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。
第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。
刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.25～1.45之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。
第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。
清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重＜1.25。
灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：
端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。
本工程控制在泥浆比重控制在1.15～1.25之间，孔底沉渣厚度控制在≤50mm。
（5）钢筋骨架加工与安装
1、钢筋笼制作
⑴在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。
在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。
制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。
并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。
⑵钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。
⑶钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持合格证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d为钢筋直径）：
焊接长度L（mm）
单面焊：
10d
双面焊：
5d
焊缝宽度b（mm）
≮0.7d
焊缝厚度h（mm）
≮0.3d
⑷由于长度较短，钢筋骨架不分节。
2、钢筋骨架吊装及孔口连接
⑴钢筋骨架的吊装：
钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。
吊装工具有：
吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。
吊装分两种情况：
即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。
a、钢筋骨架装卸车的吊装：
先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用U型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋骨架平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架，防止滚动及变形。
卸车和装车基本相同。
b、下孔时吊装：
将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。
由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上，并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋骨架高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。
转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋骨架对中孔位，将笼慢慢放入孔内。
当放至钢筋骨架上面吊点时，用槽钢将笼担于井口平台上，解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋骨架偏位在允许范围内。
并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上，防止上浮。
⑵为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。
⑶安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为±20mm。
⑷在钢筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋骨架不变形。
⑸钢筋笼吊装完毕后立即进行第二次清孔。
（6）灌注水下混凝土
本工程所需混凝土采用商品混凝土。
商品混凝土站要对砂、石、水泥等原材料进行检验，严格按砼配合比配制砼，确保砼质量。
砼运输车直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏斗的塞子后开灌，砼顺利通过导管送至孔底，首批混凝土达到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。
为保证桩身砼密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构，水下砼灌注除执行有关规范要求外，还必须做到以下各点：
1、导管要求用Ф250无缝钢管，导管要圆、直、连接牢固，密封性好，防止漏水漏气（灌注前做打压试验），导管下到孔底后上提300～400mm。
2、要确保商品砼的质量，保证砼具有良好的和易性，砼塌落度控制在180～220mm。
3、确保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必须满足导管底端能埋入砼中1.0～1.5m。
4、在灌注砼过程中，要经常测量砼面上升高度，保持导管埋入砼2～6m，严禁把导管底端提出砼面，灌注水下砼要连续进行，不得中断，并经常上下穿插导管，保证桩身砼质量，砼灌注应超出设计桩顶标高1米，以保证桩头砼质量。
第四节、灌注过程中常见问题的处理
混凝灌注过程是否顺利和桩身混凝土质量两大方面是关系到桩身混凝土的好坏。
应注意混凝土的初凝和终凝时间与单桩灌注时间的关系，必要时添加缓凝剂。
掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注过程发生离析和堵管
（1）灌注混凝土时堵管
1、灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏、灌注导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程中灌注导管埋深过大等原因引起。
2、灌注导管在安装前应有专人负责检查，可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查，检查项目主要有灌注导管是否存在小孔洞和裂缝、灌注导管的接头是否密封、灌注导管的厚度是否合格。
3、导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。
4、灌注导管底部至孔底的距离应为300-500mm，在灌浆设备的初灌量足够的条件下，应尽可能取大值。
隔水栓应认真细致制作，其直径和椭圆度应符合使角要求，其长度应≤200mm。
5、完成第二次清孔后，应立即开始灌注混凝土，若因故推迟灌注混凝土，应重新进行清孔。
否则，可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚，并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。
（2）灌注混凝土过程钢筋骨架上浮
1、引起灌注混凝土过程钢筋骨架上浮的主要原因有：
⑴混凝土初凝和终凝时间太短．使孔内混凝土过早结块，当混凝土面上升至钢筋骨架底时混凝土结块托起例筋骨架。
⑵清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随孔内棍凝土逐渐升高，当砂层上升至钢筋骨架底部时便托起钢筋骨架。
⑶混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度太快，造成钢筋骨架上浮。
2、为防止钢筋骨架上浮，除保证混凝土的质量，认真清孔外，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm左右时，应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。
（3）桩身混凝土强度低或混凝土离析
发生桩身混凝土强度低或混凝土离析的主要原因是施工现场混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差。
严格把好进厂水泥的质量关，控制好施工混凝土配合比，掌握好搅拌时间和混凝土的和易性，是防止桩身混凝土离析和强度偏低的有效措施。
本工程为商品混凝土，配合比控制我方派专人进厂查看混凝土的配合比。
（4）桩身混凝土夹渣或断桩
1、引起桩身混凝土夹泥或断桩的原因主要有以下四个方面：
⑴初灌混凝土量不够，造成初灌后埋管深度太小或导管根本就没有进人混凝土。
⑵混凝土灌注过程拔管长度控制不准．导管拔出混凝土面。
⑶混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣。
⑷清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多，混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉积砂层，阻碍混凝士的正常上升，当混凝土冲破沉积砂层时，部分砂粒及浮渣被包人混凝土内。
严重时可能造成堵管事故，导致混凝土灌注中断。
2、预防办法
导管的埋置深度宜控制在2-6m之间混凝土灌注过程中拔管应有专人负责指挥，并分别采用理论灌人量计算孔内混凝土面和重锤实测孔内混凝土面，取两者的低值来控制拔管长度，确保导管的埋管深度≥2m单桩混凝土灌注时间宜控制在1.5倍混凝土初凝时间内。
（5）桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求
桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求，其主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、孔内混凝土面测定不准。
对于桩径≤l000mm的桩，超灌高度不小于桩长的4%．对于桩径＞1000mm的桩，超灌高度不小于桩长的5％。
对于大体积混凝土的桩，桩顶10m内的混凝土应适当调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆。
在灌注最后阶段，孔内混凝土面测定应采用硬杆筒式取样法测定。
（6）混凝土灌注过程因故中断
混凝土灌注过程中断的原因较多，在采取抢救措施后仍无法恢复正常灌注的情况下，可采用如下方法进行处理：
1、若刚开灌不久，孔内混凝土较少，可拔起导管和吊起钢筋骨架，重新钻孔至原孔底，安装钢筋骨架和清孔后再开始灌注混凝土。
2、迅速拔出导管，清理导管内积存混凝土和检查导管后．重新安装导管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出导管后，立即将导管插人原混凝土内，此后便可按正常的灌注方法继续灌注混凝土。
此法的处理过程必须在混凝土的初凝时间内完成。
3、混凝土灌注过程因故中断后拔除钢筋骨架，待已灌混凝土强度达到C15后，先用同级钻头重新钻孔，并钻除原灌混凝土的浮浆．再用φ500钻头在桩中心钻进300-500mm深，这样就完成了接口的处理工作，然后便可按新桩的灌注程序灌注混凝土。
第五节、环境保护
一、环境目标管理
l、噪音排放达标：
昼间<70db，夜间<55db;
2、防大气污染达标：
施工现场扬尘、生活锅炉烟尘排放标准符合要求（扬尘达到国家级排放规定，烟尘排放深度<40mg/Nm3）；
3、生活及生产污水达标：
污水排放符合《泰州市水污排放标准》；
4、施工垃圾它类处理，尽量回收利用；
5、节约水、电等资源消耗，节约资源，保护环境。
二、环境管理的实施方案及措施
1、施工现场防扬尘措施：
施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，不得随意凌空抛散造成扬尘。
施工垃圾要及时清运，清运前，要适量撒水减少扬尘。
施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。
闭置场地要绿化。
水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库存内存放。
露天存放时要严密遮掩，运输和卸运时防止遗撒琶扬，以减少扬尘。
施工现场要制定撒水降尘制度，配备专用撒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取撒水降尘；
2、砂浆搅拌站的降尘措施：
施工中拌制砂浆，要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工，以减少搅拌扬尘；
3、施工现场的水污染防止措施：
（1）．现场砂浆搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。
排放的废水要排入沉淀池内，经过两次沉淀后，方可排放市政污水管线或回收用于撒水降尘。
未经处理的泥浆水，严禁真接排入城市排水设施；
（2）．乙炔罐污水排放控制。
现场施工由于气割使用乙炔罐产生的污水严禁随地倾倒，
（3）．不得将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
4、施工现场防噪音污染的各项措施：
（1）．人为的噪音控制措施。
施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪音的管埋制度，尽量减少人为的大声喧哗，完善全体施工人员防噪音的管理制度，增强全体员工防噪音扰民的自觉意识；
（2）．强噪音作业时间的控制。
晚间作业不超过22点，早晨作业不得早于6点，特殊情况需继续作业（或夜间作业）的，尽量采取降噪措施，并报工地所在地的环保局备案后方可施工。
（3）．强噪音机械的降噪措施：
尽量选用低噪音或设备有销声降噪设备的施工机械。
施工现场的强噪音机械（如搅拌机等）要设置封闭的机械棚，以减少噪音的扩散；
（4）．加强施工现场的噪音控制：
加强施工现场环境噪音的长期检测，专人管理原则，要及时对旋工现场噪音超标的有关因素进行调整，达到施工噪音不扰民的目的。
第六节、雨季施工措施
一、总则
1、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。
2、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。
沉井混凝土浇筑要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。
3、施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设碎砖、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。
临时修筑便道应高于农田50cm，保证施工场地的安全及可使用面。
对不适宜雨季施工的工程要提前或暂缓安排，土方工程、基础工程、地下构筑物工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。
各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。
现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。
配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。
所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。
各作业人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。
4、桩基施工前，除整平场地外，还需碾压密实，四周做好排水沟，防止下雨时造成地表松软。
重型土方机械、挖土机械、运输机械要防止场地下面有暗沟、暗洞造成施工机械沉陷。
第七节、应急预案
一、组织领导
水电分公司（项目部）成立突发事件应急工作领导小组，领导小组组长由分公司（项目部）主要领导担任，成员由分公司（项目部）工会、工程管理科、安全科、质量科、材料设备科、财务科、经营科、办公室负责人及各工程处、项目部、加工场地经理担任，负责对突发事件应急处理的统一领导、统一指挥。
领导小组下设办公室，由分公司（项目部）经理室负责，成员由各工程处经理、项目部经理、加工车间经理担任。
负责应急处理的组织协调工作。
二、责任分工
为保证突发事件应急处理工作的正常进行，组成突发事件应急处理工作小组，职责分工为：
（1）综合、指挥协调组：
王宏俊
由分公司（项目部）经理室及突发事件发生单位（各工程处、项目部、加工车间）主要负责人组成。
职责：
负责突发事件应急处理的联络、指挥协调、情况综合工作。
（2）抢救组：
葛润乾
由分公司（项目部）办公室（医务室）、工程管理科、安全科及突发事件发生单位（各工程处、项目部、加工车间）.
职责：
负责抢救伤员和国家财产。
（3）交通、治安组：
鞠叶
由分公司（项目部）办公室、质量科及突发事件发生单位（各工程处、项目部、加工车间）组成。
职责：
负责维护突发事件现场治安秩序和交通秩序。
（4）物资供应组：
吴长寿
由分公司（项目部）材料设备科及突发事件发生单位（各工程处、项目部、加工场地）负责。
职责：
负责应急处理所需车辆及各种物资的及时供应。
（5）善后处理组：
顾美红
由分公司（项目部）工会、安全科、经营科及突发事件发生单位（各工程处、项目部、加工车间）等部门组成。
职责：
协助伤残人员安置、形成事故分析报告、恢复正常生产等善后工作。
三、应急处理
1、情况报告
（1）突发事件发生后，突发事件发生单位一方面应立即组织抢险、保护现场，一方面要迅速向公司相应的安全责任部门报告。
（发生一次重伤二人<含二人>以上或死亡事故，财产损失在5万元以上的，报告时间应该在事故发生后30分钟内）
（2）分公司（项目部）安全责任部门接到报警信息后，立即向分公司（项目部）突发事件应急工作领导小组报告，然后由分公司（项目部）突发事件应急工作领导小组向公司突发事件应急工作领导小组报告.
（3）突发事件应急工作办公室负责通知各突发事件应急处理工作小组组长，并在第一时间赶赴事故现场。
2、指挥、协同
（1）接到报警后，突发事件应急工作领导小组组长、分管安全工作的副组长、分管突发事件发生单位的副组长及其成员应在第一时间内迅速赶到事故现场，统一领导、统一协调指挥突发事件的应急处理工作。
（2）分公司（项目部）突发事件应急工作领导小组的其他成员及其办公室成员、各应急处理工作小组严格服从领导小组的指挥，按照各自的职责分工，迅速开展工作。
物资供应组负责抢险救援所需车辆及各种物资的及时供应；交通、治安组负责维护事故现场治安秩序和交通秩序；抢救组负责抢救伤员和国家财产；善后处理组负责伤残人员安置、形成事故分析报告等善后工作。
在突发事件的处理过程中，各应急处理工作小组要服从领导，听从指挥，密切配合，协同作战，保证应急处理工作有条不紊地开展。
3、措施
（1）分公司（项目部）突发事件应急工作领导小组办公室负责了解掌握全面情况，会同专业部门和突发事件发生单位形成紧急救援办法，报送分公司（项目部）、公司突发事件应急工作领导小组决策。
（2）各应急工作小组按照领导的指示，协调包括消防、救护、卫生、防疫、交通、公安等各方专业力量，迅速准确地切断和隔离水、电、气、危险化学品、易燃易爆物品、传染病菌等危险源，维护事故现场治安秩序和交通秩序，疏散人员，最大限度地抢救伤员，采取相应的应急措施避免发生更严重的后果。
4、善后
（1）突发事件结束后，突发事件发生单位和分公司（项目部）安全责任部门形成突发事件分析报告报送分公司（项目部）突发事件安全办及有关部门。
分公司（项目部）突发事件安全办根据具体情况，提出相关安全整治办法报分公司（项目部）、公司突发事件应急工作领导小组，经审定后，下发给突发事件发生单位，按照要求进行安全整改。
（2）分公司（项目部）工会、办公室、工程管理科、安全科、经营科在公司有关部门的指导下负责组织、协同发生单位及专业部门做好致病、致残、死亡人员的妥善处理工作，维护职工合法权益。
四、应急培训
为了有效预防突发事件的发生，分公司（项目部）安全责任部门应当组织开展与预防和处理突发事件相关的培训和演练，针对存在的问题及时改正、并修订预案。
所需费用应当列入分公司（项目部）每年的办公费预算。
五、奖励与惩处
分公司（项目部）应当对参加突发事件应急处理做出贡献的人员，给予表彰和奖励；对因参与应急处理工作致病、致残、死亡的人员，按照国家有关规定，给予相应的补助和抚恤。
对于不按规定制定突发事件应急预案的，不做事先应急准备的；不按规定报告突发事件真实情况的；拒不执行突发事件应急援救任务的，不服从命令指挥的；阻碍应急工作人员依法执行公务或进行破坏活动的；将严肃法纪，对有关责任人员按照国家有关法律严肃处理。
六、几种突发事件应急程序
1、触电急救程序
1.1发生触电事故时，不可惊慌失措，首先要设法马上切断电源，使病人脱离电流伤害的状态。
1.2当电线触及人体导致触电时，一时无法找到并断开电源开关时，
可用绝缘的物体（如干燥的木棍、竹杆、手套）将电线移开掉，使触电者脱离电源。
必要时可用绝缘工具（带有绝缘柄的电工钳，木柄的斧以及锄头等）切断电源。
1.3脱离电源后的病人迅速移至比较通风干燥的地方，使其仰卧，将上衣与裤带放松。
1.4现场立即采用人工呼吸和心脏积压法进行急救。
1.5立即拨打120急救电话，将触电职工送至附近医院进行救治。
1.6报公司、分公司（项目部）有关部门和领导到现场指导工作。
2、火灾应急程序
2.1火灾事故发生时，现场负责人应立即组织义务消防队员，利用现有的消防器材，进行灭火。
消防器材的用法见“消防器材维护使用作业指导书”。
如现场负责人不在，则由项目副经理、项目工程师负责，义务消防员调离本项目部，应立即落实接替人选。
2.2当火情得不到控制时，立即拨打119火警电话。
2.3通知公司、分公司（项目部）有关部门和领导到现场指导灭火。
2.4组织和引导现场人员进行疏散。
2.5现场义务消防队员佩带必要的防护设施，抢救人员和财物。
现场急救人员及时救治伤员。
2.6采取一切可能措施，防止火势的蔓延，把灾害损失和环境影响降到最低限度。
3、坍塌应急程序
3.1坍塌事故发生后，现场负责人首先停止坍塌区域附近的一切施工作业，并清点坍塌区域作业班组的人数。
如发现有人员被埋，应立即组织力量进行挖掘。
3.2通知公司、分公司（项目部）有关部门和领导到现场指导抢险。
3.3组织人员抢救伤
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